浙江反螺紋桿五金製品廠

A. 五金工具都有什麼 [五金工具(一)]

全絲螺桿

中心沖，一種鋼制短桿形的鉗工工具。一端具有錐形尖端，利用該尖端在工件上打出小圓點，作為圓心或其他點線位置的標記，便於進行加工。

半絲六角螺桿 內六角半絲螺桿

凹一字螺桿

全絲六角螺桿

內六角螺桿

六角螺桿

雙頭螺桿

地腳螺絲

把機器等緊固在地面上用的螺絲。也叫地腳螺栓。 一般用於鐵路，公路，電力企業，水泥廠，礦山，橋梁，汽車，摩托，鍋爐鋼結構，塔吊，大跨度鋼結構和大型建築等。擁有較強的穩固性。

六角螺絲

自攻螺絲

平頭一字螺絲雹顫

圓頭一字螺絲

平墊螺絲

大型膨脹螺絲

膨脹螺絲

內六角螺絲

螺絲釘

內六方螺母

轎廂螺母

鏡釘

有專門的玻璃鑽頭，打孔後安裝

軸心鉚釘

鋼釘

聯軸器膠套

桌子導軌

鋼條

制動電阻

制動電阻，是波紋電阻的一種，主要用於變頻器控

制電機快速停車的機械系統中，幫助電機將其因快速停車所產生的再生電能轉化為熱能。制動電阻將電機快速制動過程中的再生電能直接轉化為熱能，這樣再生電能就不會反饋到電源電網路中，不會造成電網電壓波動，從而起到了保證電源網路的平穩運行的作用。

軸承

鑽頭

導輪

鋁紙

磁力表座

磁力表座外殼為兩塊導磁體，中間用不導磁的銅板隔開。內部有一個可以旋轉的磁體，此磁體沿直徑方向為N、S極當磁體旋轉到中間位置，磁力線分別在兩塊導磁體中形成閉路時表座可以輕易取走；旋轉90度後，NS極分別對著兩塊導磁體，此時從N極到導磁體到導軌到另一塊導磁體到S極，形成磁力線閉合，可以牢牢的附著在導軌上。

普通型

萬向型

微調型

電路板

接觸口

電梯保護

分離式斷路器

水平儀

帶輪開關

沙盤

氧氣管

刀簾

S型鉤

噴燈

卡子

U型卡子

鋼絲鉗

斜口鉗

多用旋具

擋圈鉗

用於拆裝彈性擋圈。由於擋圈開式分為孔用和軸用兩種以及安裝部位不同，擋圈鉗可分為直嘴式和彎嘴式，又可分為孔用和軸用擋圈鉗

分類 折疊

1，按使用場合分:有軸用和孔用之分;

2，按大小分: 有5"(125)、7"(175)、9"(225")mm;

3，按形狀分: 有直嘴式和彎嘴式;

4，表面處理有發黑，鍍鎳，鍍鉻;

5，有光柄，套柄，蘸塑柄的;蘸塑柄又有雙色，單色，麻面，光面之分;

活扳手

十字螺絲刀

一字螺絲刀

整形挫

扁鑒子

鋼板尺

直角伍或尺

曲線鋸

簡介折疊主要用於切割金屬和有色金屬。切割金屬時，切屑處理能力更強。鋸齒較大(6，8 tpi),切割木材及其他木製品時效率更高。 碳鋼曲線鋸用於切割各種木材及非金屬。鋸齒被磨尖，呈圓錐型，切割很快而且切屑處理能力更強。

工作原理

結構上主要由:串激電機、減速齒輪、往復桿、平衡板、底板、開關、調速器等組成。

工作原理是:電機通過齒輪減速，大齒輪上的偏心滾套帶動往復桿及鋸條往復運動進行鋸割。

按結構型式 折疊

1、拎攀(Top Handle)

2、直筒式(Barrel)

