糾偏輥檢測裝置設置位置

⑴ 帶式脫泥機糾偏如何技改

1、糾偏輥動作不靈敏

帶式污泥脫水機在運行過程中，不可能一直保持均勻受力，故網帶跑偏情況時有發生，此時需要糾偏系統發揮效用，對網帶進行及時有效糾偏，以保障生產的穩定持續進行。如果糾偏系統故障，糾偏輥動作不靈敏，不能及時有效對跑偏網帶進行糾正，就容易導致網帶向一側嚴重跑偏，一旦限位開關不能及時保護停機，網帶一端觸及脫水機邊框側翻，導致折損。

2、布泥不均

網帶間布泥不均，網帶在泥餅厚、薄分界處容易起折。布泥不均是平泥板安裝位置過高或局部堵塞，致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。

3、壓榨輥不平衡

帶式污泥脫水機的壓榨輥不平衡，使得網帶兩端的輥間距離發生變化，導致網帶兩端受力不均勻，網帶由受力大向受力小的一端跑偏。

網帶打折後，應盡量安排對打折網帶進行修復處理。打折網帶經過修復處理，可大大減少網帶摺痕處的磨損，延長使用壽命。

⑵ 自動糾偏系統

169）
皮帶自動糾偏裝置是皮帶運輸裝置的附加設施，起著保護皮帶機的重要作用，它是機械皮帶自動糾偏裝置的升級換代產品。無源液壓皮帶自動糾偏裝置具有不用外接電源、自動高效、降低人工成本、提高生產安全性等多種優良性能。比目前使用的機械皮帶自動糾偏裝置壽命更長、費效比更高
產品描述：
皮帶自動糾偏裝置性能特點
一、可靠性極高：
皮帶自動糾偏裝置系統所有部件工作負荷極低，工作時間短，所以我們的產品極為耐用。
二、反應靈敏，糾正效率高：
皮帶自動糾偏裝置只要皮帶跑偏搭觸到檢驅輪上，皮帶自動糾偏裝置立即工作，使調心托輥旋轉一定角度，皮帶很快被糾正。
三、 具有很重要的調心托輥定位功能：
調心托輥旋轉後對皮帶自動產生糾偏力，皮帶同時對調心托輥有一反作用力，該力使調心托輥反轉復位。如果不對調心托輥制動，糾偏力會隨著調心托輥復位而消失。KLD邏輯閥組制動定位功能使得調心托輥定位於某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。
考察一種糾偏機時，必須要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。
四、可用在防爆、多塵、潮濕、高溫場合：
皮帶自動糾偏裝置不用電力，也不採用電氣控制元件，因此，它可以用在井下及其他有易燃、易爆等危險場合。
除了潮濕會對檢驅輪與皮帶，皮帶與調心托輥的摩擦力產生不利影響外，多塵和潮濕對機組運行沒有妨礙。 檢驅輪和橡膠油管是耐溫性薄弱環節。但它們都是耐溫阻燃材料製成，它們的耐溫品質不低於皮帶機配套的耐溫皮帶。所以，作為配套產品，WY皮帶機偏機在皮帶機適用的高溫場合下是安全的。我們的產品在煤氣廠，焦化廠，冶金企業的球團廠等一些高溫成品工段皮帶機上，已經有相當多的運行經驗。
五、免維修對皮帶完全沒有任何危害：
一旦我們的產品完全安裝和調試，您平時無需照顧它。我們的很多產品已經連續使用至今，技術狀態仍然很好，完全可以一直
概述：
皮帶跑偏是皮帶機運行的普遍現象，上皮帶跑偏易造成物料散落，皮帶跑偏嚴重易使皮帶撕裂；下皮帶跑偏易造成皮帶磨機架。糾正皮帶跑偏是皮帶機運行的一大難題，中國礦業大學在徐州與我公司聯合開發的預調式皮帶自動糾偏裝置。使用該裝置能有效可靠地糾正正因皮帶機各部安裝不正、運轉不靈、物料沖擊力方向不順、負荷大小變化、皮帶內部斷面張力不均等各種因素造成的皮帶跑偏。該裝置填補了國內空白，屬世界先進技術水平。
構造及原理
預調式皮帶自動糾偏裝置由立檔輥機構、耗輥機械及連桿機構組成，當皮帶跑偏時，皮帶邊緣推動立檔輥向皮帶跑偏的方向移動，同時立檔輥機構中的連桿動縱拉桿移動，縱拉桿拉動托輥機構同步偏轉，偏轉托輥的線運動方向與皮帶運轉方向形成夾角，其間產生的皮帶橫向摩擦力驅動皮帶居中運行。

