化工裝置電氣設計

⑴ 做電氣設計需要參考哪些設計規范

做電氣設計需要參考的設計規范有：

《10KV及變電所設計規范》、《內35KV~110KV變電所設計規范》、《低容壓配電設計規范》、《民用建築設計規范》(電氣部)、《火災自報警系統設計規范》、《建築物防雷設計規范》、《3~110KV高壓配電裝置設計規范》、《通用用電設備配電設計規范》、《電力工程電纜設計規范》、《爆炸火災危險環境電力裝置設計規范》、《建築照明設計規范》、《民用建築照明設計規范》、《住宅設計規范》《石油化工企業設計防火規范》

⑵ 化工廠電氣節能措施分析

化工廠電氣節能措施分析

化工廠的電氣節能是工程建設中十分重要的內容，需要科學的對化工企業的電氣節能技術措施進行分析，採取有效的方法，優化電氣設備使用，降低電能損耗，保證化工廠實現持續的發展。 下面由我為大家分享化工廠電氣節能措施分析，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、供配電系統節能

當前電氣節能中，減少供配電系統的配電損耗以及線損，使無功功率能夠最大限度的減少，保證電能的利用效率得到有效地提升是十分重要的研究內容。利用減少線路的損耗，促進功率因數的提升，使三相負荷處於平衡的狀態，抑制諧波等措施能夠電能得到節約，並且比較安全、綠色，可以使用電環境得到改善，使化工廠的用電設備使用時間得以延長。在供配電系統的節能設計中也需要注意一定的問題。首先化工廠的變配電所需要靠近負荷中心，使變壓級數得以減小，供電的半徑縮短。接線時需要做好簡單、可靠，並具有一定的靈活性。依據負荷情況，配電室選擇合適的變壓器數量、容量，在淡季、旺季或者工廠檢修等因素的影響下，負荷出現變化時能夠比較靈活的切除和投入變電器，保證運行的經濟性，避免出現不必要的損耗。此外，要促進供配電系統電能質量的提升，保證能夠不間斷的進行電力供應，使電壓、頻率出現的變差等能夠在合理的范圍內。供配電系統、裝置、負荷等會對電源的質量產生影響，如果電源的質量存在問題，就會對設備的正常使用造成影響，使電能出現損耗。要避免電壓驟降、不平衡，波形畸變等情況，如果需要可以安裝穩壓裝置等。

二、加強功率因數節能

化工廠可以通過提高功率因數的方式實現能源的節約，也就是說減少能源的消耗，從而實現節能的目的。減少輸電線路的電能損耗，變壓器的銅損降低，節省電能。

在實際的產生工作工程中，可以利用人工無功補償裝置。對於化工廠而言，用電設備月平均自然功率因數通常不能滿足供電部門的需要，因此需要安裝無功補償設備，促進功率因數提升，實現規定的條件。

大部分化工廠是利用並聯電力容器作為人工無功補償裝置的，分為集中補償和就地補償兩種，對於大型的用電設備有著十分重要的作用。科學的利用這兩種補償方式，能夠使輸電線路以及變壓器的有功損耗得以減少。就地補償能夠減少化工車間配電線路的截面面積。但是同樣也存在著缺點，就地補償的成本投入比較多，佔用的空間比較大，對於今後的維護以及保養工作都有影響。

三、變頻器節能措施

變頻器節能方式有幾種。首先是軟啟動，通過變頻調速對電動機進行啟動，降低電能的消耗，交流電機可以使用冷啟動的方式，使交流電機額定電流的6到7倍，然後才能夠啟動。如果是要軟啟動，就需要在電機電流許可的范圍內進行。其次，在實際的生產生活中，一些化工企業為了避免出現比較極端的情況，在設計的同時，會預留一些空間，就會出現設計上的冗餘，這種情況下浪費會比較嚴重，就需要使用變頻器，減少由於設計冗餘造成的損耗。然後及時對變頻器的負載情況進行調整，對電機的輸出功率進行調整。

