乙烯裝置C2產品氣作用

① 求助乙烯裝置鹼洗塔為什麼要設在裂解氣壓縮機三段之後

也並不是所抄有的都是在三段之後，襲據我所知，四段壓縮的話，一般都是在三段之後，五段壓縮有放在四段之後，也有放在五段之後，之所以放在這些地方，主要是為了滿足脫除酸性氣體的需要，一般，壓力越高，氣體的溶解度就大，鹼洗塔可以說是個吸收塔，並且是化學吸收，主要可以分為兩步：酸性氣體的溶解，酸性氣體和鹼的中和反應，而中和反應的反應平衡常數很大，所以氣體的溶解就成了決定反應速度的關鍵，所以在比較高的壓力下反應，對於強化酸性氣體的吸收是很有好處的，這也就是為什麼要放在三段之後了，當然也可以放在四段之後，只不過，壓力太高的話，對塔的材質要求也比較高，在較低壓力下能滿足完全脫除酸性氣體時，不必要用更高的壓力了

② 國內乙烯裝置採用的常規原料是那種

國內乙烯裝置採用的常規原料是石腦油。
石油小分子的成分是液化石油氣，接下來就專是石腦屬油，石腦油做液化石油氣沸點太高，做汽油沸點太低，太危險。因而成為乙烯和丙烯生產的主要原料，將價格低廉的石腦油加入水蒸氣在高溫裂解爐中裂解成為乙烯和丙烯，通過精餾，得到石化最基礎的原料乙烯和丙烯，大大提高了產品的附加值。

③ 乙烯對有機化工的生產作用

乙烯的作用很廣泛的，一個國家的乙烯用量標志著一個國家的合成化學的工業進步。乙烯還能發生加聚反應，生成聚乙烯。它還是一種催熟劑，植物自己就可以產生乙烯。

④ 制乙烯的裝置還可以用來制什麼氣體

乙烯不溶於水，密度跟空氣的密度接近，所以用排水法收集，氧氣，氫氣，氮氣，一氧化碳，一氧化氮等不溶於水的氣體都可以用制乙烯的裝置來收集。

⑤ 前冷後冷的區分乙烯裝置

乙烯裝置是以石油或天然氣為原料。

乙烯裝置是以石油或天然氣為原料，以生產高純度乙烯和丙烯為主，同時副產多種石油化工原料的石油化工裝置。

裂解原料在乙烯裝置中通過高溫裂解、壓縮、分離得到乙烯，同時得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副產品。

基本信息

製取乙烯可以使用不同的原料（天然氣、輕油等），有不同的製取工藝流程。但生產的產品原料混合氣必須經過分離、提純，才能最終得到所需的乙烯產品。

在產品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都必須採用的方法。乙烯冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。

「九五」之前，我國引進的乙烯成套裝置幾乎全部是從國外引進的。雖然我國自20世紀70年代就成立了乙烯冷箱攻關組，但工作進展緩慢。

到90年代我國在引進乙烯裝置進行第一次擴量改造時，所配用的乙烯冷箱仍然全部依靠國外進口，乙烯冷箱的設計、製造技術完全壟斷在國外公司手中，價格昂貴。

「九五」末，我國乙烯冷箱落實了依託工程，經過主要承擔企業——杭州杭氧股份有限公司的艱苦努力取得了突破性進展，2001年在燕山石化等企業的擴產改造項目中取得成功，其技術經濟指標達到國際水平。

經過五、六年的發展，杭氧先後承接了揚子石化、天津聯化、金山石化、齊魯石化、茂名石化等國內多個乙烯擴量改造冷箱的設計製造任務，設計製造能力從當初的30萬噸／年等級提升到100萬噸／年等級。