產品特點
一、糾偏精度高
由於該裝置設有橫拉桿，能有效的控制皮帶在機架中心線10MM范圍運行。
二、糾偏效果好
該裝置較其他各種機械糾偏、液壓糾偏裝置最顯著的特點是提前一段距離糾偏，這樣就使托輥機構偏轉較小的角度，就能到達理想糾偏目的，從而使皮帶磨損較小，糾偏效果最好。
三、運轉靈活，無需維護
由於各轉動關節設計有乾式軸承，使該裝置不拍水、煤泥、粉塵等物料侵襲，只需簡單安裝，無需日常維護。
四、使用可靠，壽命長
該裝置無需任何動力驅動，運轉機構為低運動副，且運動距離短，故該裝置磨損較小，使用壽命長。
五、部件通用，更換方便
該裝置所用托輥為在線皮帶機的上托輥，一旦托輥損壞，用戶只需更換自家的在用托輥即可，從而減少停機時間。

六.下糾偏可以保護皮帶機皮帶下垂，糾偏准確度達到+--5％。

⑶ 希望各位大俠能介紹一下有關糾偏輥（相關比較清晰的外形圖片和工作原理），能介紹一本相關這方面的書。

單輥、雙棍？糾偏類型？用於什麼場合？

⑷ 糾偏裝置的主要功能

1：可用機電式驅動器或液壓缸作為驅動動力。
2：快速、精確地對卷材進行定位，使用的卷材寬度可達1930mm（76.0″）。
3：低摩擦滾珠軸套和轉動桿的設計。
4：耐用的結構設計可長時間連續使用，大大降低維修的需要。
5：可選配的伺服對中器提高設置和卷材線性速度。
6：所有標準的FIFE®感應器和控制器都可以在跟邊、對中和跟線糾偏場合中使用。
7：有許多不同結構和輥筒供您選用。
8：可選配安裝支架 和腳架。

⑸ 這是糾偏器

糾偏控制系統一般都是由控制器，感測器和驅動器三單元組成。光學糾偏也不例外。光電探頭通過感光檢測到材料的位移，轉換成電信號傳給控制器，控制器內部通過PID計算。再將信號傳給驅動器，驅動器根據給出的信號帶動糾偏輥。

