實驗室尾氣回收裝置流程圖

① 實驗室制備、收集乾燥的SO2，所需儀器如圖．裝置A產生SO2，按氣流方向連接各儀器介面，順序為a→______→

收集二氧化硫應先乾燥再收集，故先通過d、e，二氧化硫的密度比空氣大，要從專c口進氣，屬b口出來進行尾氣處理．因為二氧化硫易於氫氧化鈉反應，故f的作用是安全瓶，防止倒吸；盛放NaOH溶液的燒杯為尾氣處理裝置要放置在最後，故D的作用是安全瓶，防止倒吸；E的作用為尾氣處理，吸收多餘的SO₂，防止污染．
故答案為：d；e；c；b；防止倒吸；吸收多餘的SO₂．

② 實驗室產生的廢氣該如何處理

實驗室排放的目標污染物，按照潛在排放強度和控制必要性，排序為：小分子氣體污染物、特定有機污染物(甲醛、二甲苯、甲醇)、生物性污物(病原微生物及其氣溶膠)、臭氣、其他 TVOCs(醚、苯等大分子有機物)、顆粒物。廢氣各類繁多，不能簡單統一採用一種方法來處理，針對不同類型的廢氣應採用合適的處理方式和裝置。廢氣處理工藝包括高效過濾、活性炭吸附、光催化分解、水噴淋、濕式化學、燃燒法等。考慮實驗室的固有特性，高效過濾、濕式化學、燃燒法不適用，多採用活性炭、噴淋、光催化的廢氣處理工藝。

(一)活性炭吸附技術

針對有機類廢氣多採用活性炭吸附或吸收液十活性炭處理方式，活性炭裝填量必須保證對主要有機排放物(非甲烷總烴、苯胺類)去除率大於90%，設備風阻不大於400Pa,活性炭裝填方式要便於取出更換或再生，箱體材質採用阻燃PP或304不銹鋼材質。

(二)噴淋吸附技術

針對無機類廢氣採用卧式水霧噴淋塔或噴淋水洗箱進行鹼液吸收處理，廢氣經排風機導入噴淋塔，通過擾流球的擾動作用形成微渦旋，與向下散布霧化噴淋液充分交融，將廢氣中的污染物由氣相轉入液相，從而達到凈化空氣的目的。凈化後的尾氣排放滿足GB162971996《大氣污染物綜合排放標准》，設備風阻不大於400Pa,箱體材質採用阻燃PP或304不銹鋼材質，裝置材質必須堅固、耐腐、耐火。

(三)混合類廢氣吸附技術

混合類廢氣宜採用水洗(鹼液)+活性炭吸附的處理方式，對主要有機排放物(非甲烷總烴、苯胺類)去除率大於90%，凈化後的尾氣排放滿足國家標准，設備風阻不大於400Pa,裝置必須堅固、耐腐。水洗裝置與活性炭裝置之間必須具備有效的除霧措施。

(四)再生處理裝置

為減少運行成本，鼓勵使用活性炭再生處理裝置，保證活性炭可再生循環使用五次以上，且再生活化過程不產生二次污染

(五)納米半導體光催化技術

採用MnOx-TiO2復合物作為催化劑，通過溶膠-凝膠法將催化劑附著於鈦網，選用特定波長的真空紫外燈管作為催化光源。通過光催化作用產生電子-空穴對，氧化分解氣流中的大分子有機物，從而清除病原微生物，使部分難溶於水的大分子分解為可溶性小分子。

(六)樓宇尾氣處理中央控制監測系統

在廢氣排放系統出口終端適當位置安裝TVOC監控設施，可在線監測TVOC指標及超標報警、活性炭前後安裝壓力感測裝置，實時測活性炭的阻力及超標報警，對噴淋裝置安裝pH控制儀及電子位控制器，控制和調整廢氣處理裝置運行過程的主要參數及異常報警。

(七)實驗室室內排風設備和配件

實驗室常用排風設備主要有：通風櫃、原子吸收罩、萬向排氣罩、吸頂式排氣罩、台上式排氣罩等。

③ 車間有機氣體怎麼回收 VOC廢氣處理用什麼方法

下面將介紹幾中常用對的VOC廢氣處理技術：
1、吸附法
吸附法利用某些具有吸附能力的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔材料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。微孔和介孔材料已被廣泛應用於吸附過程。然而，在實踐中遇到的最常見的多孔材料（如活性炭，硅膠和分子篩）的一些缺點，如低的吸附能力，易燃性，並有與再生有關的其他問題。因此，人們一直專注新型多孔材料的吸附能力，快速反應動力學和高可逆性。吸附法的優點在於去除效率高、能耗低、工藝成熟、脫附後溶劑可回收。缺點在於是設備龐大，流程復雜，投資後運行費用較高且有二次污染產生，當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時，吸附劑易中毒。
吸附法其吸附效果主要取決於吸附劑性質、氣相污染物種和吸附系統工藝條件(如操作溫度、濕度等因素)，因而吸附法的關鍵問題就在於對吸附劑的選擇。吸附劑要具有密集的細孔結構，內表面積大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸鹼，耐水，耐高溫高壓，不易破碎，對空氣阻力小。常用的吸附劑主要有活性炭（顆粒狀和纖維狀）、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
吸附法與其它凈化方法的集成技術治理眾多行業的有機廢氣，在國內得到了推廣應用。如採用液體吸附和活性炭吸附法聯合處理高濃度可回收苯乙烯廢氣；採用吸附法和催化燃燒法聯合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯用後不僅避免了兩種方法各自的缺點，而且具有吸附效率高，無二次污染等特點。
2、溶劑吸收法
以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達到凈化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常採用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移到液相中，然後對吸收液進行解吸處理，回收其中的 VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物，還能回收一些有用的物質，可用來處理氣體流量一般為 3000～15 000 m3/h、濃度為 0.05%～0.5%（體積分數）的VOC，去除率可達到 95%～98%。
該法的優點在於對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低，而且能將污染物轉化為有用產品。但溶劑吸收法仍有不足之處，由於吸收劑後處理投資大，對有機成分選擇性大，易出現二次污染。因而在處理VOC時需要選擇多種不同溶劑分別進行吸收，較大增加了成本與技術復雜性。另外，有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結構形式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數等均為吸收法的影響因素，任何一項發生改變將或多或少影響到吸收法效用。
3、熱破壞法
熱破壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達到治理VOCs的目的。熱破壞法適合小風量，高濃度的氣體處理，對於連續排放氣體的場合,使用設備簡單，投資少，操作方便，佔地面積少，另外可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。由於熱破壞法是催化燃燒，所以要求的起燃溫度低，大部分有機物和 CO 在 200～400 ℃即可完成反應，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產生，適用於較多場合。但熱破壞法有燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，因此採用催化燃燒技術處理有機廢氣必須對廢氣作前處理。
4、生物處理法
生物處理技術應用於有機廢氣的凈化處理是近幾年才開始的，是一項新興的技術。常見的生物處理工藝包括生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法、膜生物反應器和轉盤式生物過濾反應器法。
生物膜法是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO2 和H2O，進而有效去除工業廢氣中的污染物質。該法具有設備簡單，運行維護費用低，無二次污染等優點。但對成分復雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長，選用不同的填料其降解有機廢氣的效果參差不同。

④ 下圖為實驗室製取、檢驗和收集純凈乾燥的氯氣的實驗裝置圖：（1）裝置A的化學方程式為：4HCl（濃）+MnO2

該反應中氯離子失電子生成氯氣，錳元素得電子生成氯化錳，發生的反應方程式為△

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