氨製冷系統自動放空氣裝置

『壹』 請問氨製冷系統放空氣器的結構原理以及操作方法。

你說的標題意思我還不理解。

直接操作 加簡單判斷說明：
冷氣泵 ：分 壓出 吸進 孔。
冷氣泵 壓出---散熱網----過濾瓶----膨脹閥----蒸發器---冷氣泵 吸進泵

判斷：膨脹閥 前面是高壓 ，過了膨脹閥 節流後事低壓。

『貳』 氨冷庫製冷系統原理圖

在液氨冷庫設備製冷系統中，以液氨（R717）作為製冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧後，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

高壓液氨經過節流閥降壓後，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量製冷有液態轉化為氣態，再次被壓縮機壓縮。

為確保製冷壓縮機吸入氣態製冷劑，通過氨液分離器、低壓循環桶將未被完全蒸發的製冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱製冷，通過空氣分離器，排除系統內空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

(2)氨製冷系統自動放空氣裝置擴展閱讀：

注意事項：

冷庫設備中冷器在工作時，低壓級壓縮機排出的氨氣進中冷器內，與節流後的氨液混合、洗滌，被完全冷卻成中間壓力下的干飽和蒸汽，經傘形擋板阻擋、分離夾帶的液滴，由出氣口進入冷庫設備高壓級壓縮機。

同時低壓級排氣中夾帶的潤滑油被分離出來並沉積於中冷器底部。油可以從放油管放出。中冷器內的氨液吸收熱量後汽化，成為中間壓力下的干飽和蒸汽，並隨同低壓級排出的已被冷卻的蒸汽一起進入高壓級。冷庫設備蛇形管內的液體沉浸在氨液中被過冷，從出液管供往蒸發器。

『叄』 誰知道在製冷系統里的氨液分離器(俗稱安汾)的原理或原理圖

空氣分離器是排除製冷系統中不凝性氣體(主要是空氣)並同時回收製冷劑的製冷劑凈化設備。它通常只是在大中型的製冷裝置主使用，因為大中型的製冷裝置中不凝性氣體的數量較多。而在小型製冷裝置中通常不設置空氣分離器，而直接從冷凝器、高壓貯液器或排氣管上的放空閥把空氣等不凝氣體放出，以力求系統的簡化。

1、製冷系統中不凝性氣體的來源 製冷機在運行過程中，系統中的不凝性氣體主要來自以下幾個方面：

①在投產前或大修後充灌製冷劑時，未將系統內的空氣徹底抽凈。

②補充潤滑油及製冷劑時操作不慎，必然會有少量的空氣進入系統。

③當製冷裝置在蒸發壓力低於大氣壓力下運轉時，外界的空氣即有可能從不嚴密處(如壓縮機的軸封處、各法蘭連接處、閥門的填料處等等)進入系統中。

④潤滑油及製冷劑在很高的排氣溫度下也會少量分解產生一些其它不凝性氣體。

製冷系統存有不凝性氣體時，由於高壓貯液器出液管的液封作用，只能存在於冷凝器和高壓貯液器中，其中大部分是集中在冷凝器中，由於這些氣體的存在，將妨礙冷凝器的傳熱，並使壓縮機的排氣壓力和排氣溫度升高，因而使耗電量隨之增加，因此這些氣體必須予以清除。

2、空氣分離器的結構及工作原理 製冷系統中空氣等不凝性氣體實際上是與製冷劑蒸氣混合存在的，空氣分離器就是在冷凝壓力下將混合氣體冷卻到接近蒸發溫度，使混合氣體中的大部分製冷劑蒸氣凝結成液體，並把空氣等不凝性氣體分離出來，達到回收混合氣體中製冷劑的目的，減少製冷劑隨不凝氣體的排出對大氣的污染及浪費。

空氣分離器的型式不同結構也不同，常用的空氣分離器有兩種結構型式：一種是立式空氣分離器，另一種是四重管式空氣分離器。

立式空氣分離器是目前在氨製冷系統中應用比較多空氣分離器，其結構如圖7—6所示。它的殼體由無縫鋼管製成，在兩端加封的殼體中設有一組冷卻盤管，下端與進液管相通，上端與回氣管相接。 殼體的中部側面和上部側面分別焊接混合氣體入口管接頭和放空氣管接頭。混合氣體進入殼體中即與盤管表面進行熱交換，冷凝下來的製冷劑由殼體的下封頭引出，經節流閥後與進液管接通。分離下來的不凝性氣體由上部的放空氣口放至存水的筒中。殼體頂部設有溫度計套管。整個空氣分離器的外面用隔熱材料隔熱。 —

