西門子數控工具箱

⑴ 宣鋼分院的專業建設

介紹機電工程系概況
機電工程系自1999年成立以來，伴隨著學院的發展而逐步壯大。為社會培養了大量適應當前市場經濟發展需要，掌握了現代機電、自動控制和數控技術基本知識並能在企業生產中熟練進行數控機床操作、維護、編程等方面工作的「科技型、實用型、復合型」高等技術人才。
機電工程系堅持以就業為導向，緊跟市場需求，強化學生的動手能力。設置了機電一體化本、專科。學院投巨資為機電專業興建了金工實訓室、力學性能實驗室、機械原理與零件實驗室、電工電子實驗室、單片機實驗室、PLC實驗室與CAD/CAM實驗室、數控機床實驗室，現代技術中心、機電技能培訓中心等20多個實驗、實訓場所。電工電子實驗室被省教育廳評定為全省合格實驗室。
自1999年至今，我系為社會輸送了合格畢業生3000多人，畢業生以基礎扎實、動手能力強而倍受用人單位的歡迎，絕大多數畢業生已成為紡織、機械、電子、製造相關企業技術骨乾和管理骨幹。近三年來，我系畢業生就業率均達到90%以上。
專業設置
■數控技術
1．主修課程
機械制圖、機械零件、互換性與技術測量、機械設計基礎、機械製造工藝、刀具、數控原理與系統、數控加工編程、電工電子技術、機床控制技術、數控機床使用維修、CAD/CAM基礎、液壓與氣動等。
2．就業方向
本專業畢業生的就業范圍主要在機械行業從事數控機床加工工藝設計、編程、操作和調試,從事數控機床故障診斷、維修、維護和保養，從事數控加工車間生產和技術管理等工作。
3．資格證書
普通數控車工、普通數控銑工等資格證書
學生畢業後主要在機械行業從事數控機床編程、加工、維護、檢修及數控機床工裝與工藝設計等方面的技術應用與管理方面的工作，也可從事數控機床的技術改造工作，或在數控機床製造企業、從事整機部分的裝配、調試、檢修、設計及售後服務等工作。
■機電一體化技術
1．主修課程
機械制圖、機床與數控機床 、微機原理與介面技術、電工電子技術、液壓與氣動、機械設備維修、工程力學、電器控制與可編程式控制制器、計算機輔助設計（CAD）、機械工程基礎等。
2．就業方向
本專業畢業生的就業范圍主要在工業企業從事機電設備安裝、調試、運行 、檢修的組織實施，機電設備技術改造、供電系統運行管理、機電設備的技術管理等方面的工作。
3．資格證書
鉗工、 電工、 計算機輔助設計等資格證書
■電氣自動化
1．主修課程
電路、數字電子技術基礎、模擬電子技術基礎、自動控制原理、VB 程序設計、電機與拖動 、工廠供電 、可編程式控制制器及應用、過程檢測與儀表、電力電子器件及應用 、運動控制系統、單片機與介面技術、計算機控制技術、高等數學、線性代數、大學物理等。
2．就業方向
本專業畢業生就業范圍主要在電氣工程、運動控制、工業過程式控制制、信息處理、管理與決策等領域從事系統分析、設計、運行維護、科技開發等方面的工作。
3．資格證書
維修電工或計算機操作員資格證書
學生畢業後主要在機械行業從事數控機床編程、加工、維護、檢修及數控機床工裝與工藝設計等方面的技術應用與管理方面的工作，也可從事數控機床的技術改造工作，或在數控機床製造企業、從事整機部分的裝配、調試、檢修、設計及售後服務等工作。
本專業畢業生主要面向機電一體化設備的安裝、調試、操作、維護、檢修等崗位；也可從事機電產品開發、技術改造、生產管理等方面的工作；或作為高級工程技術人員的助手，在系統設計、科技服務、科學實驗和工藝製作等方面從事一般技術工作。
實習實訓
1．工程力學實驗中心
工程力學實驗中心是我院的基礎實驗室之一，主要服務於學院的實驗教學，實驗室固定資產總值約38餘萬，實驗室面積100多平方米。
在實驗教學方面，實驗室承擔了全院的本、專科理論力學、材料力學、工程力學等相關力學課程的力學實驗。以拉、壓、彎、剪等實驗項目為主。
不僅服務於實驗教學，而且投入到學科的科研當中，更好的為廣大師生服務。力學實驗室可開發的實驗項目如下：
力學實驗室可開發的實驗項目
（一）低碳鋼和鑄鐵試件的拉伸實驗。
（二）低碳鋼、鑄鐵、混凝土試塊的壓縮實驗。
（三）低碳鋼梁的彎曲正應力實驗。
（四）壓桿穩定性實驗。
（五）擺錘一次沖擊試驗。
（六）洛氏硬度試驗
2．數控實訓基地
機電系數控技術實訓基地建築面積200平方米，建有數控加工中心實訓室、CAD/CAM設計室。為培養數控技術專業高級技術應用型人才提供了優越的條件。
3．金工實訓廠
金工實訓廠建於1995年8月，可供40人同時實習。實訓室設備包括老虎鉗、車床、電氣焊，以及機床所用刀具、量具、輔具和工具、還有4台砂輪機，並配有工具箱。可供機電技術應用、機械電子工程、數控技術及應用等專業開設《金屬工藝學》等課程的有關實訓。自實訓室建立以來，有效地提高了學生的實踐操作能力，受到領導和師生的好評。
學術交流
為了活躍外國語學院的學術氣氛、促進交流、互通信息，本系開展了各類學術交流活動。
（1）、院級學術報告年會
每年參加院級年度學術報告會，報告內容涵蓋學院所有專業方向。主要以宣讀論文、研究報告的形式就該年度的學術成果進行交流匯報。對參加大會發言的論文將根據質量予以一定的獎勵。
（2）、專業學術研討會
每學期各專業研究方向分別不定期舉行學術研討和學術信息交流會，以便在各方向內進行及時的科研信息交流、課題探討、項目申請調研等。以此推動學術團隊的工作。
