❶ 現場plc至中央控制室dcs模擬量和開關量怎樣套安裝定額
盡量套2007版石化安裝工程定額；
或者套2013版石油安裝工程定額。
住建部的 適用於工民建，不適合工業，尤其不適合自動化專業。
❷ PLC自動控制系統是什麼
什麼是PLC自動控制系統發布時間：2007-03-29 來源： 列印該頁
自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術網路技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限於邏輯控制，在運動控制、過程式控制制等領域也發揮著十分重要的作用。
作為離散控的制的首選產品，PLC在二十世紀八十年代至九十年代得到了迅速發展，世界范圍內的PLC年增長率保持為20%～30%。隨著工廠自動化程度的不斷提高和PLC市場容量基數的不斷擴大，近年來PLC在工業發達國家的增長速度放緩。但是，在中國等發展中國家PLC的增長十分迅速。綜合相關資料，2004年全球PLC的銷售收入為100億美元左右，在自動化領域占據著十分重要的位置。
PLC是由摸仿原繼電器控制原理發展起來的，二十世紀七十年代的PLC只有開關量邏輯控制，首先應用的是汽車製造行業。它以存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和運算等操作的指令；並通過數字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產過程。用戶編制的控製程序表達了生產過程的工藝要求，並事先存入PLC的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執行，以完成工藝流程要求的操作。PLC的CPU內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運行過程中，每執行一步該計數器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執行到最終步（通常為END指令），然後再返回起始步循環運算。PLC每完成一次循環操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。PLC用梯形圖編程，在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1K邏輯程序不到1毫秒。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。大型PLC使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。
相同I/O點數的系統，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大約能省40%左右）。PLC沒有專用操作站，它用的軟體和硬體都是通用的，所以維護成本比DCS要低很多。一個PLC的控制器，可以接收幾千個I/O點（最多可達8000多個I/O）。如果被控對象主要是設備連鎖、迴路很少，採用PLC較為合適。PLC由於採用通用監控軟體，在設計企業的管理信息系統方面，要容易一些。
近10年來，隨著PLC價格的不斷降低和用戶需求的不斷擴大，越來越多的中小設備開始採用PLC進行控制，PLC在我國的應用增長十分迅速。隨著中國經濟的高速發展和基礎自動化水平的不斷提高，今後一段時期內PLC在我國仍將保持高速增長勢頭。
通用PLC應用於專用設備時可以認為它就是一個嵌入式控制器，但PLC相對一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的穩定性。實際工作中碰到的一些用戶原來採用嵌入式控制器，現在正逐步用通用PLC或定製PLC取代嵌入式控制器。
❸ 可燃氣體報警控制器套哪個定額
一、原裝進口感測器，自動溫度補償、零點漂移及滿量程漂移補償.
二、防高泄露氣體沖擊的自動保護及感測器故障自檢功能.
三、電路防護設計，大大降低安裝和使用過程中的故障率.
四、紅外遙控方式，不開蓋即可對探測器進行調整，安全方便.
五、全量程范圍溫度數字自動跟蹤補償，保證測量准確性.
六、溫度補償、多級校準，能同時符合國標和各個地區 地方、省級計量局標准.
七、LED顯示、聲光報警
八、4～20mA標准信號三線制輸出，可遠距離傳輸
九、可直接接入DCS和PLC系統,
十、探頭具有靈敏度高、反應迅速、壽命長、極化時間短等特點
十一、使用高速處理器，能夠快速精確地處理系統任務，保證系統的可靠性
十二、智能的溫度和零點補償演算法
十三、先進的微處理器技術, 穩定性好，抭干擾能力強
十四、IP65防護等級，防塵、防水
十五、防爆型10-30V直流電源供電
十六、隔爆式結構設計，適用於工廠1、2區危險場所
十七、高、低泄露光報警，且報警泄露可調
十八、遵從RS485通訊協議，反應速度快，測量精度高
可燃檢測儀是深圳東日瀛能一款採用模塊化設計、具有智能化感測器檢測技術、整體隔爆結構、固定安裝方式的氣體檢測儀。標准配置為帶點陣LCD 液晶顯示、三線4~20mA 模擬和RS485 數字信號輸出，可選配置為可編程開關量輸出等模塊，根據用戶需求提供定製化產品，還支持輸出信號微調等功能，方便系統組網及維護！
❹ 冗餘網路plc控制系統套什麼定額
只有大型機電安裝有定額，自控系統沒定額，每個PLC廠家的價格又不一樣，系統難易度也不一樣
❺ PLC自動控制系統是什麼
plc是工業控制機，可以編寫控製程序，是控制系統的一部分。
PLC自動控制系統，就是用plc實現控制器的控制系統。其實沒這個概念
❻ 關於PLC 自控系統怎麼套定額，例如，140XBP01000,140CPS11420,140CPU
定額中，有電氣智能化安裝，套模塊安裝的定額就可以了。
❼ 基於PLC的自動門控制裝置
目
錄
引
言
1
1.
