密封裝置的作用

⑴ 軸承密封裝置起什麼作用選擇時考慮哪些因素

軸承密封裝置是指在旋轉的軸上或箱體孔上裝有密封元
件，如毛氈圈、橡膠密封圈、擋蓋、迷官式軸擋等，它的作
用是:保護軸承，防止外界灰塵、污垢、金屬顆粒、水分、酸
氣等雜物侵入軸承內部。如果軸承密封不良，外部雜物侵入，
使軸承工作狀況顯著變壞，軸承的使用壽命便會顯著降低。
軸承密封裝置的另一作用是防止潤滑脂從軸承部件中泄
漏。如果漏油，便會很快的破壞軸承的正常潤滑，使軸承由
於發熱而燒壞。另外密封裝置不良不僅漏油造成浪費，而且
也會污染機械設備和加工的產品。因此，要使機器正常運
轉，軸承必須有良好的密封裝置。
選擇軸承密封裝置的型式時應考慮下列因素:
1.軸承的工作環瑰;
2.軸承部件的結構特點;
3.軸承的轉速(軸承的圓周速度);
4.軸承的潤滑劑的種類(潤滑油或潤滑脂)，
5.軸承的工作溫度。

⑵ 回轉窯密封裝置的作用和特點是什麼

回轉窯密封裝置的作用和特點
回轉窯密封裝置的作用
在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。
在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關系，以穩定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，並降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓最大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，並增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。
回轉窯密封裝置的特點
對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到最少程度。回轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：
（1）適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄動和熱脹冷縮；筒體在製造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達10～20毫米。
零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，並且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易於製造和便於維修等。
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⑶ 滾動軸承兩端面,都安裝有相應的密封裝置,其作用是什麼

在新近發展的來滾動軸源承兩端面,都安裝有相應的密封裝置.其作用,一方面是保持軸承內部的潤滑脂（油）在使用中不會流失,保證軸承處於潤滑狀態,另一方面是保護軸承外界的塵埃或有害氣體不會進入軸承內腔,以防對軸承造成損傷.常見的有橡膠或工程塑料的密封圈,也有鋼板沖制的密封圈（或稱防塵蓋）.其密封圈的密封結構多種多樣,其密封效果也不一樣.密封圈與轉軸之間有間隙的,稱非接觸式密封,間隙越小,密封效果越好,但允許軸的轉速越小；相反則反之.密封圈與轉軸之間無間隙的,稱接觸式密封,密封圈接觸唇的接觸面積越大,密封效果越好,但允許軸的轉速越小,相反則反之.密封技術主要研究內容,就是研究開發應用於不同工況下的相應密封裝置,以及該密封圈材料與相應潤滑脂的共融性等.

⑷ 潛水軸流泵中導葉，軸承和密封裝置有什麼作用

導葉可以調節水泵性能，改變楊程和流量。

⑸ 密封裝置在液壓傳動系統中的作用是什麼更換密封圈應注意什麼 ...

密封裝置在抄液壓傳動系統中的作用是什襲么？更換密封圈應注意什麼？ 液壓傳動系統中加密封裝置的作用主要是為了防止液壓油的泄漏。液壓系統中有較好的密封才能保證液壓傳動中液壓油的額定壓力和額定流量。液壓油的工作壓力和流量穩定是液壓傳動工作正常運行的保證。 維修更換密封圈時，應注意下列幾點要求。 ① 新更換的密封圈的壓力允值要與液壓傳動中液壓油的壓力大小相適應，如果液壓油的壓力較大，則密封圈的壓力允值也要適當大些。但應注意，加壓後的密封件變形不應過量，以達到或接近防止液壓油泄漏為准。 ② 密封件與運轉零件間的相對運動阻力和摩擦力要盡量小，這個力在整個圓周上要均勻穩定。以減少零件（即密封件和運轉機械零件）的磨損和運行的平穩，降低功率消耗。 ③ 注意選擇的密封件和被密封部位零件要耐磨、耐熱和耐腐蝕。

