醋酸乙烯乳膠漆的制備實驗裝置圖

Ⅰ 乳膠漆的製作工藝:及配方

近年來，水性漆的發展十分迅速。水性漆包括水溶性漆和乳膠漆。水溶性漆以水溶性樹脂為主要成膜物質。乳膠漆以乳液為主要成膜物質，這里所指的乳液通常是合成樹脂乳液，合成樹脂乳液的常見品種有：聚醋酸乙烯、醋丙、醋順、醋叔、VAE、苯丙、純丙、硅丙、氟碳乳液等。乳膠漆主要由乳液、顏填料、多種 助劑和水組成。本文簡述建築用一般乳膠漆的生產工藝流程。

1 顏填料等固體粉料的分散研磨

1.1生產乳膠漆常用的分散研磨設備 乳膠漆的分散設備常用的是高速分散機，對於高速分散機仍無法解聚的顏料聚集體還要進行研磨。研磨是對分散的補充，目的並不是將粗顆粒磨成細顆粒，而是向大量的初級粒子聚集在一起形成的難以分散的粒 子團施加高剪切力，使之分散開。常用的研磨設備有砂磨機、三輥研磨機、球磨機、膠體磨等。

1）砂磨機 該機械對顆粒細而又易分散的合成顏料、粗顆粒或微粉化的天然顏料和填料等易流動的漆漿都是高效的分散設備。其生產能力高，液料揮發少，能連續生產。砂磨機分散工藝一般需要在附有高速分散機的預混合罐中先進行研磨色漿的預混合，再以砂磨機研磨分散至要求細度。砂磨機用於加工炭黑等顆粒細而難分散的合成顏料時生產效率低，不適於生產膏狀或厚漿狀的懸浮分散體。此外，經過砂磨機的料需要有足夠的 數量，不然清洗有色漿料易造成浪費。

2）球磨機 適用於分散易流動的懸浮分散體系。對分散粗顆粒的顏料、填料和細顆粒及難分散的合成顏料有突出的效果。但由於其研磨細度難以達到15微米以下，清洗換色困難，不適於加工細度要求很高的色漿及需要經常 調換花色品種的場合。該工藝的配料預混合與研磨分散在球磨機中一並進行。

3）三輥研磨機 易於加工顆粒細又難分散的合成顏料及細度要求為5-10微米的高細度產品，適於生產高粘度色漿和厚漿型產品，生產能力一般較低。該工藝一般需在配料桶中用換罐式攪拌機對研磨料進行預混合，再送至三輥機 研磨分散至合格細度。

4）高速分散機 該設備的優點是：結構簡單，操作維修容易；混合、分散、調和過程均可使用；清洗方便，生產效率高。 其缺點是：由於它是一種低剪切力的分散設備，只能用於易分散的顏料以及 其它超細粉料等。

5） 膠體磨 膠體磨使用方便，研磨的漿料數量可多可少，研磨後容易清洗，還可以連續生產，稠度高的漿料也能通過， 但研磨細度較難達到要求。

1.2顏填料在乳膠漆中的分散 顏填料在乳膠漆中的分散可分解為相互關聯的3個過程：

1)潤濕。以顏料潤濕劑、分散劑置換原來吸附在顏料表面的空氣和水，並為分散和穩定過程作好准備；

2)分散。施加剪切力於顏填料，通過高速分散機和研磨機使顏填料附聚體和聚集體分離開來，同時以潤濕 劑、分散劑分散潤濕新暴露的表面； 3)穩定化。分散劑在潤濕顏填料表面後吸附於其上，以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩定化，顏料分散穩定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散，並在塗料中保持穩定的分散狀態，有兩點非常重要：一是根據顏填料的特性選擇合適的潤濕分散劑；二是採用有效的分散、 研磨設備對顏填料進行分散（粒子分離）。

分散過程的加料順序是：先將分散、潤濕等多種助劑溶解或稀釋在水中，然後加入顏填料。

顏填料的加入順序是：先加入較難分散的顏料，如鈦白粉、相關顏料等，然後加入相關填料。生產白色塗料時，常加入增白劑和群青，須先將它們用水溶解後再加入漿料中分散。顏填料分散加料時應進行低速攪拌，加料完畢後再提高攪拌速度。一般加料時轉速為300miin/r 』 高速分散時葉輪的線速度為1640m/min。