四、照明系統節能

選擇合理的照明形式，需要將照明、局部照明以及混合照明進行有效區分，對於需要高照度、有光色改善需要的場所，應該使用2種以上的光源，將其組合成混光照明。對於比較高大的化工廠加工車間，如果只使用一般的照明形式，是無法實現精細視覺作業的需要的。

充分利用自然光，對開關進行科學控制。科學的利用自然光，通過室內受光面的反射作用，使光的利用率得到提升。同時，根據化工廠建築的特點、功能以及條件等，控制照明系統的集中、分散、自動、手動等。對於公共建築的樓梯間、走廊燈照明，需要進行集中地控制，以建築的使用以及自然光的採光情況等進行分區、分組的管理。

滿足了各種場所的.視覺、照明標准等條件和壓球，在辦公樓、化驗樓、配電室等場所應使用高效的熒光燈，廠房、裝置區通常使用高壓鈉燈、金屬鹵化物燈等高壓氣體放電燈進行照明，當前LED節能等也逐漸在化工領域得到廣泛的使用。

利用節能照明電器附件，直管熒光燈需要與電子式或者是節能電感鎮流器進行搭配，當氣體放電燈與電感鎮流器搭配使用時，功率因數會降低，因此需要補償電容器，提高功率因數。

五、線路損耗節能

輸電線路中有電阻，當電流經過，就會出現有功功率的損耗，化工廠中使用的導線以及電纜有很多，線路中出現的總有功損耗也是比較大的，因此減少線路損耗是十分必要的。

減少線路的損耗是需要減少線路中的電阻以及電流。對於減少線路中的電阻。對設備進行供電時，線路上的電流基本不變的情況下，如果要使線損降低就需要使線路中的電阻減少。線路電阻與導向電阻率以及長度是成正比例的關系的，對導線的截面則成反比例的關系。所以在對線纜進行設計時，就需要使用電阻率比較小的銅芯線纜，需要保證線路走向合理，線纜的長度要減小，減少電路的轉彎。減少線路電流，功率是200KW或以上的電機，在電氣設計中使用高壓電機，減少線路電流。

⑶ 針對化工企業生產中的電氣裝置，分析需要進行哪些方面的檢修

化工廠電氣設備主要包括：電線電纜、變壓器、高低壓開關櫃、配電櫃、電氣控制櫃、電機、照明燈具、電熱設備等。現根據不同電氣設備的特點和廣大電氣工作人員的維修經驗，將常見電氣設備所須的預防性維護分別簡述。
1電線路的預防性維護
化工廠電線電纜主要包括：照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜、滑觸線、銅鋁母排、架空線路。電線路的常見故障有絕緣損壞、斷線、短路、接地等。電線路的故障常導致電氣設備無法正常工作、引起火災、爆炸甚至人身傷亡等安全事故。
（1）對於滑觸線，應定期檢查滑觸線，主要檢查點有絕緣、滑觸線固定是否牢靠、滑觸線與滑觸頭是否接觸良好、主電源進線螺絲是否牢固。
（2）對於照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜，應定期檢查高低壓室擋鼠板是否嚴密；電纜溝道蓋板是否完好、線路與設備連接位置是否有松動跡象、絕緣是否受損、是否有熱源靠近電線路，尤其是電
纜橋架與熱源管道交叉處以及蒸汽管道吹掃口、是否有受到機械損傷的危險。 （3）對於銅鋁母排應定期檢查接點溫度、固定螺絲是否松動、接觸面有無異常震動及噪音
（4）對於防爆區域電氣線路應嚴格按照安全生產要求，定期檢查。
（5）架空線路應定期維護，檢查檔距、地線、周圍是否有引起短路故障的異物、避雷器、拉線、桿架是否牢固。有問題應及時進行維護
（6）制定不同的線路類型點檢表，定期安全點檢，並做好檔案記錄。
變壓器的預防性維護
變壓器是化工廠極其重要的供電設備，變壓器一旦出現故障，可能導致大面積電氣設備停電、嚴重的還可造成人身、設備安全事故的產生。造成企業重大經濟損失。針對變壓器的預防性維護主要包括以下幾點：
（1）、保證變壓器進線避雷器完好無損，定期進行停電維護
（2）、檢查變壓器進出線是否連接牢靠，是否有明顯噪音或者放電現象 （3）、定期檢查有載調壓設備是否能正常工作。 （4）、定期清理瓷瓶污物。 （4）、定期緊固螺栓，以防止漏油。
（5）、經常檢查乾燥呼吸器是否需要更換。

