溶媒回收裝置的作用

⑴ 真空乾燥箱如何排潮問題

脈沖式真空烘箱-南京邁蝶電熱設備有限公司自行研發025-85717404 主要用在大型真空烘房效果明顯。
營業執照1營業執照2
符合GMP標准 一、脈沖式真空烘箱適用於醫葯、食品、化工、電子、中葯等行業的熱敏性物料的乾燥。二、脈沖式真空烘箱：純水在沸騰狀態時具有最大的汽化速度。常壓下，約100℃時純水開始沸騰。而在真空條件下，由於系統中水蒸汽分壓，遠低於物料表面的水蒸汽分壓，水的沸點低於100℃。例如：表面降至-0.07Mpa時，水在70℃即開始沸騰。一般規律真空度越高水的沸點越低。在真空乾燥器內，汽化後的水能隨真空產生系統迅速排出，所以盡管在較低的操作溫度下，本乾燥器仍有較大的乾燥能力。設備運行時，物料處於靜止狀態，有利於保持物料的初始狀態，間歇操作，能隨時調整工藝條件。本設備均為人工裝卸料。，頂部及底部布置為拱形結構，能有效克服凝結水返滴及底部水份快速流動後集中處理的問題，進一步提高了乾燥效率，並集合本公司獨家設計採用了二點合一脈沖式抽真空結構，有效快速排空工作室內蒸發的水份。烘乾時間只是普通真空烘箱的2/3時間。脈沖抽氣結構的優點優點1、脈沖式真空烘箱不需要把物料上下調換就可以一次性烘乾。普通真空烘箱頂層物料烘乾後而最下層物料以次沒有烘乾不能符合GMP生產標準的含水份。普通真空烘箱操作工在烘乾過程要不斷把上下物料調換才能可時烘乾。優點2、脈沖式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比較大、操作煩瑣，並且烘乾效果難以控制（上下物料烘乾後含水份不很難控制，無法得到GMP生產標准也就是一烘箱烘乾出來的產品中含水份不能保持一致）。優點3、脈沖式抽氣結構凝結水可以通過箱體特有結構快速有效排空工作室內物料蒸發出的水份，而普通烘箱凝結水只能停留烘體底部開門時一部分水份才能從箱體門口流出。優點4、脈沖式真空烘箱採用程序控制，可定時定量補償新鮮空氣從而快速有效把蒸發的水份抽排出去，以得到烘乾效果。烘乾時間比普通真空提高到1/3時間（如普通真空烘箱烘乾時間為12小時，脈沖式真空烘箱只要8小時可以烘乾，普通真空烘箱3台完成的工作量，而脈沖式真空烘箱只要2台就可以完成。生產成本少，操作工工作量也小。） 三、脈沖式真空烘箱特點：1、 能在較低溫度下得到較高的乾燥速率，熱量利用充分。2、 適合低溫乾燥或熱敏性物料的乾燥。3、 能乾燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。4、 在乾燥前可進行消毒處理，乾燥過程中無任何不純物混入。5、 本乾燥器屬於靜態真空乾燥器，故乾燥物料的形體不會損壞。四、脈沖式真空烘箱主要技術參數： 1、箱體工作尺寸 ： 寬1400×深1500×高1400mm 外型尺寸 ： 寬1650×深1700×高1800mm 2、烘盤數量： 60隻 烘盤尺寸： 640×460×45mm 裝載量 : 180-200KG/箱 3、空箱升溫時間: 30-45min 4、額定溫度: 35-90℃ （可調） 5、工藝溫度: 35-80℃ 6、箱溫均勻性: ±5℃ 7、 層距 120mm 8、加熱方式 熱水 9、控 溫 區: 1點 10、物料擺放: 人工 11、電源參數 ~380V+N (三相四線制)12、真空度 0.068-0.098Mpa13、重 量 4550kg 五、脈沖式真空烘箱主要配製1、箱體外包 304-2B 厚度 1.5mm 張浦2、箱體內包 304-2B 厚度 8.0mm 張浦3、隔熱層加強 8號槽鋼 武鋼4、蒸氣主管 304-2B φ45×3 廣東 加強管 304-2B φ32×3 廣東 層加管 304-2B φ22×3 廣東5、保溫材料 硅酸鋁纖維棉 鎮江保溫材料廠6、密封材料 食用硅橡膠7、視鏡 2塊 無錫8、真空表 1隻 南京9、壓力表 1隻 上海10、門鉸鏈、門壓緊 自製 11、內膽採用圓弧過度，便於清理六、控制部分1、智能儀表 1隻 上海2、熱電組 Pt 100 1隻/台 亞泰3、交流接觸器 10A 1隻 西門子4、開關元件 1套 西門子5、控制櫃 1隻 七、脈沖式真空烘箱設備的結構特點及性能: 主要由箱體(內膽、加強盤、外壁、保溫層、鉑電阻）、箱門機構、加熱裝置、裝料裝置、真空排濕裝置、溫度控制系統等組成。