微波乾燥裝置設計上

Ⅰ 微波乾燥設備對物料多少有要求嗎功率不匹配有什麼後果 ，烘乾含水量低的東西對設備有損害嗎

工業微波烘乾物料，一般沒有嚴格的要求。功率不匹配，會導致耗能。微波設備設計合理，不會對微波配件有影響！烘乾含水量低也是耗能問題。對設備不會有損害！

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Ⅱ 微波乾燥機的微波乾燥技術

微波是一種高頻波，以每秒24億次的速度變換，引起水分子的高速度輪擺運動，它們互相磨擦產生極大的熱量，可以方便的乾燥物料。
物體吸收微波能量轉化成熱量後，物體溫度升高，物體內含的水分蒸發，脫水，乾燥；若適當地控制脫水速度，在對物料進行乾燥時就能讓物體的結構松疏，膨化。在這個過程中，也可以控制調高加熱溫度，使物體處於烘烤狀態。
微波乾燥不同於傳統乾燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統乾燥方式相比，具有乾燥速率大、節能、生產效率高、乾燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在於燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波乾燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波乾燥技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波乾燥技術現已用於食品工業、材料化工、醫葯工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等方面。
乾燥過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用於生產和生活中。乾燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便於加工、使用、運輸和貯藏等。一般的乾燥方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要麼設備龐大、乾燥費用高，要麼乾燥速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物製品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型葯物製品等新產品的出現，傳統的乾燥技術和乾燥器不一定都適應。微波乾燥技術和微波乾燥器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用並表現出了顯著的優越性。微波乾燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。
同國外相比，我國在微波乾燥技術的應用研究方面起步較晚，雖然取得了不少成果，但微波乾燥技術的應用研究領域較窄，大多停留在實驗階段或小規模生產階段，復合微波乾燥技術的研究有待於拓展，微波乾燥的瞬間傳質傳熱理論研究還不夠，與微波乾燥技術配套的設備及儀器開發尚需加強。另外，雖然微波乾燥在天然橡膠乾燥方面的應用理論研究已取得了很大進步，但其規模化、連續化及自動化還有很多問題有待解決，微波乾燥對橡膠分子結構、非橡膠組分以及製品工藝性能等方面的影響還需進一步研究。這些都是我們今後的研究重點。 爐門的設置在工業微波爐當中主要是為了便於清掃爐腔內的衛生而設計的。為了防止微波的泄漏，工業微波爐的開關系統由多重安全聯鎖微動開關裝置組成。爐門沒有關好，就不能使工業微波爐工作，微波爐不工作，也就談不上有微波泄漏的問題了。為了防止在工業微波爐爐門關上後微波從爐門與腔體之間的縫隙中泄漏出來，在微波爐的爐門四周安有抗流槽結構，或裝有能吸收微波的材料，如由硅橡膠做的門封條，能將可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在門內設置的一條異型槽結構，它具有引導微波反轉相位的作用。在抗流槽入口處，微波會被它逆向的反射波抵銷，這樣微波就不會泄漏了。
抗流槽結構是從微波輻射的原理上得到的防止微波泄漏的穩定可靠的方法。現在少部分公司採用的是國際上最先進的抗流槽結構和生產工藝，加上新開發的多重防微波泄漏技術，使微波泄漏控制技術達到國際先進水平。 採用獨有的微波源及其控制技術，確保微波源系統在各種復雜環境下長期全天侯連續穩定工作，其中磁控管的正常使用壽命≥1年；
採用按標准特製的高效微波傳輸系統，對物料進行均勻饋能，確保物料乾燥均勻，有效避免物料局部溫度過高的現象；
採用獨創的數理模型，結合乾燥工藝要求進行科學的腔體設計，確保脫水效率最高，同時避免腔體內「熱點」、「打火」、「濺料」、「燒帶」等不良現象的發生；
安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm;，遠優於國家標准；
與傳統乾燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波乾燥具有下列顯著「優質、高效、節能、環保」的特點：
①實現物料的無污染和均勻乾燥，同時可大幅降低乾燥溫度；
②乾燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；
③乾燥能耗通常降低50%以上；
④實現安全潔凈生產。 根據客戶需要量身訂制;
控制傳輸帶最高工作溫度≤200oC;
微波頻率:2.45GHz±25MHz;
觸摸屏顯示、控制，具自動、手動雙重操作功能;
採用紅外、熱電偶測溫儀和濕度測量儀，對窯爐內部溫、濕度進行測定，並實現全程精確控制;
專用自動布料、收料和除塵系統；
微波泄漏量:<2mw/cm&sup2;。 高水份粘稠性物料的乾燥；
粉狀、顆粒狀、片狀、條狀、板狀、小型坯件等物料的乾燥；
催化劑的活化再生；
污泥等固體廢棄物的乾燥、殺菌、消毒；
食品、葯品、醫葯原料的乾燥、殺菌、消毒；
大米、麵粉的乾燥、殺蟲、防霉處理；
茶葉的殺青、提香；
高分子材料的固化；
發泡材料的熱處理。