（6）、定期檢查冷卻風扇、聲音是否異常，溫度過高時是否自啟 （7）、檢查變壓器油位、瓦斯繼電器是否正常。 （8）、安全防護欄及安全警示牌是否完好。
除以上幾點日常檢查外，還要每年請相關部門對變壓器及變壓器油做一次高壓預防性試驗。

3高壓開關櫃的預防性維護
高壓開關櫃的電壓高，電流大，一但發生短路或觸電事故，造成的危害比較大。再者，大部分企業的開關櫃（特別是高壓開關櫃）與電力網直接連接，它的故障還會對電力網造成損害。為此，電力相關部門對高低電壓開關櫃的設計、安裝、運行都有嚴格的要求，並定期審查。對於高低壓開關櫃應當做以下預防性工作。
（1）、每日巡視、查看櫃內連接螺栓是否松動；防鼠、防塵、防水、防潮、防護欄、警示牌等安全設施是否完好。
（2）、每年清理一次櫃內外積塵污物，緊固導體連接螺栓，對斷路器等操動機構加註潤滑油。
（3）、每年做一次高壓預防性試驗。 （4）、定期檢查與「五防」相關設施是否完好。 （5）、定期檢查控制迴路保險是否完好。 （6）、PT、CT是否正常工作。

4低壓配電櫃、直流屏
（1）、低壓配電櫃因操作頻繁，應定期對操作把手、塑殼開關、指示燈、測控儀表、保險進行檢查維護，定期采購備品備件。
（2）、定期核對配電櫃抽屜標識是否完好、是否與設備對應。 （3）、定期對直流屏、電池組灰塵進行清理

⑷ 石化企業電氣設計時需要參考哪些標准規范

石化企業電氣設計時需要參考哪些標准規范：
做石化的電氣設計，有一本規版范一定要，GB50160-2008《石油化工企業設計權防火規范》，裡面有很多強制性規范。
其他就是一些基本的規范了，供配電系統設計規范，建築照明設計標准，低壓配電設計規范，建築物防雷設計規范，爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范，火災自動報警系統設計規范。等涉及的規范太多了。

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⑹ 石油化工裝置初步設計包含哪些內容

三級資質標准：

1、企業資產

凈資產1000萬元

2、企業主要員

（1）機電工程專業注冊建造師少於5

（2）技術負責具5事工程施工技術管理工作經歷且具工程序列級職稱或機電工程專業注冊建造師執業資格；工程序列級職稱員少於10且石油化工（或（油氣田）面建設或油氣儲運或石油煉制或化工工程或化工工藝或化工設備）、結構、電氣、機械自控制等專業齊全