從性能及功能 折疊

OPP-普通性能產品

MPP-中等性能產品

SCROLLING 功能

Laser/LED曲線鋸

PROFESSIONAL

角磨機(angle grinder )，又稱研磨機或盤磨機，是用於玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。角磨機是一種利用玻璃鋼切削和打磨的手提式電動工具，主要用於切割、研磨及刷磨金屬與石源橘敗材等。

角磨機操作規程折疊編輯本段

角磨機是用於玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。輕便型多用角磨機，適合去毛刺及打磨。以下操作方法以FEIN WSB10-115T為例，具體品牌和型號的角磨機各有不同，請在操作前務必查看說明書。

1、帶保護眼罩。

2、打開開關之後，要等待砂輪轉動穩定後才能工作。

3、長頭發職工一定要先把頭發紮起。

4、切割方向不能向著人。

5、連續工作半小時後要停十五分鍾。

6、不能用手捉住小零件對角磨機進行加工.

7、工作完成後自覺清潔工作環境.

維護和保養折疊編輯本段

小型角磨機是我們日常生活中經常使用的電動工具，但是平時忽略了角磨機的保養，所以在這提請大家在使用的過程中也是需要保養的。

1、經常檢查電源線聯接是否牢固，插頭是否松動，開關動作是否靈活可靠。

2、檢查電刷是否磨損過短，要及時更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。

3、注意檢查工具的進、出風口不可堵塞，並清除工具任何部位的油污與灰塵。

4、應及時添加潤滑脂。

手槍鑽

鋼捲尺

手虎鉗

手虎鉗，一種手持式夾固小型零部件的活口手虎鉗，包括定夾臂，動夾臂以及螺栓調節壓緊機構。規格:鉗口長度(毫米):25、40、50。

工作原理

一種手持式夾固小型零部件的活口手虎鉗，包括定夾臂(3)，動夾臂(8)以及螺栓調節壓緊機構，其特徵是定夾臂(3)和定夾臂(8)的夾口部分各具有帶轉動軸並可繞該軸轉動的兩只鉗口(1)，其螺栓調節壓緊機構的螺栓是一端帶手柄(5)的絲桿

(4)。可適應被夾面的斜度，而且可選用不同形狀的夾面以適應不同形狀的被夾體。適用於機械、維修、加工行業夾固小型零部件的加工。

銼刀

鋼鋸弓

羊角錘

內六角扳手

開口梅花

刨線鉗

剝線鉗為內線電工，電動機修理、儀器儀表電工常用的工具之一。專供電工剝除電線頭部的表面絕緣層用。利用杠桿原理，當剝線時，先握緊鉗柄，使鉗頭的一側夾緊導線的另一側，通過刀片的不同刃孔可剝除不同導線的絕緣層。

尖嘴鉗

別名:修口鉗、尖頭鉗、尖咀鉗。它是由尖頭、刀口和鉗柄組成，電工用尖嘴鉗的

鉗柄上套有額定電壓500V的絕緣套管。是一種常用的鉗形工具。用途 主要用來剪切線徑較細的單股與多股線，以及給單股 導線接頭彎圈、剝塑料絕緣層等，能在較狹小的工作空間操作，不帶刃口者只能夾捏工作，帶刃口者能翦切細小零件，它是電工(尤其是內線器材等裝配及修理工作常用工具常用的工具之一) 使用時注意刃口不要對向自己，使用完放回原處，放置在兒童不易接處的地方，以免受到傷害。

數字激光測距儀

電梯導軌校軌尺

防震百分表

百分表工作原理：百分表的工作原理,是將被測尺寸引起的測桿微小直線移動,經過齒輪傳動放大,變為指計在刻度盤上的轉動,從而讀出被測尺寸的大小。百分表是利用齒條齒輪或杠桿齒輪傳動,將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。讀數方法，百分表的讀數方法為：先讀小指針轉過的刻度線（即毫米整數），再讀大指針轉過的刻度線（即小數部分），並乘以0.01，然後兩者相加，即得到所測量的數值。

