自動孔對孔裝置

1. 電動沖孔機好用嗎

電動沖孔機是由電機來帶動在自不銹鋼、防盜網、鋁合金材料上加工出孔的自動化設備，能夠實現自動沖孔，並根據實際需要，可更換安裝不同規格的沖孔模具，整個裝置的結構簡單，操作簡易，重量輕，便於搬運。在不銹鋼防盜網、護欄、貨架、扶手出孔加工中，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮不銹鋼沖孔機作為發展方向。隨著時代的發展，不銹鋼沖孔機的沖孔技術的提升，採用全不銹鋼沖孔機對各種不銹鋼管、鋁合金材料進行沖孔優勢明顯，所以它已經取代了手動機械加工。

2. 不銹鋼沖孔機是什麼

不銹鋼沖孔機主要用於不銹鋼、防盜網、鋁合金等材料上加工出孔的自動化設備，能專夠實現自動沖屬孔，並根據實際需要，可更換安裝不同規格的沖孔模具，整個裝置的結構簡單，操作簡易，重量輕，便於搬運。在不銹鋼防盜網、護欄、貨架、扶手出孔加工中，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮不銹鋼沖孔機作為發展方向。隨著時代的發展，不銹鋼沖孔機的沖孔技術的提升，採用全不銹鋼沖孔機對各種不銹鋼管、鋁合金材料進行沖孔優勢明顯，所以它已經取代了手動機械加工。
不銹鋼沖孔機包括一沖床、其內安裝有一電動機，所述電動機的輸出軸伸出所述沖床，並安裝有第一皮帶輪；一機架、其內部設有用於沖孔件定位的沖孔模具；所述沖孔模具具有匹配沖孔件穿入的沖孔，並安裝固定在沖床上端；一減速齒輪箱、其安裝在機架的上端，減速齒輪箱的輸入軸上安裝有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶連接；減速齒輪箱的輸出軸上安裝有一偏心輪；所述偏心輪上套有一偏心軸承；所述偏心軸承通過一圈滾珠與偏心輪傳動；一傳動軸、其上端通過一傳動套與偏心軸承下端的連接部連接，所述傳動軸的下端安裝一沖頭豎直伸入沖孔模具內；和一腳踏開關，其與所述電動機電連接。

3. 自動打孔機的工作流程是什麼

自動打孔機由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鑽孔機版、自動擴孔機權、自動銑孔機幾種。
一、機器組成
自動打孔機由加工工作台，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。
二、工作流程
1、根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、在控制電腦內設定好加工數據。
3、把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
7、加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。

4. 做不銹鋼絲防護網管材有沒有自動沖孔的機器設備人工開孔有點累！

有的，自動沖孔機是新開發的一種節能高效、性能穩定，具有兩項專利的高精度產品—弓形沖孔機。該沖孔機沖頭沖裁速度是同類產品的2.5倍，提高了沖裁力。取景器安裝位置固定，攝像頭直接，克服了取景器移動造成的數據變化，使得工件定位精度得到了提高，並極大提升了數據採集、工件定位的可靠性。採用擁有自主開發的沖頭導向系統專利和沖孔機下模升降裝置專利，此技術相比其他設備具有節約能源50%以上的優點，大大降低了設備的能耗與工作噪音。具有兩項專利的高精度產品—弓形沖孔機。

5. 如何使用打孔機

右手拉住如圖箭頭的金屬釘，左手輕輕壓住壓把，當壓於一定的行程時即可打開打孔機。打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之後進行處理並給控制部分信號。

控制部分收到信號之後，進一步的處理並控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之後氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機列印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，准確，效率高。

相關信息

工作速度：每分鍾高達130次（2-3MM/每次），APM—380最大打孔寬度達380MM；APM—600最大打孔寬度達600MM。APM-380 適宜於文具類產品加工；APM-600適宜於文具、台歷、掛歷等打孔加工，屬通用行。

可更換各種模具，採用優質電控元件，性能穩定，操作方便，多重安全保護裝置，保障操作者安全，能延長及其使用壽命，降低產品損耗，機器零件採用CNC電腦數控機床加工，批量製作，性能穩定。