由於顏料漿的粘度較大，高速分散時溫度可能會上升較多，如果溫度過高應停機冷卻。為了提高分散效率，可採用適當偏心分散，以消除死角。當顏填料分散到一定細度，再延長分散時間是沒有效果的，所以要注意隨時檢查 細度，細度合格後即可停止分散

一般填料經高速分散後，細度仍可能達不到乳膠漆的生產要求（一般為+#!( 左右），所以須再用研磨機進行研磨，最普遍使用的是砂磨機。經高速分散機分散、混合均勻的漿料再加入砂磨機研磨，一般砂磨機研磨的物料粘度不宜太高，所以增稠劑常在後面調漆時加入。也有些塗料生產廠用三輥研磨機或球磨機將鈦白粉、有色顏料粉等磨成色漿後加入高速分散機中和各種填料混合分散，省去了砂磨機研磨的工序。

近年來，在建築乳膠漆生產中開始大量應用各種超細粉料，由於超細粉料或超細粉料的漿料較易分散，經高速分散機分散後已經達到細度要求，就可省去研磨工序。

2. 配製初始塗料

將研磨細度合格的白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入攪拌均勻後再加入後一批。白漿在乳液中的混合攪拌速度一般為100-200r/min，攪拌葉輪不宜採用圓盤鋸齒狀的，而應該用錨式、三葉槳狀式等，目的是要求整個物料在低速攪拌混合中能全部翻動而無死角

這里需要特別解釋的是，為什麼要把白漿分批慢速加入到乳液中去，而不是把乳液分批慢速加入到白漿中去?這是因為：白漿中助劑的相對含量較高，特別是其中的成膜助劑，它對乳液有較大的凝聚性，很容易損害乳液的化學穩定性，把白漿分批慢速加入到乳液中去攪拌混合，就是為避免乳液粒子或粒子團與高濃度的成膜助劑接觸，而盡量防止損傷乳液的化學穩 定性。

當然，在乳膠漆的生產配方中，如果成膜助劑用量較少，固體粉料用量很多，乳液用量也不太高，在這種情況下，無論是將白漿加入到乳液中還是把乳液加入到白漿中，都不會產生或肉眼看不出有異常現象。

例如，某種高光澤乳膠漆的生產配方中，多種成膜助劑的使用總量為70-85kg(指生產1000kg 乳膠漆，下同），顏填料的使用總量為160-180kg，乳液的使用量多達600-700kg，在生產這種乳膠漆時，如果把乳液加入到研磨好的白漿中去，就極易使乳液粒子凝聚而產生象魚仔一樣的小軟顆粒，這是乳液破乳的一種現象。所以，在乳膠漆生產過程中，把白漿分批慢速加入到乳液中攪拌混和的生產工藝，對防止乳液凝聚、破乳， 保證產品質量而言，是相對安全可控的。

3 乳膠漆成品的配製

初塗料經消泡、配色和增稠後才成為乳膠漆成品。

3.1 乳膠漆消泡

乳膠漆中抑、消泡劑的加入方法，最好是先將一部分抑、消泡劑（以抑泡劑為主，一般可取總量的1/3-1/2）在分散、研磨白漿之前加入，其餘的則加入到初塗料中，甚至在乳膠漆品生產就緒、包裝之前還可少量加入，後者以消泡劑為主。至於抑、消泡劑的加入品種和使用總量，應根據乳膠漆的粘稠度、乳液的品種及 用量等因素而定，還應參考抑、消泡劑 生產廠或供應商的推薦用量並通過乳膠漆製成後靜置24h的塗裝效果來確定。