⑥ 乙烯項目有什麼污染

乙烯項目主要的污染有大氣污染、廢水污染、以及固體廢棄物污染。

乙烯項目大氣污染

乙烯項目大氣污染物主要產生於鍋爐、加熱爐和原料及產品的裝卸過程，污染物主要是二氧化硫、氮氧化物、煙塵、烴類等。

乙烯項目廢水污染

乙烯項目產生的廢水主要來源於工藝裝置、儲運系統、公用工程及輔助設施，主要為生產廢水、含鹽廢水和初期雨水。

乙烯項目固體廢棄物污染

乙烯項目產生的工業固體廢物主要有廢催化劑、含油污泥、浮渣、灰渣等。

乙烯項目廢氣污染防治措施

乙烯項目裝置排放的含烴廢氣包括循環氣排氣、乙烯回收單元、廢水VOC汽提塔、乾燥塔熱
井、二乙二醇/三乙二醇熱井等工藝廢氣，均送往本裝置內的焚燒爐焚燒處理，煙氣排放滿足《大氣
污染物綜合排放標准》中的新污染源二級標准排放大氣。

乙烯項目廢水污染防治措施

項目蒸汽裂解廢鹼液選用空氣濕式氧化法，即在高溫條件下將廢鹼液中的硫化物 氧化，不僅可氧化硫化物，達到脫臭的目的，還可氧化一部分有機化合物，操作溫度一般在190℃~260℃。

氧化後的廢鹼液和尾氣混合物減壓到大約0.35MPa，然後流入氣液分離罐，分離出來的尾氣送低密度聚乙烯裝置熱氧化爐處理，出水經中和後送新建污水處理廠。

乙烯的用途

乙烯是重要的有機化工基本原料，主要用於生產聚乙烯、乙丙橡膠、聚氯乙烯等。乙烯是石油化工最基本原料之一。在合成材料方面，大量用於生產聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯，乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡膠等。

在有機合成方面，廣泛用於合成乙醇、環氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多種基本有機合成原料。經鹵化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷。經齊聚可制α-烯烴，進而生產高級醇、烷基苯等。

以上內容參考：網路-乙烯

⑦ 為什麼不用乙炔來制乙烯

當前，工業製取乙烯的原料主要是石腦油，隨著乙烯生產量的加大以及國際原油價格的上漲，石腦油的價格也不斷上漲，為了降低成本，提高收率，擴展乙烯原料來源，擴大乙烯原料使用的寬度已成為許多乙烯廠家當務之急。揚子乙烯輕烴爐的改造，中原乙烯擴大輕烴原料使用的比例都說明了這一點。據美國化學品製造商協會CMAI統計，美國等發達國家使用丙烷作為乙烯原料比重已超過20%。而在國內目前丙烷所佔乙烯生產原料比例尚不足0.5%，市場需求潛力將十分巨大。現有條件下，乙炔不可能用來制乙烯。雖然我國乙烯行業發展迅猛，在世界乙烯市場佔有舉足輕重的地位，但依然有些不可規避的風險存在。其次，環境保護風險。乙烯工業生產過程中存在一定程度的環境污染問題，但在當今的環保技術下，乙烯的生產會對大氣、水體造成一定程度的污染。隨著新建項目的陸續投產以及中國政府在未來出台更為嚴格的環保標准，將對乙烯企業的環保工作提出更高的要求，企業存在因增加環保治理費用而使經營成本上升的風險。此外還有石油進口風險。乙烯裝置的大量建設，也加大了對化工用油的需求。與中國面臨著石油短缺制約一樣，國內發展石化工業也面臨著資源制約矛盾，來國內原油產量一直在2億噸左右，遠低於石油需求的增長速度。隨著今後乙烯工業的發展，化工用油短缺的矛盾也將日益突出。