（3）、學術會議匯報
教師外出參加學術會議歸來後，要做匯報，向其他老師介紹會議主要信息，以擴大會議的受益面。會議報告首先採用網上發布的形式向全院老師通報信息，內容包括：會議概要、大會主題發言內容、大會論文摘要、大會演示文件以及其他有價值的信息。如需要，可以採用會議報告的形式，召集相關人員集中聽講、提問、討論。
學生園地
機電工程系各社團作為我系校園文化建設和學生綜合素質拓展的重要載體，在繁榮校園文化、豐富學生第二課堂、提高學生綜合素質、培養學生團隊合作精神、促進學生成才就業等方面發揮了越來越重要的作用，日益成為廣大學生拓展興趣愛好，擴大求知領域，陶冶思想情操，展示智慧才華的廣闊舞台。
本學期，在校團委的正確領導下，在學校各級領導、老師們的關心支持下，在兄弟學生部門、兄弟高校的大力支持下，在社團部「以人為本」的工作理念、「管理、服務、協調、監督」的指導方針、「薈萃精品，沉澱文化」的活動宗旨引領下，全系所有社團以社團部為中心凝聚在一起，群策群力，開拓進取，以奮斗的姿態和不懈的努力締造出了地大社團生機勃勃、欣欣向榮的繁榮景象，引領著學校校園文化的時尚，開創了我系社團工作的新局面。
社團工作的成績是喜人的，這份輝煌與成就是所有社團人心血和智慧的結晶，同時也凝聚著學校各級領導、老師們對社團的關心和支持。我們為之欣喜，為之雀躍，更為之自豪！在享受著成就和輝煌的喜悅的同時，我們也時刻保持著冷靜理智的頭腦，不斷總結，總結成功，總結經驗，總結教訓；不斷思考，思考問題，思考困惑，思考前路，因為只有對社團活動的發展不斷進行總結和思考，我們才能不斷進步，社團才能不斷發展，社團事業的明天才會更加輝煌壯麗！ 本系概況
材料工程系是我院歷史最久，與大中型鋼鐵公司產學結合最緊密的系，開設有冶金技術、材料工程等專業。我系擁有一支適應專業培養目標和教學改革需要的「素質優良、業務過硬、結構合理、專業配套、相對穩定、勇於創新」的「雙師型」專兼職相結合的教師隊伍。共有9個班，在校學生500餘人。
材料工程系10多年來為宣鋼公司和河北各冶金企業培養了近5000多名大、中專畢業生，他們在宣鋼、唐鋼、邯鋼、承鋼、河北縱橫、九江線材、河北省冶金局、曹妃甸首鋼礦業等大中型冶金企業中已成為一線骨幹力量。
專業設置
■冶金技術
1．招生對象、學制：
高中畢業生、三年
2．培養目標：
本專業培養擁護黨的基本路線，具有較強事業心、責任感和良好道德品質，掌握冶金技術專業所必須的基本理論、基礎知識和基本技能，能在鋼鐵聯合企業生產一線進行實際操作和解決實際技術問題的德、智、體、美全面發展的應用型高等級技術專門人才。
3．就業方向：
本專業畢業生的就業范圍主要是冶金行業內的燒結、球團、煉鐵、煉鋼、連續鑄鋼等生產企業。
4．主修課程
金屬學、金屬工藝學、鋼鐵冶金原理、燒結生產工藝及設備、煉鐵生產工藝及設備、轉爐生產工藝及設備、電爐生產工藝及設備、連續鑄鋼工藝及設備、機械基礎、Auto-CAD、電氣基礎、物理化學、工程力學、專業英語。
5．資格證書
燒結工 、高爐煉鐵工、 轉爐煉鋼工等資格證書
■材料工程技術
1．招生對象、學制：
高中畢業生、三年
2．培養目標：
培養從事各種材料的制備、加工成型、材料結構等領域的技術開發和改造、工藝和設備設計及經營管理等方面工作的高級技術應用性專門人才。
3．就業方向：
本專業畢業生的就業范圍主要在鋼鐵企業金屬材料生產一線崗位直接從事生產操作和管理等工作。
4．主修課程：
冶煉基礎知識、金屬材料與熱處理、液壓傳動、塑性變形與軋制原理、型鋼生產理論、軋鋼工藝與設備、軋制過程計算機控制、鍛造工藝學、沖壓工藝學、機械制圖、機械基礎、工程力學、電工與電子技術等。
5．資格證書：
軋鋼工 、加熱工 、精整工等資格證書
■冶金設備應用與維護
1．招生對象、學制：
高中畢業生、三年
2．培養目標：
培養從事各種材料的制備、加工成型、材料結構等領域的技術開發和改造、工藝和設備設計及經營管理等方面工作的高級技術應用性專門人才。
3．就業方向：
本專業畢業生的就業范圍主要在現代化大型鋼鐵企業從事冶金設備技術改造、安裝調試、檢測維護、維修和生產組織管理等工作。
4．主修課程：
機械制圖、AUTO-CAD、機械原理及機械零件、工程力學、金屬學、液壓傳動、公差配合與技術測量、C語言程序設計、電工與電子技術、 鋼鐵冶金概論、煉鐵設備、煉鋼設備、連鑄設備、軋鋼設備、機械設備安裝與維修等。
5．資格證書：
鉗工、AUTO-CAD等資格證書
實習實訓
工程力學實驗中心：
工程力學實驗中心是我院的基礎實驗室之一，主要服務於學院的實驗教學，實驗室固定資產總值約38餘萬，實驗室面積100多平方米。
在實驗教學方面，實驗室承擔了全院的本、專科理論力學、材料力學、工程力學等相關力學課程的力學實驗。以拉、壓、彎、剪等實驗項目為主。
不僅服務於實驗教學，而且投入到學科的科研當中，更好的為廣大師生服務。力學實驗室可開發的實驗項目如下：
力學實驗室可開發的實驗項目
（一）低碳鋼和鑄鐵試件的拉伸實驗。
（二）低碳鋼、鑄鐵、混凝土試塊的壓縮實驗。
（三）低碳鋼梁的彎曲正應力實驗。
（四）壓桿穩定性實驗。
（五）擺錘一次沖擊試驗。
（六）洛氏硬度試驗
