反應釜都必須帶有機械攪拌裝置

❶ 反應釜的溫度如何控制

1、在數顯表上設定好各種參數（如上限報警溫度、工作溫度等）然後，按下「加熱」開關，電爐接通，同時「加熱」開關上的指示燈亮。調節「調壓」旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

2、按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）。

3、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。

4、工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。

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反應釜：綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

反應釜的結構：由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

❷ 反應釜怎麼加機械攪拌

反應釜加機械攪拌的方式是在反應釜的頂部或者側面安裝攪拌器。攪拌器一般包括了電機，軸封裝置，攪拌軸，機座等幾部分。

❸ 反應釜與反應器的區別反應釜 和 反應器 有什麼區別

反應器包含反應釜。
反應器是一種實現反應過程的設備，用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
反應器按操作方式可分為：
①間歇釜式反應器,或稱間歇釜。
②連續釜式反應器,或稱連續釜。
③半連續釜式反應器。

❹ 反應釜是什麼

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配回置，實現工藝要求的加答熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，

例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

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反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成：

1、反應釜的殼體。 殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應釜的攪拌裝置 在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應釜的密封裝置 在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

❺ 釜式反應器的組成

找到了這個網站``裡面有好多該反應器的數據``

我不是很懂``

http://hgy.njut.e.cn/new/reactioncai/reactioncai/ch3index.htm

釜式反應器
tank reactor

一種低高徑比的圓筒形反應器，用於實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。
操作方式 釜式反應器按操作方式可分為：①間歇釜式反應器,或稱間歇釜（圖1[間歇釜式反應器]）。

操作靈活，易於適應不同操作條件和產品品種，適用於小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還採用間歇釜。②連續釜式反應器,或稱連續釜(圖2[連續釜式反應器]

)。可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可採用多釜串聯反應器（圖3[多級串聯釜式反應器]

）,以減小返混的不利影響，並可分釜控制反應條件。③半連續釜式反應器。指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介於間歇釜和連續釜之間。
計算 就單一反應a→b而言，各種釜式反應器的常用計算方法如下：①對於間歇釜式反應器,當反應物a的... 初濃度和終濃度分別為和c時，反應所需的時間為：

(1)式中 為反應物a的濃度；-為濃度為時的反應速率。②對於連續釜式反應器，設反應器為全混流，當反應物a的進口濃度和出口濃度分別為和時，反應所需的平均停留時間為：

(2)式中 為反應器的有效容積；為體積流率;-為出口濃度下的反應速率。③對於多釜串聯反應器,可以利用式(2)逐個反應器類推計算。對一級反應（-=，為反應速率常數）,若各釜有效容積相等，反應溫度相同，則有：

式中為第釜中a的濃度；為一釜的平均停留時間。
工程放大 機械攪拌的釜式反應器可針對不同反應特徵按下列原則之一進行放大：①攪拌雷諾數相等。

式中為攪拌槳轉速；為攪拌槳直徑；為液體密度;為粘度；②單位體積液體攪拌功率相等；③攪拌槳外緣的線速度相等（見彩圖[釜式反應器]）。

❻ 什麼是反應釜

反應釜的廣義理解是有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜基本特點：

反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同。

（一）、結構：反應釜基本結構包括釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等。除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱或冷卻裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控製得比較均勻。

（二）操作壓力：反應釜操作壓力較高，釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然地壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬於受壓容器。

❼ 反應釜攪拌器種類有哪些

根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜內和閉式反應釜
三大類，每一種結構容都有他的適用范圍和優缺點
根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。
反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。並在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。

❽ 製作反應釜是什麼材料呢

1、不銹鋼反應釜
不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜
三大類.
不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配.
不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻.
不銹鋼反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

搪玻璃反應釜
2、搪玻璃反應釜
搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表面上成為復合材料製品。因此搪玻璃反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕設備
3、磁力攪拌反應釜
採用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間採用磁力偶合器聯接，由於其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處於絕對密封的狀態中進行工作，因此，更適合用於各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應最理想的無泄漏反應設備。

不飽和聚酯樹脂設備
4、不飽和聚酯樹脂全套設備
不飽和聚脂樹脂設備由立式冷凝器、卧式冷凝器、反應釜、儲水器、分餾柱五部分組成
適用范圍：用於生產不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關鍵設備。
5、蒸汽反應釜
使用的前提是客戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）
。必須注意，蒸汽加熱方式為上進下出液體加熱或冷卻為下進上出。在各種方式出口管路無閥門，保證暢通。
6、電加熱反應釜
電加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無環境污染等特點，廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯、食品等行業，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。電加熱反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的製造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜
三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優缺點