防震百分表裡面多了兩個防震彈簧，防止指針偏擺，讀數更穩定

電梯導軌檢測器

塞尺

由一組具有不同厚度級差的薄鋼片組成的量規（見圖）。塞尺用於測量間隙尺寸。在檢驗被測尺寸是否合格時，可以用通此法判斷，也可由檢驗者根據塞尺與被測表面配合的松緊程度來判斷。塞尺一般用不銹鋼製造，最薄的為0.02毫米，最厚的為3毫米。自0.02～0.1毫米間，各鋼片厚度級差為0.01毫米；自0.1～1毫米間，各鋼片的厚度級差一般為0.05毫米；自1毫米以上，鋼片的厚度級差為1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。

使用方法折疊編輯本段

(1)用干凈的布將塞尺測量表面擦拭乾凈，不能在塞尺沾有油污或金屬屑末的情況下進行測量，否則將影響測量結果的准確性。

(2)將塞尺插入被測間隙中，來回拉動塞尺，感到稍有阻力，說明該間隙值接近塞尺上所標出的數值；如果拉動時阻力過大或過小，則說明該間隙值小於或大於塞尺上所標出的數值。

(3)進行間隙的測量和調整時，先選擇符合間隙規定的塞尺插入被測間隙中，然後一邊調整，一邊拉動塞尺，直到感覺稍有阻力時擰緊鎖緊螺母，此時塞尺所標出的數值即為被測間隙值。

游標塞尺

一種測量間隙用的游標塞尺，包括一個帶有斜面的主尺，其上有刻線和數字，套在主尺上有一個尺框，一個游標尺緊固在尺框上，尺框端部伸出測量爪，尺框上設有可將尺框鎖緊在主尺上的緊固螺絲，該裝置解決了測量方法及設備測量間隙存在的測量誤差大的問題，具有使用方便、讀數精度可達0．01～0．005，測量范圍廣等優點，可廣泛用於測量各種間隙。

刀口形直尺

測量面呈刃口狀，用於測量工件平面形狀誤差的測量器具。

2對於刀口尺的要求

1、外觀

刀口形直尺測量面上不應有影響使用性能的銹蝕、碰傷、崩刃等缺陷。

2、材料

刀口形直尺應選擇合金工具鋼、軸承鋼或其他類似性能的材料製造。

3、裝置

①、刀口尺上應安裝隔熱板或裝置。

②、三棱尺和四棱尺上應帶有手柄。

4、硬度和表面粗糙度

①、刀口形直尺測量面的硬度不應小於713HV(或60HRC)；同一測量面的不同部位的硬度差不應大於82HV(或3HRC)。

②、刀口形直尺測量面上的表面粗糙度Ra值不應大於0.05μm刀口尺和三棱尺上與測量面相鄰接表面的表面粗糙度Ra值不應大於0.8μm；四棱尺上與測量面相鄰接表面的表面粗糙度Ra值不應大於0.2μm。

5、檢驗方法

採用長度不小於被檢刀口形直尺測量面長度L的平尺以光隙法進行測量。檢測時，平尺用兩等高點支撐，支撐點應在距平尺兩端的2/9長度處，燈光箱置於平尺後方。然後將被檢刀口形直尺測量面與平尺接觸，再沿刀口形直尺測量面的圓弧自測面垂直於平尺測量面的位置向兩側轉動22.5°范圍內，觀察刀口形直尺測量面與平尺之間的透光間隙，並與標准光隙相比較來確定透光間隙值。

標准光隙由量塊和平晶等組成；對於直線度公差為0.5μm的刀口形直尺採用0級量塊，大於0.5μm、小於或等於1.0μm的採用1級量塊，大於1.0μm的採用2級量塊。

米馬接觸式轉速表

數字萬用表

數字測電筆

非接觸式紅外測溫儀

指針式推拉力計

指針式推拉力計具有高解析度、高精度、可同時看到N和Kgf兩種測量單位、操作性佳以及配合試驗機台，精度更佳等特點

應用范圍折疊編輯本段

NK，NLB，ALB系列指針式推拉力計是一種高精度小型攜帶型拉力、壓力測試儀器。廣泛應用於高低壓電器、電子、五金制鎖、汽車配件、打火機及點火裝置、制筆、輕工、建築、漁具、紡織、化工、機械、IT等行業和科研機構作拉壓負荷、插拔力測試、破壞性試驗等，是老式推拉力計的替代產品