隨著我國高等職業教育的不斷深入發展，高職院校如何順應社會市場要求，辦出特色，開創職業教育新局面，是每所高職院校面臨的一個重頭戲，更是發展的關鍵。目前，從中央到地方，各級政府大力支持，在「政府搭台、校企唱」」的形勢下，各高職院校抓住大好時機，努力做好校企合作。我院作為宣鋼公司的職工培訓基地，有著得天獨厚的優勢，多年來不僅為宣鋼輸送了大量優秀人才，並在辦學實踐中,充分認識到堅持產教結合、加強企校合作是高等職業教育改革與發展的一個關鍵問題，是進一步增強高職院校辦學活力，全面提高學生素質，實現高職院校人才培養目標的根本途徑。為此我院在校企合作、多贏互惠上進行了積極有益的探索與實殘，摸索出適合中小高職院校發展的校企合作新路子，增強高職辦學活力和發展後勁。
我系始終把加強校企合作作為深化教學改革、加強內涵建設、增強學院發展活力和後勁的重要措施來抓，與企業在實訓基地建設、訂單式人才培養、共享資源等方面靈活開展各種形式的校企合作，主要形成了以下三種比較成熟的模式：
1、頂崗實習與就業結合。宣龍公司是一個宣鋼旗下生產高速線材新興工廠，共三個生產車間，其生產設備許多是從國外引進，控制線上的自動控制設備大部分是德國西門子技術，設備的操作工、維修電工、機修工等都需要專門人才。經協商，將高職04級機電班學生的畢業實習安排在宣龍進行，並作為將來留企業工作學生的崗前培訓。首先由企業到學校進行招聘預選，預選合格的學生到宣龍公司進行頂崗實習。由學校和企業一起制定實習計劃和實習大綱，在實習指導教師的指導下，通過各實習工位的技術工人來實施，實習合格後即被企業正式錄用，由此減少了學生的試用期，為學生的就業奠定了基礎。由於我系畢業生表現優異，得到了企業的高度認可，學院的辦學質量贏得了社會的充分肯定。學院冶金、材料類專業畢業生絕大多數均提前一學期被企業選聘，並進行頂崗實習。
2、校企資源共享。前幾年，紫光氣體公司結合企業整改，投資數百萬元購進了一大批制氧設備，代表了當今制氧業發展的方向。經過與廠方的幾次洽談，雙方達成了校企合作協議。學校首先選派一名骨幹教師到紫光氣體廠學習，學習期間執行學校有關教師進修規定，廠方負責考核管理，並寫出學習鑒定意見，專業教師隊伍得到了實踐鍛煉，為指導學生的實習奠定了堅實的基礎。而紫光氣體公司又先後向學院送培五期共一百多名普通職工，提高了普通職工的整體素質。
與企業合作，利用企業設備資源建立校外實習基地，實行「校外設校」，教學外置，在完成實踐教學任務的同時，讓學生獲得相應的勞動報酬並承擔勞動責任，學生實現真正的頂崗，在生產一線實際操作，熟悉工作流程，掌握生產技術，實踐能力得到大幅度的提高。企業也利用學校資源對員工進行繼續教育，以潛移默化的方式使企業成為學習型企業，同時藉助高職院校的信息與技術服務，進行新產品的研製開發、新技術的引進以及設備的技術改造等，提高企業的競爭力。
3、訂單培養。沙鋼集團是一個民營大型企業，近年來發展迅速，每年都有很多新上生產線，對人才的需求很大。從2008年起，我系與該公司簽訂了人才培養協議。在教學內容選擇、師資配備、實訓地點及內容安排、技能鑒定等方面進行了充分的協商，確定了針對沙鋼班的教學計劃，制定了冶金設備電氣維護與維修、高爐煉鐵工藝、轉爐煉鋼工藝、燒結車間工藝、高速線材生產等課程的教學大綱。鋼廠派專業技術人員與學校老師一起承擔人才培養任務。培訓班在校培訓時間為三個月，然後接著進行兩周生產實習。學生進廠後參加軋鋼生產線設備調試，他們與實習教師、車間技術人員一道，順利完成了電氣控制設備的安裝與調試，使設備及早投入運行，受到廠方的高度贊揚。按照這一模式，我院的多數機電類專業，由企業提出人才培養的崗位要求，校企雙方確定人才培養基本規模，雙方共同擬訂教學計劃與教學大綱，根據崗位需要開設課程，全部實習都在工廠進行，學生在校期間就完成上崗前的一系列學習與培訓，真正做到理論在實踐中檢驗，實踐在理論的指導下提高，學院實現了人才培養和就業的無縫對接，學生實現了就業零距離。

⑵ 誰能幫我寫一份數控龍門銑床技術協議書，或者給我一份方案案例

這是一個案例，希望你能滿意

蕪湖高新重型機床有限公司<br>
GX-2016CNC<br>
數控龍門銑床技術協議書<br>
GX-2016CNC數控龍門銑床<br>
一、 機床性能描述。<br>
GX-2016CNC定梁定柱數控龍門銑床，是經過精心設計的一款數控龍門銑床。它採用台灣惟隆高速伺服內冷主軸,扭距力強大，使機床的加工效率得到極大的提高。GX2016CNC數控龍門銑床採用SIEMENS 802DSL系統,極大的方便工廠使用和提高生產效力。GX2016CNC數控龍門銑床採用四軸控制（X—工作台縱向移動、Y—溜板橫向移動、Z—滑枕升降移動、W主軸轉動伺服馬達控制）,GX-2016CNC數控龍門銑床內冷主軸轉速最高達到每分鍾6000轉。既可進行重加工又可進行精加工，還可用來鑽孔和攻絲（剛性攻絲），GX-2016CNC數控龍門銑床特別設計了鑽孔、攻絲工作系統，從而實現工件一次裝夾，進行多種空間方向的銑削加工，廣泛適用於各機械加工領域。<br>
1、刀庫容量：16把<br>
2、系統選擇： SIEMENS802 DSL/<br>
(二）主要技術參數。<br>
1、工作台 GX-2016CNC<br>
1 工作檯面積（長X寬）mm 1600×1600 備 注<br>
