電廠鍋爐的自動控制裝置

『壹』 火電廠熱工自動化儀表都包含哪些火電廠自動化裝置都有哪些

自動化裝抄置，分四大類：1）DCS系統。2）輔網控制系統。3）單項控制系統（PLC),包括化水、暖通、消防、輸煤、電除塵、除灰、吹灰、膠球等。4）MIS和SIS.
自動化儀表：1）就地測量裝置，如孔板、噴嘴、平衡容器等。2）熱電偶、熱電阻等一次測量元件。3）就地表計：壓力表、溫度表，各種開關、就地液位計等。4）遠傳儀表，變送器（壓力、差壓、流量、液位、質量等）、化學儀表、CEMS等。5）電動、啟動執行機構。6）各種電磁閥等。

『貳』 PLC控制鍋爐可行嗎

PLC可以控制鍋爐，可行。
鍋爐plc控制，是近年來開發的一項新技術，它是微型計算機軟體、硬體、自動控制、鍋爐節能等幾項技術緊密結合的產物，工業鍋爐採用微機控制和原有的儀表控制方式相比具有以下明顯優勢：
（1）直觀而集中的顯示鍋爐各運行參數。能顯示液位、壓力、溫度的狀態。 （2）在運行中可以隨時方便的修改各種運行參數的控制值，並修改系統的控制參數。可以方便的改變液位、壓力、溫度等的上限、下限。
（3）提高鍋爐的熱效率。由於工業鍋爐耗煤量大，燃燒熱效率每提高1％都會產生巨大的經濟效益。而採用plc控制後熱效率可比以前提高5-10%。
（4）鍋爐系統中包含鼓風機、引風機、給水泵等大功率電動機，由於鍋爐本身特性和選型的因素，這些風機大部分時間里是不會滿負荷輸出的，原有方式採用閥門和擋板控制流量，浪費非常嚴重。通過對風機、水泵進行微機控制可以平均節電達到30%—40%。
（5）作為鍋爐控制裝置，其主要任務是保證鍋爐的安全、穩定、經濟運行，減輕操作人員的勞動強度。在採用計算機控制的鍋爐控制系統中，有十分周到的安全機制，可以設置多點聲光報警和自動連鎖停爐。杜絕由於人為疏忽造成的重大事故。

『叄』 電廠鍋爐維護包括什麼

電廠鍋爐的常規維護方法電廠在對鍋爐安裝前，應按照要求填寫正式的申請報告，並把鍋爐的相關資料及申請報告遞交至當地的質檢部門，申辦鍋爐安裝生產的安全手續，若未經許可，則不可擅自安裝並利用鍋爐。在申辦成功後，必須嚴格根據相關部門對鍋爐安裝、改造及維修等方面的規定進行相應操作。在安裝操作鍋爐時，必須在安監部門的嚴格監督管理下進行，並經過驗收合格後才可發放登記使用證。在鍋爐日常生產運行過程中，應按照要求對鍋爐管道及附屬設備器件進行常規的保養和維護，延長其使用壽命，保障其安全可靠地運行。當鍋爐正式投入運行使用後，電廠不可擅自改造有關鍋爐的管路系統及主體結構。在確保不停爐的基礎上做好對鍋爐附屬設備的外部檢驗和保養，一旦發現有冒、漏、滴及跑閥門的問題，應立即更換。日常鍋爐要保持其主體設備的清潔，避免出現污垢、銹跡或者滲漏的狀況。另外，在對維修或升級鍋爐設備過程中，應做好鍋爐修改過程的監管，並同時做好詳細而認真的技術分析報告。對鍋爐維修保養的每一項工作內容必須清晰、明確地傳達給操作人員，使其對整個工作流程予以了解和掌握，確保操作的准確性。在鍋爐維修施工前，維修人員應攜帶相關的安全維修資料至技術監督部門做好安全審批手續的辦理，並在維修和檢測鍋爐過程中，必須要有相關部門的實時監督，然後在維修完成後經由相關部門對其工作完成的情況進行質量檢查和評估。

做好對結焦結灰設備的檢查與維護當鍋爐內的溫度達到一定高度時，會促使燃料中所含的金屬物質產生加速的氧化作用，進而產生高溫性結焦，這種結焦物質通常會貼附在鍋爐爐膛的受熱面及對流受熱面，這就需要對鍋爐這兩個重要位置做好日常的清潔與維護工作。

