中葯自動投料裝置

『壹』 有一定壓力的釜中連續手動投粉未料，而內部的氣體不會向投料口逸出，該投料機如何設計

反應釜密閉自動投料設備，輸送物料的管道接入車間地線，將物料的靜電導走；先將吸到設備內部在卸料到反應釜中，卸料的同時進行氮氣反吹，增加釜內惰性氣體，防止意外發生。反應釜密閉自動投料設備代替人工向反應釜中投料粉體、固體顆粒，設備與反應釜密閉軟連接，投料時不會產生粉塵揚塵落地粉，增加物料利用率，設備與反應釜密閉鏈接，投料時杜絕釜內有機溶劑外溢，投料時間快效率高，降低員工勞動動強度。設備採用PLC控制，運行程序根據車間工藝要求編寫，設備可實現間斷式運行，運行2分鍾停止5分鍾在運行2分鍾，時間可根據實際情況設定，控制系統可接入車間DCS控制系統由車間對設備運行狀態監控和啟停。已在農葯原料葯噻蟲嗪生產中投入使用，代替人工向反應釜中投入惡二嗪、超細碳酸鉀。

『貳』 全自動中葯制丸機的結構特點

1、台式結構，體積小，重量輕，運行平穩。與葯物接觸部位及外觀表面均採用不銹鋼材料，工作面無死角，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求
2、出條採用蝸輪減速器，傳動平穩可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸機構在一個變速箱內，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無
4、級變速機的旋紐調節，使滾刀可獲得6-30轉/分的轉速，直到切丸速度與出條速度匹配。
5、投料口大，壓板翻動壓料，便於填料，可杜絕棚料現象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。
6、電動加熱採用電熱管，安全可靠，出條光滑。
7、用酒精點滴葯條，制丸刀外側裝有毛刷，可杜絕粘刀現象，酒精裝在出條機構的方箱內，通過球閥調節酒精量的大小。

『叄』 中葯制丸機的基本操作方法

1、備料，根據自己葯物成分比例，進行添加葯粉與輔料的成分
2、混料，把勾兌好的物料進行混合
3、壓餅，把以混合好的物料搓成圓柱形或餅形在壓餅工位進行壓餅
4、制條，將以在壓餅工位壓好的餅，放到制條工位進行制條
5、制丸，將以在制丸機制條工位做好的條，橫向的放在制丸工位
6、烘乾，將以做好的葯丸放在烘乾鍋里進行烘乾3-5分鍾即可到出
7、成品，小型中葯制丸機制丸成品 1、本機適用於環境環境溫度-5℃至+40℃，相對濕度小於90%，電網電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內。安裝在陽光充足清潔在廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標准位置；檢查料鬥上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機是否對正、擰緊；酒清系統是否暢通，並調整適量。用酒精將導輪、導向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。
3、出條部分空運轉3-5分鍾，無異常即可投料，推出料條。返回料斗一部分，等料條合格後再開制丸部分，運行中加料應均勻。如發現出條和制丸不同步時可通過旋鈕調節，順時針制丸快，逆時針制丸慢。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導輪來達到。
4、 投料時不得將異物投入料斗，不要將手伸入料鬥上平面內，以免壓板將手壓傷。要經常檢查各部機件有無異常，發現異常立即停車檢查。
5、使用完畢後，斷電關閉總開關和其它開關。清洗時先拆下出條口、電熱罩、卸機頭時，可用鉤形搬手（專用），然後抽出支架和推進器。拆開料鬥上部分清洗兩翻板軸，清洗後塗食用油。再使用時用酒精將各部分除油消毒。
6、減速器內的機油應保持在沒油標上，正常工作二至五人月應放掉廢油，更換新機油。料鬥上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點加適量機油。 1、制丸刀用專用退刀螺母與刀擰緊後，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
2、彈簧裝卸方法與裝向：
卸掉制丸刀，用搬子卡住刀軸，在前面看右側刀軸上的聯結螺紋右旋，左側則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓後，旋下刀軸，然後握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側為左旋彈簧，右側為右旋彈簧）。
3、導向鍵拆卸方法和裝向：
卸掉法蘭座後，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內。