⑹ 請問各位紡織專業人員，平行糾偏輥用PLC控制怎麼編程，糾偏用什麼演算法才能穩定。我用的是步進電機

所有的糾偏，尤其是你說的這個糾偏棍，其實就是一個比例控制，最多再加一個微分就ok
至於穩定，看你程序的定時中斷的時間和pd調節的量
我的經驗是10ms已經很快了

⑺ 什麼叫夾送輥、張力輥、測張輥、爐輥、擠干輥、刷輥、我行業是不銹鋼

連鑄即為連續鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。連續鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼後從結晶器下方出口連續拉出，經噴水冷卻，全部凝固後切成坯料的鑄造工藝過程。（如圖中所示）從上世紀八十年代，連鑄技術作為主導技術逐步完善，並在世界各地主要產鋼國得到大幅應用，到了上世紀九十年代初，世界各主要產鋼國已經實現了90％以上的連鑄比。中國則在改革開放後才真正開始了對國外連鑄技術的消化和移植；到九十年代初中國的連鑄比僅為30％。WAM公司作為中國最早的一家民營專業化連鑄技術公司，從1992年成立起就致力於中國連鑄技術的發展和創新，為推動國內連鑄鋼鐵業的迅速發展，提高國內連鑄比貢獻自己的一份力量。鑄鐵水平連鑄課題為國家「七五」攻關項目，鑄鐵經過水平連鑄方法生產的型材，無砂型鑄造經常出現的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用於加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織緻密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結合的優點。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運用到製造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內燃機、液壓、機床、紡織、印刷、製冷等行業有廣泛用途。連鑄專製造方法1、al－pb合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復合方法 2、csp薄板坯連鑄結晶器保護渣 3、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結晶器 4、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴 5、板坯連鑄電磁攪拌輥 6、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工 7、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法 8、板坯連鑄機切割車同步器9、板坯連鑄結晶器窄邊銅板 10、板坯連鑄結晶器中的電磁攪拌裝置 11、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置 12、板坯連鑄拉矯輥 13、板坯連鑄拉矯機 14、半連鑄鑄態球鐵管製造方法 15、包覆連鑄產品的生產方法和設備 16、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結晶器部件以及鍍層的方法 17、包晶體鋼連鑄法 18、保持連鑄拉速與結晶器振動頻率相匹配的方法 19、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調質高張力鋼材的製法 20、表面質量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材 21、薄板還連鑄用浸入式水口及其製造方法 22、薄板連鑄用結晶器用粉末 23、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置 24、薄板坯連鑄保護渣及製造方法 25、薄板坯連鑄結晶器 26、薄板坯連鑄連軋的方法及設備 27、薄板坯連鑄楔形結晶器 28、薄板坯連鑄用浸入式水口 29、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴 30、薄板坯連鑄用特種水口 31、薄帶連鑄方法及裝置 32、薄帶連鑄結晶輥冷卻水槽堵頭 33、薄帶連鑄用結晶輥 34、薄帶連鑄用異形布流器 35、薄帶坯水平連鑄機 36、薄帶鑄片連鑄方法及裝置 37、薄鋼板連鑄機的側壁 38、薄金屬產品的連鑄方法及實現該方法的設備 39、薄型金屬產品的連鑄方法及設備 40、步進槽式連鑄機 41、採用帶坯連鑄生產（110）［001］晶粒取向電工鋼的方法 42、採用兩個水口進行板坯連鑄的方法及裝置 43、測定數據以便自動運轉連鑄機的方法和裝置 44、長形產品的連鑄方法和相應的連鑄生產線 45、超薄板坯專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝 46、超低碳鋼用連鑄保護渣 47、超低頭連鑄機的矯直輥列布置形狀 48、垂直連鑄裝置 49、大方坯和板坯連鑄機的一種快速連接更換定位裝置 50、大管徑銅管坯上引連鑄機 51、大口徑銅管連鑄工藝 52、帶材連鑄 53、帶材連鑄設備 54、帶鋼連鑄的方法 55、帶鋼連鑄的方法及裝置 56、帶鋼連鑄機的引出頭 57、帶坯連鑄設備 58、帶式連鑄機的改進的冷卻襯墊裝置 59、帶有多功能攪拌器的連鑄生產線 60、帶有鋼坯儲存和定序的中厚鋼坯連鑄機和多爐加工作業線 61、帶有後置爐子、粗軋機和一個精軋機列的連鑄機 62、帶直通式結晶器和鑄坯導輥裝置的板坯連鑄設備 63、電熱法礦冶連鑄工藝 64、調節用於金屬且特別是鋼材的連鑄設備的一個或多個輥道段的方法和裝置 65、調整金屬連鑄模構件的銅或銅合金外表面的方法 66、調整連鑄機注口位置的方法和設備 67、調整連鑄坯支承元件位置的調整裝置和連鑄坯導軌 68、斷面小於90方連鑄機的結晶器 69、對輥連鑄脹緊密封式結晶輥 70、多功能組合式連鑄管結晶器 71、方坯連鑄電磁攪拌器 72、方坯連鑄機鑄坯導向噴水裝置 73、方坯連鑄結晶器用振動裝置 74、防止連鑄件的帶邊緣區的不希望的冷卻的方法和裝置 75、非均等分瓣體軟接觸電磁連鑄結晶器 76、非均等縫隙軟接觸電磁連鑄結晶器 77、分瓣式水套電磁軟接觸連鑄結晶器 78、封閉金屬帶材雙輥連鑄機鑄腔的側壁和配有該側壁的連鑄機 79、復合式電磁連鑄結晶器 80、復合式連鑄長水口 81、改進的連鑄生產無氧銅桿的設備 82、改善連鑄板坯表面質量的方法 83、鋼帶的立式連鑄的方法 84、鋼的連鑄方法 85、鋼的連鑄用鑄型粉末 86、鋼的連鑄鑄件的製造方法 87、鋼連鑄用的鑄型保護粉料以及鋼的連鑄方法 88、鋼坯、板坯或薄板坯的連鑄方法和裝置 89、鋼坯的連鑄法和用於該方法的鑄模 90、鋼坯連鑄機自適應導向機構 91、鋼坯連鑄中間罐蓋 92、高保溫、快速定位連鑄鋼液容器 93、高耐磨連鑄結晶器 94、高速連鑄設備的運行方法及其實施系統 95、高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置 96、高壓水平連鑄法及其設備 97、鉻鋯銅質連鑄結晶器銅板熔鑄成型工藝 98、工頻有芯感應加熱連鑄中間包 99、管式連鑄結晶器 100、管式連鑄結晶器水套

