液面高度檢測裝置

A. 我想檢測透明玻璃瓶和透明塑料袋的液面高度，低於某個高度時就發出信號，用什麼型號感測器好

精度1mm

這個得用激光對射感測器才可以。

用L3-C3KN

激光感測器,高靈敏度,小光點,對射式,檢測距離3000mm,NPN輸出

玻璃瓶或者塑料袋 放置在兩個感測器的中間。

B. 請教如何檢查裝置的氣密性

1、升高溫度法

升高氣體發生裝置體系內氣體的溫度，可以臨時增大其壓強，從而使這個整體部分空氣外逸(在液體處可觀察到有氣泡放出)，當溫度恢復到初始溫度時，這個整體壓強減小，導致浸沒在水中的導氣管內倒吸有一段水柱。

對於一些製取氣體量較小的裝置，可採用手握法，把導管的一端浸在水裡，兩手緊貼容器(試管)的外壁，如果裝置不漏氣，裡面的空氣受熱膨脹，導管口有氣泡放出，手移開後，導氣管內水柱上升，且較長時間不回落，說明裝置氣密性良好。如果裝置漏氣須找出原因，進行調整、修理或更換，然後才能進行實驗。

上述方法有其缺點，如果環境的溫度與人體的溫度接近，用手握的方法，現象就不夠明顯，就應該採用微熱法。

也就是說手的溫度與環境的溫度差不多時，手握改變不了這個整體的溫度及壓強，用酒精燈在容器(可以用酒精燈直接或間接加熱的容器)底部微微加熱，或把容器浸在熱水中，如果水中有氣泡放出，停止加熱後，導管內有一段水柱，且在一段時間內不回落，說明裝置氣密性良好。

2、液面差法

用止氣夾夾住橡膠導管部分，向長頸漏斗中加水，使之下端浸在水中，繼續加水形成一段水柱，產生高度差，在一段時間內水柱不發生回落，說明氣密性良好。對於具體問題。要具體對待，比如：實驗室製取氫氣，經除雜質(HCI氣體及水分)後，再做它用。

檢驗氣密性時向長頸漏斗中加水，使之下端浸在水中，用熱水微熱B或C裝置，如果在D處有氣泡放出，A的長頸漏斗水面上升，停止加熱，A中長頸漏斗液面恢復正常，D中導管倒吸—段水柱，證明氣密性良好。

(2)液面高度檢測裝置擴展閱讀

檢測方法的選擇

1、穩定性

正確的泄漏檢測不僅需要檢測儀器具有穩定性，而且需要檢測方法本身也具有較好的穩定性。

2、經濟性

單考慮檢漏方法本身的經濟性比較容易，但要從所需的檢漏設備、對人員的技術要求、檢漏結果的可靠性等方面綜合評價檢漏方法的經濟性則較困難。

3、一致性

對有些檢漏方法來說，不管檢測人員是否熟練，所得到的檢測結果都基本相同;有些方法則是內行和外行使用，其結果全然不同。可能的情況下，應採用不需要熟練的專門技術就能正確檢測的方法。每種方法都有不同的技術關鍵，不同的檢漏人員未必能得出一致的檢漏結果

4、可靠性

未檢測出泄漏並不等於就是沒有泄漏，對此應進行判斷。採用某種方法進行檢漏時，應該了解該方法是否可靠。檢漏結果的可靠性與上面介紹的方法的一致性、穩定性等多種因素有關。

C. 動液面的遠程自動測量

動液面測量裝置通過GPRS無線通信模塊和遠程監控中心通信，井口發聲裝置一旦收到指令或到達設定時間，即按設定的參數啟動電磁閥或微型氣泵向套管內（或外）放氣產生次聲波作為測量次聲源，當遇到套管接箍、液面障礙物，產生次聲回波，回波經回波檢測電路接收採集並把數據編碼壓縮後存儲到存儲晶元中，測量完畢，啟動數據發送程序，把壓縮後的數據連同套管壓力、井口溫度以及設備自身相關參數通過GPRS網路一同發送至遠程監控中心，由監控中心對接收到的數據解壓並進行分析處理，得到油井液面高度等數據。
特點：
・實現油井動液面的連續監測和遠程採集，節省人工測試的成本；
・消除傳統測量方式的不安全因素，為安全生產提供了重要的技術保障；
・通過系統採集數據與現場實測數據對比分析發現，動液面數據誤差小於1‰，測量准確率高。
・通過液面變化曲線的波動情況，能夠及時發現油井異常情況，為後續措施提供參考依據。