立式空氣分離器與卧式空氣分離器比較，它的優點是操作簡單，裝上自控元件後即可實現自動操作。

它是由四根直徑不同的無縫鋼管焊接而成，它的第一夾層(即最外夾層)與第三夾層相通，第二夾層與第四夾層相通，從貯液器來的氨液經節流閥節流後進入內管，然後再進入第二夾層，來自貯流器和冷凝器的混合氣體進入第一夾層和第三夾層，低溫的氨液經傳熱管壁吸收混合氣的熱量而蒸發，蒸發的氣體經回氣管去氨液分離器或低壓循環筒。混合氣體則在較高的冷凝壓力和較低的蒸發溫度下被冷卻，其中的氨蒸氣被冷凝為液體，並流到空氣分離器的底部，通過節流閥節流後，送往空氣分離器的第四夾層供使用。。空氣等不凝性氣體通過一接

管放至水中從水中氣泡的大小和多少可以判斷系統中的空氣是否已放盡，．．當家統中的空氣已差不多放凈時，水中便不再有大的氣泡。 —。

四重管式空氣分離器層於卧式，當安裝時應使進氨掖的一端稍高些，約30—50mm，以便分離下來的氨液能流進旁通管。其結構見6—5—1。

·量、空氣分離器的選擇 對於需設空氣分離器的

—期統湖製冷量在4187000[kJ／h]以上時，採用KP—

50一台(註：：宜徑D；219mm)，小於4187000[kJ／h]

以下時，採用KF—30一台(直徑D；108mm)。

『肆』 氨區屬於重大危險源，進入時要進行什麼操作保證安全

液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶於水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈鹼性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在製冰和冷藏行業得到廣泛使用。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。

液氨使用安全要求

一、安全設計要求

（一）冷庫及製冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

（二）單層、多層乙類廠房與民用建築之間的防火間距應不小於25米，與重要公共建築之間的防火間距不宜小於50米。

（三）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內。液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建築物。

（四）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

（五）在廠區內顯著位置應設風向標。根據廠區情況、人員分布、附近居民分布等，將風向標設置於各類人員便於看到的位置，確保人員相對集中的區域能夠在室外觀察到風向標、確定風向。

（六）氨製冷機房貯氨器上方應設置水噴淋系統。在氨壓縮機房貯氨器上方設置水噴淋系統，並選用開式噴頭，是為了當貯氨器發生泄漏時，同時打開噴頭，稀釋事故漏氨，保護操作人員及時搶修並逃離現場。設置位置按貯氨器佔地面積確定，即噴淋水能覆蓋整個貯氨器區域。開式噴頭為通水後即噴水，所有布置的噴頭同時動作（噴水）。

（七）氨製冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟製冷機房內的事故排風機。氨氣濃度感測器應安裝在氨製冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（八）在氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應設置室外消火栓，與庫區室外消防給水系統相連，距氨壓縮機房和設備間（靠近貯氨器處）門外處5 m～6m。

（九）快速凍結裝置應設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量不超過9人。

二、安全管理要求

（一）企業應建立健全並落實液氨使用的有關安全管理制度和安全操作規程。

1.安全生產規章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

2.安全操作規程應根據氨製冷系統配置情況，制定製冷壓縮機操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、製冷系統充氨操作規程、製冷系統除霜操作規程、製冷系統加/放油操作規程、速凍裝置操作規程（如系統中設置）、電氣安全操作規程、救護設施操作規程和交接班制度、設備維護保養制度等。

（二）企業應建立特種設備等在用設備、設計資料（含設計變更）、竣工驗收資料、采購合同、系統運行等管理檔案，並妥善保存。

三、安全運行要求

（一）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（二）生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。

（三）涉及液氨製冷的特種作業人員，應取得相關特種作業操作證（製冷與空調設備運行操作），持證上崗。

（四）壓力容器、非專業操作人員免進區域、關鍵操作部位等應設置安全標識。使用有毒物品作業場所應當設置黃色區域警示線、警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明產生職業中毒危害的種類、後果、預防以及應急救治措施等內容。

四、設備設施安全要求

構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控等。單元內存在危險化學品的數量等於或超過規定的臨界量（毒性氣體氨的臨界量為10噸），即被定為重大危險源。

五、防護救援要求

（一）作業現場應配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救葯品。構成重大危險源的單位應配備過濾式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護服、橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。作業現場應配備洗眼器和淋浴噴淋裝備。