2 T型槽數量（條） 8 <br>
3 T型槽寬 mm 22 <br>
4 T形槽距 mm 150 <br>
5 有效加工范圍 mm 1600×1600×600 <br>
6 龍門最大寬度 mm 1900 <br>
7 龍門最大高度 mm 600 <br>
9 機床最大承重 kg 8000KG <br>
2、各項行程<br>
1 工作台縱向行程（X向）mm 1600 <br>
2 工作台左右行程 (Y向) mm 1600 <br>
3 主軸行程 （Z向）mm 600 <br>
4 三軸有效加工范圍 mm 1600×1600×600 <br>
3、工作速度<br>
1 X向進給速度 mm/min 0-10000 <br>
2 Y向進給速度 mm/min 0-10000 <br>
3 Z向進給速度 mm/min 0-10000 <br>
4 X向快速進給速度 mm/min 10000 <br>
5 Y向快速移動速度 mm/min 10000 <br>
6 Z向快速移動速度 mm/min 10000 <br>
4、主軸<br>
1 主軸轉速 6000rpm<br>
2 主軸錐度 ISO #50 BT-50<br>
3 主軸出水方式 中心冷卻出水<br>
4 主軸電機功率 15KW<br>
5 主軸最底端至工作台距離 mm 350-600<br>
5、進給電機<br>
1 X向工作台電機功率 7.5KW <br>
2 Y向電機功率` 5.5KW <br>
3 Z向電機功率 2.8KW <br>
6、刀庫<br>
1 刀庫容量 16把<br>
2 換刀時間（刀對刀） 14秒<br>
3 最大刀具長度 400mm<br>
4 最大刀具重量 20KG<br>
5 最大刀具徑 Φ130-Φ200mm<br>
6 刀具選擇方式 任意雙向,快捷方式選刀<br>
7、數控系統（標准配置）<br>
1 數控系統 西門子802DSL<br>
2 機床加工精度(X)軸 mm<br>
(Y)軸<br>
(Z)軸 0.02<br>
0.02<br>
0.02<br>
3 機床重復定位精度(X)軸 mm<br>
(Y)軸<br>
(Z)軸 0.005<br>
0.005<br>
0.005<br>
8、機床自重和承重<br>
1 機床自重 約31000KG<br>
<br>
<br>
三、主要結構、性能特點。<br>
1．機床的主要組成部分。<br>
本機床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主軸部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數控部分、刀庫部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排削部分、防護部分等組成。<br>
2．結構布局與特點。<br>
整機採用定梁定柱龍門式結構,床身固定。工作台在床身上作X向移動；滑座在橫樑上作Y向移動；伺服主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立柱軸組件置於滑枕後段，升降部件（滑枕）分別採用雙缸液壓自動平衡，保證升降部件運動的可靠性，液壓缸位置靠近升降導軌，不會對導軌產生顛覆力矩，保證升降運動的平穩和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結構，保證機床整體的剛性，同時適應與重切削和輕切削和鑽孔與攻絲等各種場合。<br>
3．大件<br>
主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作台等均採用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，並布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔採用密集有序地排滿米字筋或井字筋板。滑枕內腔也布置有縱橫交錯筋板等；採用高強度HT350鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。橫梁、立柱、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。<br>
4．主傳動<br>
（1） GX-2016CNC數控龍門銑床採用台灣原產惟隆數控超長內冷主軸。主軸傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，扭矩力更大，保證主軸運轉更平穩、噪音更低、使用壽命更長、該結構特別適合中、低速的大刀量切削。<br>
（2） 主軸採用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配製造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。<br>
（3） 主軸採用中心出水冷卻，特別適合高速切削，可大大提高加工面的光潔度和加工效率。<br>