D. 檢查裝置氣密性時為什麼液面沒有高度差表明裝置不漏氣，原理是什麼

哪有說液面沒有高度差啊？總之，原理都是一樣的，就是形成一部分超過大氣壓的氣壓，且能保持穩定。這樣就說明這部分氣壓不會與外界大氣壓相連，所以氣密性好

E. 電動浮筒液位計的測量原理

變送器是藉助於阿基米德定律及力平衡原理而工作的。
相當於被測液面高度的浮筒懸掛在下杠桿端部，液位上升時，浮筒沉浸在液體中，並受到阿基米德定律向上的浮力作用。其浮力F等於：
F=1/4ΠD·H·ρ
式中：D-浮筒外徑
H-液位高度
ρ-介質密度
當液位上升時，浮筒失去自重，支承點杠桿力發生變化，通過稱重感測器測得浮筒浮力的大小，即可得到液面的高度。經轉換，輸出與液位高度成比例的4～20mA.DC標准信號。遠傳至控制室，實現遠程液位顯示或工藝流程的控制。
利用不同的計算方法，可以測出兩種不同介質的界面高度或某些介質的比重。變送器帶有0～100%指示表，0%為4mA，100%為20mA。
由於介質密度的不同，會影響浮筒浮力的大小，因此，變送器設有密度及零點、量程調節電位器，以便對輸出信號進行調整。
二、HUTD-Z系列 智能型電動浮筒液位變送器■概述
HUTD-Z系列智能型電動浮筒液位變送器，採用先進的稱重感測技術，其感測器和主要元器件選用進口優質器件，變送器採用微處理技術，輸出4～20mA模擬信號和疊加在此信號上符合HART通訊協議的數字信號。因此，智能變送器具有對輸出特性進行線化處理，監測、遠程組態及遠程診斷、調整等功能。
智能變送器應配有手操編程器、全中文的攜帶型PC-HART通訊器等，可與所有符合HART協議的設備聯網使用，實現數字雙向通訊與工藝過程檢測和控制。
智能型變送器可廣泛用於石油、化工、煉化、制葯等工業中各種容器內液體液位、分層界面或比重的連續測量。
■主要功能
利用手操編程器和符合HART通訊協議的其它設備對智能變送器在現場和遠程進行如下操作：
l 讀取過程變數
如原始變數值、mA值、百分比范圍等
l 零點、量程設置
用手操器調整或用變送器零點、滿度電位器調整
l 讀取診斷信息
診斷信息有：參數設置太高、太低；超過測量范圍；4～20mA超出范圍等
l HART通訊指令
利用手操器或其它設備與智能變送器進行通訊，在顯示屏上可讀取PV值、電流值、百分數等信息。能實現使用范圍內所有的HART指令。
■結構及測量原理
智能型電動浮筒液位變送器由檢測、轉換和變送器三部分組成。檢測部分由浮筒、浮筒室、連桿組件等部分組成；轉換部分由杠桿系統、感測器等組成；變送器部分由A/D、D/A轉換、微處理器及信號輸出電路等部分組成。
三、通用技術參數
1． 測量范圍與浮筒規格： (mm) 測量范圍H 300 500 800 1000 1200 1500 2000 2500 3000 浮 筒 長L 300 500 800 1000 1200 1500 2000 2500 3000 浮筒外徑D 62 48 38 34 31 28 24 22 20 註：所要求測量范圍，若在表內所列兩個測量范圍之間某一值時，訂貨時請註明。
2． 測量精度：±0.5%；±1.0%；±1.5%(FS)
3． 靈 敏 度：0.05%
4． 輸出信號：標准型：4～20mA.DC, 二線制；24V.DC供電