6. 自己做了一台打孔裝置，由2根直徑60的導柱導向平台上下移動，中間由液壓缸產生動力。現在的問題是，平

估計是導柱上的套管太短了。先舉個例子，在鐵桿上套個沒有間隙的墊片內，這墊片只要稍微偏斜一點，容這墊片就會被卡死取不出來，如果墊片的厚度加大，變成短管，就不會被卡死。回到你的打孔裝置，把導柱上的套管加長，套管的長度應大於套管的直徑，估計問題就解決了。

7. 全自動沖孔機為什麼每次安裝模具上去沖出來的孔都對不上上次沖的孔

應該是定位精度不夠高，可以檢查定位裝置，是否模具與定位裝置的配合間隙過大，看看什麼地方需要改進。

8. 打孔機是如何打孔的

1.准備工作

將打孔機電源開關打開，按屏幕開機鍵，開機後按歸零鍵，先檢查小鑽頭是否換下，如沒卸下應先卸掉，切割吸塵器管是否換好。

將葉片放到打孔機支架上，葉根與葉根支架距離是90CM,葉根用綁帶捆紮好，用記號筆畫好標記線，用螺栓把葉中支架固定好。

把葉片向前推進，把線墜吊在葉尖上，調節葉片長度，葉片長度為48700MM,調節好後頂住葉根支架兩側螺栓。

2.切邊

打開吸塵器，選擇自動切割菜單，先選擇切割程序140，按重置鍵，再按開始鍵，開始切割。切割到90°時，用F夾夾住切割的葉根，到150°時夾第二個F夾。切割完後切割鋸自動退出，打孔機轉盤在原位不用回零，因為打磨程序133程序是從355°到0°。切割完後吧葉根支架向後退，去下端切面切其中一部分交質檢做樣品。

3.測量

把測量8個點工具放到葉根上進行調節，接上打孔機上的激光，激光點中心對准測量工具中心孔即可，如不沖可調節葉根支架左右移動，上下移動螺桿。只要打孔機平台水平面在→4.00°小孔就打不到合模線上，換上大鑽頭，小鑽頭，把葉片向前推進，升起葉尖，換上打磨吸塵器管。

4.打磨

選擇自動打磨菜單，133程序開始打磨。打磨完後檢查打磨端面是否平整，如不平整在把葉片向前推進一點進行打磨，打磨平整即可。

5.打孔

打磨完後把大鑽頭小鑽頭的吸塵器管接好，選擇自動打孔菜單，150程序，開始打孔，打完第一個大孔用螺栓檢查空的大小，在進行下一個。如中間需要離開打孔機需按停止鍵，啟動按轉動開始鍵，當打完64個孔時把葉尖降下，葉根支架向後退，調節葉根支架螺栓，葉根端面與打孔機端面距離為325px把葉尖支架升起選擇自動打孔菜單159程序，按開始鍵開始打安裝限位擋塊的兩個孔。