（3）持崗位證書施工現場管理員少於8且質量員、安全員等員齊全

（4）經考核或培訓合格級工技術工少於30

（5）技術負責（或注冊建造師）主持完本類別資質二級標准要求工程業績少於2項
三級企業：承擔單項合同額3500萬元、型外石油化工工程施工及型外石油化工工程檢維修

註：1.石油化工工程指油氣田面、油氣儲運（管道、儲庫等）、石油化工、化工、煤化工等主體工程配套工程及產輔助附屬工程

2.石油化工工程、型項目劃標准：

型石油化工工程指：

（1）30萬噸/產能力油（氣）田主體配套建設工程；

（2）50萬立米/氣體處理工程；

（3）300萬噸/原油、品油80億立米/輸氣等管道輸送工程及配套建設工程；

（4）單罐10萬立米、總庫容30萬立米原油儲庫單罐2萬立米、總庫容8萬立米品油庫單罐5000立米、總庫容1.5萬立米氣儲庫單罐400立米、總庫容2000立米液化氣及輕烴儲庫單罐3萬立米、總庫容12萬立米液化氣儲庫單罐5億立米儲氣庫及儲庫配套建設工程；

（5）800萬噸/煉油工程或者與其配套減壓、脫硫、催化、重整、制氫、加氫、氣、焦化等產裝置相關公用工程、輔助設施；

（6）60萬噸/乙烯工程或者與其配套二甲苯（PX）、甲醇、精苯二甲酸（PTA）、丁二烯、內醯胺、乙二醇、苯乙烯、醋酸、醋酸乙烯、環氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、丁辛醇、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等產裝置相關公用工程、輔助設施；

（7）30萬噸/合氨工程或相應主產裝置；

（8）24萬噸/磷銨工程或相應主產裝置；

（9）32萬噸/硫酸工程或相應主產裝

（10）50萬噸/純鹼工程、10萬噸/置燒鹼工程或相應主產裝置；

（11）4萬噸/合橡膠、合樹脂及塑料化纖工程或相應主產裝置；

（12）項目投資額6億元機原料、染料、間體、農葯、助劑、試劑等工程或相應主產裝置；

（13）30萬套/輪胎工程或相應主產裝置；

（14）10億標立米/煤氣化、20億立米/煤制氣、60萬噸/煤制甲醇、100萬噸/煤制油、20萬噸/煤基烯烴等煤化工工程或相應主產裝置

型石油化工工程指：型石油化工工程規模列工程：

（1）10萬噸/產能力油（氣）田主體配套建設工程；

（2）20萬立米/氣體處理工程；

（3）100萬噸/原油、品油20億立米/及輸氣等管道輸送工程及配套建設工程；

（4）單罐5萬立米、總庫容10萬立米原油儲庫單罐5000立米、總庫容3萬立米品油庫單罐2000立米、總庫容1萬立米氣儲庫單罐200立米、總庫容1000立米液化氣及輕烴儲庫單罐2萬立米、總庫容6萬立米液化氣儲庫單罐1億立米儲氣庫及儲庫配套建設工程；

（5）500萬噸/煉油工程或者與其配套減壓、脫硫、催化、重整、制氫、加氫、氣、焦化等產裝置相關公用工程、輔助設施；

（6）30萬噸/乙烯工程或者與其配套二甲苯（PX）、甲醇、精苯二甲酸（PTA）、丁二烯、內醯胺、乙二醇、苯乙烯、醋酸、醋酸乙烯、環氧乙烷/乙二醇（EO/EG）、丁辛醇、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、ABS等產裝置相關公用工程、輔助設施；

（7）15萬噸/合氨工程或相應主產裝置；

（8）12萬噸/磷銨工程或相應主產裝置；

（9）16萬噸/硫酸工程或相應主產裝置；

（10）30萬噸/純鹼工程、5萬噸/燒鹼工程或相應主產裝置；

（11）2萬噸/合橡膠、合樹脂及塑料化纖工程或相應主產裝置；

（12）項目投資額2億元機原料、染料、間體、農葯、助劑、試劑等工程或相應主產裝置；

（13）20萬套/輪胎工程或相應主產裝置；

（14）4億標立米/煤氣化、5億立米/煤制氣、20萬噸/煤制甲醇、16萬噸/煤制油、10萬噸/煤基烯烴等煤化工工程或相應主產裝置

⑺ 請教一下，用的化工廠電氣設計中的規范有哪些

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）
《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）
《10kV及以下變電所設計規范》（GB50053-94）
《供配電系統設計規范》（GB50052-2009）
《防止靜電事故通用導則》（GB12158-2006）
《用電安全導則》（GB/T13869-2008）
《石油化工企業生產裝置電力設計技術規范》（SH3038-2000）
《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》（GB50257-1996）
《化工企業靜電接地設計規程》（HG/T20675-1990）
《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097-2000）
《石油化工儀表供電設計規范》（SH/T3082-2003）
《低壓配電設計規范》（GB50054-1995）
《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》（GB/T50062-2008）