（4） 油壓鎖刀機構：主軸安裝台灣原產油壓鎖刀機構，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。<br>
（5） 主軸錐孔具有自動吹掃清潔功能。<br>
5． 三向導軌<br>
X、Y、向採用寬型超重直線滾柱導軌，導軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強,該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。<br>
Z向滑枕更採用80mm重型線形導軌,精度高, 承載能力強。<br>
6． 三向進給機構<br>
（1）X、Y、Z向進機構採用台灣原產上銀滾珠絲桿傳動，採用西門子伺服電機驅動，大大提高了驅動力，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。<br>
7． 潤滑系統<br>
主軸軸承採用高質量潤滑脂潤滑，自動巡環油冷卻系統。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。<br>
8． 液壓系統<br>
液壓系統主要用於升降液壓平衡時提供動力。液壓元器件均採用進口高質量產品，保證液壓系統性能的穩定和可靠。升降部件的液壓平衡由蓄能器與平衡迴路不受其它動力迴路的影響，工作穩定可靠。<br>
9． X、Y、Z、向採用西門子大平面液晶顯示，顯示性能穩定可靠，維護方便。<br>
10. 刀庫:<br>
刀庫使用的是台灣台大原裝產品,16把刀鎖刀力強,不會產生掉刀現象,換刀時間短。<br>
11． 機床工件定位，配備英國雷尼紹檢測頭（OMP60），工件定位十分方便、准確可靠。<br>
12. 安全防護 <br>
（1）X向導軌採用不銹鋼伸縮防護罩、Y向導軌採用風琴伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。<br>
（2）主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。<br>
（3）配置機床工作照明燈。<br>
（4）所有移動管線全部採用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。<br>
（5 ）全防護式工作台防護罩。<br>
13． 冷卻系統<br>
( 1 ) 外箱式冷卻水箱選用韓國高強度水泵。<br>
13. 排削系統<br>
GX-2016採用的是雙螺旋輸送式自動排削方式。<br>
四、主要電氣控制部分性能特點。<br>
（1）X、Y、Z三向進給採用西門子大功率伺服電機分別進行控制和驅動，性能先進、工作可靠、操作方便。<br>
（2）X、Y、Z向進給控制分別具有快速移動、工作進給和微量進給轉換，操作方便。<br>
（ 3 ）日本產手持操作單元。<br>
五、機床工作環境<br>
（1）電源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。<br>
（2）環境溫度：-15°C—42°C。<br>
（3）相對濕度：35％－90％，無凝露。<br>
（4）無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環境。<br>
（5）海拔范圍：小於2000m。<br>
六、隨機文件<br>
使用說明書（機械部分）1份。<br>
（包括機床使用說明、結構特點、調整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖、液壓系統原理與裝配圖等。）<br>
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<br>
七、安裝與操作附件：請看出廠說明書及裝箱單。<br>
序號 品名 規格 數量 備 注<br>
1 工具箱 1 <br>
2 固定扳手 50mm 1 <br>
3 開口扳手 8mm-10mm 1 <br>
4 開口扳手 12mm-14mm 1 <br>
5 開口扳手 17mm-19mm 1 <br>
6 開口梅花扳手 41mm 1 <br>
7 開口梅花扳手 13mm 1 <br>
8 內六角扳手 1．5mm-10mm 1 <br>
9 活動扳手 300mm*30mm 1 <br>
10 黃油槍 200mI 1 <br>
11 油壺 200mI 1 <br>
13 「+」字螺絲刀 1 <br>
17 「—」字螺絲刀 1 <br>
18 地腳螺栓 26 <br>
19 機床水平調整墊鐵 26 <br>
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<br>
八、主要外購件清單。<br>
序號 名 稱 生產廠家<br>
1 主軸電機 西門子<br>
2 重型數控長銑頭 台灣惟隆<br>
3 進給伺服電機 西門子<br>
4 控制系統 西門子<br>
5 油壓系統 日本油研<br>
6 滾珠絲桿 台灣上銀<br>
7 數控裝置 西門子802DSL<br>
九、安裝調試與培訓<br>
（1）安裝調試：由供貨方派人到買方進行安裝調試，買方負責機床卸貨和定位。<br>