『肆』 蜜丸和水丸用機器怎麼製作

一中葯水丸的傳統製作方法水丸亦稱水泛丸，系將葯物細粉用冷開水、葯汁或其他液體為粘合（潤濕）劑製成的小球形丸劑。水丸是在湯劑的基礎上發展而成的。開始由處方中一部分葯物的煎汁與另一部分葯物的細粉以滴水成丸 的方法作成煎服丸劑，而後逐漸演變，以各種水溶性液體為粘合劑，用泛製法將方中全部或部分葯物細粉製成小丸。丸徑一般在φ2.5～φ10之間。泛製法是我國傳統的水丸製作方法，也是我國獨有的中葯製作方法。最初是手工泛丸，它的工藝過程可分為：原料粉的准備及起模、成型、蓋面、乾燥、過篩、包衣打光、質量檢查等。起模是泛丸成型的基礎，是制備水丸的關鍵環節，模子的形狀直影響著成品的圓整度，模子的粒度差和數目，也影響加大過程中篩選的次數和丸粒的規格及葯物含量的均勻度。現在由於手工泛丸勞動強度大，產量低，污染嚴重，基本已經被機械泛制所代替。機械泛丸與手工泛丸的原理相同，唯採用設備不同，其操作方法和步驟與手工泛丸大體一致，只不過機械泛丸降低了工人的勞動強度、縮短了生產時間和減少了污染的機會等。二新型的水丸生產設備目前，80%以上的中葯廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸製作的傳統方法，也是對人工要求比較高的方法。泛丸的關鍵的一步——起模仍然要依賴於操作工人的技術熟練程度來控制，而且反復操作限制了產量的提高，污染機率仍然居高不下，同時圓度也不易控制。我公司為滿足中成葯丸劑尤其是水丸劑的現代化、規模化生產的需要,最新研製開發了ZWS型全自動中葯水丸機。該設備利用塑製法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一台機器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的葯丸。從而實現了水丸製作的一次成形，避免了多次重復工作而增加的污染機會，大大降低了工人的勞動強度，可以說是水丸製作的一次革命性創新。該產品科學的採用了新技術、新工藝、新材料。凡與葯物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料製造, 全面符合GMP規范要求。ZWS型水丸機在製作水丸的基礎上還可以製作水蜜丸、糊丸等。該機工作原理：利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的葯條，滾成球丸。在整個的制丸過程中，它對葯條的柔韌性要求不高，只要葯物能夠順利擠成葯條，就可以進行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 「傻瓜式」操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷葯條而忙碌，從根本上降低了工人勞動強度，成為制備水丸的首選設備。三水丸機的主要結構及工作過程： 1.機架，2.出丸口，3.中間減速箱體，4.料斗，5.切條刀毛刷，6.擠條泵頭，7.切條刀，8.拉條皮帶，9.撥條泡管，10.撥條軸。11.拉條帶托架。12.滾模防護罩。水丸機主要由以下幾部分組成(如圖所示):機架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分。水丸機的工作過程：將煉制好的中葯坨放入料斗4中，擠條泵的料腔中有兩個相對轉動的壓料翻板，電動機的動力經中間減速箱體減速後分別傳到壓料翻板及擠條泵的螺桿，壓料翻板將中葯坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵頭6的出條口中擠出（左右各一條），葯條由拉條皮帶8接住並向外傳送，達到一定長度後，切條刀7便將葯條切斷，此時撥條軸10轉動一周，軸上的撥條泡管9剛好將葯條撥到拉條帶托架上，葯條便經過拉條帶托架滑到撥輪中，然後進入滾動的兩滾模中，在兩滾模的相對滾動下，將葯條滾製成合格的葯丸並由出丸口2處進入到容器中。在整個的加工過程中，開始的調整步驟是很重要的，它決定著一批葯的成丸質量。在開始調整好以後，也就是說出條口的大小與滾模的間隙相匹配時，做出的葯丸最為圓整。此後，只要及時向料腔中加入煉制好的葯坨，就可維持正常的生產，而不必經常調整和擔心葯條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了葯廠操作工人的勞動強度，一名熟練工人可以操作兩、三台機器正常生產，這也相應提高了工人的生產效率。該機型一經投入市場，便引起許多中葯廠的關注。四ZWS型水丸機的應用前景隨著我國擴大和加強中草葯市場政策的不斷深入，人們對中草葯的認識越來越深，其應用范圍也越來越廣。同時，中葯作為我國的瑰寶，正越來越受到世界的關注。所以在中葯制劑方面，ZWS型水丸機將以其優越的機械性能，發揮其獨有的功能。ZWS型水丸機不僅能夠做各種中葯丸劑，而且在化工、陶瓷、食品、土壤肥料等各個領域都已經開始得到應用。我們也在各個客戶的不同要求下，不斷的創新和完善。不久的將來，ZWS型水丸機將會以不同的面貌出現在製作球形產品的各行各業中

『伍』 小型中葯粉碎機的使用說明：

使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正常現象，機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。
使用時先進行空載試驗1-2分鍾，待觀察無異常現象方可投料，進料時應逐漸增大物流量，並隨時觀察電機耗電電源和運轉情況，待加料與電源平衡運轉正常後，定死下料閘板，進行工作。中途如因物料太潮，結粘太大，影響出粉，應將物料烘乾或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行，安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致，保證前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料，讓機器運轉5-20分鍾後再停車。以便減少殘留物料。

『陸』 中葯粉碎機的原理是什麼

製造超微粉體可採用機械方法、化學方法或其他方法等等。但粉體工程是粉碎不可缺少的關系極大的操作。它對如何突破確實存在的「3微米壁壘」這個粉碎極限作了大量的研究工作，現把其研究結果簡單歸納如下。