Ⅲ 微波乾燥裝置的設計 資料

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Ⅳ 微波烘乾機的工作原理是什麼

微波烘乾不同於傳統烘乾方式，其是整體加熱，由於外部熱量容易散發，所以其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統乾燥方式相比，具有乾燥速率大、節能、生產效率高、乾燥均勻、清潔生產、易實現自動化控制和提高產品質量等優點，因而在於燥的各個領域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波乾燥技術的應用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發展。我國微波烘乾技術研究起步較晚，與國外相比有一定的差距，但也取得了不錯的成績，也有許多研究與應用成果。我國微波烘乾技術現已全面應用於食品工業、材料化工、醫葯工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業。烘乾過程幾乎涉及國民經濟的所有部門，廣泛應用於生產和生活中。烘乾的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑，以便於加工、使用、運輸和貯藏等。一般的烘乾方法有機械法、化學法和加熱(冷凍)法。這些方法要麼設備龐大、烘乾費用高，要麼烘乾速度慢、處理量小。隨著科學技術的發展，如生物製品、新型材料(多相復合材料、納米材料、智能材料和生物醫學材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型葯物製品等新產品的出現，傳統的烘乾技術和烘乾器不一定都適應。微波烘乾技術和微波烘乾器已在輕工業、化工材料工業、食品與農產品加工業等行業得到了廣泛應用並表現出了顯著的優越性。微波乾燥無疑是適應新產品要求的一項新技術。安全可靠的微波屏蔽設計，確保微波泄漏量<2mw/cm2，遠優於國家標准；與傳統乾燥方式（熱風，蒸氣，電加熱等）相比，微波乾燥具有下列顯著「優質、高效、節能、環保」的特點：

①實現物料的無污染和均勻乾燥，同時可大幅降低乾燥溫度；

②乾燥速度通常提高數倍以上，生產效率大幅提高；

③乾燥能耗通常降低50%以上；

④實現安全潔凈生產。

Ⅳ 談工業微波烘乾設備的主要構造

談河南勃達公司工業微波設備的主要構造
1、微波腔體：即微波設備的內部空間，物料在微波腔體內被加熱乾燥或滅菌；
2、微波發生源：俗稱磁控管，它將電能轉化為微波能；
3、波導：由微波發生源發出的微波經波導激勵腔進入微波腔體內，其作用是將微波的能量通過波導的激勵取出所需要的模式到需要加熱乾燥殺菌的載體上；
4、抑制部分：如微波爐門、抑制器和其它抑制機構，防止並控制微波泄露達到國標要求；
5、輸送物料機構：指軌道或傳送帶等輸送機構。
6、排濕排熱機構：排出微波箱體內的蒸汽和電源箱內的電熱氣，解決微波箱體內的過熱過溫問題。
7、測量系統：如測量物料的溫度和乾燥室內的濕度，這些測量數據直接通過儀表顯示出來。
8、自動控制系統和操作界面：這一部分主要包括（PLC）可編程式控制制器和觸摸屏。由可編程式控制制器接收測量數據和設備各部分的有關信號，並接受操作人員的控制，從而控制整台設備的運行，通過觸摸屏設置各種工藝參數和顯示工作過程中的有關狀態。
9、其它：如電力驅動部分，冷卻機構，安全保護和聲光報警，其它配套部分等可按要求設置。
微波技術的應用領域不斷擴大，工業微波設備的結構形式、功率配置和附屬機構是根據具體生產工藝而確定的，勃達公司將按照客戶的實際情況設計和生產相適應的設備，保證我們的設備滿足生產廠家的生產工藝要求。
河南勃達公司工業微波設備有限公司