（二）企業應建立健全液氨泄漏等事故應急救援預案，並定期組織演練。

1.針對情況的不同，分別制定綜合應急預案、專項應急預案和現場處置方案。

2.制定應急預案演練計劃，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現場處置方案演練。

『伍』 什麼是氨製冷

蒸汽壓縮式製冷系統按採用的工質不同, 可分為：氨製冷系統、氟製冷系統、溴化鋰吸收式製冷系統、共沸溶液製冷系統和非共沸溶液製冷系統。製冷系統由於採用的工質不同, 製冷系統的特性、構造及應用范圍亦不同。

『陸』 冷庫製冷裝置中的放氣器是怎樣實現自動控制的

放氣器的自動控制形式有溫度控制和液位控制兩種，其中溫度控制式回結構簡單、使用方答便，效果良好，目前被廣泛採用。
溫度控制式放氣器主要由供液電磁閥、放氣電磁閥、溫度計、溫度控制器等構成。放氣器的電磁閥受溫度控制器控制，而供液電磁閥與壓縮機聯動，當系統任意一台氨製冷壓縮機運轉時，電磁閥開啟，放氣器投入工作。由於放氣器內裝有蒸發排管，當混合氣體進入器內後，即被排管冷卻，氨氣被冷凝成氨液，流回儲液桶，空氣積聚在器內，隨著放氣器的不斷工作，使其器內的空氣不斷增多，使器內溫度逐漸下降，當下降到溫度控制器的調定溫度值時，電磁閥打開，將器內空氣放出。
空氣放出後，混合氣體補入，器內溫度升高，當升高到溫控器調定值時，電磁閥關閉，重復上述過程，從而實現了放空氣自動控制。

『柒』 氨製冷系統怎樣進行放空氣操作

氨製冷系統的任何部位進入空氣，都會聚集在冷凝器與高壓儲液器內。因此，當系統進入空氣時，應採用放氣器放出。放氣器是利用汽、液分離的原理來實現的。
放氣器由高壓儲液器或冷凝器出液主管下部供液，其回氣管與系統的回氣管相連，進氣管與冷凝器（或高儲液器）的混合氣體放出管相連。放空氣管套上橡皮管，插入盛水的容器中，其操作順序如下：
（1）打開回氣閥。
（2）開啟混合氣體進入閥。
（3）微開供液節流閥，使氨液經節流後再進入放氣器的一、三層套管內蒸發吸熱，混合氣體中的氨氣遇冷而凝結為液體沉於底部，而空氣集於上部，這時打開放空氣閥即可將空氣放入水中，當發現桶中的水呈乳白色時，說明氨氣已進入水中，空氣已放完。
（4）結束放空氣時，首先關閉混合氣體進入閥，其次關閉節流閥停止供液，最後關閉回氣閥和放空氣閥，使放氣器停止工作。

『捌』 涉氨製冷是什麼

涉氨製冷企業液氨使用安全資料都在這里了

內容劃分

一、液氨的危險特性及危害

二、氨的製冷原理

三、安全管理制度及安全操作規程

四、涉氨製冷企業的安全管理規定

五、應急管理

一、液氨的危險特性及危害

液氨為液化狀態的氨氣，又稱為無水氨，是一種無色液體，具有腐蝕性，且容易揮發。它是氣態氨加壓到0.7～0.8MPa時形成的，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，由於其良好的熱力學性能，液氨作為製冷劑被廣泛用於製冷系統。

液氨是有毒的，氨氣具有強烈的刺激性臭味，對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%（按體積計算）時，人在其中停留半小時即可中毒，濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故。

常溫下氨是一種可燃氣體，但較難點燃。達到11-14%時可以點燃，達到16-25%時如遇明火會引起爆炸（爆炸極限為16%～25%）最易引燃濃度為17%。產生最大爆炸壓力時的濃度為22.5%。

氨泄漏不僅對大氣可造成污染，而且對動、植物具有相當的毀滅性。液氨飛濺到人體皮膚上還會造成凍傷。

液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。

近年來涉氨企業事故頻繁，如：

2013年6月3日吉林省德惠市吉林寶源豐禽業有限公司「6·3」特別重大燃燒事故，造成120人遇難，70人受傷；

2013年8月31日，上海翁牌冷藏實業有限公司發生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。

二、氨的製冷原理

氨作為製冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧後，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。高壓液氨經過節流閥降壓後，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量（製冷）由液態轉化為氣態，再次被壓縮機壓縮。