3.2 乳膠漆的配色

乳膠漆的配色，應該在色漿生產廠的指導下，通過實踐、再實踐的反復過程，才能達到滿意的效果。

3.3 乳膠漆的增稠

乳膠漆的增稠(主要針對液體類有機增稠劑而言)，通常先用水稀釋，在低速攪拌下以細流方式緩慢地分批將其加入到初塗料即未增稠的乳膠漆中，並充分攪拌均勻，使乳膠漆達到滿意、適宜的粘稠度。應特別提醒的是：要注意防止因局部增稠劑濃度過高而使乳液結團或形成顆粒，甚至無法有效地分散開，給生產操 作帶來很大麻煩。

4.乳膠膝的生產工藝流程 普通乳膠膝的生產工藝流程如下：

1）將水（最好用去離子水，地下水不能使用）和多種助劑5包括分散劑、潤濕劑、流平劑、防腐防霉劑、 成膜助劑、緩沖劑、消泡劑、防銹劑、增白劑等6混合，並進行低速攪拌；

2）加入白色顏填料（固體粉料）、羥乙基纖維素（789）水溶液後進行高速分散，必要時進行研磨製成白漿；

3）把白漿分批慢速加入到乳液中，待前批加入的白漿料經低速攪拌均勻後才可加入後一批的白漿料，再繼 續低速攪拌均勻得初塗料。

4）用增稠劑調整初塗料的粘稠度，用色漿調配初塗料的顏色及其深淺度，或再加些消泡劑即為乳膠漆成品， 經過濾、稱量、包裝、檢驗合格後就可入庫或上市銷售。

Ⅱ 實驗室製取乙酸乙酯的製取裝置圖和步驟

一、製取乙酸乙酯的裝置圖：
二、實驗操作：
1、製取乙酸乙酯的化學式：
CH3COOH+CH3CH2OH=（濃硫酸,加熱專)CH3COOC2H5+H2O（可逆反應）
2、具體屬實驗步驟：
1）、按照實驗要求正確裝置實驗器具
2）、向大試管內裝入碎瓷片（防止暴沸）
3）、向大試管內加入適量的（約兩毫升）無水乙醇
4）、邊震盪邊加入2ml濃硫酸（震盪）和2ml醋酸
5）、向另一個試管中加入飽和碳酸鈉溶液
6）、連接好實驗裝置（導管不能插入碳酸鈉溶液中導管口和液面保持一定距離防倒吸）
7）、點燃酒精燈，加熱試管到沸騰
8）、待試管收集到一定量產物後停止加熱，撤出試管b並用力振盪，然後靜置待分層，分離出乙酸乙酯層、洗滌、乾燥。乙酸乙酯就製取好了。實驗結束後，將裝置洗滌干凈
三、裝置中通蒸汽的導管不能插在飽和碳酸鈉溶液之中目的：
防止由於加熱不均勻，造成Na2CO3溶液倒吸入加熱反應物的試管中。

Ⅲ 聚醋酸乙烯酯乳液實驗中為什麼白乳膠所加入各助劑，它的作用是什麼

白乳膠的原料主要由：鄰苯二甲酸二丁酯、辛醇、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇和過硫酸銨組成，各原料的性能及作用如下： 1、鄰苯二甲酸二丁酯：在白乳膠中用作增塑劑，該原料是制塑料、合成橡膠、人造革等時的增塑劑，也是香料的溶劑和固化劑，無色液體，不溶於水，溶於乙醇、乙醚等有機溶劑中。 2、辛醇：在白乳膠中用作溶劑，有特殊氣味，溶於水和乙醇、乙醚等有機溶劑中。 3、醋酸乙烯酯：在白乳膠中用作粘合劑，簡稱醋酸乙烯，無色可燃性液體，有強烈香味，其蒸氣對眼有刺激性，不溶於水，溶於大多數有機溶劑，用於制乙烯基樹酯和合成纖維，也用於制橡膠、油漆、粘合劑等。 4、聚乙烯醇：在白乳膠中用作粘合助劑，該原料是由聚醋酸乙烯酯經皂化而成的高分子化合物，白色或奶黃色粉末、具熱塑性。 5、過硫酸銨：在白乳膠中用作聚合引發劑，無色單斜晶體，有時略帶淺綠色，溶於水，受熱則分解，有強氧化性，用作漂白劑、氧化劑、脫臭劑等。白乳膠的特性：白乳膠是以水為分散劑，使用安全、無毒、不燃、清洗方便，常溫固化，對木材、紙張和織物有很好的黏著力，膠接強度高，固化後的膠層無色透明，韌性好，不污染被粘接物;乳液穩定性好，儲存期可達半年以上;白乳膠廣泛地用於印刷裝訂和傢具製造，用作紙張、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合劑，還可作酚醛樹脂、脲醛樹脂等黏合劑的改性劑，用於製造聚醋酸乙烯乳膠漆等;白乳膠是以聚乙烯醇與甲醛聚合而成的高分子化合物為改性劑，使乳液的耐水性和抗凍融性能有所改善，擴大了乳液的應用范圍。