當爐膛內溫度較低時，這種低溫狀況會產生結焦，其產生的雜物會附在受熱面的附近。在鍋爐生產運行過程中，煙氣中也帶有一定濃度的灰粒，這些灰粒因受到外環境溫度變化的影響，而沉積在過熱器、空氣預熱器及省煤器這些位置，所以在清理鍋爐灰塵時，要特別對鍋爐尾部做好清潔維護。

對排煙溫度太高的設備做好檢查與維護在電廠鍋爐實際生產運行過程中，若因為鍋爐設備沒有按照要求進行布置或出現部分設備受到損壞時，就會導致排煙溫度過高。究其原因主要表現在以下幾個方面：如果在鍋爐的爐膛、制粉系統以及煙道這些位置有漏風狀況，那麼就會導致排煙溫度不斷升高，此時應排查鍋爐主體及相應的制粉系統，查看這兩部分是否有漏點存在，若存在必須及時對這部分設備進行修復。需要特別注意的是，應重點對鍋爐爐底、爐頂的密封性及給煤機的落粉管封閉性進行全面檢查和維護。如果鍋爐摻冷風量不斷增多，會導致排煙溫度不斷升高，這就需要檢查制粉系統的磨煤機設備運行是否正常。另外，如果一次風率較高也可能致使排煙溫度升高，而且通常風率高的原因是由於沒有合理使用風管所致，若發生這種情況應及時更換通風面積合理的一次風管。當制粉系統的出力下降時，也會使得排煙溫度升高，此時應維修或者更換磨煤機的護甲部件，確保磨煤機的有效運行。