9. 自動鑽孔機的鑽孔過程

1 製程目的
單面或雙面板的製作都是在下料之後直接進行非導通孔或導通孔的鑽孔, 多層板則是在完成壓板之後才去鑽孔。傳統孔的種類除以導通與否簡單的區分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)(後二者亦為via hole的一種).近年電子產品'輕.薄.短.小.快.'的發展趨勢,使得鑽孔技術一日千里,機鑽,雷射燒孔,感光成孔等,不同設備技術應用於不同層次板子.本章僅就機鑽部分加以介紹,其它新技術會在20章中有所討論.
2 流程
上PIN→鑽孔→檢查
3上PIN作業
鑽孔作業時除了鑽盲孔,或者非常高層次板孔位精準度要求很嚴,用單片鑽之外,通常都以多片鑽,意即每個stack兩片或以上.至於幾片一鑽則視1.板子要求精度2.最小孔徑3.總厚度4.總銅層數.來加以考慮. 因為多片一鑽,所以鑽之前先以pin將每片板子固定住,此動作由上pin機(pinning maching)執行之. 雙面板很簡單,大半用靠邊方式,打孔上pin連續動作一次完成.多層板比較復雜,另須多層板專用上PIN機作業.
4. 鑽孔
4.1鑽孔機
鑽孔機的型式及配備功能種類非常多，以下List評估重點
A. 軸數：和產量有直接關系
B. 有效鑽板尺寸
C. 鑽孔機檯面：選擇振動小，強度平整好的材質。
D. 軸承(Spindle)
E. 鑽盤：自動更換鑽頭及鑽頭數
F. 壓力腳
G. X、Y及Z軸傳動及尺寸：精準度，X、Y獨立移動
H. 集塵系統：搭配壓力腳，排屑良好，且冷卻鑽頭功能
I. Step Drill的能力
J. 斷針偵測
K. RUN OUT
6.4.1.1鑽孔房環境設計
A. 溫濕度控制
B. 干凈的環境
C. 地板承受之重量
D. 絕緣接地的考慮
E. 外界振動干擾
4.2 物料介紹
鑽孔作業中會使用的物料有鑽針(Drill Bit),墊板(Back-up board),蓋板(Entry board)等.以下逐一介紹:圖6.1為鑽孔作業中幾種物料的示意圖.
4.2.1 鑽針(Drill Bit), 或稱鑽頭,
其質量對鑽孔的良窳有直接立即的影響, 以下將就其材料，外型構、及管理簡述之。
A. 鑽針材料 鑽針組成材料主要有三:
a. 硬度高耐磨性強的碳化鎢 (Tungsten Carbide ,WC)
b.耐沖擊及硬度不錯的鈷 (Cobalt)
c.有機黏著劑.
三種粉末按比例均勻混合之後,於精密控制的焚爐中於高溫中在模子中燒結 (Sinter) 而成.其成份約有 94% 是碳化鎢, 6% 左右是鈷。 耐磨性和硬度是鑽針評估的重點其合金粒子愈細能提高硬度以及適合鑽小孔.通常其合金粒子小於1 micron.
B. 外型結構
鑽針之外形結構可分成三部份,見圖6.2,即鑽尖 (drill point)、退屑槽 ( 或退刃槽 Flute )、 及握柄 (handle,shank)。 以下用圖標簡介其功能:
a. 鑽尖部份 (Drill Point)- 圖6.3
(1) 鑽尖角 (Point Angle)
(2) 第一鑽尖面 (Primary Face)及角
(3) 第二鑽尖面 (Secondary face)及角
(4) 橫刃 (Chisel edge)
(5) 刃筋 (Margin)
鑽尖是由兩個窄長的第一鑽尖面 及兩個呈三角形鉤狀的第二鑽尖面 所構成的, 此四面會合於鑽尖點,在中央會合處形成兩條短刃稱為橫刃 (Chisel edge), 是最先碰觸板材之處, 此橫刃在壓力及旋轉下即先行定位而鑽入stack中, 第一尖面的兩外側各有一突出之方形帶片稱為刃筋 (Margin), 此刃筋一 直隨著鑽體部份盤旋而上,為鑽針與孔壁的接觸部份.而刃筋與刃唇交接處之 直角刃角 (Corner) 對孔壁的質量非常重要,鑽尖部份介於第一尖面與第二尖面之間有長刃, 兩長刃在與兩橫刃在中間 部份相會而形成突出之點是為尖點, 此兩長刃所形成的夾角稱鑽尖角 (Point angle), 鑽紙質之酚醛樹脂基板時因所受阻力較少, 其鑽尖角約為 90 ° ~ 110 °, 鑽 FR4 的玻纖板時則尖角需稍鈍為115 ° ~ 135 °, 最常見者 為 130 °者。 第一尖面與長刃之水平面所呈之夾面角約為 15°稱為第一尖面角 (Primary Face Angle), 而第二尖面角則約為 30 °, 另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角 (cheisel Edge Angle)。