⑧ 乙烯的工業生產工藝與原理是什麼

石油化學工業中大多數中間產品（有機化工原料）和最終產品（三大合成材料）均以烯烴和芳烴為原料，除由重整生產芳烴以及由催化裂化副產物中回收丙烯、丁烯和丁二烯外，主要有乙烯裝置生產各種烯烴和芳烴。以三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）和三苯（苯、甲苯、二甲苯）總量計，約65%來自乙烯生產裝置。因此，常常以乙烯生產作為衡量一個國家和地區石油化工生產水平的標志。通常所說的乙烯裝置，主要包括管式爐裂解和深冷分離。
早在20世紀30年代就有人開始對石油烴高溫裂解生產烯烴的技術進行研究，40年代初建成了管式爐裂解生產乙烯的工業裝置。經過60多年的發展仍在烯烴生產中占據統治地位。其他還有蓄熱爐裂解、流動床裂解等由於投資高、物耗能耗高、污染嚴重逐步被淘汰。
烴類裂解得到的裂解產物還有氫、甲烷、乙烷和乙烯、丙烷和丙烯、混合碳四、碳五、裂解汽油等混合物。此外還有少量二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等氣體，並含有微量炔烴等雜質，因此必須對其進行分離和精製才能得到合格的乙烯、丙烯和其他產品。裂解氣分離法主要有油吸收分離法和深冷分離法。前者能耗高、烯烴損失大，60年代幾乎全部被深冷分離法取代。
深冷分離法：利用裂解氣中各組分沸點相對較大，各組分相對揮發度不同，在不同的溫度下用精餾法進行分離。在一定壓力下，碳三以上的餾分可以在常溫下分離，碳二餾分則需要在-30~-40℃條件下分離。用精餾方法將裂解氣中甲烷和氫氣分離出來，則需要-90℃以下的低溫分離。這種採用低溫分離裂解氣中甲烷和氫氣的方法成為深冷分離法。此法，能耗低、操作穩定，不僅能得到高質量的烯烴產品，而且能獲得高純度的氫氣和甲烷。因此現在被普遍採用。裝置主要包括兩大流程：裂解流程、分離流程
1、裂解流程裂解是指烴類在高溫條件下，發生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴和其他產物的過程。裂解目的：以生產乙烯、丙烯為主，同時副產丁二烯、芳烴等。裂解反應特點：強吸熱反應，反應溫度高，停留時間短，烴分壓要低。主要參數：裂解深度（用乙烯對丙烯的收率衡量）、裂解溫度、停留時間、烴分壓。※管式爐裂解的工藝流程
包括原料供給、預熱、對流段、輻射段、高溫裂解氣急冷和熱量回收等幾部分。裂解裝置中五大關鍵設備：裂解爐、急冷換熱器、裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機。
（一） 裂解原料預熱和稀釋蒸汽注入
裂解原料主要在對流段預熱，為減少原料消耗，也常常在進入對流段前通過低位能熱源進行預熱。裂解原料預熱到一定程度後，需要在裂解原料中注入稀釋蒸汽。注入方式：原料進入對流段前注入、原料在對流段中預熱到一定溫度後注入及二次注入（原料先注入部分蒸汽，在對流段中預熱到一定程度後，再次注入經對流段預熱後的稀釋蒸汽）
（二）對流段
管式裂解爐的對流段主要用於回收煙氣熱量，回收的煙氣熱量主要用於預熱原料及稀釋蒸汽，使裂解原料汽化並過熱到裂解反應需要的起始溫度後，進入輻射段加熱進行裂解。也可在對流段進行鍋爐給水預熱、助燃空氣預熱和超高壓蒸汽過熱。
（三）輻射段
