安全裝置的作用及工作原理

A. 機械設備的安全裝置有什麼作用

機械設備的安全裝置主要就是防止設備在運行中超負荷，一旦超過規定的負荷設備安全裝置會自動脫離，將運轉停止，有效的防止了過載荷損壞設備的傳動系統。

B. 安全裝置的基本作用表現在哪些

機器的安全防護裝置有很多，主要的有以下幾類：
固定安全防護裝置。防止版操作人員接權觸機器的危險部件，只有用改錐、扳手等專用工具才能拆卸。
連鎖安全裝置。只有安全裝置關合時，機器才能運轉;機器的危險部件停止，安全裝置才能開啟。
控制安全裝置。使機器迅速停止運動。
自動安全裝置。把暴露在危險中的人體從危險區域中移開，僅限於在低速運動的機器上採用。
隔離安全裝置。阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，如固定的柵欄。
可調安全裝置。在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調安全裝置。
自動調節安全裝置。由於工件的運動而自動開啟，操作完畢後回到關閉的狀態。
跳閘安全裝置。在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。
雙手控制安全裝置。迫使操作者應用兩只手來操縱控制器。控制器之間有適當的距離，僅能對操作者提供保護。

C. 塔式起重機有哪些安全裝置各有什麼作用

最佳展開全部(1)起升高度極限位置限制器 對於通過改變臂架傾角變幅的起重機，當吊鉤裝版置頂部升至距權離臂架下端8OOmm處時，必須能立即停止起升運動。對於小車變幅的起重機，當吊鉤裝置頂部升至距離小車架下端500mm處時。必須立即停止起升運動。(2)起重力矩限制器和最大起重量限制器 當起重力矩達到其額定值的...

D. 電氣安全裝置的作用是什麼

安全裝置要保證的內容:

1.絕緣保護

2.漏電保護

3.接地保護

4.防雷保護

5.過載保護

6.短路保護

電氣安全防護裝置有：防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等。

E. 安全防護裝置是什麼

人防：人力防範，是利用人們自身的感測器（眼、耳等）進行探測，發現妨害或破壞安全的目標，作出反應；用聲音警告、恐嚇、設障、武器還擊等手段來延遲或阻止危險的發生，在自身力量不足時還要發出求援信號，以期待做出進一步的反應，制止危險的發生或處理已發生的危險。如保安、門衛、巡邏、檢查、看護等；

2、物防：物理防範，主要指建築物、牆體、柵欄、門、鎖、櫃等物理屏障。主要作用在於推遲危險的發生，為「反應「提供足夠的時間。現代的實體防範，已不是單純物質屏障的被動防範，而是越來越多地採用高科技地手段，一方面使實體屏障被破壞地可能性變小，增大延遲時間；另一方面也使實體屏障本身增加探測和反應的功能。

3、技防：技術防範，利用電子、通信、計算機與信息處理技術及其相關技術，如電子報警技術、視頻監控技術、出入口控制技術、生物識別技術、計算機網路技術以及與其相關的各種軟體、系統工程等安全防範的技術手段進行的安全防範。

F. 吊機安全裝置的作用

起重機安全裝置來
防止起重機源在意外情況下損壞的裝置。起重機上除常用的電氣保護裝置、聲音信號和色燈外，還有多種其他安全裝置。它的簡單原理(見圖)是：當兩台起重機接近到一定安全距離時，起重機 A的投光器發出的光波被起重機 B的受光器接收，通過光電管產生電信號，經波形整形和放大後，繼電器動作，蜂鳴器發出警報並自動切斷運行機構的電源。起重機橋架與支腿間的相對轉動可通過臂桿或齒輪副的運動，使凸輪或凸塊觸動控制開關，當起重機在達到最大偏斜量的一定值（一般為起重機跨度的千分之三至千分之五）時可切斷電源或自動糾偏。

G. 阻火器的作用和工作原理是什麼

阻火器作用是用來阻止易燃氣體和易燃液體蒸汽的火焰蔓延的安全裝置其工作原理是：當火焰通過狹小孔隙時，由於熱損失突然增大，使燃燒不能繼續而熄火。

1、阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進入燃料氣系統，造成燃燒爆炸事故。

2、一般安裝在輸送可燃氣體的管道中，或者通風的槽罐上，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成。

3、阻火器的工作原理,主要有兩種:一是基於傳熱作用，一是基於器壁效應。

(7)安全裝置的作用及工作原理擴展閱讀：

1、阻爆性能合格,阻火器連續13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。

2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時無回火現象。

3、殼體水壓試驗合格，水壓試驗2.4MPa無滲漏。結構合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。阻火器芯子採用不銹鋼材料, 耐腐蝕易於清洗 。

4、輸送可燃性氣體的管道上、火炬系統、油氣回收系統、加熱爐燃料氣的管網上、氣體凈化通化系統。

5、氣體分析系統、煤礦瓦斯排放系統、易燃易爆溶劑系統、反應釜及儲罐放空口。

參考資料來源：網路—阻火器

H. 了解起重機安全裝置有哪些 其各自的作用是

1.液壓系統中各溢流閥：可抑制迴路中的異常高壓，以防止液壓油泵及馬達的損壞，並防止處於過載狀態。
2.吊臂變幅安全裝置：當不測事故發生，吊臂變幅油缸迴路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，液壓迴路中的平衡閥就起作用，鎖閉來自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，從而確保作業的安全性。
3.高度限位安全裝置：吊鉤起升到規定的高度後，碰觸限位重錘，打開行程開關，「過繞」指標燈即亮，同時切斷吊鉤起升、起重機吊臂伸出、吊臂伏到等動作的操作而確保安全 。這時只要操縱吊鉤下降，吊臂縮回或吊臂仰起（即向安全方操作）等手柄時，使限位重錘解除約束，操作即恢復正常。在特殊的場合，如仍需要作微量的過繞操作，可按下儀表盒上的釋放按鈕，此時限位的作用便解除，但此時的操作必須十分謹慎小心，以防發生事故。
4.支腿鎖定安全裝置：當不測事故發生，通往支腿垂直油缸的高壓軟管或油管破裂或切割時，液壓系統中的雙向液壓鎖能封鎖支腿封鎖油缸兩腔的壓力油，使支腿不縮或甩出，從而確保起重作業的安全性。
5.起重量指示器安全裝置：起重量指示器設置在基本臂的合側方（即操縱室的右側面），操作者坐在操縱室內便能清楚地觀察到，能准確地指示出吊臂的仰角及對應工況下起重機允許的額定起重量。
6.起重特性表安全裝置：設置在操縱室內前側下牆板上，該表列出了各種臂長和各種工作幅度下的額定起重量和起重高度，以便操作時查閱。起重作業時，切不可超過表中規定的數值。
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