『肆』 電廠鍋爐的主要構成是什麼

結構和分類 以燃煤鍋爐為例，電廠鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器以及鋼架爐牆等組成。此外，還有重要的輔助設備，如制粉設備、除灰設備、除塵裝置、自動控制裝置與儀表、閥門等。現代化電廠鍋爐還應用工業電視和計算機。電廠鍋爐的具體構造依不同鍋爐而異。
電廠鍋爐的分類方式有多種。按所用燃料分類，主要有：①以煤炭為燃料的燃煤鍋爐；②以重油或原油為燃料的燃油鍋爐；③以天然氣或液化石油氣為燃料的燃氣鍋爐。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐、旋風爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。按蒸汽壓力分類有:①壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐；②壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐; ③壓力為12.79～13.72兆帕的超高壓鍋爐;④壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐;⑤壓力為24.1～26.6兆帕的超臨界壓力鍋爐。按工質(水)在鍋爐中的流動方式分類(圖1)有：①自然循環鍋爐,靠不受熱的下降水管中的水柱與受熱的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流動；②強制循環鍋爐，靠裝於不受熱的大直徑下降管迴路中的再循環泵的壓力而流動；③直流鍋爐，以給水泵的壓力使給水經預熱、蒸發、過熱，一次流過鍋爐各受熱面；④復合循環鍋爐，由直流鍋爐改進而成，除有給水泵外，還裝有再循環泵。此種鍋爐在60～80％額定負荷以下時， 按再循環方式運行，在80％額定負荷以上時，按直流鍋爐方式運行。幾類壓力鍋爐的循環倍率如表所示。循環倍率指鍋爐蒸發管出口處循環汽水混合物重量與蒸發蒸汽重量之比。 電廠鍋爐 特點與流程 電廠鍋爐容量大，蒸汽溫度高、壓力大，所用燃料的品種質量固定熱效率高，能適應負荷變動的情況，對可靠性也有較高要求。
以自然循環煤粉爐為例，其工作流程如下：給水由加熱器加熱到一定溫度後，經給水管道送到省煤器，再加熱升溫到一定溫度後，送入汽包，然後再由下降管下行至水冷壁進收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,經過汽水分離裝置，蒸汽進入過熱器成為過熱蒸汽，然後送往汽輪機。煤經過磨煤機磨成煤粉送入燃燒器，燃燒器噴出的煤粉與空氣一起在爐膛中混合燃燒，放出熱量。熱煙氣流經凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經除塵裝置除塵後進入煙囪排出。
鍋爐參數 鍋爐的容量、蒸汽參數、熱平衡、熱效率等參數是表徵鍋爐性能的重要判據。
鍋爐容量 以每小時產生額定蒸汽參數的蒸汽噸數計算。各國有各自的標准。中國規定:蒸汽產量為120～240噸／時的電廠鍋爐為中型;蒸汽產量為400～1000噸/時的為大型；1000噸／時以上的為特大型。
蒸汽參數 蒸汽鍋爐產生的高溫高壓蒸汽的溫度和壓力。各國都定有各自的標准。中國規定：中壓鍋爐的蒸汽參數為450℃、3.92 兆帕;高壓鍋爐的參數為540℃、9.8兆帕；超高壓鍋爐的參數為540℃、13.72兆帕;亞臨界壓為鍋爐的參數為540～555℃、16.66兆帕。
熱平衡 輸入鍋爐機組的熱量與用於產生蒸汽的有效利用熱量和各項熱損失之間的平衡。由此可知，燃料熱量有多少得到有效利用，有多少成為熱損失，這些熱損失又表現在哪些方面。通過熱平衡可確定鍋爐機組的效率和所需的燃料消耗量。由熱平衡結果還可判斷鍋爐機組的設計和運行情況，找出提高鍋爐運行經濟性的途徑。熱平衡是在鍋爐機組穩定熱力狀態下以 1千克固體或液體燃料，或在標准狀態下 1立方米氣體燃料為基準來計算的，對應於每千克燃料可列出熱平衡方程如下： Qr＝Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5(kJ/kg)(1)或用輸入熱量的百分率來表示： 100％＝q1＋q2＋q3＋q4＋q5(2)式中 在上述各式中，Qr為輸入鍋爐的熱量，Q1為鍋爐有效利用的熱量，Q2為隨排煙而損失的熱量，Q3為因未完全燃燒損失的熱量，Q4為由爐牆散失的熱量，Q5為隨爐渣排出的熱量。所有熱量的單位為千焦／千克。