Ⅵ 微波乾燥設備專家談：乾燥設備如何選擇

微波木材乾燥設備是近兩三年來廣泛應用的木材快速烘乾及殺蟲的新型設備，它的烘乾優點就是：烘乾速度比較快，普通烘乾設備需要烘乾一個月時間的木材，採用微波木材乾燥設備只需要20個小時左右。另個微波烘乾的同時可以達到殺蟲防霉的效果，這對於產品的企業是一個顯著的優勢。

木材乾燥設備主要應用木材行業的產品有：紅木傢具、酸枝、檀木、老船木、河沉木、實木地板、木製工藝品、實木門、復合木門等等，無論是硬木或是密度比較松的木材都可以達到快速烘乾。但微波木材烘乾的缺點就是：對於原木（新鮮的木材）的烘乾不太合適，因為原木的含水分比較高，大部分都達到50%的水份上，這樣的木材採用微波烘乾一方面是用電成本比較高，一立方鮮木烘乾需要達到400度電以上，烘乾效果也不是很好，比較如說變形、開裂等等問題，但是這也要視木材的種類而言，所以說，微波木材烘乾設備最好就是用於木材的二次烘乾及殺蟲。另一方面烘乾的容積有限，每次烘乾的量約為1~2個立方，最大容量也只有3~4個立方。

微波木材乾燥設備的種類有三種：微波木材真空乾燥機、微波木材烘乾窯、隧道式微波木材快速乾燥機。以上就為大家詳解一下什麼樣的木材選用哪一種類的微波設備比較合適。

微波木材真空乾燥機是針對一些高密度的木材使用，因為它是在真空狀態下進行均勻加熱烘乾，所以木材才能達到低溫環境下進行烘乾。設備主體是由10mm厚的鋼板焊接而成的，設備工作時先將罐體內的空氣通過真空泵抽出，使內部環境氣壓達到負壓（-0.98Mpa)狀態，在此環境下微波木材烘乾設備對木材加熱、烘幹才能達到真正的低溫烘乾效果，才能確保木材在烘乾的時候不開裂、不變形。所以，目前微波木材真空乾燥機是傢具行業廠家最為合適木材低溫乾燥設備。幾兩年我司生產微波木材真空乾燥機在廣州、福建、江浙地區已大面積的使用，並得到廣大用戶的稱贊及推廣。

微波木材烘乾窯，跟真空乾燥設備相比，它的設備造價比較低，而它也有一定的極限性。它只能對低水分的木材進行二次烘乾；還有就是對高密度的硬木烘乾也不太可行，當然也要視木材的品種而論。微波木材烘乾設備窯是在常壓狀態下進行加熱烘乾，所以烘乾溫度會比較真空乾燥機高，所以這也是它不能應用於高密度的硬木進行烘乾原因。它主要適用於一些中高密度的木材、板材進行二次烘乾。

