齒輪傳動裝置裝配的基本要求是什麼

㈠ 齒輪裝置的技術要求有哪些

齒輪傳動機構的裝配技術要求有：
1、齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求
。
（1）
、空套齒輪在軸是上不得有晃動現象；
（2）
、滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象；
（3）
、固定齒輪不得有偏心或歪斜現象。
2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。
（1）
、齒側間隙系指齒輪副非工作表面法線方向距離；
（2）
、側隙過小，齒輪轉動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；
（3）
、側隙過大，則易產生沖擊振動。
3、保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。

㈡ 齒輪傳動的基本要求是什麼

1、傳動要平穩。要求齒輪在傳動過程中，應始終嚴格保持瞬時傳動比恆定不變，否則主動輪勻速轉動而從動輪轉速時快時慢，會引起沖擊、振動和雜訊，影響傳動的質量。

由於齒輪採用了合理的齒形曲線（通常採用漸開線、擺線和圓弧，其中最常用的是漸開線），於是就保證了瞬時傳動比保持不變。這樣可保持傳動平穩，提高齒輪的工作精度，以適用於高精度及高速傳動。

2、承載能力要強。要求齒輪要有足夠的抵抗破壞能力以傳遞較大的動力，並且還要有較長的使用壽命及較小的結構尺寸。

要滿足上面兩個基本要求，就須對輪齒形狀、齒輪的材料、齒輪加工、熱處理方法、裝配質量等諸多方面提出相應的要求。

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齒輪傳動有如下特點：

1、傳動精度高。前面講過，帶傳動不能保證准確的傳動比，鏈傳動也不能實現恆定的瞬時傳動比，但現代常用的漸開線齒輪的傳動比，在理論上是准確、恆定不變的。這不但對精密機械與儀器是關鍵要求，也是高速重載下減輕動載荷、實現平穩傳動的重要條件。

2、適用范圍寬。齒輪傳動傳遞的功率范圍極寬，可以從0.001W到60000kW；圓周速度可以很低，也可高達150m/s，帶傳動、鏈傳動均難以比擬。

3、可以實現平行軸、相交軸、交錯軸等空間任意兩軸間的傳動，這也是帶傳動、鏈傳動做不到的。

㈢ 齒輪傳動的基本要求有哪些

答案:(1)傳動要平穩。要求齒輪在傳動過程中，任何瞬間的傳動比保持恆定不變，這樣可以保持傳動的平穩性，避免或減少傳動中的雜訊、沖擊和振動。 (2)承載能力強。要求齒輪尺寸小、質量輕，而受載荷的能力大，也就要求強度高，耐磨性好，壽命長。

㈣ 從傳遞運動和動力考慮齒傳動應滿足_，_個基本要求

對齒輪傳動的基本要求是傳動准確平穩和承載能力強。
齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。齒輪傳動是指用主、從動輪輪齒直接、傳遞運動和動力的裝置。在所有的機械傳動中，齒輪傳動應用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩軸之間的運動和動力。

㈤ 齒輪傳動應滿足的基本要求是什麼

對齒輪傳動的基本要求是傳動准確平穩和承載能力強。
齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動。齒輪傳動是指用主、從動輪輪齒直接、傳遞運動和動力的裝置。在所有的機械傳動中，齒輪傳動應用最廣，可用來傳遞相對位置不遠的兩軸之間的運動和動力。齒輪傳動的特點有：
1)效率高 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為最高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經濟意義。
2）結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
3)傳動比穩定 傳動比穩定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由於其具有這一特點。
4)工作可靠、壽命長 設計製造正確合理、使用維護良好的齒輪傳動，工作十分可靠，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內工作的機器尤為重要。
但是齒輪傳動的製造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用於傳動距離過大的場合。

㈥ 簡述齒輪傳動的四項基本使用要求

對齒輪傳動的基本要求

1、對齒輪傳動的基本要求，是瞬時傳動比保持不變、承載能力高和較長和使用壽命。否則將引起機器振動和雜訊，影響工作精度。目前在工業上廣泛應用的漸開線齒廓可以滿足此項要求。

2、齒輪模數是決定輪齒大小的重要參數。它是計算齒輪幾何尺寸的基礎。如果設計新齒輪需要強度計算定出模數，最後都要圓整到標准模數。

㈦ 齒輪在軸上的裝配固定形式有哪幾種有什麼裝配要求

齒輪裝配後固定不動的一般採用過盈配合進行裝配，滑動齒輪的裝配一般用間隙配合進行裝配。

機械設計的三種基本的配合關系：過盈配合、過渡配合、間隙配合。

過盈配合的裝配一般採用熱裝法，齒輪進行加熱後進行裝配。加熱方法一般有油加熱和電加熱兩種。冷裝法一般採用壓力機進行裝配，也可採用銅棒錘擊的方式。滑動齒輪的裝配一般先用齒輪進行試裝，不合適的地方一般銼削進行修理後進行裝配。

在實際裝配時，只有間隙和過盈2種配合形式，也容易理解。過渡配合是既有間隙配合的可能，又有過盈配合的可能，只有零件加工成形後，在裝配時才能決定的配合形式。可以適當選取過渡配合，如間隙配合性較大的過渡配合，或過盈配合性較大的過渡配合。