智能型：4～20mA，疊加符合HART協議的數字信號
5． 負載電阻：額定250Ω，最高600Ω，
負載電阻與供電電壓關系
6． 出線口：M20×1.5(內)
7． 工作壓力：1.6～16.0MPa
8． 介質溫度：-20～150℃
150～400℃（帶散熱片）
9． 介質密度：0.4～2.0g/cm（測液位）
密 度 差：≥0.15g/cm（測界面）
10． 防爆型防爆等級：ExdIICT4-6、ExiaIICT4-6
防爆合格證號：8060710
外殼防護等級：IP66
11． 環境條件：溫度，-20～60℃
濕度，≤85%
12． 連接方式：法蘭連接，DN40
法蘭標准：PN1.6、2.5，平面，JB/T81-94
PN4.0～16.0,凸面，JB/T82.2-94
也可按用戶提供的規格及標准製造
13． 材 質：浮 筒：1Cr18Ni9Ti
浮筒室及法蘭：Q235A或1Cr18Ni9Ti
14． 測量范圍及對介質比重、比重差的要求 測量對象 測量范圍（mm） 比重（比重差） 液 位 300、500、800、1000、1500、2000、2500、3000 比重≥0.4g/cm3 界 面 500、800、1000、1500 比重差≥0.15 比 重 500、800、1000、1500 比重≥0.2g/cm3 四、選型標記 基本
型號 變送器類 型 測量
對象 安裝方式 壓力等級 溫度
等級 輸出
信號 防爆等級 測量范圍 浮筒室材 質 附加規格 表示意義 HUTD -□ -□ □ □ □ □ □ -□ □ □ 型 譜 B 標准型 Z 智能型 A 液 位 B 界 面 C 比 重 1 頂底式 2 側側式 3 頂側式 4 底側式 5 頂置式 6 側置式 P1 1.6 MPa P2 2.5 MPa P3 4.0 MPa P4 6.3 MPa P5 10.0 MPa P6 16.0 MPa D <150℃ G 150~400℃ Y1 HUTD-B型選用
HUTD-Z型選用 4~20mA.DC Y2 4~20mA+數字信號 0 無防爆要求 d 隔 爆 型 i 本 安 型 H 具體數值mm I 碳 鋼 Ⅱ 不 銹 鋼 Z 帶保溫夾套 HUTD -B -A 2 P3 D Y1 0 -1500 Ⅱ 選型示例1 型號標記為：HUTD-B-A2P3DY1O-1500Ⅱ(標准型) HUTD -Z -A 2 P3 D Y2 0 -1500 Ⅱ 選型示例2 型號標記為：HUTD-Z-A2 P3 D Y20-1500Ⅱ(智能型)
註：「附加規格」一欄，如不需要，選型標記中空項。
五、變送器的調試
說明
（1）．變送器出廠前已按訂貨要求進行了逐台調試，但經長途運輸顛簸或長期庫存後，安裝使用前或設備大修時，需要對變送器的主要性能進行檢查。
（2）．標牌上「介質密度（差）」欄內註明的范圍，是指該台變送器可測密度在此范圍內的任何液體。
（3）．標牌上「出廠調試密度（差）」欄內所標注的數據，是指用戶提供的數據，並按此密度（差）調試出廠。在實際使用中，如果被測介質密度（差）有所改變，則應按實際密度（差）進行重新調試。
（4）．調試所需設備
l 可調電源：0～30V.DC,1台
l 毫安表：0～30mA.DC,±0.2%,1台
