機械攪拌裝置報告

1. 機械攪拌器是什麼工作原理是什麼

鹽城奇聯電力設備有限公司利用攪拌器攪拌介質，可以加速介質的傳熱和傳質，可以加速化工反應的進行，因而攪拌器廣泛應用於石油化工設備中。奇聯攪拌器種類型號頗多，攪拌介質的種類也很廣泛，根據攪拌介質物理學性質可以分為液體、固體和氣體，其中以液體居多。水是最常見的液體之一，它的粘度很低，攪拌阻力也較小。液體攪拌介質粘度高的也有，如黃油，在室溫下可達1 000 000 cP(粘度，1 cP=10-3Pa•s，下同)。攪拌液體中氣體過多會起沫，最簡單的攪拌就是混合兩種互溶的液體。一般而言，攪拌裝置由電機（馬達），攪拌軸，葉輪組成，有時為方便使用會配給支架、減速機等。我們奇聯在設計攪拌器的時候，追求的目標是攪拌器工藝、機械與成本三者間的平衡。我們的設計師會充分考慮攪拌器使用者的實際需求、攪拌器的應用范圍，設計出性價比最高的攪拌器，讓客戶不為攪拌器的品質、維護等操心。

參考資料：鹽城奇聯電力有限公司

2. 電磁攪拌器的技術及裝置概述

電磁攪拌技術是瑞典在1930年首先提出的，1939年電磁攪拌裝置在瑞典鋼廠的電弧爐上做了初步實驗，在針對試驗中出現的問題進行了多次改進後，世界上第一台能適應工業生產的裝置——15噸電弧爐用電磁攪拌裝置在1947年問世。
進入50年代初期，世界各國對電磁攪拌裝置極為重視並開始廣泛研究應用。原蘇聯在50年代中期研製成功並定型生產，配套使用在25噸電弧爐上。我國是在60年代中期開始研製，到70年代中期製成了40噸電弧爐配套使用的大型水冷電磁攪拌裝置。目前，電磁攪拌技術已在黑色冶金領域得到了廣泛的應用。
繼瑞典在電弧爐上應用電磁攪拌裝置之後，美國、日本等國家又相繼研製了鋁熔爐用電磁攪拌裝置，取得了明顯的工藝效果，並且發展很快，發展至今鋁熔爐用電磁攪拌裝置的設計製造技術均已成熟，可滿足不同噸位鋁熔爐的攪拌要求。
鋁熔爐用電磁攪拌裝置是我國「七五」期間的科技攻關項目，相關研製單位經過不斷努力，成功研製了鋁熔爐用平板式電磁攪拌裝置，並於1987年12月28日通過了中國有色金屬工業總公司組織的專家鑒定，獲得了1991年部級科技進步二等獎，被列為國家「八五」重點新技術推廣項目及中國有色金屬工業「九五」重點新技術推廣應用項目計劃。
進入21世紀後，我國的鋁工業發展很快。大容量鋁熔爐不斷涌現，同時對產品質量也提出了更高的要求，傳統的人工及機械攪拌方法根本不能適應這一需要，而電磁攪拌技術以其實施攪拌方便、充分、能確保產品質量、不污染鋁熔液等優勢得到了快速的發展，有人評價電磁攪拌技術是目前國際鋁合金熔煉攪拌工藝中最先進的技術，而電磁攪拌裝置更成為了鋁熔鑄業的必備設備。