熱效率 鍋爐機組的有效利用熱量占輸入熱量的百分比，即 (3)也可寫成 (3a)大型燃煤鍋爐的熱效率一般為90～91％；燃油鍋爐的熱效率一般為92～93％。
鍋爐試驗 為了獲得鍋爐的優化設計方案和最佳運行狀況，並提高它的運行可靠性，需要進行一系列試驗，包括熱效率試驗、安裝後的燃燒調整試驗、大修前後的運行比較試驗，以及專題試驗和研究試驗。
熱效率試驗 為取得運行技術經濟特性並繪制鍋爐效率－蒸發量、燃煤量特性曲線及相對煤耗微增率曲線等，可在正常工況下進行單純的熱效率試驗。採用直接測定鍋爐機組的輸入熱量和輸出熱量,按式(1)求得熱效率，稱為正平衡法或直接法。不需要測定輸出熱量而代之以測定鍋爐的各項熱損失並按式(3a)求得熱效率，稱為反平衡法或間接法，一般電廠多採用此法。
反平衡法在理論上雖甚經濟，但執行起來卻很繁雜。以前曾在電廠中推行過,由於沒有採用電子計算機,一般都是以試驗效率或運行統計效率繪出的效率特性曲線為依據。因為它不能代表實際運行中某一負荷下的真實效率(由於各種運行參數經常有變化)，故難以實現准確的經濟調度。計算機用於鍋爐的實時監測可獲得運行參數變化的准確的數值，從而可求出鍋爐的真實效率。1987年，中國製成鍋爐效率在線測定和實時等煤耗微增率經濟調度系統。它是在鍋爐運行過程中測取有關參數，經微型計算機處理後，為運行人員提供鍋爐實時效率等多項能耗管理指標的一種自動監測管理系統，能實現鍋爐負荷實時煤耗微增率調度，達到節能的目的。
燃燒調整試驗 新裝鍋爐機組投產後，老機組的燃燒設備、燃料種類或操作技術有重大改變時，一般均須作燃燒調整試驗。由於現代電廠鍋爐設備龐大，結構復雜，燃燒系統的可調參數較多，它們對整個燃燒過程以及與之有關的其他過程的影響，不能只憑表面現象和直觀經驗作出准確的判斷。因此，就需要有計劃地改變某些可調參數及控制方式（即燃料供給和配風方式），並對燃燒工況做全面的測量，然後將取得的結果進行科學分析,從經濟性、安全性諸方面加以比較,才能確定出最佳的運行方式。由於鍋爐都是針對不同燃料設計的，在燃料品種變化時,應根據試驗，進行運行方式的調整,必要時還要對有關設備進行改進。
通過較全面的燃燒調整試驗，也可以獲得鍋爐在最佳運行方式下的技術經濟指標，包括燃料、空氣、煙氣及汽水工質的運行參數和鍋爐效率、廠用電指標等，從而可加強電廠的技術管理，即掌握設備性能，制訂鍋爐運行操作規程，投入燃燒自動調節系統以及做好全廠的經濟調度等。
以燃煤鍋爐為例，鍋爐燃燒調整試驗所涉及的主要設備對象有：①爐膛及其附屬的燃燒設備，如煤粉燃燒器、點火裝置、火焰監測裝置、鏈條爐排以及除渣設備等；②燃料供給設備，如給煤機、給粉機、磨煤機、粗粉分離器、細粉(旋風)分離器、拋煤機、煤閘板等；③空氣供給系統，如風道、空氣預熱器，一次、二次風機，調風器，噴口、分段風室檔板等；④鍋爐煙道系統及其受熱面部件，煙氣再循環系統，但不包括除塵器及吸風機。
運行比較試驗 為考核機組檢修的效果，在大修前後須進行運行比較試驗。試驗內容主要是鍋爐效率和漏風率的確定，以及針對特殊檢修或改進項目所進行的效果鑒定。
專題試驗和研究試驗 為查明事故原因及研究解決對策須進行專題試驗，如爐膛冷態動力場試驗，爐膛及煙道漏風試驗，蒸發系統的水循環試驗，磨煤機的出力和煤粉細度試驗等。製造廠為進行優化設計以及運行中為提高運行質量，還常針對某一課題進行研究性試驗。
鍋爐運行 鍋爐的經濟、安全運行是火電廠經濟、安全運行的重要條件，它有賴於良好的控制和保護系統，以及科學的運行管理工作。鍋爐運行可分為單台鍋爐機組的運行和多台鍋爐的並列運行。
單台鍋爐機組的運行 根據對單台鍋爐機組進行的燃燒調整試驗結果而制定的各種負荷下最佳運行方式的操作卡片進行操作，包括點火前的檢查，鍋爐上水、點火、升壓，鍋爐並列供汽等。
多台鍋爐的並列運行 多台鍋爐並列按經濟負荷調度法運行。它有兩種方式：①按鍋爐最高總效率分配負荷法。此方法為先使具有高效率的鍋爐固定承擔等於或接近於它的經濟負荷，必要時再分配給具有低效率的鍋爐，使其承擔變動的負荷（尖峰負荷）。此法方便易行，但未必能真正達到經濟運行的效果。②按相對的最小增加煤耗 (煤耗微增率)原則分配負荷法。如以Δb代表在單位時間（每小時）內每增產1噸蒸汽所增加的煤耗,稱為相對煤耗微增率;以ΔB 代表負荷增加後所增加的燃煤量；以ΔD代表增加的蒸發量（圖 2），則 調度每台鍋爐應擔負某部分負荷量的目的，就是尋求每台鍋爐分擔總負荷中某部分負荷量時的相對最小煤耗微增率Δb，並按每台鍋爐的相對煤耗微增率都相等時進行負荷分配。採用這種方法時，應把全廠所有鍋爐在各種負荷情況下的效率、總耗煤量、相對的單位煤耗及相對的煤耗微增率詳細地測定出來，作出與負荷有關的各種曲線圖。以這些曲線為參考作出整體系統的煤耗曲線，根據這條曲線解決某種總負荷中應由某台鍋爐擔負若干負荷的調度任務。