⑻ 防爆電氣設計

防爆電器和防爆燈具設計製造應注意的問題

一、防爆電氣產品的總體設計思路

1、簡述

Ⅱ類非礦用防爆電氣設備90%是用於石油、海洋石油、石油化工、化學工業和制葯等行業（簡稱石化行業）,這些行業中的危險化學品作業場所存在的易燃易爆氣體/蒸氣種類繁多，生產、儲存、運輸等環節工藝裝備復雜多變，釋放源種類繁多，爆炸危險因素難以分析判定。所以，對防爆電氣設備的選型、安裝和使用維護比礦用防爆電氣設備要復雜的多。

選用防爆電氣設備：一要滿足危險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；二要根據危險環境可能存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；三是考慮其他環境條件對防爆性能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高溫高濕、沙塵雨水，或振動的影響）；四是保證安裝使用維護的特殊性；五是選用具有防爆合格證以及國家相應認證的產品。

2、防爆電氣設備應用的環境要求

A、具有易燃易爆氣體/蒸氣的爆炸危險性環境/作業場所。

B、具有可燃性粉塵的爆炸危險性環境/作業場所。

C、易燃易爆氣體/蒸氣和可燃性粉塵同時存在的環境/作業場所，在固態化工成品車間和其運輸、包裝、稱重以及塗覆工藝裝置中，這類場所較為常見。隨著現代化工的發展，這種情況將更為普及，所以，此類場所防爆電氣設備的選用已經越來越引起設計部門和石化企業的重視。

D、上述三種情況下又同時存在腐蝕性介質以及其他特殊條件（高溫高濕、低溫、砂塵雨水、振動）影響的環境/作業場所。

3、防爆電氣設備的選型

根據爆炸危險程度的高低，氣體/蒸氣危險場所劃分為：0區、1區和2區，它們的劃分主要取決於釋放源（爆炸危險源）的釋放程度，當然，場所中的建築物結構、通風設施的能力以及場所所處的自然因素等都會對其劃分有影響，甚至影響很大。

在現代石油化工項目中2區場所約佔60%以上，1區場所約佔20～30%左右，；老化工企業一般1區和2區場所各約佔50%。0區場所一般局限於石油和化工裝置內或排放口較小區域。對於1區、2區場所而言，企業一般為了提高安全程度，均願意選擇1區使用的防爆類型的電氣設備。如果應用環境/場所是戶外或有輕微腐蝕、沙塵雨水的2區時，往往願意選用防護能力較強的防爆類型電氣設備，例如：增安隔爆復合型「de」、增安型「e」、「n」型等。此外，在溫度組別上，願意選擇高於應用環境氣體點燃溫度的組別。

對於0區場所，防爆電氣設備只能選用「ia」等級的本質安全型。但國際電工委員會IEC60079-26《爆炸性氣體環境用電氣設備第26部分：Ⅱ類0區電氣設備的結構，試驗和標志》專門對O區使用的電氣設備做了詳細規定,規定中的結構類型已經不僅僅是ia防爆類型。

目前，PCEC對於0區環境使用的特殊電氣設備，已經開始採用IEC60079-26進行檢驗發證。填補我國標准方面的空白，滿足石化行業的需要。

在爆炸危險場所，往往同時存在化學腐蝕、鹽霧以及其他特殊因素的影響，這些因素的影響不僅會破壞設備的電氣性能和機械性能，更嚴重的是破壞設備的防爆安全性能，縮短設備的防爆安全壽命，使得設備的防爆安全性不確定。所以，在這類場所中選用防爆電氣設備時，一定要確認其同時具有抗這些因素的能力。