NK，NLB，ALB系列指針式推拉力計同時是一種體形輕巧、易於攜帶、操作簡單且精度較高的多用途品質管理實驗儀器。峰值(Peak)和瞬間值(Track)之間的轉換，只要轉動設定鈕即可，操作容易，迅速准確。同時備有AK(Kgf刻度板)、AN(N刻度板)、NK(Kgf和N上刻度板)，范圍從1Kgf(10N)至50Kgf(500N)可供選擇 高檔迷你墨斗

主要是用來畫長直線（在泥、石、瓦等行業中也是不可缺少的），其結構是後部有一個手搖轉動的輪，用來纏墨線，前端有一個圓斗狀的墨倉，里邊放有棉紗或海綿，可倒入墨汁。墨線由木輪經墨倉細孔牽出，固定於一端，像彈琴弦一樣將木線提起彈在要劃線的地方，用後轉動線輪將墨線纏回，因而古代又稱墨斗為「線墨」。

磁力線墜

磁力吊線錘

使用方法

三孔線盒

四孔線盒

導軌刨刀

螺絲是比較籠統的說法。

准確的說法應該是螺栓，螺絲釘，和螺絲帽。

螺栓和螺絲釘都是圓長條狀物體,上面刻有等間距螺紋。

螺栓是平頭圓柱型；螺絲釘則前部呈尖狀如釘子。

螺栓必須和螺絲帽一起使用，或者用在已經鑽有螺紋的物件上。

螺絲釘則用在比較軟的或者比較薄的物件上，使用時用自身的螺紋邊旋轉邊往前鑽進。

螺栓上的螺紋比較淺不帶利刃；螺絲釘上的螺紋比較尖刃而且螺紋較深,有利於往物件內鑽進。

大多數螺絲,專業書里都不這么說.我們這通常螺絲指的是螺紋,就是那些個斜道道.把螺絲做在不同零件上就是不同的東西.

螺栓,主要是指連接兩個相對較薄的零件時用的.螺栓另一頭要上墊圈擰螺母(也就是螺絲帽)然後擰緊以連接兩個零件.另外螺栓頭基本都是六角形的. 螺母,就是螺絲帽啦,跟螺栓配對使用.

螺柱,一般是指雙頭螺柱,就是一根圓柱體兩頭都做上螺絲,沒有頭,用時一般是一頭擰零件里,一頭擰螺母.如果一個零件特別厚而另一個比較薄時就用這個. 螺釘,有兩種,一般的螺釘跟螺栓很像,就是頭的形式多些,有十字槽\一字槽\等等.螺釘一般是直接擰在零件里先做好的螺紋孔里.孔里一定要先做好螺紋

還有種自攻螺釘,就是前面是尖的,擰時孔里不用做螺紋,直接就能擰進去固定了,一般連接塑料或木頭用這個.

上面這些都是標准件,就是國家規定了尺寸有專門工廠生產的,一般用時去五金店裡買就可以.只有特殊情況下(比如航空\航天)工廠才自己做.

螺桿,通常就不是連接零件用的了.是傳動力或運動的.不是標准件,是要自己生產的.比如螺旋千斤頂里的螺桿.就是傳動力的.

所以螺栓不等於螺絲,螺桿也不等於螺釘, 但是螺母=螺絲帽是對的. 當然,也可能你在的地方習慣把螺栓或螺釘叫成螺絲. 這種情況很多,自己明白是什麼就行.

鋼梁之間,得視具體情況而定了.一般是樑上打上孔螺栓從一頭插進去另一頭伸出來擰上螺母.

關於受力的問題,設計連接時當然必需計算好,根據受力情況選取一定大小和材料的螺栓.有時還要考慮被連接件的強度.計算方法很麻煩...這里就不打了...查本機械設計手冊裡面有詳細介紹.