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過盈配合應注意的相關事項：

1、軸孔過盈配合時，要有導向功能，即需要有倒角（孔軸都要有一定倒角，即相配的兩零件入口處都應作出倒角，或起引導作用的錐面）；

2、過盈配合件間要有明確的定位機構（需設計有軸肩、凸台等確保產品過盈配合的深度）；

3、避免同時壓入兩個過盈面（兩個過盈配合面同時壓入或幾乎同時壓入，裝配是非常困難的，應設計成另個配合面能逐個壓入）；

4、錐面配合時，不能有定位結構（如端面進行定位，就會導致兩錐面之間可能存在間隙而失去配合關系）；

5、在盲孔中裝入過盈配合應考慮排出空氣，如果孔內部形成封閉空間，使安裝困難，拔出時內部形成真空，拔出更為困難.為避免形成封閉空間，必須設置供通氣用的小孔或者內槽（同時這樣做也能方便模具出模）；

6、在同一尺寸軸上進行深的過盈配合，其嵌入和卸出都困難，要把帶有過盈量的長度限制在必要的最小尺寸，而使其他部分稍有間隙，方便嵌入；

另外機加工軸較長的話，只把配合關系部位精度設計到滿足要求，其他部分根據結構做大一些或小一些精度低一些，這樣加工也方便，成本也容易控制。

㈧ 對齒輪傳動的基本要求是什麼齒輪嚙合的基本定律是什麼

對齒輪傳動的基本要求是齒輪傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大，結構緊湊等。齒輪嚙合的基本定律相互嚙合傳動的一對齒輪,在任一位置時的傳動比都與其連心線被齒廓接觸點處公法線所分隔的兩線段長度成反比。這一規律稱為齒廓嚙合基本定律。不論兩齒廓在任何位置接觸，過接觸點所作的兩齒輪公法線都必須與兩輪連心線交於一定點，這一規律稱為齒輪嚙合基本定律

㈨ 齒輪傳動的使用要求有哪些

在機器和儀器的生產和加工過程中，齒輪傳動的應用極為普遍。且其工作性能與其齒輪傳動的精度密切相關。因此，對齒輪傳動提出了多方面的使用要求，主要可歸納為以下四個方面：
1） 運動精度
運動精度是指傳遞運動的准確性。保證齒輪傳遞運動的理論速比要恆定。為了保證齒輪傳動的運動精度，應限制齒輪一轉中最大轉角誤差△i∑。
2）工作平穩性精度
工作平穩性精度要求齒輪運轉平穩，沒有沖擊、振動和雜訊。要限制一齒距角范圍內轉角誤差的最大值i R。
3） 接觸精度
接觸精度要求齒輪在接觸過程中，載荷分布要均勻，接觸良好，以免引起應力集中。對重載傳動的齒輪，例如起重機、運輸機中的齒輪，載荷分布要求均勻。
4） 齒側間隙
在齒輪傳動過程中，非接觸面一定要有合理的間隙。一方面為了貯存潤滑油，一方面為了補償齒輪的製造和變形誤差，間隙過小，甚至會造成齒輪安裝上的困難。但側隙也不宜過大，對於經常需要正反轉的傳動齒輪副，側隙過大會引起換向沖擊，產生空程。
在上述4項要求，對於不同用途、不同工作條件的齒輪其側重點也應有所不同。如：對於分度機構，儀器儀表中讀數機構的齒輪，齒輪一轉中的轉角誤差不超過1′～2′，甚至是幾秒，此時，傳遞運動准確性是主要的；對於高速、大功率傳動裝置中用的齒輪，如汽輪機減速器上的齒輪，圓周速度高，傳遞功率大，其運動精度、工作平穩性精度及接觸精度要求都很高，特別是瞬時傳動比的變化要求小，以減少振動和雜訊；對於軋鋼機、起重機、運輸機、透平機等低速重載機械，傳遞動力大，但圓周速度不高，故齒輪接觸精度要求較高，齒側間隙也應足夠大，而對其運動精度則要求不高。
根據齒輪的誤差特性，每一個公差組又劃分為幾個誤差檢驗組。在驗收齒輪時，從每一個公差組中選取一個檢驗組即可。
有些是綜合指標，可全面反映誤差特性，有的卻只能反映它的部分特性，故有的可單獨檢驗，有的項目卻需組合檢驗

㈩ 齒輪傳動機構的裝配技術要求有哪些

齒輪傳動機構的裝來配技術要自求有：
1、齒輪孔與軸的配合要適當，滿足使用要求 。
（1） 、空套齒輪在軸是上不得有晃動現象；
（2） 、滑移齒輪不應有咬死或阻滯現象；
（3） 、固定齒輪不得有偏心或歪斜現象。
2、保證齒輪有準確的安裝中心距和適當的齒側間隙。
（1） 、齒側間隙系指齒輪副非工作表面法線方向距離；
（2） 、側隙過小，齒輪轉動不靈活，熱脹時易卡齒，加劇磨損；
（3） 、側隙過大，則易產生沖擊振動。
3、保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。