l 負載電阻：250Ω，1隻
l 二等標准砝碼：1kg,1套
l 刻度尺：1隻
（5）．調試方法分掛重法和水標法兩種
（一）掛重法
1.液位調試
▲ 浮力計算：
l 浮筒浮力：F1=π/4·D·H·ρ
l 浮筒重G與浮力之差：F2=G-F1
式中：D-浮筒外徑（cm）;
H-浮筒長度（變送器量程）（cm）
ρ-介質密度（g/cm3）
▲ 將變送器水平固定在校驗架上，並按圖5接線。
（1）零點調試（4mA）
在托盤上放入同浮筒重G等重的砝碼（含托盤重），調整零位電位器，使輸出為4mA.
(2) 滿度調試（20mA）
在托盤上放入同F2等值的砝碼（含托盤重），調整量程電位器，使輸出為20mA.
按（1）、（2）兩步，反復調整幾次，直至滿意為止。
2.界面調試
▲根據兩種介質密度，分別計算出輕重密度下的浮力FQ和Fz
FQ=π/4·D2·H·ρQ
FZ=π/4·D·H·ρz
式中：D-浮筒外徑（cm） H-浮筒長（量程）（cm）
ρQ-輕介質密度（g/cm） ρz-重介質密度（g/cm）
▲ 根據FQ和FZ計算出調零掛重砝碼重量fo和滿量程掛重砝碼重量fm。
fo=G-FQ
fm=G-FZ
式中：G-浮筒重量（標牌上標出）
（1）零點調試（4mA）
l 在托盤上放入同fo等值的砝碼（含托盤重），調零點電位器，傳輸出為4mA
l 若輕介質密度ρQ高於訂貨時提供的密度0.1g/cm3以上時，則有可能會出現調不出4mA的現象。此時，將零點電位器按原來調整方向的相反方向旋轉10圈左右，使電位器基本處於中間位置，再調整密度電位器，使輸出為4mA左右。然後調整零位電位器，使輸出為4mA准確值。
（2）滿度調試
在托盤上放入fm等值的砝碼，調量程電位器，使輸出為20mA.
(二) 水校法
水校法調試校驗裝置示意圖如圖6所示。
1. 液位調試
▲介質密度≤1g/cm3(水)時：
根據被測介質密度和量程，
計算滿量程所對應的水位高度h(mm):
h=H·ρ
式中，H-浮筒長度(量程)mm:
ρ-被測介質密度，g/cm3
(1) 零點調試
排凈浮筒室內的清水，調整零位電位器，使輸出為4mA.
(2) 滿度調試
打開進水閥，向浮筒室內注入清水，使水位升高等於h,立即關閉水閥，調整量程電位器，使輸出為20mA.
按(1)、(2)兩步，反復調整幾次，直至滿意為止。
▲ 介質密度>1g/cm3(水)時：
當被測介質密度大於水的密度時，則取量程內的任意一點做為滿度(上限)調試點。調試前，應先計算出該點所對應的水位高度和該點在量程內所對應的電流值。
例如：量程為1500mm,被測介質密度為1.1g/cm3,取1300mm處為滿度(上限)調試點，則：
對應水位高度應為：h=1300×1.1=1430(mm)
該點對應的電流應為：Ⅰ=4+1300/1500×16=17.87(mA)
計算結束後，調試方法如下：
(1) 零點調試
排凈浮筒室內的清水，調整零位電位器,傳輸出為4mA。
(2) 滿度調試
滿度調試則在水位為1430mm處調量程電位器，使輸出為17.87mA，反復幾次，直至滿意為止。
2 界面調試
▲ 兩種介質密度均≤1g/cm3(水)時
l 根據兩種不同的介質密度，分別計算出零點對應的水位高度h0(mm)和滿度時所對應的水位高度h(mm)