另外鋼梁並不是就用這一種連接方法,視具體使用場合不同.比如有的機器上用U形螺栓連接.就是把一跟長螺柱彎成U形了.這樣就不用在樑上打孔. 螺栓:普通的六角頭螺栓.

按連接的受力方式,有普通的和有鉸制孔用的.鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受橫向力時.

按頭部形狀有六角頭的,圓頭的,方形頭的,沉頭的,等等一般沉頭用在要求連接後表面光滑沒突起的地方,因為沉頭可以擰到零件里.圓頭也可以擰進零件里.方頭的擰緊力可以大些,但是尺寸很大.六角頭是最常用的.

另外為了滿足安裝後鎖緊的需要,有頭部有孔的,桿部有孔的,這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫.

有的螺栓沒螺紋的光桿要做細,叫細腰螺栓.這種螺栓有利於受變力的聯結. 鋼結構上有專用的高強度螺栓.頭部會做大些.尺寸也有變化.

另外有特殊用處的:T形槽螺栓用,機床夾具上用的最多,形狀特殊,頭部兩側要切掉.地腳螺栓,用於機器和地面連接固定的,有很多種形狀.U形螺栓,如前述.等等.

還有焊接用的專用螺柱,一頭有螺紋一頭沒,可以焊在零件上,另一邊直接擰螺母.

螺釘:按頭部的槽分有:一字槽的,較小零件

十字槽的,這種槽的自動化生產的時候用的多,因為十字槽容易對中.

內六角槽的,頭外部是圓頭,裡面是六角形槽,可以擰到零件里,六角形槽可以受更大力,主要用在外形平滑的地方.

按頭部形狀分的話基本跟螺栓一樣.

另外有普通的和自攻的,如前所述.

這些還不是全部的，如果需要的話，有時會自己把標準的零件加工成其它形式滿足特殊要求。

另外,膨脹螺栓這種東西應該不屬於螺紋連接,屬於錨固連接.主要用在機器跟混凝土連接時,是靠形狀或摩擦來保證連接的.螺栓和螺絲釘都需要一種最常用的簡單工具－螺絲刀。

B. 工兵鏟哪個品牌好求推薦

工兵鏟Turning Point品牌比較好，值得推薦。

Turning Point品牌隸屬於清華大學美術學院建築環境藝術研究所，是其下設室內裝飾裝潢設計及品牌建設方向主要的研究單位之一。

不銹鋼螺紋活動環節，可使鏟面在任意角度固定，簡單轉換，可作為砍刀、鋤頭、鐮刀等。高強度鋁合金滾花手柄，在使用中不易脫手。可拆卸設計，配件拆卸後可放於專用的布袋中，體重小巧，方便攜帶。

C. 傢具裡面的螺絲母是怎麼放進去的

成品傢具，板材成型後，在需要的位置，打孔，埋入塑料的膨脹螺母

D. 五金壓鑄是什麼意思

是鑄造液態模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

壓鑄簡介

1. 簡介
壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為「在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式」。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（Die castings）。
這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產的部件，有更積極的意義。
2. 壓鑄特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別於其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
①金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。
②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。 壓鑄壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法製造的。
壓鑄法也有下列缺點：
· (1)壓鑄合金受限制
目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點 最高。最近亦有鑄鐵壓鑄的報告，但為了經濟上的因素，仍須研究有關之材質，模具材料及作業方法等。
· (2)設備費用昂貴
壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。
(3)鑄件之氣密性差
由於熔液經高速充填至壓鑄模內時，會產生亂流之現象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來改善耐 氣密性。
3. 壓鑄機
壓鑄機由於壓鑄合金的不同，在基本上可分成二大類，即冷室機及熱室機。 冷室機適合銅、鎂、鋁等高溫合金之壓鑄，而熱室機則應用於鋅、錫、鉛等 低溫合金的壓鑄。鋅合金不但可利用熱室機亦可用冷室機壓鑄。高溫合金何以不用熱室法壓鑄，乃甲熱室機之柱塞（plunger）系浸漬於機械之熔鍋（Machine pot）中，柱塞之鐵元素會污染合金之成份，是故高溫合金皆用冷室機壓鑄。
4. 壓鑄合金
壓鑄件所採用的合金主要是有色合金，至於黑色金屬（鋼、鐵等）由於模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。 壓鑄（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金
（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡單 結構復雜 結構簡單 結構復雜
鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃
鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃
鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃
鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃
鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃
銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃
硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃
* 註：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。
②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。
4. 壓鑄模
壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，並在保證鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。 由於壓鑄工藝的特點，正確選用各工藝參數是獲得優質鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實質上就是對壓鑄生產中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實際生產中遇到的問題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射後沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產，無法正常生產，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，並考慮模具加工的方法、鑽眼和固定的形式後，才能設計出切合實際、滿足生產要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設計和製造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數（包括壓鑄生產中的廢品數）。
實際生產中，
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模具失效主要有三種形式