Ⅳ 聚乙酸乙烯酯的制備

1、由醋酸乙烯在醋酸存在下聚合而成，聚合度以250～600為宜，聚合完成後，樹脂中殘存的微量催化劑(通常為過氧化物)、單體和(或)溶劑經真空乾燥、蒸汽汽提、洗滌或聯合處理法除去。
2、在醋酸的存在下，以過氧化苯甲醯為引發劑，醋酸乙烯進行本體聚合；或以聚乙烯醇為分散劑，在溶劑中於70～90℃下進行溶液聚合2～6h(聚合度控制在250~600為宜)，即得產品。
3、隨聚合方法不同可製得無色膠乳或無色透明珠狀固體。由醋酸乙烯以自由基引發，劑引發，可用乳液、懸浮、本體和溶液聚合法生產。也可用作聚乙烯醇和聚乙烯醇縮醛的原料。

Ⅳ 丙烯酸酯乳膠漆的制備

乳膠漆是一種水性塗料，以水作為分散介質，高聚物分子均勻地分散在水中形成穩定的乳液作為成膜物質，加入顏填料和各種功能性助劑，經分散研磨形成一種混和分散體系。其組成中有機溶劑含量低，只有2％—8％左右。是一種綠色環保型塗料。目前，乳膠漆的品種主要有聚醋酸乙烯乳膠漆、乙苯乳膠漆、苯丙乳膠漆、純丙烯酸酯乳膠漆、叔碳酸酯乳膠漆等，近年來還出現高彈性和高耐候性的有機硅單體、有機氟單體改性丙烯酸乳膠漆。乳膠漆由乳液，顏填料，助劑和水四個部分組成。

2.1乳 液
乳膠漆的乳液決定了乳膠漆的附著力，耐水性，耐沾污性，耐老化性，成膜溫度，儲存穩定性等根本性能。隨著塗料技術的發展進步，現在已經有多種性能不同，用途相異乳液可供選擇，如苯丙，酯丙，叔醋，純丙，硅丙，彈性乳液等。乳液可以自行合成，也可以向有關廠家購買。選擇合適的乳液生產乳膠漆是至關重要的。
製造乳膠漆的乳液是由多種單體經乳液聚合合成的，共聚單體的選擇將直接決定乳液乃至乳膠漆的性能。合成純丙乳液時選擇甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等單體作原料。在這些單體中，甲基丙烯酸甲酯主要為乳液提供必要的硬度，耐大氣性和耐洗刷性，甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯，提供樹脂的彈性、柔韌性、耐沖擊性和塗膜的附著力。丙烯酸為分子結構提高親水基團可增加塗膜與基材的附著力。

2.2顏填料
生產乳膠漆的顏填料有鈦白粉(金紅石型和銳鈦型)，立德粉，重質碳酸鈣，輕質碳酸鈣，滑石粉，瓷土，雲母粉，白炭黑，重晶石粉，沉澱硫酸鋇，硅酸鋁粉等。用於外牆乳膠漆的顏填料有金紅石型鈦白粉，重質碳酸鈣，滑石粉，雲母粉等，適用於內牆乳膠漆的顏填料有銳鈦型鈦白粉，立德粉，重質碳酸鈣，輕質碳酸鈣，滑石粉，瓷土，硅酸鋁粉等。各種顏填料的密度是不同的，其性能差別也很大。

