綜合自動化裝置調試的目的是什麼

㈠ 綜合自動化裝置是什麼

變電站綜合自動化系統是利用先進的計算機技術、現代電子技術、通信技術和信息處理技術等實現對變電站二次設備(包括繼電保護、控制、測量、信號、故障錄波、自動裝置及遠動裝置等)的功能進行重新組合、優化設計，對變電站全部設備的運行情況執行監視、測量、控制和協調的一種綜合性的自動化系統。通過變電站綜合自動化系統內各設備間相互交換信息，數據共享，完成變電站運行監視和控制任務。變電站綜合自動化替代了變電站常規二次設備，簡化了變電站二次接線。變電站綜合自動化是提高變電站安全穩定運行水平、降低運行維護成本、提高經濟效益、向用戶提供高質量電能的一項重要技術措施。

功能的綜合是其區別於常規變電站的最大特點,它以計算機技術為基礎, 以數據通訊為手段,以信息共享為目標.

綜合自動化實現的兩個原則：
一是中低壓變電站採用自動化系統，以便更好地實施無人值班，達到減人增效的目的；
二是對高壓變電站（220kV及以上）的建設和設計來說，是要求用先進的控制方式，解決各專業在技術上分散、自成系統，重復投資，甚至影響運行可靠性。

本實用新型公開了一種變電站綜合自動化裝置，它涉及電力系統中控制、保護、監測等功能一體化自動控制設備。它由電流電壓互感器、低通濾波器、A/D模數變換器、中央處理器、光電耦合器、鍵盤、漢字液晶器、電源等部件組成。它把外部保護測量電壓、電流量經互感器、模數變換後輸入中央處理器，同時把外部電控制開入量經光電耦合器輸入中央處理器，進行邏輯判斷處理後實現過流保護、低周減載、重合閘、過欠壓保護、過負荷保護等功能控制。本實用新型還具有電路簡單、性能穩定、運行可靠、操作維護方便等特點，適合在電力系統變電站、開閉所等完成保護、控制監測等功能。(http://www.patent-cn.com/H02H/CN2638311.shtml)

㈡ 自動化設備調試的特點有什麼

自動化設備調試一般分為幾個階段，調試工作一般在現場設備安裝完成後開始（即設備基本具備通電條件）。

1. 設備/系統檢查：對已完成安裝的設備或系統進行檢查，主要用於檢查設備安裝是否正確、穩固，接線是否牢固等內容。同時檢查設備接線是否存在錯誤，特別是是否有短接或漏接現象。所有檢查按照電氣原理圖進行操作，防止發生漏項。同時還要特別注意檢查系統的接地是否正確；

2. 單點測試：也稱為打點。即在屏蔽PLC內部程序後，對設備進行上電，然後通過強制置位/復位等操作，對系統的輸入/輸出進行測試，以確保所有I/O點的功能均正常（包括所有數字量和模擬量點）；

3. 功能測試：逐步解開對PLC程序的屏蔽，對系統的功能進行逐項測試，通過模擬現場的操作環境和條件，驗證每個自動化程序功能塊的邏輯是否正確。例如測試啟動電機的啟動、停止和緊急停止的條件；

4. 模擬聯調：在不對自動化系統載入真實載荷的情況下，對系統進行聯調（例如鋼材酸洗線的酸洗槽中不注入酸液，而採用水替代）。著重測試系統的自動化聯動、手動功能操作、報警及緊急停止功能；

5. 輕負載聯調：自動化系統控制的生產線進行低負荷調試，驗證系統在真實條件下的工作能力；

6. 全負載調試及驗收：使系統工作在設計的滿負荷之下，以測試系統的生產能力。同時開始對系統進行驗收，並對業主方的工作人員開展培訓工作。

㈢ 自動化系統調試 主要調試什麼

1、出廠調試
控制櫃接線檢查、送電。模擬現場的信號，對200的程序進行監控。看能否到達控制目的。
2、現場調試
對現場控制櫃的進出線連接。接線檢查。負載端（電機、水泵等）脫離負載測試（電特性），單機調試。帶電測試、程序測試、工況測試。

㈣ 程序和系統調試的目的是什麼呢

目的是為了測試是否成功,或是找出其中錯誤,以便更好地改善.

