濾帶對中自動糾偏裝置

1. 帶式污泥脫水機工作原理及技術資料 盡可能詳細

帶式污泥脫水機的結構和工作原理
污泥首先與絮凝劑進行混合反應並絮凝成團，然後經過重力脫水、楔壓脫水、低壓脫水，中壓脫水和高壓脫水，使污泥水份逐步降低，最後成固形物排出。這就是「新環」帶式污泥脫水機的工作原理，它是根據污泥的脫水特性來設計的。
原理：
調理好的污泥進入帶式污泥脫水機重力脫水區，在布料機構和疏料機構的共同作用下，隨濾帶向前運動並在重力作用下，脫去污泥的空隙水。
當污泥隨濾帶運行至重力脫水區末端時，通過翻轉機構進入帶式污泥脫水機的楔形脫水區，在楔形脫水區，污泥被兩條濾帶形成的楔壓力預壓，進一步脫去污泥的空隙水。
經重力脫水和楔壓脫水的污泥進入低壓區和高壓區壓榨脫水，壓力區由低壓多孔輥和高壓輥組成，濾帶裹著污泥纏繞在壓力輥
表面運行，由於壓力輥直徑是由大到小排列的，所以濾帶對污泥施加的壓力是由小到大逐步提高的，這符合污泥的脫水特性。
經壓榨脫水後的濾餅成固形物被刮泥刀刮落並排出。
整台污泥脫水機除起骨架作用的機架1外，驅動裝置驅動兩條濾帶環形連續運動，張緊裝置負責張緊濾帶形成對污泥的壓榨力；清洗裝置負責清洗濾帶上的殘留渣，保證濾帶高效率工作；自動糾偏裝置負責確保濾帶在運行過程中自動糾正軸向偏移量；濾液接盤的作用是收集壓榨脫水產生的濾液；而輥系包括壓力輥、驅動輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導向輥等，支撐著濾帶並讓濾帶周而復始地重復著各種功能。

2. 帶式過濾機濾布跑偏調整措施是什麼

摘 要:對帶式過濾機濾布跑偏的原因進行了分析,根據生產實踐經驗提出了具體的調整措施。
關鍵詞:帶式過濾機;濾布;跑偏;氣缸
中圖分類號:TH111.33 文獻標識碼:A 文章編號:1003-5540(2003)04-0052-03
帶式過濾機結構簡單,生產利用率高,被廣泛地運用於冶金、化工行業。國內最大的鉛鋅冶煉企業在進行10×104t鋅技改時,浸出過濾工序中便採用了6台帶式過濾機。生產運行中,帶式過濾機的故障時有發生,其中以濾布跑偏現象頻率最高,影響最甚。據統計,1996年至2002年間,由於濾布跑偏造成的撕布、損壞帶機的情況達18次之多。這不僅給生產排渣帶來很大的壓力,威脅系統生產順利進行,而且還造成較大經濟損失。深入分析和了解濾布跑偏的原因,進而提出解決問題的根本措施,對提高設備運行的可靠性,保護系統生產的順利進行,是很有必要的。
1 帶式過濾機濾布的運動情況
1.1 濾布的運動
帶式過濾機的濾布是由真空盒裡的真空吸附在膠帶上,通過膠帶的運動帶動濾布的運動。其運動路線如圖1所示。

1.2 濾布的受力情況
生產運行中,濾布在托輥上的運動及受力有兩種情況。
1.托輥1與托輥2軸線基本平行,如圖2所示。
這是最理想的狀態,濾布所受的拉力F與濾布的前進方向是一致的。也就是說,拉力F與前進方向V的夾角為0,濾機平穩地運行。
2.托輥1與托輥2的軸線出現夾角,如圖3所示。
由於安裝的原因或長期運行產生磨損等因素的影響,托輥軸線之間會出現一定的夾角α,這時濾布的拉力F與前進方向V之間也會產生夾角α。由於α的存在,拉力F被體現為兩個分力F1、F2,F1的方向與托輥軸線方向相同,有使濾布發生跑偏的趨

