『壹』 怎樣維修沖床自動送料器
沖床自動送料器
沖床的工作原理沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
2沖床自動送料器
生產性：可多工程連續加工。
高速性：每分鍾可達600次。
泛用性：無論材料之寬度與厚度，只需調整送料機去配合模具即可使用。構造簡單，經濟實用，故障率低，保養容易。
形式：
單式：適用於卷料（厚度0.05mm以上），單製品或連續衡製品。
復式：適用於卷料（厚度0.05mm以下），短尺材料、制單品或連續衡製品。
送料精度：
依回轉數及送料長度而有所不同，一般其精度在0.05mm。若是導梢作定位時，更可得±0.01mm的精度。結合上之四大特點：
單向軸承
嵌有超硬和金，並配合滾柱軸承，具耐磨性、安定性、精度高、壽命長。齒輪經過熱處理HRC60』再精密 研磨、傳動精度高。
滾輪
採用中空式、重量輕、回轉慣性小，可即時停止確保送料精度高.
經過熱處理HR60』鍍鉻再精密研磨,硬度高、耐磨性優、壽命長。
碟式剎車（一般剎車裝置）
採用高級離合器來令片兩面完全接觸，壽命長，穩定性佳、精度高。
逆向裝置
（1）構造和單向裝置一樣，能相信景區的控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲豪的倒退現象，穩定性和精密相當高。
（2）不因為沖壓時所濺出的 殘油，而使剎車失靈產生下輪倒轉，送距不準之現象。
（3）不易產生高熱。
（4）附有超硬合金和滾柱，不易磨損。
（5）動作方式為滾柱作圓周運動，而不是如4根導柱的直線運動，因為不會有咬死現象。
（6）摩擦力小，所需的傳動扭力相對減少，傳動機構較不易損壞。
（7）若有逆向裝置的配件時速度可達30米/分，一般為20米/分，提高了50%的效率。
『貳』 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下抄NCF系列滾輪送料機的工作原襲理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
『叄』 沖床自動送料裝置不入料咋回事
您好，針對沖床送料機自動送料裝置問題，一般來說，是沖床送料自動送料裝置夾料不準，沒有夾緊材料才會出現這個問題，希望能幫到您
『肆』 沖床自動送料器送料時好時壞.為什麼
檢查送料機是不是壞了，或者哪裡設置的問題，看下他的傳動原理就知道了
『伍』 沖床自動送料機的調整
三合一抄送料機的整平部分很重要襲。材料壓的緊或是松都是和整平軸的質量有和對整平軸的調整有關。如果太松當然是達不到整平效果。如果太緊材料會起波浪紋，過松就是達不到整平機的作用。如果不整平軸質量不好，不能達到水平也達不到良好的整平效果。
永林的三合一般採用上下共9根整平軸並配有移送軸。整平軸一般採用進口軸承鋼。穩定性好。
『陸』 拓斯達三機一體送料機故障 無自動從料桶抽料上去
三合一送料機是集料架、矯正、送料三機一體全自動送料裝置，高技術，高精密，高效率，在沖床周邊設備系列產品上可說是矯正送料機的頂點表現，其功能及優點特多，省空間，耐用，操作簡單，對特長、特寬、較厚材料等效果特別好，在工業界一致被認為最先進之自動送料裝置。當今高度精密知識技術配合工業不斷的快速發展，沖壓生產系列上積極研究發展，以達減低人工成本，提高生產效率，提高品質等各方面的改進，專業製造一系列自動送料機，均經嚴格品質管制，產品優良精度高。
三合一送料機智能化程度高，具有高效可靠的故障自動診斷功能，三合一送料機出現故障時通過觸摸屏的故障診斷功能可以診斷出故障代碼，根據下述的故障代碼處理對策提示即可簡單快捷的解決：
1、計數到位：三合一送料機送料次數到達時顯示，此時連動將停止，需重新設定更大的送料次數或將已經完成的送料次數清零才能重新進行連動操作。
2、末端無料：在檢測到材料用完時顯示，此時連動將停止，需要停機或重新安裝材料才能進行連動動作。
3、急停狀態：送料機緊急停止按鈕壓下去後顯示此信息，表示送料機處於緊急停止狀態。
4、伺服驅動器異常：當三合一送料機交流伺服驅動器發生報警時顯示此信息，需要對交流伺服進行檢查或維修。
5、主軸變頻器異常：當三合一送料機的材料架主軸變頻器發生報警時顯示此信息，需要進行檢查或維修。
6、壓臂變頻器異常：當壓輪變頻器發生報警時顯示此信息，需要進行檢查或維修。
7、沖床速度過快：當在設定的送料區域內未完成送料時顯示此信息，顯示此信息時通常為送料角調整不當，送料啟動信號異常等原因，詳細說明見送料角度調整說明。
8、油泵馬達過熱：油泵馬達可能缺相，或者過載。
9、升降馬達過熱：三合一送料機機架升降馬達可能缺相，或者過載。
『柒』 上海展仕機械設備吸塑自動生產一體機，沖床出現故障怎麼修
機器都會因為零件的老化或者操作不當造成故障，嚴重的會影響工作效率和工作質量，氣動沖床也不例外，一些在日常使用中常見問題要及時的發現以及維修，才能降低損耗的支出。比較常見的主要有傳動機構異常、氣壓異常、模高無法調整、速度不穩、卡模、送料機迭料等，當氣動沖床在工作種發現我們要一一排查，減少損失。
一、傳動機構異常