（2）培訓：對買方操作和維修人員進行培訓，培訓時間約30學時。培訓內容包括機床結構特點、日常調整與維護、系統操作、編程、電氣維修等。並實行理論講解、現場操作和實際加工相結合。<br>
（ 3 ）英國雷尼紹檢測頭的培訓由檢測頭供貨方負責，費用由受培訓方自理。<br>
十、機床驗收<br>
（1） 驗收標准：<br>
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機床幾何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006執行。<br>
（2） 驗收程序：<br>
A．在賣方工廠出廠調試完畢後進行預驗收，驗收合格後，雙方簽字，方可發貨。<br>
B．在買方工廠調試完畢後，進行最終驗收，驗收合格後，雙方簽字生效。<br>
C．驗收內容<br>
機床製造和整體質量，幾何精度和定位精度、加工精度。<br>
十一、質量保證。<br>
（1） 質保期：自買方最終驗收合格之日起，提供1年保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備的免費維修，免費更換損壞零部件。保修期過後，乙方提供最優惠的有償保修，並保證設備零配件、易損件的提供。<br>
（2） 質保期內出現故障時，乙方在收到甲方的保修電話後8小時內做出解決問題的答復，48小時內將派員到用戶現場，進行現場售後服務。<br>
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蕪湖高新重型機床有限公司<br>
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GXZK35數控內外油嘴加工專機方案<br>
GXZK35數控內外油嘴加工專機（簡稱：內外油嘴專機）是專為在環形件徑向加工油嘴安裝孔位而設計的高效專用數控機床。<br>
該機床的動力頭可在不大於360°的范圍內任意位置定位加工，故可以加工環形件內外油嘴安裝孔位，是回轉支承等環形件「栽種」油嘴的理想設備之一。<br>
一． 主要結構概述<br>
1. 該設備主要結構為在一個固定龍門架下，放置一個可以沿著床身（X軸方向）左右移動的又能自動分度旋轉的圓形工作台。龍門架上是一個可以上下（Z軸方向）移動的，又能夠以不大於360°旋轉的鑽削動力頭。<br>
2. 該鑽削動力頭水平放置，且體積較小，總長度不超過450mm，寬度不超過180mm，故能加工內徑800mm以上的內圈油嘴，外圈油嘴則不受限制。<br>
3. 該鑽削動力頭可以在不大於360°的范圍內任意定位（手動），可以根據需要分別加工分布在環形件內外圓柱面上油嘴孔位。<br>
4. 該鑽削頭選用莫氏5#錐孔，具有手動換刀時液壓松刀的松刀機構（本公司專制），所以換刀十分方便、安全、快捷。<br>
5. 根據需要該鑽削頭可以完成鑽孔（碳鋼直徑5-25的孔），鍃平面，攻絲（碳鋼直徑24以下）等工序，由於是自動松刀，效率比搖臂鑽要高的多。<br>
6. 該鑽削動力頭可沿著Z軸滑枕上下移動400mm，便於裝夾、拆卸工件，並能適應不同厚度的工件。<br>
7. 該機床龍門架下的圓形工作台是一個可以自動分度的轉台。該轉台採用環形靜壓導軌支撐，能承受很大的載荷，在交流伺服電機的驅動下可作任意角度的分度，定位準確。<br>
8. 該機床的轉台在X軸方向上可移動2000mm，X軸方向的移動也是交流伺服電機配合高效滾珠絲杠驅動。在加工程序的控制下，每道工序結束後都能自動退刀。在人工輔助下，換上新的刀具完成下一道工序的加工。確保每個油嘴加工尺寸的一致性。<br>
9. 該機床選配了高效冷卻系統，以確保加工時形位尺寸和工件加工表面粗糙度的要求。<br>
10.該機床具有良好的防護系統。在滿足加工需要的前提下，具有良好的安全、美觀、環保的性能。<br>
二． 主要技術參數<br>
1. 數控系統：西門子802C<br>
2. X軸交流伺服電機：北京超同步電機3.7KW<br>
3. Z軸交流伺服電機：北京超同步電機2.2KW（帶抱閘）<br>
4. 鑽削動力頭主電機：北京超同步主軸電機7.5KW<br>
5. 工作檯面直徑：2600mm<br>
6. 龍門開檔最大通過尺寸：3500mm<br>
7. X軸最大行程：2000mm<br>
8. Z軸最大行程：400mm<br>
9. 回轉台分度精度：±1°<br>
10.工作台最大載荷：15T<br>
三． 貨期及報價<br>
1. 貨期：四個半月<br>
2. 報價：66萬元<br>
蕪湖高新重型機床有限公司<br>
2010年3月22日<br>

⑶ 誰能提高一份TXK2580DM數控 龍門鏜銑床 數控鑽的有關資料

TXK2580DM數控龍門鏜銑床(來自蕪湖高新重型機床有限公司）
一、 機床性能描述。
