⑴ 中國石化屬下的高橋石化化工管路物流在線取樣系統獲得國家實用新型專利授權，什麼情況
高橋石化化工管路物流在線取樣系統獲得國家實用新型專利授權。該取樣系統實現了物料的密閉、無污染取樣和自動化循環回收利用，解決了傳統取樣方式污染環境和管理成本高的問題，提高了石化裝置的安全、環保系數和效益，與既有的密閉取樣系統比較，具有操作簡便、投入成本低廉的特點，在特定石化裝置具有推廣運用價值。
⑵ 石油化工裝置控製成套設備是指什麼
常減壓、催化裂化、催化重整、延遲焦化、柴油加氫，汽油加氫、加氫裂化、氣體分餾、PX、芳烴抽提、油品調和等很多工段。石油化工應該是化工裡面最復雜的了。工藝多變，裝置也比較多。所以，很難具體話工藝流程。只能是大致羅列生產裝置。石油化工工程顧名思義就是涵蓋整個石油化工系統的工程。 我個人理解：工程內容劃分有好多種： 石油化工總的區分包括化工工程、石油工程、油氣工程、儲運工程等； 按照行業劃分包括石油開采工程、石油加工工程、化工化纖工程、石油化工後加工工程
⑶ 密閉取樣器 在線取樣器 采樣鋼瓶是
密閉采樣器適用干石油、化工裝置中對管道內的工藝狀況下各種介質，尤其是有毒、易燃、易爆等危害性的中、低壓氣、液介質的無泄漏采樣。樣品真實性強，准確性高，無殘液、殘氣排放。有效地防止有毒、有害介質對操作者的傷害。同時不會污染環境，避免了易燃、易爆介質在采樣時可能造成的危險事故。符合國家對環保和防火、防爆規范的要求。
密閉采樣器主要由箱體、采樣瓶、緩沖罐、快換手輪、壓力表、閥門、密封件及法蘭組成。
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⑷ 高壓密閉采樣器如何安全采樣
高壓密閉采樣系統性能穩定，采樣過程中現場有毒的芳烴氣味基本沒有。氣相密閉采樣器在運行過程中不需將有毒介質直接向環境排放。
液體密閉采樣器，但液體主要是看介質是否易揮發，有毒。如果是普通的介質，類似污水等，液體密閉采樣器主要由操作箱體，法蘭，管閥件，壓力表，采樣模塊，保護罩和采樣瓶構成。
如含硫化氫、苯等液體，一般根據規范來誰，應採用鋼瓶采樣，如需要玻璃瓶采樣，則增加吸附罐，這樣把液體揮發出來的氣體吸附掉，減少對人體的傷害。各管閥件之間由卡套連接，卡套連接拆卸方便，耐壓高，維修簡便，相比焊接方式更靈敏實用。
拿帶氮氣吹掃和蒸汽伴熱的液體密閉采樣器來說，密閉采樣器採用的是閥門管件在面板後的設計，這樣把操作人員和閥門管件被不銹鋼材質的操作面板隔開，減小了因走漏、高壓、高溫對采樣操作人員的傷害。介質從入口法蘭處進入采樣系統，從出口流回迴路管線進系統內循環，保持采樣器內的樣品新鮮，是具有代表性的。
循環一段時間後將三通閥開至采樣檔進行采樣，觀察玻璃瓶中的液位，到達采樣量後，關閉閥門。翻開氮氣閥進行吹掃，吹掃的過程中，將殘液吹至玻璃瓶中，通過氣體吸附罐的處理後，排至放空管線或指定的處理管線。吹掃後，將玻璃瓶從采樣模塊上的雙針中拔出，采樣瓶有特製的密封墊，拔出采樣瓶後可以到達自密封的效果，無任何走漏結論該公司密閉采樣器的使用情況和使用效果良好。
密閉采樣器作為一種集成度高，安全性好的采樣設備，已經在石油化工，精細化工，制葯，煤炭等眾多行業中廣泛應用。相比傳統的手工采樣，密閉采樣的優勢比較突出。
⑸ 石油化工設備有哪些
在石油化工中設備分為動，靜倆類，
靜設備主要是指罐，釜，塔，換熱器，分離器，等，
動設備只要有:1：泵，泵可以分為容積泵和葉片泵（常說的離心泵）2：壓縮機，其又可以分為離心式壓縮機和往復式壓縮機
⑹ 化工裝置中設備級別和設備類別有什麼區別 分別指的是什麼
設備類別分為：反應容積、換熱容器等
設備級別則看是幾類壓力容器
製造編號：應該是出廠編號吧
⑺ 化工生產中生產設備及系統密閉操作
化工生產具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓，有腐蝕等特點。因而，較其他工業部門有更大的危險性。化工生產有四個特點： (1)化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險化學品。這給生產中的這些原材料、燃料、中間產品和成品的貯存和運輸都提出了特殊的要求。 (2)化工生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。如由輕柴油裂解制乙烯、進而生產聚乙烯的生產過程中，輕柴油在裂解爐中的裂解溫度為800℃；裂解氣要在深冷(-96℃)條件下進行分離；純度為99.99％的乙烯氣體在294kPa壓力下聚合，製取聚乙烯樹脂。 (3)生產規模大型化。近20多年來，國際上化工生產採用大型生產裝置是一個明顯的趨勢。以化肥為例，20世紀50年代合成氨的最大規模為6萬t／a；60年代初為12萬t／a；60年代末，發展到30萬t／a；70年代發展為54萬t／a。