b. 退屑槽 (Flute)
鑽針的結構是由實體與退屑的空槽二者所組成。實體之最外緣上是刃筋, 使 鑽針實體部份與孔壁之間保持一小間隙以減少發熱。其盤旋退屑槽 (Flute) 側斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角(Helix or Flute Angle),此螺旋角度 小時, 螺紋較稀少,路程近退屑快, 但因廢屑退出以及鑽針之進入所受阻力較 大, 容易升溫造成尖部積屑積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣 (smear)。此螺旋角大時鑽針的進入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發熱, 但退料太慢。
c. 握柄 (Shank)
被 Spindle 夾具夾住的部份, 為節省材料有用不銹鋼的。
鑽針整體外形有4種形狀:
(1) 鑽部與握柄一樣粗細的 Straight Shank,
(2) 鑽部比主幹粗的稱為 Common Shank。
(3) 鑽部大於握柄的大孔鑽針
(4) 粗細漸近式鑽小孔鑽針。
C. 鑽針的檢查與重磨
a. 檢查方法 20~40倍實體顯微鏡檢查,見圖6.4
b. 鑽針的重磨 (Re-Sharpping) 為孔壁品質鑽針壽命,可依下表做重磨管理。 一般鑽針以四層板之三個迭高 (High) 而言, 壽命可達 5000-6000 擊(Hit), 總 共可以重磨三次。(應重磨擊數表)
6.4.2.2. 蓋板 Entry Board(進料板)
A. 蓋板的功用有:
a. 定位
b. 散熱
c. 減少毛頭
d. 鑽頭的清掃
e.防止壓力腳直接壓傷銅面
B. 蓋板的材料:以下簡述其種類及優缺點
a. 復合材料- 是用木漿纖維或紙材,配合酚醛樹脂當成黏著劑熱壓而 成的。其材質與單面板之基材相似。此種材料最便宜.
b. 鋁箔壓合材料— 是用薄的鋁箔壓合在上下兩層，中間填去脂及去化學品的 純木屑.
c. 鋁合金板— 5~30mil,各種不同合金組成,價格最貴
上述材料依各廠之產品層次,環境及管理.成本考慮做最適當的選擇.其質量標准 必須:表面平滑,板子平整,沒有雜質,油脂,散熱要好.
6.4.2.3 墊板 Back－up board
A. 墊板的功用有：
a.保護鑽機之檯面 ，
b.防止出口性毛頭(Exit Burr）
c.降低鑽針溫度。
d.清潔鑽針溝槽中之膠渣。
B. 材料種類：
a. 復合材料-其製造法與紙質基板類似，但以木屑為基礎，再混合含酸或鹽類的黏著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.
b. 酚醛樹脂板（phenolic）— 價格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.
c. 鋁箔壓合板— 與蓋板同
VBU墊板——是指Vented Back Up墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。 墊板的選擇一樣依各廠條件來評估.其重點在:不含有機油脂,屑夠軟不傷孔壁,表面夠硬,板厚均勻,平整等.
4.3 操作
4.3.1 CNC控制
現有CAD/CAM工作站都可直接轉換鑽孔機接受之語言只要設定一些參數如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工廠鑽孔機數量動輒幾十台因此多有連網作業由工作站直接指示.若加上自動Loading/Unloading則人員可減至最少.
4.3.2 作業條件
鑽孔最重要兩大條件就是Feeds and Speeds進刀速度及旋轉速度，以下做一 敘述