TXK2580DM定梁定柱數控龍門鏜銑床，是經過精心設計的一款數控龍門鏜銑床。它採用台灣惟隆高速伺服主軸,扭距力強大，使機床的加工效率得到極大的提高。TXK2580DM數控龍門鏜銑床採用SIEMENS 802DSL系統,極大的方便工廠使用和提高生產效力。TXK2580DM數控龍門鏜銑床採用四軸控制（X—工作台縱向移動、Y—溜板橫向移動、Z—滑枕升降移動、W主軸轉動伺服馬達控制）,TXK2580DM數控龍門鏜銑床主軸轉速最高達到每分鍾6000轉。既可進行重加工又可進行鏜銑精加工，還可用來鑽孔和攻絲（剛性攻絲），TXK2580DM數控龍門鏜銑床特別設計了鑽孔、攻絲工作系統，從而實現工件一次裝夾，進行多種空間方向的銑削、鏜削加工，廣泛適用於各機械加工領域。
1、刀庫容量：16把
2、系統選擇： SIEMENS802 D SL
(二）主要技術參數。
1、工作台 TXK2580DM
1 工作檯面積（長X寬）mm 8000×2500 備 注
2 T型槽數量（條） 16
3 T型槽寬 mm 22
4 T形槽距 mm 150
5 有效加工范圍 mm 8000×2500×1000
6 龍門最大寬度 mm 2200
7 龍門最大高度 mm 1000
9 機床最大承重 kg 80000KG
2、各項行程
1 工作台縱向行程（X向）mm 8000
2 工作台左右行程 (Y向) mm 2500
3 主軸行程 （Z向）mm 650
4 三軸有效加工范圍 mm 8000×2500×650
3、工作速度
1 X向進給速度 mm/min 0-10000
2 Y向進給速度 mm/min 0-10000
3 Z向進給速度 mm/min 0-10000
4 X向快速進給速度 mm/min 10000
5 Y向快速移動速度 mm/min 10000
6 Z向快速移動速度 mm/min 10000
4、主軸
1 主軸轉速 6000rpm
2 主軸錐度 ISO #50 BT-50
3 主軸出水方式 外部冷卻出水
4 主軸電機功率 22KW
5 主軸最底端至工作台距離 mm 350-1000
5、進給電機
1 X向工作台電機功率 7.5KW
2 Y向電機功率` 5.5KW
3 Z向電機功率 3.0KW
6、刀庫
1 刀庫容量 16把
2 換刀時間（刀對刀） 14秒
3 最大刀具長度 400mm
4 最大刀具重量 20KG
5 最大刀具徑 Φ130-Φ200mm
6 刀具選擇方式 任意雙向,快捷方式選刀
7、數控系統（標准配置）
1 數控系統 西門子802DSL
2 機床加工精度(X)軸 mm0.02
(Y)軸0.02
(Z)軸 0.02
3 機床重復定位精度(X)軸 mm0.005
(Y)軸0.005
(Z)軸 0.005
8、機床自重和承重
1 機床自重 約98000KG

三、主要結構、性能特點。
1．機床的主要組成部分。
本機床主要由工作台部分、底座部分、滑枕和伺服主軸部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數控部分、刀庫部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排削部分、防護部分等組成。
2．結構布局與特點。
整機採用定梁定柱龍門式結構,床身固定。工作台在床身上作X向移動；滑座在橫樑上作Y向移動；伺服主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立柱軸組件置於滑枕後段，升降部件（滑枕）分別採用雙缸液壓自動平衡，保證升降部件運動的可靠性，液壓缸位置靠近升降導軌，不會對導軌產生顛覆力矩，保證升降運動的平穩和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結構，保證機床整體的剛性，同時適應與重切削和輕切削和鑽孔與攻絲等各種場合。
3．大件
主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作台等均採用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，並布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔採用密集有序地排滿米字筋或井字筋板。滑枕內腔也布置有縱橫交錯筋板等；採用高強度HT350鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。橫梁、立柱、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。
4．主傳動
（1） TXK2580DM數控龍門鏜銑床採用台灣原產惟隆數控主軸單元。主軸齒輪傳動，傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，扭矩力更大，保證主軸運轉更平穩、噪音更低、使用壽命更長、該結構特別適合中、低速的大刀量切削。
（2） 主軸採用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配製造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。
（3） 選用螺桿泵高效冷卻，特別適合高速切削，可大大提高加工面的光潔度和加工效率。
（4） 油壓鎖刀機構：主軸安裝台灣原產油壓鎖刀機構，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。