⑻ 煤礦井下運輸皮帶跑偏怎樣調整

1、下料不正的調整膠帶運行時，空轉時不跑偏，有負載時跑偏，說明給料機供送物料在膠帶兩邊分布不均勻，裝料漏斗不正。應校正漏斗位置或在漏斗中間安裝導料板。改變落料角度，以達到隨時調整料流方向，使膠帶兩邊料流分布均勻一致，避免膠帶因供料不正負載時跑偏。
2、膠帶接頭不正的調整膠帶運行總向一邊跑偏，最大跑偏恰在接頭處，而且跑偏位置不固定，說明膠帶接頭不正，應重新校正膠帶接頭或更換新接頭。當膠帶邊緣磨損嚴重，使膠帶兩邊拉力不一致，膠帶跑偏位置不固定，應根據實際情況修補膠帶或更換新膠帶。
3、驅動滾筒與尾筒的調整膠帶在機尾或機頭處跑偏，應消除頭尾部滾筒的平行度誤差。另外，應根據滾筒水平竄動情況，校正前後滾筒水平或平等度誤差，滾筒表面黏有異物和物料時及時清理，膠帶跑偏就自會消失。
4、拉緊裝置的調整膠帶空載或重載時向一側跑動，說明膠帶兩側松緊程度不一致，應調整前後滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置，如果膠帶運轉左右跑偏無固定方向，說明膠帶松馳，應調整拉緊裝置，綳緊膠帶，跑偏就會消失。
5、托輥組調整槽形托輥調整把槽形托輥調正，帶條就可以正常運行。但安裝不正托輥有幾組難以判斷，可根據帶條跑偏范圍，一組組調正托輥，將帶條跑偏方托輥順帶條運行方向前移或將另一側托輥反移，移動距離以帶條跑正為限。調整帶條移動托輥支架時，應在托輥支架與機架上沖長孔。有時某點托輥發生停轉、脫落、黏泥、缺油等故障。應採取措施進行清掃、注油、更換托輥等，減少托輥阻力，消除膠帶在固定點跑偏。立輥糾偏法膠帶運行時總往一邊跑偏，可在膠帶跑偏處將托輥豎直安裝，一方面由於立輥作用力使膠帶強行復位，另一方面，由於立輥與膠帶邊緣摩擦作用，降低了膠帶跑偏側的線速度，使用膠帶向另一側移動直至復位。機架校正膠帶運行向同一側跑偏，並在某一位置較嚴重，說明托輥支架或機架扭曲不正，應校正托輥支架或機架的垂直度和水平度，更換扭曲嚴重的托輥支架或修復機架。