為確保製冷壓縮機吸入氣態製冷劑，通過氨液分離器、低壓循環桶將未被完全蒸發的製冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱製冷；通過集油器收集壓縮機帶到系統中的冷凍油，適時排除系統；通過空氣分離器，排除系統內空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

製冷系統根據應用領域的不同，溫度要求，場所要求，採取不同的製冷方式，如直接蒸發製冷系統、載冷劑間接製冷系統、復疊式製冷系統等。直接蒸發製冷系統如圖1所示。

壓縮機排出高壓氨蒸汽，經冷凝器冷凝後成為高壓液體；高壓液氨經節流裝置後進入蒸發器，吸收熱量（製冷）；離開蒸發器，氣態製冷劑被壓縮機吸入壓縮成為高壓的蒸汽。

載冷劑間接製冷系統如圖2所示。直接蒸發製冷系統的蒸發器被冷凝蒸發器替代，直接蒸發系統的製冷劑通過冷凝蒸發器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降低；低溫載冷劑進入貯液器，經泵加壓送至蒸發器，吸熱後溫度升高，再次進入冷凝蒸發器，進行放熱降溫過程。

液氨使用安全課堂（第二課）

三、安全管理制度及安全操作規程

1、涉氨製冷企業應建立健全安全生產責任制、安全生產規章制度和相關操作規程，並嚴格落實。

2、安全生產規章制度至少應包括以下內容：安全生產責任制、安全培訓教育制度、安全生產檢查制度、設備設施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應急管理制度等。

3、安全操作規程應根據氨製冷系統配置情況，制定製冷壓縮機操作規程、壓力容器操作規程、壓力管道操作規程、製冷系統充氨操作規程、製冷系統除霜操作規程、製冷系統加/放油操作規程、速凍裝置操作規程（如系統中設置）、電氣安全操作規程、救護設施操作規程和交接班制度、設備維護保養制度等。

4、對各項制度和操作規程應進行傳達、學習和培訓，並做相關記錄。

四、涉氨製冷企業的安全管理規定

1、證照方面

涉氨製冷企業應持有《企業法人營業執照》

2、安全生產基本條件

（1）遵守《安全生產法》等有關安全生產的法律、法規，建立健全安全生產責任制度，安全生產規章制度和操作規程。

（2）負責製冷運行的作業人員要經專門的安全作業培訓，持有特種作業操作證（製冷與空調設備運行操作）、特種設備作業人員證（壓力容器、壓力管道）等。

3、安全間距的相關規定

依據：

1）《建築設計防火規范》（GB50016-2006）第3.4.1條

2）《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第4.1.9條

3）《氨製冷系統安裝工程施工及驗收規范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6條等

說明：冷庫庫房視其儲存物品的火災危險性分屬於丙、丁類或戊類倉庫（如：魚肉間為丙2類，儲冰間為戊類），氨壓縮機房屬於乙類廠房，變配電室屬於丙類廠房，魚肉蔬果加工間屬於丙類或丁類廠房；住宅、辦公、商業等建築均屬於民用建築。

1）單層、多層乙類廠房與一、二級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於10m，與三級耐火等級的單層、多層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於12m。

2）單層、多層乙類廠房與高層丙類廠房（倉庫）之間間距不應小於13m。兩座廠房相鄰較高一面的外牆為防火牆時，其防火間距不限，兩座一、二級耐火等級的廠房，當相鄰較低一面外牆為防火牆且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低於1.00h，甲、乙類廠房之間的防火間距不應小於6.0m。

3）單層、多層乙類廠房與民用建築之間的防火間距應不小於25米，與重要公共建築之間的防火間距不宜小於50米。

4）辦公室、休息室不應設置在液氨廠房內，當必須與本廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應低於二級，並應採用耐火極限不低於3.00h的不燃燒體防爆牆隔開和設置獨立的安全出口等。

5）庫房與製冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時，相鄰側的牆體，應至少有一面為防火牆，屋頂耐火極限不低於1.00h。