3. 攪拌器在有機化學實驗室中是怎麼使用的

加均勻，從而有利於化學反應的進行特別是非均相反應。攪拌的方法有三種：人工攪拌、磁力攪拌、機械攪拌。人工攪拌一般藉助於玻
棒就可以進行，磁力攪拌是利用磁力攪拌器，機械攪拌則是利用機械攪拌器。
磁力攪拌器由於磁力攪拌器容易安裝。因此，它可以用來進行連續攪拌尤其當反應量比較少或在反應是在密閉條件下進行，磁力攪
拌器的使用更為方便。但缺點是對於一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應，磁力攪拌器無法順利使用，這時就應選用機械攪拌
器作為攪拌動力。磁力攪拌器是利用磁場的轉動來帶動磁子的轉動。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹著的
，也可以自製：用一截10# 鐵鉛絲放入細玻管或塑料管中，兩端封口。磁子的大小大約有10mm、20mm、30mm長，還有更長的磁子，磁子
的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等，可以根據實驗的規模來選用。機械攪拌器機械攪拌器主要包括三部分：電動機、攪拌棒和攪拌密封
裝置。電動機是動力部分，固定在支架上，由調速器調節其轉動快慢。攪拌棒與電動機相連，當接通電源後，電動機就帶動攪拌棒轉動
而進行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應器連接的裝置，它可以使反應在密封體系中進行。攪拌的效率在很大程度上取決於攪拌棒的
結構。可根據反應器的大小、形狀、瓶口的大小及反應條件的要求，選擇較為合適的攪拌棒。

4. 機械攪拌裝置電流過高

一般電流過高跟用電功率又直接的關系。機械攪拌裝置電流過高的話，可以先檢查攪拌裝置是否出現問題

5. 機械攪拌式浮遠機的攪拌裝置通常由哪些構件組成各起什麼作用

機械構件：

1. 攪拌器
   攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件根據攪拌器的攪拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種例如，推進式葉輪新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直**釜內，有時也採用側面**，底部伸入或側面伸入方式應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式
   

2. 攪拌軸
   攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構較高的加工精度和配合公差按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物食品或葯品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用

3. 內構件
   包括擋板盤管導流筒氣體分布器等為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到全擋板條件通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為全擋板條件在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制迴流的速度和方向，用於確定某一流況時可使用導流筒導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會導流筒主要用於推進式螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流

4. 軸封
   軸封是攪拌設備的重要組成部分軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備在攪拌設備中，最常用的軸封有液封填料密封和機械密封等液封
   當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工安裝要求較高
   同時，受結構特點的影響，液封的使用范圍較窄一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度范圍在20-80的場合
   值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能採用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不污染大氣

5. 填料密封
   是攪拌設備較早採用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單製造要求低維護保養方便等優點但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用於常壓或低壓低轉速非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設

6. 機械密封
   機械密封是把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫低溫高壓高真空高速以及各種易燃易爆腐蝕性磨蝕性介質和含固體顆粒介質的密封要求

6. 什麼是「機械攪拌加速澄清池的結構及工作原理是什麼

澄清池主要由集水槽、支撐橋、變速驅動裝置、進出水管、加葯管、取樣管、泥渣排放管、底部軸承及軸承座、底部軸承潤滑管、底部軸承支架、角度調整夾、第一反應室延長段、第一反應室、第二反應室、導流板、泥渣攪拌漿、攪拌葉輪、攪拌機軸、刮泥機軸、刮泥機臂、頂部支撐鋼結構等部件組成。
機械攪拌澄清池是混合室和反應室合二為一，即原水直接進入第一反應室中，在這里由於攪拌器葉片及渦輪的攪拌提升，使進水、葯劑和大量迴流泥渣快速接觸混合，在第一反應室完成機械反應，並與迴流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成較大的絮粒，再被渦輪提升到第二反應室中，再經折流到澄清區進行分離，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清區下部迴流到第一反應室，由刮泥機刮集到泥斗，通過池底排泥閥控制排出，達到原水澄清分離的效果。

7. 什麼是機械攪拌

機械攪拌是通過機械裝置運轉達到攪拌沼氣池攪拌的目的。

8. 機械設計課程設計 設計型砂攪拌機的傳動裝置

參數可能不同，資抄料僅供參考
看一下你要的是不是這個圖，這個帖子http://..com/question/239739183.html#here有貼圖，如果能幫你請hi我或者確認你的帖子時說明，我收到最佳答案的通知後傳你郵箱圖紙