⑼ 帶式壓濾機

一、 帶式壓濾機操作自動化，人力最節省，帶式壓濾機維持管理容易；機械性能優異耐久性良，佔地省；適用各種污泥脫水，效率高，處理量大；多重脫水，脫水能力強，污泥餅含水率低；節省能源，耗電力少，低速運轉，無振動無噪音；帶型濾布連續運轉，自動洗滌，操作方便；帶式壓濾機濾布蛇行自動校正，操作順暢；濾布安裝、換取容易，保養簡單；葯劑加量少，操作成本低，價格合理。
二、維護與保養
開機前檢查：設備開機前要全面檢查一下機器，濾布是否在輥筒中間，是否有打皺，潤滑、糾偏是否良好，如有應先人工排除。確認各傳動機構轉向靈活時再運行。一般先空車運行5—10分鍾，確認無異常，再投料生產。
日常檢查保養：①、各糾偏部位應經常加油，如有污泥外流應及時沖洗，保持滑動靈活。定期檢查各設備電器連線是否完好正確；各軸承座、螺栓及各部件連接螺栓是否擰緊；
②、空氣過濾濾芯應定期經常清洗，保證其空氣通暢，油杯內潤滑油要保持清潔，必要時更換。
③、紅外感應器應做好防水處理，如更換後應調整好距離，按原位裝好。
④、濾帶經沖洗後仍有較大面積堵塞時，必須拆下沖洗裝置清理干凈，後原位安裝好；定期將清洗裝置的噴水管卸下檢查其噴嘴情況。
⑤、雨季空壓機應經常放水，運行前保證所需的工作壓力（0.45Mpa）。
⑥、加葯系統攪拌機開啟時應保證液位淹沒攪拌機葉輪才可開啟，攪拌時間一般應大於50分鍾。
⑦、生產中如發現預處理系統絮凝出來的污泥效果不好時應首先檢查給葯管路是否被污泥堵塞，以及給葯迴流是否過大等。
⑧、減速機潤滑油每3個月更換一次，冬季用20號液壓油，夏季用40號液壓油。
⑨、濾帶損壞後，一般是濾帶邊拉破，應及時織補，或到織網廠整修。
⑩、所有螺桿泵較長時間無運行時，應定期盤動一下，各潤滑部位定期加油潤滑。多級水泵在運行前應檢查排氣閥是否暢通。清洗濾布用水應干凈無雜質，防止堵塞管路及損壞堵塞濾布；
加葯系統應定期檢查各個元器件是否良好，自控系統儀表是否正常，葯箱出口是否暢通，以及定期用清水清洗葯箱及所有管路。
⑾、較長時間停機時應清洗隔膜泵和葯劑泵以及管路，防止污泥干結在泵和管路中。
一般故障現象及排除方法
故障現象 排除方法
濾帶跑偏後糾偏輥不起作用 1）、用手或物體靠近近網帶處紅外探頭，紅外探頭無信號，則需檢查紅外探頭是否損壞，及時更換紅外探頭。2）、用手或物體靠近近網帶處的紅外探頭，探頭信號燈亮（開關上端紅色指示燈），若仍無糾偏動作則需檢查電控氣閥是否損壞，探頭發射接收信號距離是否合適（若不合適，則需調節開關上端小螺釘，調節時將密封膠布去除，調好後再重新密封防水），氣源壓力是否達到0.4Mpa。
濾帶跑偏糾正後糾偏輥不能回至原位置或兩邊同時糾偏 1）、檢查糾偏信號紅外探頭是否損壞，並及時更換。
2）、若一切正常，則需檢查電控氣閥是否損壞。
濾帶超偏停機後重新開機 1）、將超偏紅外探頭外移，開機自動糾偏（正常工作後將超偏信號探頭恢復原位。超偏和糾偏兩探頭落差距離設定為30毫米）。
2）、若自動糾偏不起作用，則需檢查糾偏探頭是否故障，同時可將濾帶跑偏的反方向張緊氣缸的進氣氣管拔出，濾帶可快速糾偏復位，復位後再將氣管重新插入（插入口不可搞錯）。
3）、濾帶超偏停機後，重新正常工作，則需先檢查跑偏方向的糾偏探頭是否能正常工作。
濾帶超偏後不停機 檢查超偏探頭是否故障（用手或物體靠近探頭，看探頭信號指示燈，亮表示未損壞），是否報警及延時停機，若能則調整探頭發射接收電信號距離，若不能則檢查時間繼電器是否故障，時間繼電器設定時間是否合適（一般延時設定在10秒）。
出泥盒口出泥很少，不出泥或出泥偏向一側 1）、檢查泥泵是否正常
2)、拆下不中造粒器兩上蓋，將管中造粒器拿出清洗，將造粒器上雜物去除，重新裝入蓋好。
3）、閥門是否被堵。
4）、檢查出泥盒是否堵塞。
濾帶沖洗不幹凈 1）、檢查水泵是否正常
2）、拆下清水過濾器蓋板，將過濾網拿出，清洗干凈後重新裝入蓋好。
3）、拆下沖洗方管，用鐵絲通沖洗噴頭，然後用清水管反復清洗方管，將雜物去除，清洗干凈後重新安裝好。
布料框兩側泥漿溢出 1）、檢查送葯系統是否正常工作
2）、檢查聚凝效果
3）、控制出泥盒流量
4）、適當調高濾帶線速度。
輥筒體轉動不靈活或不轉動 1）、按潤滑系統圖位置加註鋰基潤滑油
2）、拆撿軸承座、油封及軸承，按易損目錄牌號更新，並注足鋰基潤滑油。
卸料刮刀，刮泥不幹凈。 調整上、下卸泥裝置調整彈簧聯桿螺母，使刮刀密貼濾帶表面。

⑽ 鍍鋅線糾偏輥朝哪個方向跑

鍍鋅鋼管DN150國標要求的壁厚是4.5mm。 規格表： 拓展資料： 鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文...