A. 進刀速度(Feeds): 每分鍾鑽入的深度，多以吋/分(IPM)表示。上式已為排屑量(Chip Load)取代，鑽針之所以能刺進材料中心須要退出相同體積的鑽屑才行，其表示的方法是以鑽針每旋轉一周後所能刺進的吋數(in/R)。
B. 旋轉速度(Speeds) 一 每分鍾所旋轉圈數(Revolution Per Minute RPM)
通常轉數約為6萬－8萬RPM，轉速太高時會造成積熱及磨損鑽針。 當進刀速度約為120in/min左右，轉速為6萬RPM時，其每一轉所能刺入的深度為其排屑量
排屑量高表示鑽針快進快出而與孔壁接觸時間短，反之排屑量低時表示鑽針進出緩慢與孔壁磨擦時間增長以致孔溫升高。
設定排屑量高或低隨下列條件有所不同:
1. 孔徑大小
2. 基板材料
3. 層數
4. 厚度
6.4.4作業注意事項
A. 轉數、進刀數的設定，應依實際的作業狀況，機器所附手冊上的條件僅為參考，仍須修正。
B. 定期測量轉數、進刀數,Run out等數值.
C. 真空吸塵極為重要，設計時應over實際需要，以達100%效率，定期更換。
D. Spindle及夾頭需隨時保持清潔
E. Run out一定要保持在0.0005以下
F. 檯面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。
5 小孔鑽
5.1 小孔定義:
直徑0.6 mm以下稱小孔,0.3 mm以下稱微孔(micro hole)
5.2 小孔加工現有機鑽及非機鑽,現就機鑽加以探討
小直徑鑽孔加工
小直徑鑽頭的規格依使用人、廠商而略有不同， 一般0.3mm的稱極小徑鑽頭， 由於表面黏著技術(Surface Mount Techology)大量應用，小徑、極小徑的鑽孔 也日益增多，因此PC板鑽頭與鑽孔機的問題就油然而生；而怎樣來防止鑽頭 的折斷是鑽孔加工最主要的症結，其折斷的主要原因如下：
1. 鑽頭的形狀和材質
2. 鑽頭的外徑與縱橫比(Aspect)
3. PC板的種類(材質、厚度與層數)
4. 鑽孔機的振動和主軸的振動
5. 鑽孔條件(轉數與進刀速度)
6. 蓋板、墊板的選擇
A小孔徑鑽孔機
實施小孔徑鑽孔時必須考慮到機械的精度，而其最主要在於位置的精度；一 般通稱的位置精度包括以下幾個因素而言：
1. 程序設計的位置與實際工作台上位置精度的誤差。最近的新機種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。
2. 因主軸振動所造成的誤差。(尤其必須考慮到運轉時的誤差)
3. 鑽頭鑽入PC瞬間的偏差，大時可達10μm，其原因很復雜；主軸、鑽頭、 壓板等等都有關連。
4. 鑽頭本身的彎曲；鑽入的點至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經歸納如表所示。
為了要提高孔位精度，只歸因於鑽頭是不合理的，鑽孔機等其它的因素也應 加以改善: －適當條件：如進刀速、轉速的調整，分段鑽的作業等。 －STACK的置放 在生產在線做小徑鑽孔加工時，以操縱大直徑的方法來處理小徑時，常會有忽略的問題產生；其實最重要的是將PCB牢牢的固定於工作台上，使其成為一個整體，鑽頭在剛開始鑽孔時，若PC板固定不牢則易滑動，造成鑽頭易折斷的可能，為了防止鑽折斷，以下幾點要特別注意：
1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢後，於指定地方用固定針釘牢。
2. 盡量避免使用變形的PC板。
3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。
4. 墊板並非取質硬，而是需追求厚度的一致。
6 檢查及質量重點
6.1 質量重點
1. 少鑽
2. 漏鑽
3. 偏位 (上述以底片check)
4. 孔壁粗糙
5. 釘頭 (切片)
6. 巴里(burr)
6.2鑽孔結束板邊coupon設計
板邊設計coupon的用意如下:
1. 檢查各孔徑是否正確
2. 檢查有否斷針漏孔
3. 可設定每1000,2000,3000 hit鑽一孔來檢查孔壁質量.