⑹ 密封裝置的做用和種類有哪些舉例說明

密封裝置的作用 保持系統的密封性，是保障系統工作的先決條件。因此，必須經常保證密封裝置在系統的工作壓力和可能遇到的溫度范圍內，具有良好的密封性。 ，密封裝置的種類 根據工作條件的不同，在液壓系統和冷氣系統中使用的密封裝置通常可分為兩種密封形式：一種為動密封裝置，一種為靜密封裝置。被密封的兩個元件之間有相對運動的稱為動密封。如液壓作動筒的筒體，端蓋和活塞，輸出桿之間的密封等。動密封裝置中又分為轉動密封和滑動密封。前者是被密封的兩個元件做相對轉動，如油泵、液壓馬達的輸出軸，後者是被密封的兩個元件做相對滑動。被密封的兩個元件之間不做相對運動、其密封裝置稱為靜密封。如液壓系統和冷氣系統附件中的固定接合部分。這種密封裝置是依靠密封面接合時的擠壓作用密封的。 從密封裝置的形式上分，可將經常使用的膠圈分為「O'形密封壞，「V」形密封環等。 密封件的基本要求：①在一定壓力和溫度范圍內具有嚴密、可靠的密封性能。②持久的耐磨性。③摩擦阻力小，摩擦因數穩定。④磨損速度慢，並能在一定程度上自動補償。⑤具有可靠的耐沖擊性能。⑥結構簡單、緊湊、裝卸方便，成本低廉。⑦製造維修方便，壽命長，應保證互換性，實現標准化。 含有密封元件的機構或部件叫密封裝置。 密封裝置的基本要求：密封裝置要求結構緊湊，性能可靠，製造維修方便，成本低廉。

⑺ 潤滑、冷卻與密封系統有什麼作用

潤滑與密封裝置的作用是降低摩擦；冷卻的作用是降低溫升。三者的目的都是為了保證總系統及各子系統能在規定的溫度范圍內正常地工作和延長使用壽命。
從上述分析可以看出，任何機械產品都離不開機械繫統，不論是汽車、飛機，還是汽輪機、軋鋼機乃至機器人，加工中心這種典型的機電一體化產品，都必須有機械繫統。通常所指的加工中心也都是在機械繫統基礎之上，應用相應的控制理論和方法，結合電子及微電子技術，並採用測試、控制等電子集成元件，組成了比普通機床在某一方面或某幾方面技術指標都有所提高的一種加工設備。

⑻ 水泵密封環起什麼作用

水泵密封環起密封作用。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。

對於水泵而言，密封的作用在於減小葉輪與泵體之間的泄漏損失，以及防止泵內液體流出或防止空氣漏入泵內（入口為真空時）。

水泵的密封裝置有外密封和內密封。內密封包括密封環（也稱口環和卡圈）；外密封包括填料密封、機械密封、浮動環密封、迷宮密封和螺旋密封。

由於離心泵靠葉輪進口形成真空吸水，因此在起動前必須向泵內和吸水管內灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水。

(8)密封裝置的作用擴展閱讀

密封環的製作要求：

⑴有足夠的強度和剛度。在工作條件下（如壓力、溫度和滑動速度等）不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。

⑵密封端面應有足夠的強度和耐腐蝕性，以保證工作條件下有滿意的使用壽命。

⑶密封環應用良好的耐熱沖擊能力。為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線膨脹系數，承受熱沖擊時不至於開裂。

⑷密封環匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環材料與蜜蜂流體還要有很好的浸潤性。工作中如發生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。

⑼ 軸承密封裝置起什麼作用

軸承密封主要分為：防塵蓋、非接觸式密封圈、接觸式密封圈
選擇是應注意以下問題：
溫度
非接觸式密封圈材料是橡膠材質，主要是丁晴橡膠
理想使用溫度為70~80攝氏度，短時可以達到120攝氏度，防塵蓋為鋼材質，可以耐高溫。
轉速
防塵蓋密封的軸承轉速可以比較高，而接觸式密封圈，由於設計結構的關系，密封圈和軸承內外徑是接觸的，所以轉速不能太高。
防塵性能
接觸式密封圈防細小灰塵的能力比防塵蓋要高
希望對你有幫助！~~~

⑽ 離心泵機械密封的作用

機械密封的作抄用襲:
一、提高機器效率、降低能耗。
1、減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。例如， 大慶煉油廠將焦化5FDJ5×2離心泵的葉輪口環改為機械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。
3、改變密封方式，提高機器或機組的效率。例如，將屏蔽泵改用機械密封泵，使電動機效率提高;採用磁力傳動泵，提高機器效率。
4、改變輔助系統，減少能耗，提高機組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節省封油輔助系統的能耗。