當然，隧道式微波木材快速烘乾機，它主要適用於薄一點的板材進行二次烘乾及殺蟲，目前主要是應用於實木地板、復合地板及木門之類的行業，隧道式微波木材烘乾設備的烘乾速度比較快，例如：20%的木地板要將烘乾至8%，通過設備輸送系統，由進料輸送到出料只需5~6分鍾。大多應用行業的企業主要是想採用這種設備對產品的殺蟲及微量的烘乾，特別是木工藝品行業、木地板、木衣架行業，隧道式微波木材烘乾設備是它們產品出口必不可少的設備之一。
廣州科威微波能有限公司

Ⅶ 微波乾燥設備對物料多少有要求嗎功率不匹配有什麼後果 ，烘乾含水量低的東西對設備有損害嗎

工業微波烘乾物料，一般沒有嚴格的要求。功率不匹配，會導致耗能。微波設備設計合理，不會對微波配件有影響！烘乾含水量低也是耗能問題。對設備不會有損害！
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Ⅷ 微波真空乾燥箱的參數設置與乾燥時間

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
2、微波輸出功率：30kW（可調）
3、微波頻率：2450MHz±50Hz
4、額定輸入視在功率：≤45kVA
5、進出料口高度：50mm
6、傳輸帶寬度：650mm
7、傳輸速度：0.1～5m/min
8、外形尺寸（長×寬×高）：約11630×1310×1668mm
9、工作環境：0～40℃、相對濕度≤80%
10、微波乾燥機產量：每小時乾燥脫水30kg
11、符合GB 10436-1989作業場所微波輻射衛生標准
12、符合GB/5226.1-2002機械安全 機械電氣設備

