細紗單錠檢測裝置推廣

㈠ 棉紡廠細紗車交60w斷頭太多是咋回事鋼絲圈應該用多大的

摘要 解決以上問題的辦法：

㈡ 毛羽的原因分析和對策措施

毛羽總體值較高
產生原因：
（1）鋼領鋼絲圈配套使用不合理。
對策措施：
a）採用新型鋼領、鋼絲圈如自潤滑鋼領、鍍氟鋼絲圈等，可以有效降低毛羽。
B）根據不同號數要求制定鋼領、鋼絲圈使用和調換周期。
C）對於經常性進行品種翻改的機台可以採用自潤滑合金鋼領，有利於消除翻改時鋼領跑道對鋼絲圈的影響，克服品種翻改時往往出現的毛羽增加過多。
（2）細紗捻系數偏低。
對策措施：適當提高細紗捻系數。對於一些對布面光潔度要求的針織紗，適當提高捻系數是有效辦法。
（3）粗紗含短絨率偏高。
對策措施：適當提高精梳落棉率，提高精落棉含短絨率，降低精梳機台落棉差異。
（4）細紗工序相對濕度過低，紗線發毛。
對策措施：嚴格控制車間溫濕度，加強空調調節工的巡迴調節。
毛羽CV值較高
在良好的機械狀態下，環錠紗的毛羽CV值相對於不同號數均能保持在相應的一定的數值上其CV值水平與環錠紗號數成正相關，即紗線細，CV值高；紗線粗，CV值低。另外，長絨棉和細絨棉按一定比例混合紡紗時，其毛羽CV值會比相同號數單一長絨棉或細絨棉所紡時CV值高。分析影響用戶質量的毛羽問題，往往也與個別機台或號數錠子的機械狀態不良有關。從日常檢測跟蹤分析造成批次或機台間毛羽CV值高的產生原因有以下幾種：
（1）細紗錠子歪斜，產生歪氣圈，這種情況下，毛羽指數會比一般正常情況下高出2—3倍，甚至更高。
（2）鋼領板定位松動，出現歪氣圈，這在我廠偶爾出現。這種現象最為惡劣，管紗毛羽長而密，肉眼觀看十分明顯，檢測數據高出3—5倍。
（3）隔紗板松動、歪斜，導紗鉤松動產生的歪氣圈。
（4）鋼絲圈燒焦、磨損，鋼領座起浮。
（5）細紗管變形，管腔磨損產生「搖頭」紗管。
總而言之，主要由於細紗機卷繞部件的不良狀態所造成。
對策措施：
（1）加強設備的維修保養工作，嚴格機台維修責任人制度，保證鋼領板的平整，隔紗板、清潔器、導紗鉤的位置准確，控制小紗的氣圈形態，校正運轉中的歪氣圈現象。
（2）加強專件（錠子）的維護保養。
（3）加強細紗筒管使用管理，保證紗管的使用質量。
（4）擋車工結合巡迴操作，加強機械守關。
3.少數殺紗線毛羽濃密，導致經針織通道的形成棉球、棉結影響斷頭及布面破洞
產生原因：
主要是鋼領嚴重衰退，鋼領內壁毛刺及嚴重歪錠子，或隔紗板嚴重歪斜等造成。
對策措施：
加強鋼領使用管理，嚴格鋼領質量檢查，及加強設備維修保養工作。
綜上所述，環錠紗線的毛羽問題有固有的形成規律，從改善毛羽，滿足用戶要求的目標出發，我們從改善前紡半製品的短絨率和紗條光潔度開始，在分析了紗線毛羽的成因和對策後，著重做細做實細紗工序的維修保養，特別是加強卷繞部件的合理選配和狀態管理，為此我們在過去對管紗毛羽檢測數據的匯總分析的基礎上制定了相應的企業內部紗線毛羽的控制標准，主要控制3mm以上有害毛羽，指標內容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。並且作為質量日常檢控，制定相應的周期，並落實專人負責。通過檢測，對超過內控指標要求的不良紗錠、或機台進行復試、返修，以確保檢測數據達到內部控制要求，進而滿足客戶的毛羽要求。2002年一年內，我們對12隻純棉精梳針織用紗進行了200個批次的管紗毛羽檢測，通過檢測反饋，控制了管紗毛羽不良狀況，收到了成效。以精梳針織紗CJl4.5texKD為例，2002年檢測情況與2001年比較下表。