概述
2
1.1
國內外自動門發展現狀
2
1.2
本課題研究的內容
2
1.3
本課題研究的目的和意內義
3
2.
自動門控容制系統總體方案設計
4
2.1
自動門的功能需求分析
4
2.2
系統設計的基本步驟
4
2.3
自動門技術參數的確定
6
2.4
自動門的機械傳動機構設計
6
3.
自動門硬體系統的設計
8
3.1
控制系統結構設計
8
3.2
可編程式控制制器(plc)的選型
8
3.2.1
plc概述
8
3.2.2可編程式控制制器（plc）的選型
9
3.3
驅動裝置的選型
11
3.4
變頻器的選型
12
3.4.1
變頻器原理
12
3.4.2
變頻器的選型
12
3.4.3
變頻器的參數設定
13
3.5
感應開關的選型
15
3.6
自動門系統i/o分配表
15
3.7
控制系統的電氣接線
16
4.
自動門控制系統軟體的設計
17
4.1
plc梯形圖概述
17
4.2
梯形圖編程環境
17
4.3
程序流程圖
19
4.4
梯形圖的設計
20
5.
系統調試
21
5.1
梯形圖程序的下載
21
5.2
程序調試記錄及結果分析
22
結束語
23
參考文獻
24
附錄ⅰ
自動門的硬體連接電路
25
附錄ⅱ
plc的i/o地址分布圖
26
附錄ⅲ
自動門梯形圖程序
27
致
謝
33
❽ plc編程器
可編程序控制器(Programmable Logic Controller，簡稱PLC)是一種數字式運算操作的電子系統，專為工業環境應用而設計。它採用可編程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計時和算術運算操作的指令，並通過數字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。由於其具有可靠性高、編程簡單、使用方便、通用性好以及適應工業現場惡略環境等特點，所以應用極為廣泛。
可編程序控制器（Programmable Logic Controller，簡稱PLC）是一種以微處理器為核心的工業通用自動控制裝置，其實質是工業控制專用計算機。因此，它的組成與一般的微型計算機基本相同，也是由中央處理單元（CPU）、存儲器（EEPROM、RAM）、輸入/輸出（I/O）介面、電源等組成。
（1）輸入部件
輸入部件是PLC與工業生產現場被控對象之間的連接部件，是現場信號進入PLC的橋梁。該部件接收來自主令元件、檢測元件的信號。
其輸入方式有兩種：一種是數字量輸入，另一種是模擬量輸入。
（2）輸出部件
輸出部件也是PLC與現場設備之間的連接部件，其功能是控制現場設備進行工作（如電機的啟、停、正/反轉，設備的轉動、移動、升降等）。
同樣輸出的方式也有數字量輸出和模擬量輸出兩種。
（3）中央處理器（CPU）
與一般的計算機控制系統一樣，CPU是整個PLC系統的核心部件，它按照PLC中系統程序賦予的功能，指揮PLC有條不紊地進行工作。其主要任務有：控制從編程器輸入的用戶程序及數據的接收與儲存；用掃描的方式通過I/O部件接收現場的狀態和數據，並存入輸入狀態表或數據存儲器中；診斷電源、PLC內部電路的工作故障和編程中的語法錯誤等；PLC進入運行狀態後，從存儲器租調讀取用戶指令，經過命令解釋後按指令規定的任務進行數據傳送、邏輯或算術運算等;根據運算結果，更新有關標志位的狀態和輸出寄存表的內容，再經由輸出部件實現輸出控制、製表列印和數據通信等功能。
目前，PLC所採用的微處理器有以下三種：通用微處理器、單片微處理器、片位式微處理器。
（4）存儲器
PLC中的存儲器是用來存儲系統程序、用戶程序及數據的。目前，系統程序儲存器通常由EPROM構成，用戶程序儲存器則由EPROM或EEPROM構成而用戶數據儲存器則由RAM構成。