控制與保護 保證鍋爐經濟運行和安全，必須採用控制與保護自動化系統和措施。電廠中，蒸汽參數較低和功率較小的機組大都採用母管制系統，對於蒸汽參數較高和功率較大的機組則採用一機一爐相匹配的單元機組控制系統。這種系統的控制方式有鍋爐隨動控制、汽機隨動控制和機爐綜合控制。
在鍋爐停爐後（包括熱備用停爐、冷備用停爐、短期停爐、長期停爐），須關閉汽門，以防止鍋爐受空氣和水的侵蝕；使爐中保持一定的汽壓、溫度和保持乾燥狀態等，以防止鍋爐損壞，並保證鍋爐順利地再次啟動和投入運行。
鍋爐隨動控制 在這種控制系統中，汽機調速器按電網頻率或指令功率控制調速閥的開度，以改變進入汽機的蒸汽流量，調速閥前的汽壓亦隨之改變。鍋爐則按照這個壓力來調整負荷(圖3a)。這是一種傳統的控制方式，即汽機調節輸出功率、鍋爐調節汽壓的方式。在負荷變化的短時間內，汽輪機輸出功率的迅速改變依靠鍋爐的貯熱能力；鍋爐的調節非但要適應新的負荷，而且要補償壓力變動中貯熱量的增減。如鍋爐貯熱量較小，負荷變動時蒸汽參數的偏差將較大。直流鍋爐因鍋爐的金屬材料和工質的貯熱量較小，不宜採用這種方式。此方式只適用於汽包鍋爐。
汽機隨動控制 在這種控制系統中（圖3b），負荷變化的信號直接給予鍋爐。當鍋爐燃燒放熱量改變後，汽壓亦隨之變動，汽機調節裝置則根據汽壓來增減進汽閥的開度以改變汽機的功率。這種系統中，蒸汽參數可以相當穩定，但是由於沒有利用鍋爐的貯熱，故機組對負荷的適應性較差，不適於承擔調頻任務。對於只帶基本負荷的機組，可以採用這種控制方式。直流鍋爐的熱慣性較小，採用這種方式控制時，機組能較快地滿足負荷的要求。
機爐綜合控制 在這種控制系統中（圖3c），負荷變動的信號平行地送給鍋爐和汽機，同時根據汽壓信號適當限制汽機進汽閥的開度變化和加強鍋爐的調節作用。這樣，就能適當利用鍋爐的貯熱，兼顧鍋爐隨動時對負荷變化的適應性和汽機隨動時蒸汽參數的穩定性。無論對於汽包鍋爐或直流鍋爐的單元機組，這種控制方式均得到普遍的應用。
熱態備用停爐 根據負荷曲線，鍋爐停用幾小時後即需要參加運行時，應採用熱態備用停爐。這時必須關閉過熱器出口主汽門，將鍋爐與蒸汽母管斷開；並開啟過熱器疏水門以冷卻過熱器。保持鍋爐內的壓力接近工作壓力，爐內可以壓火（對鏈條爐）或熄火(對煤粉爐)，亦可維持一定的燃燒，以便鍋爐可以很快並入運行。這時，應當象監視正常運行鍋爐一樣監視它的水位、過熱汽溫和爐內燃燒情況等。
冷態備用停爐 這時，停爐後的鍋爐機組和它的全部附屬設備均應處於良好狀態下。在備用期間的主要任務是防止鍋爐受空氣和水的侵入。為此可採用以下 4種方法。
①短期備用法：在停用鍋爐中保持高於大氣壓力的汽壓、高於100℃的爐水溫度，以防空氣進入鍋爐內,並關閉所有的爐門和擋板，使鍋爐極緩慢地冷卻。此法適用於停爐時間不超過10天的情況。
②濕備用法：清除停用鍋爐內外污垢和煙道中的灰塵，用所有閘閥、封口堵頭等將停用鍋爐與其他鍋爐嚴格隔離,然後用鹼性溶液（NaOH1000毫克/千克,P2O5100毫克／千克,Na2SO3250毫克／千克）經專用泵打入汽包至最低水位為止。此時須在爐內升小火使汽包產生2～3千克力/厘米2汽壓以排除鍋爐管道中的空氣。當氣壓降低後，用泵將鹼溶液灌滿汽包、過熱器和省煤器，並增壓到1.5～4千克力／厘米2,在整個停爐期間保持此壓力。同時應監視爐水的鹼度,如Na2SO3的濃度低於50毫克/千克，必須補加溶液。此法適用於停爐20～30天的鍋爐機組，但在冬季採用這種方法時，應設法保持鍋爐不致凍結。
③干備用法：在放凈鍋爐中的水以後，和濕法備用一樣清理並隔離鍋爐，然後按每立方米的鍋爐容積放置無水氯化鈣(CaCI2)0.5～1.0千克,或放硅膠1～1.5千克，或生石灰2～3千克，以保持鍋爐內金屬表面的乾燥狀態。乾燥劑須盛於盒中放置於汽包、爐排等處。每月至少要檢查一次汽包內壁，如有腐蝕須立即清理。乾燥劑每隔3個月要更換一次。
④氣體備用法：與干備用法一樣處理，只是將氨氣瓶置於鍋爐最高處，將氨氣通入鍋爐並保持 100帕的壓力(每立方米鍋爐容積約用0.6千克氨)。鍋爐啟動前,須用水洗凈氨氣。