㈢ 細紗機錠膽有缺口起什麼作用

摘要 你好，提高速度的作用。2、以錠膽結構形式劃分

㈣ le5md-3n1-2.5各段表示什麼含義

摘要 用下列字母表示：S—少油斷路器；D—多油斷路器；K—空氣斷路器；L—六氟化硫斷路器；Z—真空斷路器；Q—產氣斷路器；C—磁吹斷路器。 ②—裝置地點代號；N—戶內，W—戶外。 ③—設計系列順序號；以數字1、2、3……表示。 ④—額定電壓，KV。 ⑤—其它補充工作特性標志，G—改進型，F—分相操作。 ⑥—額定電流，A。 ⑦—額定開斷電流，KA。 ⑧—特殊環境代號。 像DZ47-63指的是空開。如果DZ47LE-63那麼就是帶上漏電的。C16:是指電流16A的，一般家庭住戶用的是C10-16的比較多，工程上用的是C32以上的

㈤ 細紗擋車工需要注意哪些做好哪些清潔機子才不太斷頭

自動絡筒機節紗裝置 專利發明人張子祥「自動絡筒機節紗裝置專利」
技 術 成 果 介 紹
提要：引進自動絡筒機在保證質量和效率的基礎上裝上專利技術節紗裝置，一年每台可節約1-1.5噸紗（以18.2號為例）企業一年可凈增收入三萬元左右。
武漢市青紅電子設備廠受專利發明人張子祥的委託，全權代理進口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自動絡筒機節紗裝置專利技術的推廣應用。此項專利技術，安裝使用方便，安全可靠，對設備不打孔、不焊接、不影響工人操作，節約效果明顯。如何降低消耗，增加收益是當今廣大廠家共同追求的目標之一，進口絡筒機雖然質量好、效益高，但其缺點回絲浪費大，是眾所周知的，如安裝這項節紗裝置專利技術就可以大幅度降低消耗，節約用紗，增加效益。從全國已推廣使用這項專利技術的幾十個企業實踐情況看效果顯著，是節約用紗最有效途徑。下面就該節紗裝置專利技術成果簡單介紹如下：
節 紗 原 理
進口絡筒機產生回絲量太大已是眾所周知，也是引進該設備使用廠家經常討論和急待解決的問題。張子祥經過多年的實踐發現，進口絡筒機回絲量過大，主要是該機在換頭、接頭、找頭時各吸風口吸入紗線過長造成的。張子祥發明的這項專利是以減少吸入風口紗線長度來節約的。下面就村田7-2型機和西德238型機分別作以介紹：
對於村田7-2型機它的回絲浪費主要在上吸嘴，該機自動接頭時，上吸紗頭風口靠近寶塔紗筒時，槽筒帶動寶塔紗筒反轉退繞紗線，該紗線被吸入上吸紗頭風口內，由於寶塔筒反轉速度過快，造成紗線退繞過長，因而吸入上吸紗頭風口內的紗線太長造成浪費。本專利採用降低槽筒反轉速度，減少吸入上吸頭風口內長度來減少回絲量，一般正常吸入長度3.8米，改後達1.8米左右效果顯著。
對於西德238型機它的回絲浪費主要在下吸嘴，當該機有斷頭找頭時，下吸風口吸入的紗線過長造成浪費，本專利採用一種節紗器，通過壓在管紗上部節紗器控制管紗退繞長度減少紗線吸入風口長度，達到節紗目的。
有以上方法在已推廣專利的紡織廠試驗，節紗效果都在百分之五十左右。
安裝的可靠性和可行性，及對產量、質量的影響
從節紗原理看，該項技術結構簡單，安裝方便，對原機台不需鑽孔、焊接等改動，不影響原機件傳動和受力關系，對機器壽命無任何影響。由於該裝置只在換紗時起作用，正常絡紗時一切作用都停止，所以對產品質量毫無影響，不改變擋車工操作，該技術推廣有效率為100%，從推廣企業使用情況看安裝該裝置前後對黃紐彈出率和效率及整個班產量無任何影響，不僅50%的回絲變成了好紗，增加純利潤，而且又從清花到絡筒整個紡紗過程中節約了能源，因此節約用紗的經濟效益是非常顯著的。
節 約 效 果
該技術設計節紗效果不低於35%，已推廣的紡織廠節紗效果都比未使用專利技術產生的回絲量減少50%左右。各廠節紗效果略有差異，一般前段工序設備陳舊，紗疵較多的管紗節約效果更顯著，紗管長度190mm比紗管長度205mm所紡細紗節紗略多。已推廣的企業都收到了很好的效果。毛紡行業使用該專利技術節紗效果所產生的經濟效益更好。
使用專利技術中有關問題
1、為使該專利技術順利推廣，根據不同企業情況，可採取一次性優惠全部推廣，或可試推 1-3台，廠里見到實際效果統一認識後再全面推廣。在企業的配合協作下，專利發明人張子祥親自到廠負責指導安裝上車，並親自調試，對設備上存在的問題進行檢修。雙方可以當場檢測節紗效果（即數量）也可以廠方自己檢測。企業假如不滿意未達到節約回絲30%以上的目標值，可無償拆走。
2、效益的計算：自動絡筒機絡紗品種一般都為T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安裝節紗裝置之前，一般回絲率在0.4-1%之間，個別企業個別品種有不在此范圍。安裝節紗裝置後，一般回絲量可減少一半，大體一台車一年可節約回絲1-1.5噸。它的減少浪費金額就在3萬元左右，如果10台車下來，則就是30萬左右了。此項專利技術推廣應用的收費僅占企業第一年節紗回絲效益的三分之一左右，企業當年就見效了，以後節約的效益全歸企業所有。
3、專利保護：專利號：ZL94.2.21630.X
此專利已經注冊，受國家專利保護法保護，在本專利技術范圍內均受保護，超出范圍無節紗效