2 濾布運動的控制
2.1 濾布的張緊裝置
張緊裝置是防止膠帶帶不動濾布,同時也避免濾布在下料口處下陷而設置的,它是通過連接在張緊輥上的一對氣缸來完成以上工作。首先壓縮空氣進入油、氣分離器,再通過氣動控制櫃,氣動控制櫃通過8mm風管分別連接兩個張緊氣缸,在氣動控制櫃上操作,就可以控制氣缸活塞桿的伸縮。氣缸活塞桿的伸縮又帶動張緊輥運動,當氣缸活塞桿伸長時,濾布就放鬆,反之濾布張緊。張緊氣缸在帶式過濾機的正常運行中處於收縮狀態。
2.2 濾布的自動調偏裝置
濾布的自動調偏是由濾布的跑偏帶動十字調節桿轉動,十字調節桿的轉動引起氣動閥動作,氣動閥再通過8mm的氣管,與雙向氣缸相連。雙向氣缸的活塞桿一端固定在機架上,另一端的活塞桿與調偏輥的一端相連,而調偏輥的另一端通過絞鏈固定在機架上,雙向氣缸活塞的伸縮帶動調偏輥一端動作。由於調偏輥一端固定,另一端被氣缸帶動,那麼它與前後托輥的夾角α就會改變,托輥與托輥之間產生的夾角使托輥軸向產生分力。當調偏輥調整後,其與托輥的夾角α1產生的軸向分力同引起濾布跑偏的分力大小相等,且方向相反時,濾布產生跑偏的合力為零,這樣就達到了對濾布自動調偏的目的,其具體示意如圖4。

2.3 濾布跑偏的手動調整裝置
濾布的手動調節輥安裝在一個可在軌道盒上滑動的軸承座上,軌道盒的一端跟一個調節絲桿的一端相連,另一端則通過固定在機架的支座伸出一段裝上手柄,只要轉動手柄就可以轉動調節絲桿,調節絲桿帶動軌道盒在滑道上前後運行,手動調偏輥跟著軌道盒作前後運動,這樣就可以調節好手動調偏輥與托輥的夾角從而達到對濾布跑偏的調整。
3 濾布跑偏的調整
濾布跑偏的調整,主要是對輥筒的調整,即輥筒與輥筒中心線的調整。其中最主要的調偏是對自動調偏輥、手動調偏輥和張緊輥的調整。

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3. 壓濾機的分類

1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
2：板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。 帶式壓濾機廣泛用於城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、製革、食品、洗煤、印染等行業的污泥脫水，該機連續作業，自動化程度高、節能、高效、使用維護方便，是污泥脫水的理想設備。
結構特點1、採用先進的澳地利技術，外形美觀大方。2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。3、配置先進的濃縮預處理設備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc介面，便於微機集中控制。8、動力傳動機構採用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。10、採用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。11、操作安全可靠，採用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。

4. 電廠石膏脫水皮帶真空皮帶摩擦帶一根轉一根不轉怎麼回事

全自動洗衣機脫水轉洗滌不轉，電容應該沒問題，因為電容低的情況下洗滌會轉脫水轉速不快。應該是離合器的問題，離合器里洗滌軸和減速器卡的太緊，見於更換一下棘爪輪內的抱簧試下。如果放在環境潮濕的地方抱簧容易生銹彈性減弱引起

5. 皮帶機自動糾偏裝置是做什麼用的

皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑專偏嚴重易使皮帶撕屬裂，下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。使用皮帶機自動糾偏裝置就可以有效可靠地糾正因皮帶機各部安裝不正、運轉不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。

6. 導致帶式壓濾機出現故障的原因有哪些

導致帶式壓濾機出現故障的原因有哪些？

真空帶式過濾機濾布跑偏分析原因：1、濾帶兩邊受力不均勻： 真空帶式過濾機濾布因產品質量問題，造成兩端長短松緊布等，張緊氣缸漏氣，兩側張緊尺度不同， 真空帶式過濾機濾布洗滌不徹底，導致滾筒帶渣，更換多孔濾板後沒有鋪平。2、有使履帶橫向移位的驅動力，頭輪傾斜、導致不垂直，某一導向輥傾斜。3、自動糾偏裝置失靈，感應板卡住（無法感應）接近開關損壞，氣缸內漏，伸縮尺寸變短或不動作，糾偏輥滑道有雜物，自動糾偏輥軸承損壞，轉動不靈活。