『伍』 鍋爐的安全裝置有哪些

一、熱水復鍋爐報警裝置：

熱水制鍋爐的報警裝置是指為了使容器在運行時出現故障處於危險狀態時能夠發出報警信號的儀器，例如高低水位報警器等，能夠使企業及時發現設備出現的問題。

二、熱水鍋爐泄壓裝置：

在熱水鍋爐超壓時能自動排放壓力的裝置。該裝置能夠防止鍋爐超壓的一種安全附件，當鍋爐的壓力超壓時自動開啟，將鍋爐內的介質排出往，使容器的壓力保持在允許的壓力范圍之內。通過安全閥的開啟排出內部介質來降低壓力，僅僅排放高於規定的部分壓力，壓力降至正常工作壓力時自動封閉

三、熱水鍋爐計量裝置：

熱水鍋爐的計量裝置的作用是能自動顯示設備運行中與安全有關的工藝參數的部件。例如水位表等。

(5)電廠鍋爐的自動控制裝置擴展閱讀

按用途分類：

電站鍋爐：用於火力發電廠的鍋爐,容量大、參數高、技術新、要求嚴。是上海鍋爐廠主要產品。

工業鍋爐：在各工業生產紡織、印染、制葯、化工、煉油、造紙等的流程、採暖、製冷中提供蒸汽或熱水的鍋爐。是上海鍋爐廠產品之一。

生活鍋爐：為各工礦、企事業單位、賓館、服務行業等提供低參數蒸汽或熱水的鍋爐。此類鍋爐需求量大,全國各地有很多製造廠。

特種鍋爐：如雙工質兩汽循環鍋爐、核燃料、船舶、機車、廢液、余熱、直流鍋爐等等。

『陸』 鍋爐發電的過程

電廠燃煤鍋爐本體由爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器以及鋼架爐牆等組成。此外，還有重要的輔助設備，如制粉設備、除灰設備、除塵裝置、自動控制裝置與儀表、閥門等。現代化電廠鍋爐還應用工業電視和計算機。電廠鍋爐的具體構造依不同鍋爐而異。
其工作流程如下：
1.
給水由加熱器加熱到一定溫度後，經給水管道送到省煤器
2.
再加熱升溫到一定溫度後，送入汽包
3.
然後再由下降管下行至水冷壁進收集箱,形成汽水混合物上升回到汽包,經過汽水分離裝置
4.
蒸汽進入過熱器成為過熱蒸汽，然後送往汽輪機
5.
煤經過磨煤機磨成煤粉送入燃燒器，燃燒器噴出的煤粉與空氣一起在爐膛中混合燃燒，放出熱量
6.
熱煙氣流經凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器後，再經除塵裝置除塵後進入煙囪排出。

『柒』 鍋爐蒸汽溫度自動控制

不同用汽設備的蒸汽閥門，實現自動控制的方式是不同的，只能根據需要設計。
1、蒸汽加熱器、熱交換器的溫度自動控制，在蒸汽管路上安裝一個電動閥，在加熱器上接溫度感測器，用溫度控制電動閥的開關，使蒸汽加熱器、熱交換器的溫度自動控制給定的范圍內。
2、汽輪機調速系統將汽輪機的轉速始保持3000r/min，就要隨負荷的變化而相應地調整蒸汽量，保持機組平穩運行。汽輪機的調節由數字電液調節系統DEH實現。原理如下：通過自動數字調節系統或運行人員發出調節指令的電信號，電信號進入電液轉換器，通過電液轉換器電信號使油動機的液壓缸連通高壓油，從而驅動油動機動作調節主汽門的開度調節蒸汽量，達到調節汽輪機轉速的目的。當調節達到要求後，反饋裝置使調節過程停止。