h0=H·ρQ
hm=H·ρz
式中，H-量程（浮筒長mm）
ρQ-輕介質密度（g/cm）
ρz-重介質密度（g/cm）
l 計算出h0和hm後，以浮筒底面高度的刻度線為基準，分別畫出h0和hm在刻度標尺上的標記
（1）零點調試
l 向浮筒室內注入清水，使水位高度等於h0，關閉進水閥，調整零位電位器，使輸出為4mA
l 若輕介質的密度ρQ高於訂貨時所提供的密度0.1g/cm以上時，則有可能會出現調不出4mA的現象。此時，將零位電位器按原來調整方向的相反方向旋轉10圈左右，使電位器基本處於中間位置，再調整密度電位器，使輸出為4mA左右，然後，再調整零位電位器，使輸出為4mA准確值。
（2）滿度調試
向浮筒室內注入清水，使水位高度等於hm,關閉進水閥，調量程電位器，使輸出為20mA。
按上述(1)、(2)兩步，反復調整幾次，直至滿意為止。
▲ 重介質密度>1g/cm3(水)時
滿度的調整，可取高於零點調試水位h0的任意一點做為滿量程調試點，具體方法可參照水校法液位調試中「介質密度>1g/cm3(水)」的調試方法。
（三）測比重的調試方法
調試方法與測量界面基本相同，只是計算浮力差時，按同一介質比重在最大和最小兩點來計算。
（四）線性度的調試方法
變送器在出廠前線性度已調好，用戶一般不需檢查，只需根據工藝參數調好零點和滿度（上、下限）即可。如用戶要檢查線性度，可按下面公式計算配重，檢查量程內任意一點的線性度。
（1）測量液位時
任意位置（x%）砝碼重=G-π/4D·x%·H·ρ
(2) 測量界面時
任意位置（x%）砝碼重=G-π/4D·H（x%·Δρ+ρQ）
（3）測量比重時
計算公式與測液位公式基本相同，只是按不同比重值計算配重。
各式中：G-浮筒重（g）
H-浮筒長度（cm）
ρ-介質密度（g/cm）
Δρ-兩種介質密度差，Δρ=ρz-ρQ
ρz-重介質密度（g/cm）
ρQ-輕介質密度（g/cm）
x%-量程（浮筒長度）的百分數
（五）測界面時零點遷移問題
測界面時，浮筒上端各部件均浸在輕介質中，因此，會產生一定的浮力，此浮力是一個常數，由它產生的附加電流也是一個學數，它對調好的量程無任何影響，只是導致零點略高於已調好的零點值（4mA）,這個附加電流值很小，若測量精度要求不高，就無須進行零點遷移，若測量精度要求較高，需將此附加電流遷移掉。
下面介紹二種遷移方法，供參考：
（1） 將浮筒室內全部充滿輕介質（注意：一定使浮筒上端部件全部浸在輕介質中），調整零點電位器，使電流輸出4mA即可。
（2） 在可觀察到的任一界面上，調整零位電位器，使輸出電流與該點界面對應的電流值即可。上述二種調試方法，用戶可根據實際情況選用，也可採用其它方法。但請注意，無論採用什麼方法進行遷移，只能調整零位電位器。
六．安裝注意事項
1． 開箱時，要避免過大沖擊和振動
2． 首先將杠桿端頭的壓板螺釘擰開，將浮筒掛鉤掛上，將上限位壓板裝好，再將表頭部保護支撐螺桿卸下即投入使用。
3． 裝應牢固可靠，浮筒室必須確保垂直，以防止浮筒與浮筒室內壁相撞。
4． 裝過程中，要防止變送器產生強烈振動或沖擊，特別對浮筒掛勾不得大幅度地擺動或拉壓，以免損壞感測器，降低儀表精度。
5． 對於易凝、易結晶、易沉澱及粘度較大的被測介質應選用帶保溫夾套式，現場應備有蒸汽管線。