（5）通信介面
為了實現通信功能，PLC中配有通信介面。通過這些通信介面，PLC可以與監視器、列印機以及其他PLC或計算機相連。
（6）智能I/O介面
為了滿足更加復雜的控制功能需求，PLC配有多種智能I/O介面。如位置閉環控制模板、高速計數模板等。通常這類智能模板都擁有自身的處理器系統。
（7）I/O擴展介面
當用戶所需的輸入/輸出（I/O）點數超過PLC基本單元的輸入/輸出點數時，就需要對系統進行擴展。I/O擴展介面就是用來連接中心基本單元與擴展單元的。
（8）編程器
編程器的作用是用來供用戶進行程序的輸入、編輯、調試和監視的。編程器一般分為簡易型和智能型兩類。簡易型只能聯機編程，且往往需要將梯形圖轉化為機器語言助記符後才能送入。而智能型編程器（又稱圖形編程器），不但可以連機編程，而且還可以離線編程。操作方便且功能強大。
（9）其他部件
通常PLC還可配有盒式磁帶機、列印機、EPROM寫入器等其他外部設備。
PLC的工作原理：可編程序控制器是採用「順序掃描、不斷循環」的方式進行工作的。即可編程序控制器運行時，CPU根據用戶程序儲存器中的用戶程序，按指令步序號（或地址號）作周期性循環掃描。如果無跳轉指令，則從第一條指令開始逐條順序執行用戶程序，直到程序結束，然後重新返回第一條指令，開始下一輪新的掃描。在每次掃描過程中，還要完成對輸入信號的采樣和對輸出狀態的刷新等工作。
可編程序控制器的掃描工作過程可分為輸入采樣、程序執行和輸出刷新三個階段。
（1）輸入采樣階段
PLC在輸入采樣階段,首先以掃描方式按順序將所有暫存在輸入鎖存器中的輸入端子的通斷狀態或輸入數據讀入,並將其存入(寫入)各對應的輸入狀態鎖存器中,即刷新輸入.隨即關閉輸入埠,進入程序執行階段。在程序執行階段,即使輸入狀態有變化,輸入狀態存儲器的內容也不會改變。變化了的輸入狀態只能在下一個掃描周期的輸入采樣階段被讀入。
（2）程序執行階段
PLC在程序執行階段,按用戶程序指令存放的先後順序掃描執行每條指令,所需要的執行條件可從輸入狀態寄存器和當前輸出狀態寄存器中讀入,經過相應的運算和處理後,其結果再寫入輸出狀態存儲器中。所以,輸出狀態存儲中所有的內容隨著程序的執行而改變。
（3）輸出刷新階段
當所有的指令執行完畢後,輸出狀態寄存器的通斷狀態在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中,並通過一定方式(繼電器、晶體管或晶閘管)輸出,驅動相應的輸出設備工作,這就是PLC的實際輸出。經過這三個階段,完成一個掃描周期。對於小型PLC,由於採用這種集中采樣,集中輸出的方式,使得在每一個掃描周期中,只對輸入狀態采樣一次,對輸出狀態刷新一次,在一定程度上降低了系統的響應速度,即存在輸入/輸出滯後的現象。但從另一個角度看,卻大大提高了系統的抗干擾能力,是可靠性增強。另外PLC幾毫秒至幾十微妙的響應延遲對一般工業系統的控制是無關緊要的。
PLC的工作過程一般可分為四個掃描階段：
1）一般掃描階段，在此階段PLC復位WDT，檢查I/O匯流排和程序存儲器。
2）執行外設命令掃描階段，在此階段PLC執行編程器、圖形編程器等外設輸入的命令。
3）執行用戶程序掃描階段。
4）數據輸入/輸出掃描階段。
PLC的編程語言：與計算機一樣，PLC的操作是按其程序要求進行的，而程序是用程序語言表達的。PLC是工業自動控制的專用裝置其主要使用者是廣大工程技術人員及操作維護人員，為了滿足他們的傳統習慣和掌握能力，採用了具有自身特色的編程語言或方式。
國際電工委員會（IEC）於1994年公布了PLC的編程語言標准（IEC1131-3），該標準定義了5種PLC編程語言的表達方式：梯形圖LAD、語句表STL、功能塊圖FBD、結構文本ST、順序功能圖SFC。