●可燃性粉塵是指可燃性粉塵和導電性粉塵兩種。

●可燃性粉塵是指與空氣混合後可能燃燒或悶燃、在常溫壓力下與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

●導電性粉塵是指電阻系數等於或小於1×103Ω·m的粉塵、纖維或飛揚物。

●導電性粉塵是比較危險的粉塵，如果進入電氣設備外殼內將吸附在導電部件的絕緣構件上，造成電路的短路及故障的發生，所以，導電性粉塵容易造成電氣設備內部產生點火源。

●可燃性粉塵危險場所的劃分與氣體危險場所相似，分為：20、21和22區。

●純粹的粉塵危險場所在石化工企業中比例不是很大，主要存在於煤化工和造粒工藝中。較為常見的是氣體和粉塵同時存在的場所。

●可燃性粉塵危險環境用電氣設備防爆型式目前主要是用外殼保護和限製表面溫度保護的結構（GB12476.1-2000）,其他的防爆型式，例如限制點燃能量的型式，我國還沒有標准規定，但國際電工委員會對這種型式有專門的標准（IEC61241-11:2005）規定。

●對於上述的氣體和粉塵同時存在的危險場所設備選型時，一定要選用氣體與粉塵雙重防爆的防爆電氣設備，其防爆等級即要滿足爆炸氣體的特性，還要滿足可燃性粉塵特性。這種雙重防爆特性的電氣產品是在2005年才開始由國內一些製造商批量生產，今年將在電氣設備種類上大量增加，預計在未來的三年內，會基本滿足這類場所應用的電氣設備種類需求。

4、防爆電氣設備的質量意識

●石油和化工行業生產中發生的爆炸事故主要有：高壓、高溫造成反應裝置的泄露或爆炸；機械撞擊、摩擦或靜電點燃爆炸；電氣火花或高溫點燃爆炸。其中電氣設備的火花或高溫點燃事故佔有相當大比例，也是全世界各國首先控制、管理的設備，因為電氣設備的點燃爆炸不僅僅是由於其事故狀態或誤操作。

●由於石油和化工生產工藝和設施、環境的決定，防爆電氣設備（除發電、拖動和分析、物質參數儀表外）基本是輔助生產的設備，所以，一些企業對其缺乏重視，盲目地追求利潤指標，降低輔助設備購置的費用，而忽視了對人的生命和財產的安全，購置的設備質量差，防爆性能不穩定，甚至是劣質產品。

高質量防爆電氣產品，是安全的重要保證

●高質量防爆電氣產品，體現在它的電氣性能和防爆結構設計合理，防爆參數和環境指標要滿足應用場所的要求，能夠在安裝、長期使用、維護和檢修後仍然具備防爆性能。

●製造防爆電氣產品一定要嚴格執行國家標準的相關規定和應用環境的特殊要求。

●目前我國工廠用防爆電器和燈具產品由於市場競爭和安全意識差等諸多因素，普遍存在安全裕度較低的問題。

●所謂安全裕度是：產品不僅要滿足相應標准規定，而且還要保證在安裝、使用和維護檢修後防爆性能不能失效。

●相當部分的產品僅僅為了節省原材料，降低成本，達到測試樣品滿足標準的基本要求，取得防爆合格證即可，而忽視了用戶在使用過程中防爆性能失效。

正確安裝和使用維修，保證防爆安全性能

●由於防爆電氣的結構、工藝的特點,造成其防爆質量的保證與其他工業設備有極大的區別。

一般工業設備只要保證產品製造的質量滿足要求，用戶安裝使用後就基本能夠保證質量。

防爆電氣設備不僅要保證在製造過程中防爆安全質量，而且，還要保證安裝、使用和維護得當，才能真正達到防爆的目的。如此說來，防爆電氣設備製造的質量和選型、安裝、維護的正確在其實際應用中防爆性能的保證各佔有50%的重要性。如果防爆電氣設備選型、安裝、維護不當，其掩蓋的不安全因素比非防爆電氣設備更危險，容易造成用戶的麻痹意識。