6． 在現場，採用掛重法調試後的變送器接入裝置後，在調試中只要各參數計算準確，則在量程內電流的變化量（20mA-4mA=16mA）是不會變的。在使用中，若輸出電流值與實際測量值不符，則可能是在浮筒裝配過程中由於振動，垂直度等原因而導致零點改變。此時，可在任一測量值上調整零位電位器，使電流與該點測量值相符即可（此過程只能調整零位電位器）。
七、使用注意事項
1． 防爆型產品，安裝前應檢查變送器的防爆等級、溫度組別及關聯設備與現場環境是否相符。
2． 在調試和維修時，不得改變電路參數和結構，不得改變元器件的規格、型號及參數
3. 傳輸電纜與變送器引入裝置在連接處需加撓性保護管，變送器端子連接處應加絕緣套管
4. 變送器外殼必須良好接地
5. 工作環境溫度最高不得超過60℃；電器元件及導線等最高溫度不得超過35℃
6. 產品出廠時，在變送器關鍵部位做了塗紅標記，標記處請不要隨意扭動，以免影響變送器性能。如需要，請與本公司取得聯系，及時妥善地處理
7. 變送器接線
本安型接線框圖如圖7所示。布線時，應盡量避免外界電磁干擾的影響，電纜分布參數應控制在規定值內。
8．安全柵的安裝使用和維護，應遵守安全柵使用說明書。
9．防爆型變送器系統的安裝使用和維護，應嚴格遵守中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程。
10．變送器存放時，應存貯在通風乾燥的庫房內，且不應含有對變送器有腐蝕的物質或氣體。 最大開路電壓 28V.DC 最大短路電流 30mA.DC 分布電容 ≤0.1Uf 分布電感 ≤2mH 電纜芯線截面 ≥0.5mm2 圖7。本安型變送器接線框圖 安全柵基本參數 註：去掉安全柵，即為隔爆型接線。
八、訂貨須知
1． 請按選型標記註明各項參數
2． 用於液位測量時，請提供被測介質密度
3． 用於界面測量時，請分別提供兩種介質的密度
4． 用於比重測量時，請分別提供介質最大濃度和最小濃度時的比重。
浮筒室和法蘭有碳鋼和不銹鋼兩種材質，訂貨時請註明；其餘接液材質均為1Gr18Ni9Ti
九、變送器結構尺寸 型式 頂 底 式 側 側 式 頂 側 式 底 側 式 頂置式 側 置 式 型號 HUTD-1 HUTD-2 HUTD-3 HUTD-4 HUTD-5 HUTD-6 量程 H 結構
尺寸 L H+552(H+602) H H+352(H+337) H+200(H+225) H+250 H+250 a 425 425 425 425 425 425 b 100(125) 252 100(125) 252 — — c 128 128 128 128 128 — d — 150(175) 150(175) 150(175) — — 法
蘭 A 標 准 JB/T81-94、JB/T82-94 DN(mm) 40 PN(MPa) 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 備注 1、括弧內尺寸為工作壓力6.3MPa 尺寸。2、特殊量程、特殊要求可另行設計。3、可附加伴熱或冷卻外套筒。 十、安裝示意圖 側側式 頂底式 底側式 頂置式 頂側式 頂（側）置式（不帶穩流管）