Ⅸ 微波烘乾設備的微波的性質

微波的基本性質通常呈現為穿透、反射、吸收三個特性。對於玻璃、塑料和瓷器，微波幾乎是穿越而不被吸收。對於水和食物等就會吸收微波而使自身發熱。而對金屬類東西，則會反射微波。 1.生產的設備均有用型材製成的整體主體，美觀大方。
2.從里向外分別是:工業級不銹鋼內腔、4厘米厚岩棉保溫層、保溫層護板、經靜電噴塗處理的外飾護板，而其它設備只有一層腔室，且多為不銹鐵或合金板；
3.由於該物料的特殊性,我們的產品有防物料滑落的設計,這樣避免了長時間加工物料掉落到腔室底部給操作者所帶來的麻煩和引發其它故障的隱患
4.進出料口設有密封裝置與四級防止微波泄露的裝置,確保操作人員的安全; 也不會浪費原料。
5.創新的拭帶裝置,有效的清潔加工過程中物料產生的油污對輸送帶的損傷,這是仿造設備上所沒有的;
6.獨特的出料口設計能有效的分離干品與雜物,減少下道工序的煩瑣和人員的勞動強度; 節省人力資源。
7.科學的腔室結構,有利於加工的微波發射一致。保證和節能降耗;
8.人性化的智能、合理的中心程式控制使操用簡單、直觀； 一台合格的工業生產設備，能夠長時間的連續運行是最起碼的要求，最差的時候開機一兩個小時就要停機讓設備休息，否則機器也會自動保護而停止工作。
微波烘乾木材的幾大特點：
1） 速度快：微波乾燥由於它獨特的優點，故乾燥速度極快。從乾燥木材的實際情況來看，結果表明：當微波功率為60千瓦左右，在不造成乾燥缺陷的條件下，從8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料，來料水分由35~40%烘乾至20%左右,其乾燥時間只需10分鍾至26分鍾。若增大微波功率，必須採取相應的合理工藝。否則，其乾燥速度雖然隨之加快，但由於木材內部溫度急劇上升，水分汽化，氣壓劇增，超過木材纖維允許的程度，造成開裂。所以微波烘乾木材，其輸出功率密度的增加是有限制的。
2） 效率高：利用提水率這一指標來考核乾燥效率的。所謂提水率是被定義為1千瓦的微波功率在1小時內，使被乾燥物失水的公斤數，單位為公斤/千瓦小時（kg/kwh）。提水率高，說明設備的效率高。對4類樹種的成材，在其規格基本相同的條件下進行考核實驗。結果表明：各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規格不同的情況下，其提水率也都大約等於1kg/kwh 。同一種木材沿纖維方向的長度不同，則乾燥效果具有明顯的差別，用纖維結構比較緊密的柞木進行試驗比較，長度短提水率高，反之則提水率低。眾所周知，被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進行，其內的水分是要進一步蒸發的。所以適當的烘後冷卻，能提高乾燥效果。
3）質量好：木材在常規乾燥過程中變的形、開裂，是由於木材失水後纖維收縮不均勻產生的。在自然乾燥中，一方面由於木材表面的蒸發速度遠大於內部水分的擴散度，形成了表面干內濕的狀況，表層的乾燥使纖維收縮，產生表裡之間的應力。一方面，木材沿纖維方向的兩端纖維毛細孔遠大於其它部位，故纖維的收縮大大超過其餘的部分，所以實際上木材兩端在自然乾燥中幾乎沒有不開裂和變形的，一般裂縫的長度在10~30公分不等，嚴重的一塊板裂或幾塊碎板。同時木材推放在曬場上，經長時間風吹日曬雨淋的反復侵蝕變質，引起許多木材霉爛，這種變形、開裂、霉爛變質都嚴重影響了木材的質量並造成了大量的報廢。乾燥均勻徹底，提高產品質量，木材的利用率可提高5%左右。如表面不會板結、提高堅韌度、不會開裂、變形、變色、校正彎曲度等；
4、當微波功率密度過大，木材內部汽化壓勢超過木材纖維所允許的限度，也會出現木材內部炸裂的現象。這就是微波乾燥木材仍需要一定作用時間的原理所在。
a）節約木材：木材是國家一類物資，節約木材不但具有經濟效益，而且可以減少森林採伐，有重大的環境效益。在自然乾燥中，由於變形、開裂、霉爛變質造成的木材報廢相當嚴重，實踐證明，採用微波乾燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由於木材自然乾燥需要長達一年甚至數年的時間，為了維持生產的正常進行必須儲存大量的木材以做周轉，不僅佔用很大的場地而且還要經常翻曬。採用微波乾燥後，濕木材及時得到乾燥，上述現象均可得到適當的改善。
b) 殺死木蛀蟲：木蛀蟲大多蟲卵棲隱在木材中，變成成蟲後就會破壞傢具的外觀和使用價值，木材在微波過程中，其內部的蟲卵、幼蟲也同時被殺死。據試驗，在2450MHz的微波能量作用下，若木材的溫度在70~80度，只需3分鍾就能全部殺死蟲卵和幼蟲。
在微波乾燥過程中，情況就完全不同了，由於微波乾燥具有強烈的滲透性和選擇性等優點，在乾燥過程中，木板表裡之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較一致，所以開裂和變形小。經實際考察，一致認為微波乾燥的木材質量較自然乾燥的好。

Ⅹ 微波乾燥器由哪些部分組成

微波乾燥器的組成微波乾燥器主要由電源、微波管、連接波導、加熱器和冷卻系統組成。1、磁控管是微波的發生裝置。它由電源提供直流高壓電流，並使輸入能量轉換成微波能量。磁控管有線性束管和交叉場型管等多種。食品工業多採用多諧振磁控管即交叉場型管。2、波導器件是完成微波傳送、相互連接、耦合以及換向等傳輸作用的，微波加熱常採用截面的長空心金屬管。波導中的激勵與耦合裝置的作用分別為在波導中建立所需電磁場模式。另一種非可逆的傳 輸器件是環行器，常用於連接微波源和諧振腔，當諧振腔中因物料不能全部吸收微波功率時，部分反射功率通過環行器進入張端負載，以保護磁控管。3、諧振腔即加熱器，是完成微波能量與介質相互作用的器件。常用形式有箱型、波導型、輻射型和表面波導型等。4、漏能抑制器設在加熱器的物料出入處，以防止諧振腔中的電磁波外泄而傷害人身。信息來源於：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