1.缺油的情況下造成主傳動軸，軸承的損壞，銅套的損壞而且出現銅粉脫落現象
2.鋸牙部位的缺油，造成卡死的情況
3.銅套與軸之間的間隙增大，綜合間隙增大，影響加工精度
4.曲軸的斷裂
解決方法
1.油品的定期更換與補充
2.潤滑系統的暢通，確保整機正常運行的保障
3.必要的曲軸探傷檢查
4.滑塊出現左右不平衡，出現卡死時，無法調模，可以採取卸負荷方法解決
二、氣壓異常
1、空氣壓力不足，低於設定值。
解決方法：檢查空氣源。
2、空氣又雜物。
解決方法：壓縮空氣排水、檢修管路系統。
3、壓力開關損壞。
解決方法：更換壓力開關。
4、三點組合故障。
解決方法：檢修三點組合或更換。
5、氣壓低
解決方法：檢修空壓機調整氣壓。
三、模高無法調整
1、滑塊鎖固泵浦沒有卸壓（看鎖固泵浦壓力表是否為0）。
2、調整部件損壞。
3、模高是否調整過高或過低。
解決方法：檢查滑塊鎖固泵浦，泄壓閥是否卸壓（檢查卸壓發線圈有無通電）
四、速度不穩
1、電位器損壞（可變電阻損壞）。
解決方法：更換電位器。
2、編碼器固定螺絲松動。
解決方法：重新緊固編碼器固定螺絲。
3、變頻器參數出現變動。
解決方法：重新檢查變頻器參數並改正。
五、卡模
解決方法：模高調整過低或過高。放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把模高調整或降低。
六、氣動送料機送料機不穩的解決方法：
1、模具本身的問題，造成送料不穩。
解決方法：手動試送檢查送料時模具是否有阻力，若有則需重新修模。
2、氣動送料機外邊氣源氣壓不穩，造成送料不穩。
解決方法：檢查外部氣源，確保氣源氣壓的穩定。
3、氣動送料機密封圈損壞造成送料不準。
解決方法：密封圈是氣動送料機的易損件之一，若氣動送料機三聯電磁閥內無潤滑油則密封圈極易損壞造成送料不準，此時只需更換即可解決。
4、氣動送料機步距調整螺絲未鎖緊，松動後造成送料不穩，針對性鎖緊即可解決。
5、氣動送料機速度調節未調節好。
解決方法：重新調節調速螺絲，使送料機移動滑塊的運行速度與沖床保持一致。
6、氣動送料機R型電磁閥的設定時間有誤。目前氣動送料機基本都加裝了E型電磁閥用於送料、R型電磁閥用於放鬆，在實際更換模具後使用時，操作人員往往只是更改了直觀上的送料機高度，卻忽視了不同模具沖壓工藝不同，其放鬆時間也就要求不同，因此換模後必須重新調節放鬆時間。
七、氣動送料機材料跑偏的解決方法：
1、模具未正確安裝到位導致送料時材料跑偏。在大沖床上安裝小模具時，往往會出現模具安裝不到位的現象，此時模具的中心線與送料機中心線不在同一直線上，跑偏也就在所難免，此時重新調整模具安裝位置即可解決。
2、氣動送料機擋料輪的位置未正確調節導致送料時材料跑偏，重新調節擋料輪的位置與寬度即可解決。
3、引料時材料未擺正，導致材料偏斜的進入了送料機內，將料頭退出後重新引料。
4、O型密封圈磨損使得排氣孔漏氣致使氣動送料機不能正常工作，此時可對O型圈進行更換予以解決。
5、氣動送料機放鬆時間不正確導致材料偏斜，重新調節氣動送料機R型電磁閥放鬆時間。
八、計數器無法工作
1.選擇開關未置於「NO」處。
解決方法：置於「ON」處。
2.旋轉凸輪開關故障。
解決方法：微動開關更換。
3.沖床計數器損壞。
解決方法：檢修更換新。
氣動沖床的故障要根據它異常一一排除，並不能盲目的維修，除此之外，日常的使用過成中要進行定期的檢測，防止故障的發生，在遇到故障時，要及時的發現進行維修。
『捌』 沖床 自動送料機，不能自動送料，什麼原因呢，
應系統或者輸送系統壞
『玖』 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理
給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。
『拾』 jh21一110沖床單次有時不停上死點,怎麼辦
由於JH21-氣動160噸沖床具有速度快、壓力大的特點，因此採用JH21-氣動160噸沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。
1、暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可開空車試驗。
3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。
4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。
5、發現壓床運轉異常或有異常聲響，(如連擊聲、爆裂聲)應停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。
6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。
7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。
JH21-氣動160噸沖床在使用過程中所需要注意的事項：
JH21-氣動160噸沖床工作前