F. 初中化學檢查裝置氣密性常見方法

1、升高溫度法：升高氣體發生裝置體系內氣體的溫度，可以臨時增大其專壓強，從而使這個整體部屬分空氣外逸(在液體處可觀察到有氣泡放出)，當溫度恢復到初始溫度時，這個整體壓強減小，導致浸沒在水中的導氣管內倒吸有一段水柱。

用止氣夾夾住橡膠導管部分，向長頸漏斗中加水，使之下端浸在水中，繼續加水形成一段水柱，產生高度差，在一段時間內水柱不發生回落，說明氣密性良好。對於具體問題。要具體對待，比如：實驗室製取氫氣，經除雜質(HCI氣體及水分)後，再做它用。

2、液面差法：檢驗氣密性時向長頸漏斗中加水，使之下端浸在水中，用熱水微熱B或C裝置，如果在D處有氣泡放出，A的長頸漏斗水面上升，停止加熱，A中長頸漏斗液面恢復正常，D中導管倒吸—段水柱，證明氣密性良好。

(6)液面高度檢測裝置擴展閱讀

氣密性檢測裝置：

1、核心部件：通過氣體增壓泵對氣體進行增壓，以達到試驗壓力要求。

2、氣動兩聯件：對壓縮空氣進行過濾及調壓；

3、調速閥：調節驅動空氣流量，以調節增壓器的動作頻率，可延長增壓器的使用壽命；

4、高壓過濾器：對氣體進行過濾處理；

5、高壓限壓閥：設定增壓器的自動停機和開啟壓力，以保證增壓器能在設定壓力時自動停機。

G. 地面不平的情況下怎麼測量牆上兩點高度是否一致

找到兩點中間那個鉛垂面，和地面交線任意一個位置放測量裝置，可以用帶刻度的望遠鏡，簡單點做個小孔也行，分別瞄準兩個點，俯仰角一致，兩點高度就一致。
在任意一個測點測量也行，就是要做立體角計算！

H. 下表是小莉同學用如圖所示裝置分別測得水和鹽水在不同深度時，壓強計（U形管中是水）兩液柱的液面高度情

（1）用手按壓強計的橡皮膜和將橡皮膜放人酒精中，所起的效果是一樣的，都會給橡皮膜一個壓強，使U型管內水面出現高度差．所用的方法是：等效替代法；
（2）進行調節時，只需要將軟管取下，再重新安裝，這樣的話，U形管中兩管上方的氣體壓強就是相等的（都等於大氣壓），當橡皮膜沒有受到壓強時，U形管中的液面就是相平的；
（3）由表格可得，深度從30mm到90mm時，兩側液面高度差從28mm到84mm，逐漸增大，說明壓強在增大．而3、4兩組數據液體深度相同，鹽水密度比水的密度大，所以鹽水壓強比水大，說明液體壓強與液體密度有關．
（4）研究的時候需要按照控制變數法，保證深度和密度不變，改變金屬盒的方向，來測量壓強大小．
（5）金屬盒在30mm深處水的壓強：p=ρgh=1×10³kg/m³×10N/kg×0.03m=300Pa．
故答案為：（1）A；（2）B；（3）增大；密度；（4）液體深度；液體密度；金屬盒的方向；（5）300．

I. 液面感測器工作原理

工作原理：
用靜壓測量原理：當液位變送器投入到被測液體中某一深度時，感測器迎液面受到的壓力公式為：Ρ = ρ .g.H + Po式中：
P ：變送器迎液面所受壓力
ρ：被測液體密度
g ：當地重力加速度
Po ：液面上大氣壓
H ：變送器投入液體的深度
同時，通過導氣不銹鋼將液體的壓力引入到感測器的正壓腔，再將液面上的大氣壓 Po 與感測器的負壓腔相連，以抵消感測器背面的 Po ，
使感測器測得壓力為：ρ .g.H ，顯然 , 通過測取壓力 P ，可以得到液位深度。
功能特點：
◆穩定性好，滿度、零位長期穩定性可達 0.１%FS/ 年。在補償溫度 0 ～ 70 ℃范圍內，溫度飄移低於 0.１%FS ，在整個允許工作溫度范圍內低於 0.３%FS 。
◆具有反向保護、限流保護電路，在安裝時正負極接反不會損壞變送器，異常時送器會自動限流在 35MA 以內。
◆固態結構，無可動部件，高可靠性，使用壽命長。
◆安裝方便、結構簡單、經濟耐用。
主要技術參數：
工藝: 擴散硅 陶瓷電容 藍寶石 電容任選。分體式一體式可選，量程: 0---0.5---200米，輸出: 4---20mA (2線制)供電: 7.5---36VDC 推薦24VDCCBM-2100/CBM-2700 投入式靜壓液位計可靠防腐並帶有陶瓷測量單元的探頭，用於凈水、污水及鹽水的物位測量。

J. 用附圖所示的裝置在遠處測量深埋地下貯罐內的液位高度，自管口通入壓縮空氣, 用調節閥1調節其流量，

可以用光纖液位計，光纖液位計是光輻射本質安全設備，現場使用不帶電，同事對於酒精測量，光纖液位計的測量精度是3mm，滿足需求