箱體： 箱體主要由內膽、加強筋、外壁、保溫層、鉑電阻等組成。 1.1內 膽:由S8.0 SUS304不銹鋼板雙面密焊而成，為保證真空下有足夠強度和剛度而不變形。特採用10#國標槽鋼加強。（內膽內能看到焊接痕跡才是真材實料做的，如內膽沒有看到焊接痕跡那就是加內夾套的）1.2加 強 筋 : 採用10#國標槽鋼以220*220mm的方格形加強，焊接方式採用交叉對稱法焊接。確保真空下內膽與加強筋受力均勻。1.3外 壁：由S1.5 SUS304不銹鋼板拼裝焊接而成。1.4保溫層：鋪設方法採用硅酸鋁保溫棉夾裝在內膽及加強筋之間。採用容重為80g纖維作為保溫棉，保溫效果好，具有良好的節能性能，是我廠保溫材料的首推產品。 1.5 鉑電阻：採用PT100（-50~+320度）鉑電阻 2、箱門機構： 2.1 箱 門:內膽S8.0 SUS304不銹鋼、外殼由1.5mmSUS304不銹鋼板折彎密焊接而成，中間填充硅酸鋁纖維棉。箱門與箱體間的密封採用螺旋壓桿把柄操作壓緊密封，採用蘑菇式專用密封條，固定在箱體門邊密封槽內。2.2 箱門結構:形式為單開式，手動開啟。門鉸鏈採用平面軸承支承轉動，打開門時輕松而不費力。箱門內襯板及纖維棉的固定方法同箱體一樣。 3、加熱裝置： 根據該設備的結構及使用過程，採用 SUS304不銹鋼盤管作為加熱元件。4、裝料裝置： 由人工裝料後把烘盤擺放在烘箱內烘架上進行烘乾。5、真空排濕裝置：主要由真空泵、緩沖罐、單向閥、真空電極點、真空脈沖系統組成真空泵採用SK-6 11kw水循環真空泵組成。水循環真空泵為主抽真空泵。緩沖罐是分離真空烘箱抽真空時物料與水分離的作用。單向閥主要是為了真空達到一定真空度時關閉真空泵時緩沖罐內的水不迴流的作用。真空電極點是控制真空度在一定范圍內自動工作。真空脈沖系統主要由電磁閥及單向閥組成。真空脈沖系統主要是通過過濾器給烘箱內補償新鮮空氣由此提高烘箱內蒸發出來水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘乾速度提高到15-30%.6、溫度控制系統： 6.1烘箱分1區控制。採用PID控制線路，由交流接觸器作為執行元件。控溫儀表、溫度感測器、交流接觸器、電磁閥構成對溫度加熱系統的循環加熱控制。 6.2加熱區配一塊多點式智能溫控儀表，控溫儀表可按照工藝要求對箱體內溫度進行設定升溫，保溫程序控制。 該控溫系統能充分保證真空烘箱箱體內在工作期間控溫准確，消除熱慣性現象，溫差小，保證箱內溫度均勻性。交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、時間繼電器、操作開關、按鈕、聲光報警信號燈等主要控制器件採用西門子產品。靈敏、准確、可靠、壽命長。八、脈沖式真空烘箱技術關鍵和採取措施的說明1、此真空烘箱屬於大型真空設備，技術關鍵在於： 1）如何保證在保溫過程中均溫區內溫度均勻性的要求。 2）箱體真空排濕循環系統的可靠性 3）溫控系統的可靠性2、採取措施； 1）採用PIC控制，可自動計算控溫數據。 2）獨家設計採用了二點合一脈沖式抽真空結構。 3)採用多點式PID控制線路，由交流接觸器作為執行元件。控溫儀表、溫度感測器、交流接觸器構成對溫度加熱系統的循環加熱控制。