各種顏填料的密度
顏填料名稱 密度
金紅石型鈦白粉 4.2
銳鈦型鈦白粉 3.9
輕重鈣 2.7
滑石粉 2.8
瓷土 2.6

顏填料的吸油量是乳膠漆的一個重要指標，在同樣的稠度下，吸油量大的顏填料比吸油量小的顏填料要耗費較多的漆料，不同顏填料的顏色，遮蓋力，著色力，粒度，晶型結構，表面電荷，極性等物理性能均不相同，也決定了其化學性能(耐化學品性，耐侯性，耐光性，耐熱性)的不同，因此合理選擇顏填料的數量品種在乳膠漆的生產中也很重要，它決定了乳膠漆分散性能的好壞、遮蓋能力、耐老化性、外觀狀態、儲存穩定性等各種性能。

2.3助劑
乳膠漆中使用的助劑有潤濕劑，分散劑，增稠劑，消泡劑，成膜助劑，PH調節劑，防腐劑，防霉劑等。其中分散劑和增稠劑的使用尤為重要，早期的乳膠漆或者低成本塗料中用的分散劑多採用多聚磷酸鹽類，如六偏磷酸鈉，三聚磷酸鈉，在高PVC低成本的乳膠漆中，選用聚丙烯酸鹽和陰離子，非離子多官能團嵌段共聚物為分散劑。
增稠劑主要品種為纖維素衍生物類(HEC)，聚丙烯酸酪乳液增稠劑(鹼膨脹增稠劑)和締合型增稠劑三大類，可分別使用，也可以相互合理搭配使用。顏填料體積濃度高時乳膠漆使用HEC和聚丙烯酸鹽類為主，中低顏填料體積濃度的外牆乳膠漆中使用締合型增稠劑為主。
乳膠漆的觸變指數的高低是所用增稠劑效果的最好檢測。流平性好的乳膠漆，其TI＜4，流平性要求不高的乳膠漆，其TI可略高。實踐證明，HEC增稠的乳膠漆增稠效率高，用量少，但流平性差，刷痕不容易除去。聚丙烯酸酪乳液使用便利，但是容易受到PH值影響。締合型增稠劑性能優良，但價格比較貴。
特殊品種助劑具有顯著作用：硅助劑可以明顯改變乳膠漆的附著力，蠟助劑可以使乳膠漆呈現荷葉效果，氟碳助劑則極大的改變了乳膠漆的附著力，防水性能和耐沾污性。

2.4水
乳膠漆所用水為去離子水，可由專用的脫離子水器生產，乳膠漆用水標准可以參照蒸汽鍋爐用軟水指標：總硬度＜0.3毫克當量/升；而將自來水用於乳膠漆生產是不合適的，短時期內尚無明顯變化，長期儲存則極容易沉澱，並容易造成破乳。

三．主要試劑
實驗試劑：
甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸，去離子水，過硫酸銨，十二烷基磺酸鈉，吐溫－60，消泡劑。

四．實驗設計
（一）純丙乳液的合成
目標產物：乳白色的純丙乳液

提 示：
1．聚合機理及聚合方法：自由基聚合，乳液聚合
2．反應裝置：常規乳液聚合裝置

要 求：
1．根據所需的目標產物，確定聚合配方、聚合機理及具體聚合方法；
2．確定聚合裝置及主要儀器，畫出聚合裝置簡圖；
3．研究乳液聚合的動力學過程，確定影響乳液性能的因素，如：軟、硬單體用量比例，乳化劑選擇，引發劑用量等。