㈥ 怎麼調節細紗捻度

細紗弱捻是指捻低於正常值，細紗斷頭後紗的強力不足，接頭困難，狀類短片段紗處於小捻度狀態，俗稱弱捻。
一、分類
1. 一處性：牽伸不勻產生的粗細節，在加捻過程中，捻度向細節處集中，粗節處捻度小，強力低，或細節過長，形成片段性捻系數低，強力低。粗紗原因產生的長細節，在成紗過程中形成加捻不足，強力低。
2. 整單錠：單錠錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會伴隨擦鋼領。
3. 整台：工藝出錯產生
從實際生產過程看，影響較大的是一處性弱捻和整單錠弱捻。一處性弱捻接不上頭，值車工意見大，整單錠弱捻，不因成形大擦鋼領，不易被發現剔除，是控制弱捻的重點工作。整台弱捻不容易發生，且很容易被發現，一般不會造成負面影響。

二、弱捻紗的危害
1. 強力下降
2. 產生黃白檔.吸色後反差更加明顯
3. 細紗重復斷頭增加
4. 容易產生磨鋼令紗
5. 針織、機織上機斷頭增加
6. 弱捻容易產生毛羽
7. 弱捻容易起棉球(棉結)
8. 用有弱捻的紗作經紗，由於吸色多，則會產生經向通長性的色經出現

三、捻度不勻的主要因素
1. 粗紗機不使用假捻器時，紡紗段的捻度遠遠低於工藝設計捻度，使正常紡出的粗紗伸長率也較大（一般大於2%左右）。這主要是由於錠翼頂端是捻陷點，錠翼頂端的摩擦作用越大，則紗條的捻陷現象也就越強。
2. 細紗的條干均勻度不良，特別是粗節與細節的產生對紗線的捻度不勻率影響較大。
3. 錠速不勻是紗線產生捻度不勻的重要原因。錠速不勻主要是由滾盤滾筒，錠子狀況及錠帶盤之間的滑溜率差異所造成，影響滑溜率的主要因素是錠帶張力、錠帶的內外層質量、錠尖的錐度與錠盤直徑的差異以及錠子的潤滑條件。
4. 錠帶長度和錠帶張力對錠速的影響：錠帶張力大，則錠帶與滾盤之間的滑溜率小，錠盤與錠帶之間的滑溜率也小，錠速就高，故紗線的捻度大。反之，則紗線捻度小。

錠帶長度對錠帶張力的影響：錠帶長則錠帶張力小，錠帶短則錠帶張力大。若細紗機和捻線機同台錠帶長度不一致，即造成同台各錠的錠帶張力差異大，導致同台錠速不勻，則影響紗線的捻度不勻。錠帶搭頭不良、扭花和破損毛邊，錠帶飛花粘附過多，錠帶有油污等造成的錠子與錠帶盤回轉不靈活、打頓等，均會對紗線的捻度不勻率產生一定程度的影響。
5. 錠子與筒管配套接觸不良、筒管頂部內孔磨損或不圓整、重量過輕、錠桿彎曲及錠子運行不穩等，將導致管紗在運行中跳管或"隱形跳管"，造成紗線捻度不勻率的回升。
6. 由於工作責任感不強和車間試驗室管理不嚴格，將捻度變換齒數用錯，造成大批量強弱捻紗，即錯捻度紗。