㈤ 工業上採用自動控制的目的是什麼

1. 節省人員、節約原材料和能量；
2. 確保質量的提高與穩定；
3. 通過減少原材料、最終產品和中間產品的儲存來降低庫存費用；
4. 提高設備效率和生產性能，減少裝置的維修費，延長設備的壽命；
5. 確保安全、防止環境污染、改善工作環境；
6. 收集技術上改進完善，以及在將來技術提高方面的資料等。
從人類的角度來說，採用自動化控制不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

㈥ 變電站綜合自動化調試指的是什麼

1、 上電前的檢查
通常設計的人不進行電路連接，因此總會存在或多或少的問題，上電前的檢查工作也就變得非常的重要。通常分為：1.短路檢查；2.斷路檢查；3.對地絕緣檢查。
推薦方法；用萬能表一根一根的檢查，這樣花費的時間最長，但是檢查是最完整的。

2、 上電前的電源電壓檢查
為了減少不必要的損失，一定要在通電前進行輸入電源的電壓檢查確認，是否與原理圖所要求的電壓一致。對於有PLC、變頻器等價格昂貴的電氣元件一定要認真的執行這一步驟，避免電源的輸入輸出反接，對元件的損害。
推薦方法：打開電源總開關之前，先進行一次電壓的測量，並記錄。

3、 檢查PLC的輸入輸出。

4、 下載程序。
下載程序包括：PLC程序、觸摸屏程序、顯示文本程序等。將寫好的程序下載到相應的系統內，並檢查系統的報警。調試工作不會很順利的，總會出現一些系統報警，一般是因為內部參數沒設定或是外部條件夠成了系統報警的條件。這就要根據調試者的經驗進行判斷，首先對配線再次檢查確保正確。如果還不能解決故障報警，就要對PLC等的內部程序進行詳細的分析，逐步分析確保正確。

5、 參數的設定。
參數設定包括：顯示文本、觸措屏、變頻器、二次儀表等的參數，並記錄。

6、 設備功能的調試。
排除上電後的報警後就要對設備功能進行調試了。首先要了解設備的工藝流程。然後進行手動空載調試。手動工作動作無誤再進行自動的空載調試。
空載調試完畢後，進行帶載的調試。並記錄調試電流、電壓等的工作參數。
調試過程中，不僅要調試各部分的功能還要對設置的報警進行模擬，確保故障條件滿足時能夠實現真正的報警。對於需要對設備進行加溫恆溫的試驗時，要記錄加溫恆溫曲線。確保設備功能完好。

7、 系統的聯機調試。http://robot.big-bit.com/
完成單台設備的調試後再進行前機與後的聯機調試。

㈦ 電子產品調試的目的是什麼

電子生產之後一定要調試才能達到最終我們需要的目的，比如說客戶給你一個要求，你生產出來產品要調試地能達到客人的要求，也就是說調試的目的就是為了達到要求。

㈧ 為什麼機械設備安裝後要進行檢驗和調整檢驗的目的是什麼

設備安裝施工完成之後，通常要對設備進行單機調試和聯動調試，其目的是檢內查設備製造、安裝、調試運行容的質量，驗證設備正常工作的可靠性，並將檢測的數據與設備製造出廠數據進行比較，對設備工程的質量做出評價。

機械設備的檢驗和調整藉助工具和儀器，將設備正確地安裝到指定的位置上，並通過調試運轉達到使用條件。一台機械設備是否能順利地投入生產，發揮它的使用性能，延長設備的使用壽命，保證生產產品的質量，很大程度上取決於機械設備安裝的質量。

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機械設備就位前，必須對設備基礎商品混凝土強度進行測定。一般應待商品混凝土強度達到60％以上，設備才可就位安裝。

設備找平調整時，擰緊地腳螺栓必須待商品混凝土達到設計強度才可進行。中小型機械設備基礎可用「鋼球撞痕法」測定商品混凝土強度。大型機械設備基礎就位安裝前須要進行預壓，預壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。

設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定，設備定位的基準線應以車間柱子縱橫中心線或以牆的邊緣線為基準（應按設計圖紙要求）。

㈨ 調試的目標是什麼它有幾種途徑

調試則是在進行了成功的測試之後才開始的工作。調試的目的是確定錯誤的原因和位置，並改正錯誤，因此調試也稱為糾錯（Debug）。調試的技術手段有簡單的調試方法、歸納法、演繹法和回溯法等。

㈩ 自動化設備裝配、調試工作主要做些什麼要用到哪些專業知識

你說的這個工作，其實也可以說這個工種的工作內容大概是：
1、首先，自動化設內備肯定是機、電、氣、液容相結合的設備，當然也可能有其它方面，同時也只有一兩種或三種，甚至四種所組成的設備，可以肯定的說不是單純一種結構，要不然也不會稱為「自動化」；
2、裝配主要是針對公司或某個設計師所設計的設備進行安裝，你必須掌握基本的機械知識，更重要的是會識圖（主要是機械，若會識電路圖更佳）、懂機械術語和標識（圖標）等；
3、裝配更重要的一項就是你必須有一定的鉗工基礎和電氣知識；
4、調試，顧名思義也就是說，完成裝配後依設計標准進行試運行和調整。
具體說需要哪些專業知識，就很難說了，我以上所述的只是初略介紹，但若真能做到也非一般了，粗略說一下常用到的就是：鉗工、機械識圖、標准件的工具和裝配知識、電氣等