10. 打孔機的分類

按類別分：珍珠打孔機、激光打孔機、 自動打孔機 、電動打孔機 、 手動打孔機、膠袋打孔機、氣動打孔機、無紡布打孔機。
按孔數分：單孔打孔機 、 2孔打孔機 、 3孔打孔機、 4孔打孔機
打孔機配件：沖刀墊片 、 沖刀 、 打孔針 、 打孔墊 、 打孔器 1、膠袋打孔機產品外形均採用精密鑄造合金材料製作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結構合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。該設備於上世紀90年代初從日本傳入中國。2、膠袋打孔機工作原理
膠袋打孔機的工作原理為：由制袋機給出同步信號於電磁閥控制打孔機的工作。
3、膠袋打孔機系膠袋經該機械設備打錐形通孔，孔型立體感強,加工後使無紡布手感和觸感得到極大改善。具有很舒適的親膚感，柔軟乾爽,克服了對皮膚的刺激作用,使血液和水等液體單向速滲不反液,達到真正瞬吸功能，極佳的空氣過濾效果,更透氣透水。是婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲、醫用衛生材料等一次性衛生用品的優質面料，無紡布打孔首選加工機械。
膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美,生產效率高,操作簡單,調整方便。 1、激光打孔機的構造：
激光束打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作台等四大部分組成。
2、固體激光器工作原理
當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發後，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大於低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振盪，最後由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。
電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)的控制系統。在後者中有時還包括根據加工要求驅動工作台的自動控制裝置。光學系統的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。
投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。
工作台由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又准確地調整工件位置。工作台上加工區的檯面用玻璃製成，因為不透光的金屬檯面會給檢測帶來不便，而且檯面會在工件被打穿後遭受破壞。工作台上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
2、激光打孔機的應用：
激光打孔主要應用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鍾表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。 桌面型手動打孔機是日常辦公中使用最多的手動打孔機，具有價格低廉、帶有定位標尺、外觀小巧、使用簡單方便的特點。桌面型手動打孔機均為兩孔設計，常規孔距為80MM。不同型號打孔機一次性可打孔的紙張張數會有所不同，常見的有10頁、20頁、30頁的，實際打孔時。
桌面型手動打孔機使用方法：
1、將需要整理的文件疊放整齊；
2、拉出打孔機定位標尺，確定打孔位置；
3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的張數不宜超過其規定的頁數），對齊後，向下壓打孔機手柄。
4、松開手後，打孔機手柄自動回彈，取出打好孔的文件；
5、配合使用五金或者塑料裝訂夾裝訂已打好孔的文件。 二、印刷包裝輔助設備——氣動打孔機 氣動打孔機是印刷包裝機械，制袋機的一種打孔輔助類的模具。一種由制袋機電腦給出信號傳輸到電磁閥再工作的氣動模具。適用於：食品類包裝袋，醫葯類用品包裝，各類飾品包裝，無紡布制袋，紙品類包裝袋等打孔。
產品特性
適用於各種熱封熱切機、底封機、凹凸扣制袋機、三邊封機、中封機及生產塑料薄膜袋、紙塑袋機。
按規格分
圓孔 1.5MM至80MM圓孔 飛機孔 常用規格為：25×6×9、30×6×9、32×7×10
蝴蝶孔 常用規格為：25×6×12、30×6×12、32×7×13
手提孔 常用規格為：20×72、20×75、20×80
三角孔 常用規格為：28×8、30×10、32×12
撕口孔 常用規格為：2×4、2×5、2×6
十一孔 常用規格為：十一孔、30孔
多孔模 一般為三個孔以上為多孔模，
異形孔 根據客戶要求設計製作
維護與注意事項 一、使用前： 1、在打孔機使用前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。（如有必須清除干凈方可使用）
2、在沖頭上部（沖頭上下活動部位）加上潤滑油。 二、使用時： 1、打孔機持續工作時，保持打孔機加油部位不缺油。
2、使用時如有異響，（非正常打孔機工作時響聲）請及時處理。
3、在安裝打孔機時切勿用鐵制工具敲打打孔機任何部位。
4、建議使用氣壓：3-5KGCM 三、使用後： 1、使用完畢，先把打孔機擦試干凈，主要是沖頭及下模位。
2、在沖頭及下模處加上潤滑油，把沖頭壓下至最低位置，方能更好的保護打孔機。
打孔機常見故障及排除方法 一、沖頭打下去上不來： 1、將氣壓調至4-5KGGM
2、將打孔機沖頭上調合適位置，使打孔機沖頭打下去淺點. 二、打出來有毛邊或打不掉： 1、先用金鋼挫將下模磨五六分鍾左右，然後用油石磨二三分鍾即可， 三、沖孔時會拉壞塑料袋： 1、檢查氣壓是否偏低
2、檢查打孔信號系統是否正常
3、檢查打孔機與切刀是否同步 四、打孔機打下去的停留時間是否過長間歇性沖不到孔或時好時壞： 1、檢查氣壓是否偏低
2、氣量是否不足
3、檢查電磁閥是否進水或消聲器堵塞
4、檢查氣缸是否漏氣 由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鑽孔機、自動擴孔機、自動銑孔機幾種。一、機器組成
自動打孔機由加工工作台，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。 二、工作流程 1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。 三、技術參數 控制系統：專業工業CNC
轉盤夾頭尺寸：1-16mm
功 率:300W
電 壓：220V，50HZ
接 地：4Ω
加工材料： 各種不銹鋼、合金、銅等金屬材料
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
四，發展趨勢
自動打孔機是適應製造業應用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鑽孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。隨著自動化技術和網路技術的發展應用，自動打孔機向無人值守和遠程式控制制發展。