烴和稀釋蒸汽的混合物在對流段預熱到物料橫跨溫度（裂解原料和稀釋蒸汽混合物在對流段預熱的出口溫度，也是輻射段的入口溫度）後進入輻射盤管，輻射盤管在輻射段內用高溫燃燒氣體加熱，使裂解原料在管內進行裂解。（四）高溫裂解氣的急冷和熱量回收
裂解爐輻射盤管出來的高溫裂解氣達到800℃以上，為抑制二次反應的發生，需要將輻射盤管內的高溫裂解氣進行急速冷卻。急速冷卻有兩種方式：一種是用急冷油（或急冷水）直接噴淋冷卻，一種是用換熱器進行冷卻。用急冷換熱器（TLE或TLX表示）冷卻時，可回收高溫裂解氣的熱量而副產出高位能的高壓蒸汽。急冷換熱器與汽包構成的發生蒸汽的系統稱為急冷鍋爐（或廢熱鍋爐）。在管式爐裂解輕烴、石腦油和柴油時，都採用廢熱鍋爐冷卻裂解氣並副產高壓蒸汽。經過廢熱鍋爐冷卻後的裂解氣溫度仍在400℃，此時可再由急冷油直接噴淋冷卻。為防止急冷換熱器結焦，廢熱鍋爐出口溫度要高於裂解氣的露點，裂解原料越重，廢熱鍋爐終期出口溫度越高，因此，根據裂解原料的情況，廢熱鍋爐可採用一級急冷、二級急冷、三級急冷等不同方式。2、裂解氣分離
急冷後的裂解氣溫度仍然在200℃～300℃，並且是含有從氫到裂解燃料油的復雜混合物，首先必須通過預分餾使其冷卻到常溫，並分出重組分，然後進行壓縮和凈化，以除去酸性氣體和水等雜質，並達到分離所需要的壓力，最後通過深冷精餾分離才能得到所需要的合格產品。
※預分餾：將急冷後的裂解氣進一步冷卻到常溫，並在冷卻過程中分餾出裂解氣中的重組分經急冷器冷卻後的裂解氣進入油洗塔，塔頂用裂解汽油噴淋，塔頂溫度控制在100℃～110℃之間，保證裂解氣中的水分從塔頂帶出洗油塔。塔釜溫度隨裂解原料的不同而控制在180℃～200℃左右。塔釜所得燃料油產品，部分經氣提並冷卻後作為裂解燃料油產品輸出。另外部分（稱為急冷油）送到稀釋蒸汽系統作為發生稀釋蒸汽的熱源，由此回收裂解氣的在熱量。經稀釋蒸汽發生系統冷卻後的急冷油，大部分送到急冷器以噴淋高溫裂解氣，少部分急冷油尚可進一步冷卻後作為油洗塔中段迴流。
油洗塔塔頂裂解氣進入水洗塔，塔頂用急冷水噴淋，塔頂裂解氣降至40℃左右送入裂解氣壓縮機。塔釜溫度約80℃，在此可分餾出裂解氣中大部分水分和裂解汽油。塔釜油水混合物經油水分離後，部分水（稱急冷水）經冷卻後送如水洗塔作為塔頂噴淋，另一部分水則送到稀釋蒸汽發生器發生稀釋蒸汽，供裂解使用。油水分離後得到的裂解汽油餾分，部分送到油洗塔作為塔頂噴淋，另一部分則作為產品經汽提冷卻後送出。※裂解氣分離流程
預分餾出來的裂解氣是含有酸性氣體和水等雜質的烴類混合物。為了得到合格的目的產品，必須對其進行凈化和精餾分離。在裂解氣分離過程中，要通過催化加氫的方法脫除炔烴，有前加氫和後加氫之分（在裂解氣分離氫氣之前/後）。
◎裂解氣的壓縮
在深冷分離部分，要求溫度最低的部分是氫氣和甲烷的分離。所需溫度隨壓力的降低而降低。因此，對裂解氣進行壓縮升壓，以提高深冷分離的操作溫度，從而節約低溫能量和低溫材料。另一方面，加壓會促使裂解氣中的水和重質烴冷凝，可除去相當部分的水和重質烴，從而減少乾燥脫水和精餾分離的負擔。裂解氣的壓縮比一般在25以上，為降低能耗並限制裂解氣在壓縮過程中升溫，均採用多段壓縮，段間設置中間冷卻。為避免在壓縮過程中因溫度過高而使雙烯烴聚合，一般需要5段壓縮才能滿足各段出口溫度低於100℃的要求。目前大型乙烯生產工廠均採用離心式（或稱透平式）壓縮機。乙烯裝置中採用壓縮製冷，常以乙烯、丙烯為製冷工質。