（二）純丙乳膠漆的制備
目標產物：乳白色的純丙乳膠漆的制備

提 示：
1．制備方法：高速分散，砂磨混合
2．反應裝置：高速分散機，砂磨機

Ⅵ 急求VAE型、醋酸乙烯型白乳膠製作工藝

VAE乳液是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的簡稱，是以醋酸乙烯和乙烯單體為基本原料，與其它輔料通過乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
乙烯與醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中最重要的產品，國外一般將其統稱為EVA。但是在我國，人們根據其中醋酸乙烯含量的不同，將乙烯與醋酸乙烯共聚物分為EVA樹脂、EVA橡膠和VAE乳液。醋酸乙烯含量小於40％的產品為EVA樹脂；醋酸乙烯含量40％～70％的產品很柔韌；富有彈性特徵，人們將這一含量范圍的EVA樹脂有時稱為EVA橡膠；醋酸乙烯含量在70％～95％范圍內通常呈乳液狀態，稱為VAE乳液。VAE乳液外觀呈乳白色或微黃色。
國外對乙烯與醋酸乙烯共聚物的研究比較早。英國帝國化學公司於1938年發表了EVA共聚物的高壓自由基聚合專利，美國杜邦公司於1960年實現工業化。國內從20世紀60年代開始研製EVA樹脂，到70年代中期試產成功。1988年北京有機化工廠首次從美國引進年產1.5萬噸VAE乳液裝置，1991年四川維尼綸廠再次從美國引進同樣一套VAE乳液裝置。江西化工化纖有限公司自建了一套年產1000噸生產線，但一直沒有進入實質性生產。
VAE乳液主要用於膠粘劑、塗料、水泥改性劑和紙加工，具有許多優良的性能。
VAE乳液具有永久的柔韌性。VAE乳液可以看作是聚醋酸乙烯乳液的內增塑產品，由於它在聚醋酸乙烯分子中引入了乙烯分子鏈，使乙醯基產生不連續性，增加了高分子鏈的旋轉自由度，空間阻礙小，高分子主鏈變得柔軟，並且不會發生增塑劑遷移，保證了產品永久性柔軟。
VAE乳液具有較好的耐酸鹼性。VAE乳液在弱酸和弱鹼存在條件下均能夠保持穩定性能，因此它不論與弱酸或弱鹼混合都不會發生破乳現象，產品應用范圍較廣。
VAE乳液能夠耐紫外線老化。由於VAE乳液是採用乙烯作為共聚物的內增塑劑，使VAE聚合物具有內增塑性，增塑劑不會發生遷移，從而避免了聚合物性能老化。因此，不僅是VAE乳液對紫外線有很好的穩定性，就是VAE乳液成膜後同樣也可保持這一特點。
VAE乳液具有良好的混容性。VAE乳液能與大多數添加劑混合，如分散劑、潤濕劑、防凍劑、消泡劑、防腐劑、阻燃劑等，因而可以滿足各種不同需要；VAE乳液能與許多顏料和填料混合，而不會發生凝聚現象；VAE乳液能與許多低分子和高分子水溶性聚合物直接混合，如聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇水溶液、澱粉或改性澱粉糊化液、聚丙烯酸鈉水溶液、聚馬來酸水溶液、聚氧乙烯水溶液、脲醛、酚醛水溶液、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、甲基纖維素水溶液等；VAE乳液能與許多其它高分子聚合乳液直接混合，如聚醋酸乙烯乳液、聚丙烯酸酯乳液；VAE乳液能與醛、酯、酮、有機酸、多元醇、高級醇、鹵代烴、芳香烴等直接混合，如甲醛、乙二醛、鄰苯三甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、醋酸、四氯化碳、三氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯、辛醇、乙二醇、丙三醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。
VAE乳液具有良好的成膜性。乳液性粘合劑只能在某一溫度形成透明的薄膜，這個溫度叫最低成膜溫度。VAE最低成膜溫度一般低於5℃，因此能夠很好成膜，皮膜對水滴有較好的阻隔性。
VAE乳液具有良好的粘接性。它對纖維、木材、紙張、塑料薄膜、鋁箔、水泥、陶瓷等製品有很好的粘合作用。
根據VAE乳液聚合物的防水性劃分，可分為通用和防水用兩類。通用類產品牌號的VAE聚合物鋼性好，補粘強度高，但耐水性差；防水用產品牌號的VAE聚合物撓性好，耐水性好，但粘接強度低。根據VAE應用性能、共聚物組成和共聚第三單體類型，VAE乳液可分為粘品和紡品兩大類。粘品型VAE多用作通用型膠粘劑，紡品型膠粘劑則多用作紡織纖維的膠粘劑，但兩者之間並沒有絕對界限。