(1)檢查各部分的潤滑情況，並使各潤滑電得到充分的潤滑
(2)檢查模具安裝是否正確可靠；
(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內
(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開後，才能開啟電機；
(5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況
（6）檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等
（7）用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油
（8）檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求
（9）檢查並保持油霧器油量達到規定要求
(10)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。
JH21-氣動160噸沖床工作中
(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油
(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機
(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料
(4)發現工作不正常應立即停止工作，並及時檢查。
工作後
(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩餘空氣
(2)將壓力機擦拭乾凈，工作檯面塗防銹油
(3)每次運行或維護之後做好記錄。
需要購買JH21-氣動160噸沖床，必須了解JH21-氣動160噸沖床的用途及特點：
JH21-氣動160噸沖床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、傢具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。
（1）高剛性、高精度機架，採用鋼板焊接，並經熱處理、消除了機身鍀內應力以使設備長期穩定工作不變形。 （2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。
2．穩定的高精度： 設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理後在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。
3．操作性能可靠、安全： 之所以操作方便、定位準確是因為採用了區別於傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了JH21-氣動160噸沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
4．生產自動化、省力、效率高。 JH21-氣動160噸沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。
5．滑塊調整機構： 滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。 6．設計新穎、環保。 採用日本及台灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。
JH21-氣動160噸沖床在使用過程中所遇到的的故障與排除方法
1 、曲軸軸承發熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。
2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗
3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑
4 、操作時離合器不結合或結合後脫不開 回轉健用彈簧失去彈性 鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙
離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周
6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退
7、連桿螺絲發生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置
8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲
9、按電鈕（開）不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統消除故障