乙烯裝置的生產能力也從50年代的10萬t／a，發展到70年代的60萬t／a。裂解爐單台爐的生產能力從4.5萬t／a達到10萬t／a。 採用大型裝置可以明顯降低單位產品的建設投資和生產成本，提高勞動生產能力，降低能耗。因此，世界各國都積極發展大型化工生產裝置。但大型化會帶來重大的潛在危險性。 (4)生產方式的高度自動化與連續化。化工生產已經從過去落後的手工操作、間斷生產轉變為高度自動化、連續化生產；生產設備由敞開式變為密閉式；生產裝置從室內走向露天；生產操作由分散控制變為集中控制，同時，也由人工手動操作變為儀表自動操作，進而又發展為計算機控制。連續化與自動生產是大型化的必然結果，但控制設備也有一定的故障率。據美國石油保險協會統計，控制系統發生故障而造成的事故占煉油廠火災爆炸事故的6．1％。 20世紀70年代初，我國陸續從日本、美國、法國等國家引進了一批大型現代化的石油化工裝置。如30萬t級乙烯、合成氨、化纖等，使我國的化工生產水平和技術水平有了很大的提高。特別是使我國的化工原料基礎由糧食和煤轉為石油和天然氣，使我國的化學工業結構、生產規模和技術水平都發生了根本性的變化。 正因為化工生產具有以上特點，安全生產在化工行業就更為重要。一些發達國家的統計資料表明，在工業企業發生的爆炸事故中，化工企業佔了1／3。此外，化工生產中，不可避免地要接觸有毒有害的化學物質，化工行業職業病發生率明顯高於其他行業。
⑻ 液化石油氣怎麼取樣叫做密閉取樣
液化石油氣的密閉取樣通常是藉助密閉取樣器來完成的。
密閉采樣要嚴格按照SH0233-92《液化石油氣采樣法》的規定和操作來執行。
密閉采樣適用於石油化工裝置中各種有毒、有害、易燃、易爆等危險性的中、低壓氣、液介質的取樣。樣品採集的真實性強，無殘液、殘氣排放，有效地防止有毒有害介質對使用者的損傷，同時也避免造成環境污染，以及易燃易爆介質在采樣時可能造成的危險事故。
密閉采樣器主要由箱體、采樣瓶、緩沖罐、快換手輪、壓力表、閥門、密封件及法蘭組成。
密閉采樣器特性
1、操作安全——無泄漏采樣及密封連接。采樣介質既可循環回工藝過程，也可排放至火炬系統。可避免各種有毒、有害氣體、液體對操作者的傷害。不污染環境，防止易燃、易爆介質在采樣時造成危險事故。
2、采樣方便——采樣鋼瓶與工藝管之間採用雙自封快速接頭，操作簡單、迅速、方便。
3、采樣准確——在介質流動過程中采樣代表性強，直接在工藝操作條件下采樣准確性高。
4、安裝簡單——採用箱式安裝，法蘭連接，可直接與工藝管道相連。
密閉采樣器安全注意事項
1、采樣鋼瓶採集介質應為其容積的70%—85%；
2、已裝滿采樣介質的采樣鋼瓶必須遠離火源，禁止接近高溫和在陽光下曝曬；
3、使用前應仔細檢查采樣器各管道接頭是否聯接緊密，如有松動應及時檢修後方可使用；
4、采樣鋼瓶與接頭間密封件應經常檢查，如有損壞應及時更換。
5、拆卸采樣鋼瓶時應注意采樣鋼瓶外壁溫度，戴好防護手套以防止燙傷或凍傷。
6、操作人員應避免介質或者其揮發氣接觸皮膚，應帶上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸汽。
7、采樣鋼瓶定期做1.5倍設計壓力水壓和氣密性試驗，確保采樣和現場的安全。
8、采樣鋼瓶與連接軟管接頭應經常檢查，如有損壞，應及時更換；采樣鋼瓶應注意定期檢修，前五年每兩年一次，以後每年一次。
⑼ 化工裝置水運轉需要准備什麼工作
1、裝置已吹掃，並將所有發現的問題處理好，各設備內雜物，清掃干凈，封閉人孔。
2、檢查各泵和冷換設備入口，是否加好過濾網。
3、機泵單機試運完畢，動力部分已符合要求，維修工具潤滑油衛生，清掃工具，齊全好用。
4、詳細檢查設備管線有無缺陷，安全閥按規定檢驗完的，把手閥關死，試壓後打開手閥進行鉛封。
5、各儀表檢驗完畢後，達到正常使用條件。
6、按規定拆裝好盲板，並進行登記，經手人簽字。
7、按開車指揮部要求，正確引水、電、汽、風進裝置，壓力、溫度、均達到要求，各排水系統，檢查暢通無阻。
8、電氣照明機泵等檢測工具備用完好。
9、設備管線上的排水點均勻排好。
⑽ 化工廠采樣時環氧乙烷泄露怎麼辦
應該及時對泄漏的環氧乙烷採取處理措施，通常作法為：先找到泄漏環氧乙烷的地方，進行修復從而避免其再次泄漏。接著對因泄漏而產生大量環氧乙烷的環境進行處理，通常為稀釋環氧乙烷氣體濃度，將其降低到安全范圍值以內，具體也很簡單使用排風扇或者進行有效通風即可。
由於部分化工廠采樣時涉及到環氧乙烷氣體泄漏的問題存在，建議安裝使用環氧乙烷氣體泄漏報警器，當采樣時出現環氧乙烷氣體泄漏的情況，就可以快速、精準、穩定的檢測出環氧乙烷具體泄漏濃度數值，從而更加精準化的控制可燃有毒氣體泄漏，保障化工廠的安全生產，提高工作效率。