由於VAE乳液具有許多優良的性質，因此在實際應用中有著十分廣泛的用途。
VAE乳液被廣泛用於膠粘劑的基料。VAE乳液具有很好的機械性能，乳液粒子平均粒徑小，耐蠕變性與熱封性之間有很好的平衡關系，有很好的濕粘性及很快的固化速度。VAE乳液具有廣泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、織物、紙張、水泥、混凝土、鋁箔、鍍鋅鋼板等材料，還能用作壓敏膠和熱封膠，而且對於一些難於粘接的材料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等薄膜更是具備特有的粘接性。
VAE乳液可以用作塗料的基料。以聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、VAE乳液、丁苯乳液、丙苯乳液、醋苯乳液等為基料製造的塗料統稱為乳膠漆。VAE乳膠漆可用作內外牆塗料、屋面防水塗料、防火塗料、防銹塗料。VAE乳膠漆塗膜耐起泡性好，耐老化不易龜裂，與多種基材有較好的附著力，安全無毒，使用方便。VAE乳膠漆不僅能夠塗覆於木材、磚石和混凝土上，也能塗覆於金屬、玻璃、紙、織物表面，它與油漆的親和力也很好，可以相互在其表面上塗刷。
VAE乳液可用於紙加工。隨著合成高分子技術發展，許多高分子物質在紙加工中發揮極大的作用，特別是一些合成高分子乳液在紙加工中更具有優越性，VAE乳液就是其中之一。VAE乳液在紙加工中主要用於紙張浸漬、紙張塗層和紙漿添加，其特點是能夠給多種紙張上光，增加紙的干濕強度、韌性、光澤度，提高色彩穩定性，降低油墨印刷消耗量，提高紙張檔次。作為紙漿添加劑，可以製作各類非石棉型墊片。VAE乳液還可以用於特種紙加工，如用干法膨化造紙製作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、衛生巾等。
VAE乳液可用於水泥改性劑，水泥是建築工程中應用最廣泛的材料之一。但是單純的水泥製品存在容易龜裂和耐水性、耐沖擊力、耐酸性差的缺點，在一定程度上影響了水泥的實用效果。從20世紀20年代起，人們就致力於對水泥的改性研究。隨著研究不斷深入，人們發現許多合成乳膠在水泥改性上有較好的效果，如聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸乳液、丁苯及甲苯乳液、VAE乳液等。其中VAE乳液由於具有良好的耐水性、耐酸鹼性和耐候性，價格也比同類產品便宜，因此作為新材料正在被廣泛應用於土建工程中。
隨著人們生活水平提高以及環境保護意識增強，VAE乳液越來越得到市場青眯。雖然國內2套引進生產裝置在生產過程中經過技術改造，實際產量已經得到較大增加，目前國內VAE乳液年總產量在4.5～5萬噸之間，但是與實際需求相比仍然存在較大缺口，只能靠進口予以補足。因此，VAE乳液的市場前景良好。

Ⅶ 實驗室製取乙酸乙酯的製取裝置圖和步驟

一、製取乙酸乙酯的裝置圖：

三、裝置中通蒸汽的導管不能插在飽和碳酸鈉溶液之中目的：

防止由於加熱不均勻，造成Na2CO3溶液倒吸入加熱反應物的試管中。

Ⅷ 乳膠漆的製作與工藝流程

你好！塗刷乳膠漆工藝流程
1.
主要施工工藝清掃基層→填補膩子，局部刮膩子，磨平→第一遍滿刮膩子，磨平→第二遍滿刮膩子，磨平→塗刷封固底漆→塗刷第一遍塗料→復補膩子，磨平→塗刷第二遍塗料→磨光交活。2.
施工要點基層處理是保證施工質量的關鍵環節，其中保證牆體完全乾透是最基本條件，一般應放置10天以上。牆面必須平整，最少應滿刮兩遍膩子，至滿足標准要求。乳膠漆塗刷的施工方法可以採用手刷、滾塗和噴塗。塗刷時應連續迅速操作，一次刷完。塗刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。塗刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。3.
注意事項（1）
膩子應與塗料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮濕處使用耐水膩子。（2）
塗液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。（3）
施工溫度高於10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。
謝謝~