6）其他要求參見表《建築設計防火規范》GB50016-2006第3.4.1條的防火間距要求。

4、設備、設施方面

1）液氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建築物。

2）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

3）快速凍結裝置回氣集管端部封頭等焊縫質量要符合規范要求。

4）熱氨融霜工藝，必須採取有效的超壓導致泄漏的預防措施。

5、涉氨製冷企業應達到以下要求，否則，應立即責令停產停業整改，並經政府有關部門驗收合格後方可生產經營：

1）冷庫及製冷系統應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的設計單位設計。

（1）冷庫（冷藏庫）應由具備工程設計綜合資質甲級或具備工程設計行業資質、工程設計專業資質和工程設計專項資質的冷藏庫專業、專項資質的設計單位承擔。

（2）壓力容器、壓力管道的設計必須由取得國家質量監督檢驗檢疫總局《特種設備設計許可證》的壓力容器、壓力管道設計單位進行。

（3）冷庫應由具備冷庫工程設計、壓力管道設計資質的單位進行設計等。

2）包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁採用氨直接蒸發製冷系統。

氣調式冷庫、室外拼裝式冷庫參照《冷庫設計規范》（GB50072-2010）第6.2.7條執行。

應採用載冷劑間接製冷系統或採用其他製冷方式為包裝間、分割間、產品整理間降溫（載冷劑間接製冷系統指：先通過製冷劑蒸發器冷卻載冷劑，再利用載冷劑冷卻要被冷卻的物體或空間的製冷循環系統）。

3）液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建築物。

作業場所與生活場所應分開，作業場所不得住人； 禁止氨製冷系統管道穿過人員辦公、休息和居住的建築物及冷庫、加工車間內人員辦公、休息的房間。避免發生氨製冷系統管道泄漏給房間內人員帶來的危險。

4）氨製冷機房貯氨器等重要部位應安裝氨氣濃度檢測報警儀器，並與事故排風機自動開啟聯動。

（1）氨製冷機房應設置氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟製冷機房內的事故排風機。氨氣濃度感測器應安裝在氨製冷機組及貯氨器上方的機房頂板上。

（2）速凍設備加工間內當採用氨直接蒸發的成套快速凍結裝置時，在快速凍結裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度感測器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發出報警信號，並應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至製冷機房控制室報警。

5）壓力容器、壓力管道及其安全附件應定期檢驗。

（1）壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據本規則對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。

壓力容器一般於投用後3年內進行首次定期檢驗。以後的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

2.安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；

3.安全狀況等級為4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當採取有效的監控措施；

4.安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

（2）管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在管道停車期間進行的較為全面的檢驗。

（3）安全保護裝置實行定期檢驗制度，安全保護裝置的定期檢驗按照壓力管道定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。

6）庫區及氨製冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規定設置消火栓，應急通道保持暢通。

7）構成重大危險源的冷庫，應登記建檔、定期檢測、評估、監控等。

依據《危險化學品重大危險源辨識》第4.1.2條規定：危險化學品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。用氨量應為系統中氨液的總量，在正規的設計圖紙中均有註明。

（1）液氨製冷企業應對照《危險化學品重大危險源辨識》標准，並記錄辨識過程與結果。

（2）委託具有相應資質的安全評價機構進行安全評估，出具有效危險化學品重大危險源安全評估報告，並報送安全生產監督管理部門備案。

（3）建立完善重大危險源安全管理規章制度和安全操作規程，並執行。

（4）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷採集和視頻監控、監測系統以及氨泄漏檢測報警裝置和事故聯動防爆排風機，並具備緊急停車功能。

（5）管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓。安全設施和安全監測、監控系統定期檢測、檢驗，並作好記錄，有關人員簽字確認。

（6）液氨製冷企業應建立安全生產機構，明確責任人，並健全安全生產狀況進行定期檢查制度。建立應急救援組織和隊伍，配備至少兩套以上全封閉防護裝備及應急救援器材、設備、物資。

（7）設置明顯的安全警示標志，制訂應急處置辦法、事故應急預案及演練計劃，每年至少進行一次進行事故應急預案演練。

（8）建立重大危險源檔案，具體包括：

A. 辨識、分級記錄；

B. 重大危險源基本特徵表；

C. 涉及的所有化學品安全技術說明書；

D. 區域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表；

E. 重大危險源安全管理規章制度及安全操作規程；

F. 安全監測監控系統、措施說明、檢測、檢驗結果；

G. 重大危險源事故應急預案、評審意見、演練計劃和評估報告；

H. 安全評估報告或者安全評價報告；

I. 重大危險源關鍵裝置、重點部位的責任人、責任機構名稱；

J. 重大危險源場所安全警示標志的設置情況；

K. 設備管理檔案其他文件、資料。

『玖』 氨製冷系統怎樣進行放空氣操作

氨系統可有兩種放空的方法，一是在停機後的手動。二是開機中的自動放空。要看你的放空管接在冷凝器的什麼部位。具體操作很簡單，如需要，改天給你拍個操作規程，