所以，製造企業在設計製造時，要考慮到用戶可能在使用過程中造成的失效問題。

樹立正確的產品設計理念

●國家標準是開發設計的最基本准則。

一個產品的開發設計不僅僅是滿足國家標准和相關標準的規定，而且要從用戶的安全利益出發，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產品的安全裕度。

●一個產品的生命力和先進性，主要體現在它的性能優越、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業設計製造最基本的道德理念，防爆安全的設計一定要圍繞前者來實現。

但是，防爆性能的保證不可能完全滿足前者的需要，有的時候是無法實現的，有可能放棄開發設計。

●在開發設計中，不能以降低成本作為依據，應考慮產品質量和安全裕度。

提高防爆電氣技術水平，正確理解標准

●開發設計產品，應首先對標准全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標准中的細節和註解。檢驗機構在審查檢驗時，是嚴格執行標準的規定，不能隨意放棄標准中的某些條款和試驗項目。

原材料和電氣部件、配件的合理利用

●要保證產品能夠在不同環境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。

●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應用；e型管型熒光燈的鎮流器發熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。

合理的結構和科學的工藝保證產品的可靠性和穩定性

●合理的結構設計，能夠減少工藝環節、實現標準的各項規定。

例如：

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應採用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須採用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要採取膠粘。

3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，採用拉筋並不完全等於減少壁厚。此外，需注意避免殼體內部設計結構曲線的突變。

5）d型一體化燈具應合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內溫度的影響。

6）對於d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。

7）注意d型外殼內儲能元件的放電、發熱部件降溫的延遲開蓋。

8）e型外殼內部帶電部件要進行防護處理。

9）用於防護的密封圈應採取措施，防止脫落。

10）e型全塑雙腳熒光燈應注意燈腳與燈座的連接要求。

11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮流器發熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。

12）e型接線箱內部接線端子的合理選用和端子數量的合理確定。

13）注意e型產品內部電池的特殊要求。

14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產生，可採用下列方法之一：

A限製表面電阻值；

B限製表面積；

C設置靜電警告標志牌。

15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結構）用於ⅡC

級時應再次增加接線腔或採用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小於2升，否則同前。

製造加工中，工藝是保證產品質量的依據。

對於防爆電氣產品生產來講，在設計結構合理後，產品的生產取決於工藝、設備、人員和質量保證體系。

而工藝又是生產環節中的基礎。

例如：

（1）d型ⅡC電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結構應注意配合的精度和螺紋加工的質量。

（2）特別要考慮鋼板焊接產品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗後很難通過內部點燃不傳爆試驗。

（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

（4）d型外殼內部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產生壓力疊加。

（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應力，充分保證外殼的強度和參數指標。

（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止澆封或膠粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。

（7）隔爆型產品裝配時應考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。

⑼ 化工設計的化工設計的內容

化工設計包括三種設計類型：新建工廠設計；原有工廠的改建和擴建設計；廠房的局部修建設計。每種化工設計通常分為以工廠為單位和以車間為單位的兩種設計。
工廠化工設計包括廠址選擇，總圖設計，化工工藝設計，非工藝設計以及技術經濟等各項設計工作。其中化工工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算，設備選型，車間布置設計以及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。

⑽ 化工設計的主要內容是什麼

主要是工程設計，包括管道水力學計算，泵等動設備選型，非標設備的設計，以及傳熱計算，如換熱器，蒸發器的計算等等。另外還包括了工藝流程圖的繪制以及安全設施設計等等。