1. 熱疲勞龜裂損壞失效
模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
2. 碎裂失效
碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
3. 溶蝕失效
熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、塗料類型等等）。也有內因（例模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機（電加工）加工時產生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今後改進。 但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
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壓鑄生產中常遇模具存在的問題注意點

1. 澆注系統、排溢系統
例（1）對於冷室卧式壓鑄機上模具直澆道的要求：
① 壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定，同時，澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲，從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題，且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小於壓射沖頭的送出引程，以便塗料從壓室中脫出。
② 壓室與澆口套的內孔，在熱處理後應精磨，再沿軸線方向進行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器與形成塗料的凹腔，其凹入深度等於橫澆道深度，其直徑配澆口套內徑，沿脫模方向有5°斜度。當採用塗導入式直澆道時，因縮短了壓室有效長度的容積，可提高壓室的充滿度。
2. 對於模具橫澆道的要求
① 冷卧式模具橫澆道的入口處一般應位於壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。
② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。
④ 橫澆道的截面積應大於內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大於各分支橫澆道的截面積。
⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。
3. 內澆口
① 金屬液入型後不應立即封閉分型面，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型後的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處想薄壁處填充等。
② 選擇內澆口位置時，盡可能使金屬液流程最短。採用多股內澆口時，要防止入型後幾股金屬液匯合、相互沖擊，從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。
③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些，以保證必要的填充速度，內澆口的設置應便於切除，且不使鑄件本體有缺損（吃肉）。 (4)溢流槽
① 溢流槽要便於從鑄件上去除，並盡量不損傷鑄件本體。
② 溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。
③ 不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、塗料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。
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壓鑄零件的設計

在滿足產品功能的前提下，合理設計壓鑄件，簡化壓鑄模結構，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質量。由於注塑加工工藝來源於鑄造工藝，因此壓鑄件設計指南在某些方面和塑膠件設計指南非常相似。詳細的壓鑄零件設計參考機械工業出版社出版的《面向製造和裝配產品設計指南》一書。
1. 鑄造圓角
（包括轉角） 鑄件圖上往往註明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未註明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，並可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標准油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的最好，重機油盤的也較多。
2. 脫模斜度
在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鑽、硬鑿等使局部凹入）。
3. 表面粗糙度
成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由於金屬液由壓室進入澆注系統並填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。
5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的餘量，做尺寸的上限，避免焊接。
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壓鑄模具組裝的技術要求

1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。
5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。
6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模後配合部位2/3以上。
7、澆道粗糙度光滑，無縫。
8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
9、冷卻水道暢通，進出口標志。
10、成型表面粗糙度Rs=0.04，無微傷。
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壓鑄的流動性

流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
壓鑄成形條件的注意事項:
壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。
材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等。
最後對壓鑄成的製品狀況要進行修整才能獲得完善的製件。壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度過低,鑄件內部結構疏鬆,空氣排出困難,難以成型;
2) 模具溫度過高,鑄件內部結構緻密,但鑄件易「焊」附於模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內,一般經試驗合適後,恆溫控制為好。壓鑄成形條件的注意事項 可以簡單歸納為以下兩方面:
* 材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度;
* 壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據製件情況所需的壓射比壓、壓射速度大小等