⑵ 溶劑回收時為什麼要真空操作

液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2.裝置

減壓蒸餾裝置

主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

⑶ 使用旋轉蒸發儀有什麼優點

旋轉蒸發儀主要部件包括：
旋轉馬達，通過馬達的旋轉帶動盛有樣品的蒸發瓶；
蒸發管，蒸發管有兩個作用，首先起到樣品旋轉支撐軸的作用，其次通過蒸發管，真空系統將樣品吸出；
真空系統，用來降低旋轉蒸發儀系統的氣壓；
流體加熱鍋，通常情況下都是用水加熱樣品；
冷凝管，使用雙蛇形冷凝或者其它冷凝劑如乾冰、丙酮冷凝樣品；
冷凝樣品收集瓶，樣品冷卻後進入收集瓶。
機械或馬達機械裝置用於將加熱鍋中的蒸發瓶快速提升。
旋轉蒸發儀的真空系統可以使簡單的浸入冷水浴中的水吸氣泵，也可以是帶冷卻管的機械真空泵。蒸發和冷凝玻璃組件可以很簡單也可以很復雜，這要取決於蒸餾的目標，以及要蒸餾的溶劑的特性。不同的商業設備都會包含一些基本的特徵，現代設備通常都增加了例如數字控制真空泵、數字顯示加熱溫度甚至蒸汽溫度等功能。
旋轉蒸發儀應用領域：
旋轉蒸發儀是醫葯、化工、生物製品等行業科研和生產過程中蒸發、濃縮、結晶、乾燥、分離、溶媒回收等過程必不可少的儀器設備。 是應用真空負壓條件下，恆溫加熱，薄膜蒸發的原理研製而成。
旋轉蒸發儀應用於實驗室中教學實驗。由電加熱裝置、蒸發瓶、收集瓶組成，在蒸發瓶的外表面上設置有凸點。本實用新型的有益效果是：在實驗過程中，當蒸發瓶放置在桌面上時，不易滾動，不易摔壞，降低了學校的實驗經費。
旋轉蒸發儀注意事項:
1.玻璃零件接裝應輕拿輕放，裝前應洗干凈，擦乾或烘乾.
2.各磨口，密封面密封圈及接頭安裝前都需要塗一層真空脂.
3.加熱槽通電前必須加水，不允許無水干燒.
4.必須使擰入保險孔內保險，以免損壞燒瓶.
5.如真空抽不上來需檢查各接頭，介面是否密封密封圈，密封面是否有效主軸與密封圈之間真空脂是否塗好真空泵及其皮管是否漏氣玻璃件是否有裂縫，碎裂，損壞的現象。
旋轉蒸發儀優缺點 ：
在真空泵的作用下使用標準的蒸餾玻璃組件（不帶旋轉的蒸餾裝置）也可以實現樣品的蒸餾，但是旋轉蒸發儀存在如下優點：
1.由於液體樣品和蒸發瓶間的向心力和摩擦力的作用，液體樣品在蒸發瓶內表面形成一層液體薄膜，受熱面積大；
2.樣品的旋轉所產生的作用力有效抑制樣品的沸騰。綜上特徵以及其便利的特點，使現代化的旋轉蒸發儀可用於快速、溫和地對絕大多數樣品進行蒸餾，即使是沒有操作經驗的操作者也能完成。
旋轉蒸發儀應用中最大的弊端是某些樣品的沸騰，例如乙醇和水，將導致實驗者收集樣品的損失。操作時，通常可以在蒸餾過程的混勻階段時通過小心的調節真空泵的工作強度或者加熱鍋的溫度防止沸騰。或者也可以通過向樣品中加入防沸顆粒。對於特別難以蒸餾的樣品，包括易產生泡沫的樣品，也可以對旋轉蒸發儀配置特殊的冷凝管。

⑷ 提取濃縮設備有哪些種類

你是用於植物有效成分提取還是植物精油提取，這種設備已經比較成熟了，需要的話可以向你推薦一下

⑸ 溶媒回收採用什麼技術

新溶媒，首先要知道溶媒。 打個形象的比如：小時候打針，有些粉末葯品需要用生理鹽水來稀釋。 那個生理鹽水就是溶媒。洗掉衣服上的污點用的汽油，汽油就是溶媒。 氣體 液體 固體 都有可能是溶媒，沒有固定的指哪一種物資，所以沒有什麼固定的化學式。 你所說的新溶媒 就是指新一代的溶媒物質。

⑹ 有機溶劑回收技術的意義

有機溶劑具有特殊性能，其能直接或間接分散樹脂、顏料或染料等高分子化合物，且不與其反應，成型後又能揮發出來，因而導致了其在工業上的用途相當廣泛。
隨著我國工農業生產的快速發展，有機溶劑的使用數量也越來越大。一些大型工廠的日用有機溶劑量為3～4噸；中等工廠為1～2噸；小型工廠約幾百公斤。類型不同但都使用有機溶劑的工廠如集裝箱廠、覆銅板廠、塑料印刷廠、傢具廠、化纖廠等等，遍布全國各地。
使用的有機溶劑中有苯、甲苯、二甲苯、氯代烷烴等致癌物，不管是揮發在室內還是在室外，都會對人類和動植物帶來危害。揮發到大氣中的醛類、烯烴、芳香烴等溶劑氣體在太陽光的作用下，在大氣的對流層（從地面至10km高度）中會反應生成酸煙霧、光化學煙霧等；氯氟烷烴等會逸散至大氣平流層（對流層頂部至50km高度），在太陽光的作用下與臭氧反應（氯對臭氧起催化分解作用），降低臭氧濃度，降低臭氧層吸收太陽紫外線的作用從而降低對地球產生的屏蔽作用，並且還會產生大量的溫室氣體危害人類及動植物。

⑺ 活性炭溶劑回收過程是怎麼樣的

溶劑回收的目的是採用一定的方式將上述工業生產排出的有機廢氣回收，並在生產中重復使用，既減少了大氣污染，保護了工人的身體健康，又降低了生產成本。採用活性炭的溶劑回收工藝是將含有機溶劑蒸氣的混合氣體通入裝填活性炭的反應器，依靠活性炭的選擇吸附能力把溶劑蒸氣吸附在活性炭上，脫除溶劑蒸氣的凈化空氣從反應器另一端流出;活性炭吸附飽和後，停止吸附，然後進行再生，再生時一般用水蒸氣，使吸附在活性炭上的溶劑脫除，再將解吸的蒸氣冷凝，回收有機溶劑，再生後的活性炭乾燥冷卻後再循環使用。可以去東眾活性炭網站看看，上面有很詳細的介紹