㈦ 請問粗紗機產量（一天三個班）120錠、細紗機(124台、456錠/台)每天的產量怎麼算需要知道哪些參數

細紗產量：;車速X60分鍾X7.5小時X456錠除以支數除以捻度除以1000. 粗紗產量:單錠凈重X120錠X一個班落數

㈧ 請問粗紗機產量（一天三個班）120錠、細紗機(124台、456錠/台)每天的產量怎麼算需要知道哪些參數

一、細紗的產量:同品種公制號數計長摺合實際產量（公斤）=同品種紗各機合計千米數乘以（1-捻縮率）乘以錠數乘以（1-空錠率）乘以號數除以1000克減去回花量。所以，我們需要知道細紗產量、粗紗產量還有車速。細紗產量:車速X60分鍾X7.5小時X456錠除以支數除以捻度除以1000. 粗紗產量:單錠凈重X120錠X一個班落數。
二、細紗機產量分析:現有主流紡紗工藝可分為傳統紡紗和新型紡紗，傳統紡紗即環錠紡紗，核心裝備為粗紗機和細紗機。
三、產量計算公式:生產數量=產能×負荷率。產值計算公式:產值=產值×價格。產量是指在單位時間、單位面積、生態系統或一定種群內產生的生物總量。它的意思是速率。與生物量不同的是，生物量是指生態系統中某一時刻某一單位面積內產生的生物總量，不含速率的含義。
拓展資料:
計算工程量，應分別不同情況，一般採用以下幾種方法：
1、 按順時針順序計算:以圖紙左上角為起點，按順時針方向依次進行計算，當按計算順序繞圖一周後又重新回到起點。這種方法一般用於各種帶形基礎、牆體、現澆及預制構件計算，其特點是能有效防止漏算和重復計算。
2、 按編號順序計算:結構圖中包括不同種類、不同型號的構件，而且分布在不同的部位，為了便於計算和復核，需要按構件編號順序統計數量，然後進行計算。
3、 按軸線編號計算:對於結構比較復雜的工程量，為了方便計算和復核，有些分項工程可按施工圖軸線編號的方法計算。例如在同一平面中，帶型基礎的長度和寬度不一致時，可按A軸①～③軸，B軸③、⑤、⑦軸這樣的順序計算。
4、 分段計算:在通長構件中，當其中截面有變化時，可採取分段計算。如多跨連續梁，當某跨的截面高度或寬度與其他跨不同時可按柱間尺寸分段計算，再如樓層圈樑在門窗洞口處截面加厚時，其混凝土及鋼筋工程量都應按分段計算。
5、 分層計算:該方法在工程量計算中較為常見，例如牆體、構件布置、牆柱面裝飾、樓地面做法等各層不同時，都應按分層計算，然後再將各層相同工程做法的項目分別匯總項。
6、 分區域計算:大型工程項目平面設計比較復雜時，可在伸縮縫或沉降縫處將平面圖劃分成幾個區域分別計算工程量，然後再將各區域相同特徵的項目合並計算。

㈨ 細紗弱捻紗的成因及解決方法

細紗弱捻紗的成因有以下幾點：

1、錠帶偏長。

2、錠帶跑到錠盤大直徑處。

3、錠膽損壞造成錠子回轉失靈。

4、錠帶張力輪重錘刻度位置偏小，使得張力輪張力過小。

解決細紗弱捻紗的方法：

在粗紗工序要經常檢查調整粗紗張力，採用新型假捻器，在細紗不出硬頭的前提下，粗紗捻度適當偏大掌握。

適當增加粗紗回潮率，使粗紗保持良好的粗紗結構。即粗紗中纖維的分離度和平行伸直度好，降低纖維牽伸後的內應力，降低合成纖維的較大抗扭及抗彎剛度對細紗加捻的不利影響，從而降低捻度不勻率。

細紗弱捻紗造成的影響

1、一處性弱捻：牽伸不勻產生的粗細節，在加捻過程中，捻度向細節處集中，粗節處捻度小，強力低，或細節過長，形成片段性捻系數低，強力低。粗紗原因產生的長細節，在成紗過程中形成加捻不足，強力低。

2、整單錠弱捻：單錠錠子故障，整支紗比正常紗粗，該類紗可能會伴隨擦鋼領。

3、整台弱捻：工藝出錯產生，從實際生產過程看，影響較大的是一處性弱捻和整單錠弱捻。

一處性弱捻接不上頭，值車工意見大；整單錠弱捻，因成形擦鋼領，不易被發現剔除，是控制弱捻的重點工作；整台弱捻不容易發生，且很容易被發現，一般不會造成負面影響。

㈩ 卓鵬細紗電子升降系統鋼領板不升降怎麼回事，但車一樣紡，就是鋼領板不動作

紡織自動化設備細紗機+變支變捻裝置優勢有哪些 價格,廠家,求購,使用說明 中國製造網,上海卓專鵬科貿有限屬公司
卓鵬單錠在線檢測告訴你,竹節紗裝置廠家的竹節紗裝置怎麼用等系列產品。... 鋼領板電子升降;細紗機變頻及電子升降改造,全數控細紗機,包裝流水線,自動...