（1）梯形圖LAD
梯形圖是在傳統的繼電器控制系統原理圖的基礎上演變而來的，在形式上類似於繼電器控制電路。它繼承了傳統的繼電器控制邏輯中使用的框架結構、邏輯運算方式和輸入輸出形式，使得程序直觀易懂。大多數廠家生產的PLC都採用梯形圖語言編程。
（2）語句表STL
語句表是與計算機匯編語言相類似的助記符表達方式，它由操作碼和操作熟練部分組成。
（3）功能塊圖FBD
功能塊圖是一種與邏輯控制電路圖結構相類似的圖形編程語言。它類似於「與」、「或」、「非」的邏輯電路結構的編程方式。一般來說，用這三種邏輯能夠表達所有的
控制邏輯。
（4）順序功能圖SFC
順序功能圖又叫做狀態轉移圖，它是描述控制系統的控制過程、功能和特性的一種圖形，同時也是設計PLC順序控製程序的一種有力工具。
PLC的控制功能：
（1）開關量控制
開關量控制是PLC的基本控制領域，它可取代傳統的繼電器控制系統。在單機控制、多機群控和自動生產線控制方面都有很多成功的應用實例。如機床電器控制、汽車、化工等自動生產線的控制。
（2）模擬量的控制
目前，很多PLC都具有模擬量處理功能，通過模擬量的I/O模塊可對溫度、壓力、速度、流量等連續變化的模擬量進行控制，而且編程和使用都很方便。隨著PLC規模的擴大，控制的路已從幾個增加到幾十個甚至上百個，可以組成復雜的閉環控制系統。PLC的模擬量控制功能已廣泛應用於工業生產的各個行業。
（3）運動控制
運動控制是指PLC對直線運動或圓周運動的控制，也稱為位置控制，現在一般都使用專用的運動控制模塊來完成。目前，PLC的運動控制功能廣泛應用在金屬切削機床、機器人等各種機械設備上。
（4）數據處理
現代的PLC都具有不同程度的數據處理功能，能夠完成數學運算（函數運算、矩陣運算、邏輯運算）、數據的移位、比較、傳遞、數值的轉換和查表等操作並能夠對數據進行採集、分析和處理。
（5）通信聯網
通信聯網是指PLC與PLC之間、PLC和上位計算機或其他智能設備間的通信，利用PLC和計算機的RS—232或RS—422介面、PLC的專用通信模塊，用雙絞線和同軸電纜或光纜將它們連成網路，可實現相互間的信息交流，構成「集中管理、分散控制」的多級分布式控制系統，建立工廠的自動化網路。
PLC的性能指標：
（1）用戶程序存儲容量
用戶程序存儲容量是衡量PLC存儲用戶程序的一項指標，通常以字為單位表示。每16位相鄰的二進制數為一個字，1024個字為1K。對於一般的邏輯操作指令，每條指令佔一個字；定時/計數、移位指令每條佔2個字；數據操作指令每條佔2～4個字。
（2）I/O總點數
I/O總點數是PLC可接受輸入信號和輸出信號的數量。PLC的輸入和輸出量有開關量和模擬量兩種。對於開關量，其I/O總點數用最大I/O點數表示；對於模擬量，I/O總點數用最大I/O通道數表示。
（3）掃描速度
掃描速度是指PLC掃描1K字用戶程序所需的時間，通常以ms/K字為單位表示。也有些PLC也以us/步來表示掃描速度。
（4）指令種類
指令種類是衡量PLC軟體功能強弱的重要指標，PLC具有的指令越多，說明其軟體功能越強。
（5）內部寄存器的配置及容量
PLC內部有許多寄存器用於存放變數狀態、中間結果、定時計數等數據，其數量的多少、容量的大小，直接關繫到用戶編程時的方便靈活與否。因此，內部寄存器的配置及容量也是衡量PLC硬體功能的一個指標。
（6）特殊功能
PLC除了基本功能外，還有很多特殊功能，如自診斷功能、通信聯網功能、監控功能、高速計數功能，遠程I/O和特殊功能模塊等。特殊功能越多，則PLC系統配置、軟體開發就越靈活，越方便，適應性越強。因此，特殊功能的強弱，種類的多少也是衡量PLC技術水平高低的一個重要指標。