『捌』 火電廠中鍋爐輔助設備有哪些

火電廠中鍋爐輔助設備主要包括給水設備、通風設備、燃料供應和排渣除塵設備、汽水管道及附件以及檢測儀表和自動控制設備。
1.給水設備
它由水處理設備、給水箱和給水泵24等組成。水處理設備是用以除去水中雜質如氧、鈣鎂離子等，避免汽鍋爐內壁結垢和腐蝕，為保證鍋爐給水品質而設置的。經過處理的鍋爐給水，由給水泵提升壓力後流經省煤器送入上鍋筒。
2.通風設備
通風設備包括送風機、引風機和煙囪，其作用是為給騾子燃料燃燒所需的空氣和從鍋爐引出燃燒產物——煙氣，保證燃燒正常進行，並使煙氣以必需的流速沖刷受熱面，強化傳熱。最後，由具有一定高度的煙囪將煙氣排於大氣，以減少煙塵污染和改善環境衛生。
3.燃料供排渣除塵設備
這是為了給鍋爐輸送燃料、排除灰渣和凈化煙氣而設置的，皮帶輸煤機、灰渣輸送機、灰車以及除塵器等。對於需要將於需要燃料預先進行加工的鍋爐，還應包括諸如篩選、破碎、磨煤等燃料制備。此外，裝設在鍋爐尾部煙道中的除塵器或煙氣脫硫、脫氮裝置，是為減少煙塵污染和保護環境所不可缺少的輔助設備。
4.檢查儀表和自動控制設備
除了水位表、壓力表和安全閥等鍋爐本體上裝有的儀表外，為監督、調節和控制火電廠中鍋爐設備安全經濟地正常運行，常裝有一系列的儀表和鍋爐給水自動調節裝置、燃料燃燒自動控制設備等，有的鍋爐房還裝設有工業電視和遙控裝置以至更現代化的自動控制系統，更加科學地監督。控制鍋爐運行。

『玖』 發電廠常用的自動化裝置

發電廠常用的自動化裝置：發電機自動勵磁裝置，自動准同期並列裝置，自動重回合閘裝置，汽答輪機自動調速裝置，除氧器水位自動裝置，凝器水位自動裝置，高加水位自動裝置，鍋爐汽壓汽溫自動裝置，汽包水位自動裝置，鍋爐燃燒自動裝置，等等。

『拾』 電廠鍋爐系統包括什麼

電廠鍋爐系統包括汽包水位控制系統和燃燒過程式控制制系統。

1、汽包水位控制系統是指採用機械或電子方式控制高低水位。可控制電磁閥、水泵等，成為水位自動控制器或水位報警器，實現半自動化或全自動化。

2、燃燒過程式控制制系統是對空氣燃燒比進行控制和優化的系統。方法是用氧感測器監測煙氣中氧含量的百分比。

這兩個系統在鍋爐運行過程中是相互耦合的，控制起來非常困難。在運行中，閥門開度越小，水母承受的壓力越大，不僅浪費大量電能，還會損壞管道、泵葉輪和閥門。

(10)電廠鍋爐的自動控制裝置擴展閱讀：

電廠鍋爐系統的注意事項：

1、鍋爐給水系統的布置、多級泵給水設備的數量和容量及其使用應能滿足鍋爐滿負荷運行的最大用水量，一般留有25%-35%的裕度，其揚程至少留有35%的裕度。

2、不同工作壓力的鍋爐應設置獨立的給水管道。當給水壓力差不超過最高工作壓力的20%時，多級泵的主給水管道可向鍋爐供水。

3、在省煤器入口多級泵的給水管道上安裝斷水閥和止回閥，在通向汽包的給水管道上安裝止回閥。截止閥應安裝在鍋筒與給水止回閥之間，並與給水止回閥緊密連接。

4、額定蒸發量大於4t/h的鍋爐，應在操作方便的地方設置自動給水調節器和手動控制給水裝置。

5、軟水箱容量應足夠，多級泵供水管道工藝流程應合理。