真空帶式過濾機濾布跑偏處理方法：
1、更換真空帶式過濾機濾布，對采購濾布進行嚴格質量把關:拆檢張緊氣缸，更換密封圈，適量加大沖洗水量及刮刀松緊程度，重新對多孔濾板進行安裝，確定平整，濾板上午異物。
2、校正頭輥與使之傾斜：調節導向輥位置或角度。
3、使用調整感應板安裝距離，更換接近開關，更換糾偏氣缸密封圈，清楚糾偏輥滑道內異物，更換糾偏輥軸承。

7. 壓濾機都有哪些特點

壓濾機的特點：
1、採用先進的技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩、噪音低。
3、配置先進的濃縮預處理設備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。
4、重力脫水區配置先進的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產能力大、節能高效。
7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需要可設plc介面，便於微機集中控制。
8、動力傳動機構採用機械或變頻無級調速，調速范圍大，適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10、採用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，採用紅外安全防護和全方位的緊急安全停車裝置。
12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。在18世紀初就應用於化工生產，至今仍廣泛應用於化工、制葯、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。

8. 怎麼運用自動糾偏裝置調整輸送帶的跑偏

烘乾設備的自動糾偏裝置由托輥筒，在托輥筒內部設有軸承，軸承和軸配合使得軸相對托輥筒可水平向擺動；兩側或一側設有軸承，軸承的內徑大於中心軸的外徑，兩者之間相對可水平擺動。

如果天 /傳動機輸送帶跑偏時，相對重心向哪偏哪邊的摩擦力就會加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就會向輸送帶運行方向產生擺動,這種自動擺動的功能將輸送帶調回到中間的運行路線上。

9. 自動糾偏裝置糾偏工作原理

自動糾偏裝置器是一種批改卷材在向前運動中呈現的側邊差錯的機械設備，位移式糾偏是經過更改卷材在進口和出口跨度來完成卷材側邊批改。

自動糾偏裝置糾偏作業原理

由糾偏感應器B宣布紅外光/超聲波/激光/可見光監測卷材的工作，將信號發送給操控器A。操控器發現卷材有方位漂移後，依據操控者預先設定的指令，經過驅動器D操控糾偏框架C搖擺，糾正卷材方位。卷材主動糾偏體系運用光電感測器，檢測卷材邊際方位，將測得的方位差錯信號送入操控器，經過操控單元判斷處理後，操控驅動電機，將發生偏差方位的卷材糾正到正確的方位。

FIFE糾偏體系供給幾種不同的檢測方法：檢邊、跟線或對中。 其驅動體系運用低速同步、變頻調速、步進及伺服電機驅動，驅動行程與卷材偏移量成嚴厲的比例關系。體系還能夠配合不同的探頭運用，以適合檢測不同卷材的需求，如：紅外線光電、模擬量紅外線光電等。微電腦數字式操控器為體系。

自動糾偏裝置糾偏作業具有作業安穩，高准確，反響靈敏，耐久經用及裝置調試簡單的特色，廣泛應用於：包裝機械，印刷機械，標簽設備，紙處理加工設備，塑料和橡膠機械，紡織設備，金屬加工設備，衛生用品生產線等新興職業的生產流水線中。

自動糾偏裝置糾偏作業的效果

自動糾偏裝置糾偏操控器是電子糾偏體系的心臟。和適當的感應器、驅動器、等糾偏組件組合，自動糾偏裝置糾偏能夠供給高精度、均衡、閉環、有著高動態響應的伺服體系。

以 下 是 天 機 傳 動 自 動 糾 偏 裝 置 糾 偏 工 作 原 理 圖：