（5） 主軸錐孔具有自動吹掃清潔功能。
5． 三向導軌
X、Y、向採用寬型超重直線滾柱導軌，導軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強,該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。
Z向滑枕更採用距形硬軌,精度高, 承載能力強。
6． 三向進給機構
（1）X、Y、Z向進機構採用台灣原產上銀滾珠絲桿傳動，採用西門子伺服電機驅動，大大提高了驅動力，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。
7． 潤滑系統
主軸軸承採用高質量潤滑脂潤滑，自動巡環油冷卻系統。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。
8． 液壓系統
液壓系統主要用於升降液壓平衡時提供動力。液壓元器件均採用進口高質量產品，保證液壓系統性能的穩定和可靠。升降部件的液壓平衡由蓄能器與平衡迴路不受其它動力迴路的影響，工作穩定可靠。
9． X、Y、Z、向採用西門子大平面液晶顯示，顯示性能穩定可靠，維護方便。
10. 刀庫:
刀庫使用的是16把刀的直排刀庫，鎖刀力強,不會產生掉刀現象,換刀時間短。
11． 機床選裝光電循邊器，工件定位、校調、裝夾十分方便、可靠。
12. 安全防護
（1）X向導軌採用不銹鋼伸縮防護罩、Y向導軌採用風琴伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。
（2）主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。
（3）配置機床工作照明燈。
（4）所有移動管線全部採用金屬或非金屬拖鏈裝置。
13． 冷卻系統
( 1 ) 外箱式冷卻水箱選用高效螺桿水泵。
13. 排削系統
TXK2580M可選裝雙螺旋輸送式自動排削方式。
四、主要電氣控制部分性能特點。
（1）X、Y、Z三向進給採用西門子大功率伺服電機分別進行控制和驅動，性能先進、工作可靠、操作方便。
（2）X、Y、Z向進給控制分別具有快速移動、工作進給和微量進給轉換，操作方便。
（ 3 ）日本產手持操作單元。
五、機床工作環境
（1）電源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。
（2）環境溫度：-15°C—42°C。
（3）相對濕度：35％－90％，無凝露。
（4）無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環境。
（5）海拔范圍：小於2000m。
六、隨機文件
使用說明書（機械部分）1份。
（包括機床使用說明、結構特點、調整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖、液壓系統原理與裝配圖等。）

七、安裝與操作附件：請看出廠說明書及裝箱單。
序號 品名 規格 數量 備 注
1 工具箱 1
2 固定扳手 50mm 1
3 開口扳手 8mm-10mm 1
4 開口扳手 12mm-14mm 1
5 開口扳手 17mm-19mm 1
6 開口梅花扳手 41mm 1
7 開口梅花扳手 13mm 1
8 內六角扳手 1．5mm-10mm 1
9 活動扳手 300mm*30mm 1
10 黃油槍 200mI 1
11 油壺 200mI 1
13 「+」字螺絲刀 1
17 「—」字螺絲刀 1
18 地腳螺栓 26
19 機床水平調整墊鐵 26

八、主要外購件清單。
序號 名 稱 生產廠家
1 主軸伺服電機 北京超同步
2 進給伺服電機 西門子
3 控制系統 西門子
4 油壓系統 南京艾利特
5 滾珠絲桿 台灣上銀
6 數控裝置 西門子802DSL
九、安裝調試與培訓
（1）安裝調試：由供貨方派人到買方進行安裝調試，買方負責機床卸貨和定位。
（2）培訓：對買方操作和維修人員進行培訓，培訓時間約30學時。培訓內容包括機床結構特點、日常調整與維護、系統操作、編程、電氣維修等。並實行理論講解、現場操作和實際加工相結合。
十、機床驗收
（1） 驗收標准：
機床幾何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006執行。
（2） 驗收程序：
A．在賣方工廠出廠調試完畢後進行預驗收，驗收合格後，雙方簽字，方可發貨。
B．在買方工廠調試完畢後，進行最終驗收，驗收合格後，雙方簽字生效。
C．驗收內容
機床製造和整體質量，幾何精度和定位精度、加工精度。
十一、質量保證。
（1） 質保期：自買方最終驗收合格之日起，提供1年保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備的免費維修，免費更換損壞零部件。保修期過後，乙方提供最優惠的有償保修，並保證設備零配件、易損件的提供。
（2） 質保期內出現故障時，乙方在收到甲方的保修電話後8小時內做出解決問題的答復，48小時內將派員到用戶現場，進行現場售後服務。