在乾式粉碎時，當粒子達到數微米時開始出現凝聚現象，當接近1微米時這種負粉碎或稱作逆粉碎與正粉碎相等而出現平衡狀態。這就是粉體極限粒度。進而由媒體所施加力的影響，逆粉碎繼續進行，粒徑繼續增大。此時，煤體單個越小平衡粒度*500eql就越往微細側移動且達到平衡的時間越長。

在濕式粉碎(確切應稱液中粉碎時)，一般比乾式粉碎差一個數量級，當粒徑接近0.1微米時達到平衡狀態，爾後則出現明顯的逆粉碎現象，但此逆粉碎現象的成因及內容在乾式和濕式方法中都是不同的。

制葯行業粉碎機粉碎設備選擇的原則有很多，在選擇上是仁者見仁、智者見智，下述的原則只作探討與提示。

1、由物料性質定施力方式再求粉碎設備型式
在選擇粉碎設備前，先應明確粉碎施力的方式，人們可根據顆粒的物料性質、粒度及粉碎產品的要求，採取相應施力方式，再求粉碎設備型式。
(1)粒度較大或中等的堅硬物料採用壓碎、沖擊，粉碎工具上帶有形狀不同的齒牙；
(2)粒度較小堅硬物料採用壓碎、沖擊、碾磨，粉碎工具的表面無齒牙，是光滑的；
(3)粉狀或泥狀的物料採用研磨、沖擊、壓碎；
(4)磨蝕性弱的物料採用沖擊、打擊、研磨，粉碎工具上帶有銳利的齒牙；
(5)磨蝕性強的物料採用採用壓碎為主，粉碎工具的表面是光滑的；
(6)韌性材料採用剪切或快速打擊；
(7)多成分的物料採用沖擊作用下的選擇粉碎，也可將多種力場組合使用。

總之，不管是乾式還是濕式方法都明顯存在粉碎極限粒度，它是以粒徑減小的粉碎和粒徑增大的逆粉碎的平衡來表現的。

『柒』 中葯提取罐的操作原理是什麼

你好！中葯提取罐的操作原理是單純的煎煮過程，中草葯浸泡在水中，採用蒸汽加熱，經過一定時間，將有效成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因中草葯形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統一規定，建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻後，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過溢流排放或迴流（具體流程見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費。葯渣拱結（俗稱「搭橋」）出渣有困難時，驅動提升氣缸，使提升桿上下作往復運動，協助破拱出渣，葯渣基本出盡為止。

『捌』 制葯設備的制葯設備的分類

（1）原料葯設備及機械；
（2）制劑機械；
（3）葯用粉碎機械；
（4）飲片機械；
（5）制葯用水設備；
（6）葯品包裝機械；
（7）葯物檢測設備；
（8）其他制葯機械及設備（制葯輔助設備）
1、制葯設備按生產形式可分為哪兩種？ 制葯設備分為兩種形式：
1、單機生產
※ 由操作者銜接和運送物料，生產規模可大可小，比較靈活，但生產效率低。（壓片機、
高效包衣機）
2、聯動生產線
生產規模較大，效率高，但對操作及原料的要求高，一處出現故障就會影響整個聯動線的生產。（水針洗烘灌封聯動系統）
2、制葯設備的三級保養或四級保養中，各級保養的周期和負責人。 設備三級保養細則 1、日常清潔保養
周期：每天或每班 責任人：操作人員 2、一級保養
周期：每月、每季或每半年
責任人：操作人員（設備員、維修人員指導） 3、二級保養 周期：每年
責任人：維修人員（操作人員參加）
☆某些企業將設備維護劃分為四級：日常保養、小修（1-3個月）、中修（3-6個月）、大修（1-3年）
1、機械的定義和組成
機器的定義：用來變換能量或傳遞能量、物料和信息執行機械運動的裝置。機器的組成：1動力部分 2執行部分 3傳動部分 4控制部分 2、制葯設備的常用材料有哪些 金屬可分為：黑色金屬（鋼鐵）、有色金屬（鋁、銅鈦及其合金） 非金屬可分為：高分子材料、工程陶瓷、復合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力學性能、物理性能、化學性能 5、機械常用的潤滑方式有哪些？
手工加油潤滑 滴油潤滑 油浴潤滑和飛濺潤滑 油環潤滑 壓力循環潤滑 6、鋼跟鑄鐵組成的區別
工業用鑄鐵一般含碳量為2%～4%。鋼是含碳量在0.04%-2.3%
1、 主要的粉碎作用力有哪些？
撞擊 擠壓 研磨 劈裂 剪切
2、 萬能粉碎機、錘擊式粉碎機、球磨機靠什麼作用力來粉碎物料？
萬能粉碎機：撞擊 研磨 剪切 錘擊式粉碎機：沖擊 剪切 球磨機：沖擊 研磨 3、 萬能粉碎機的安全操作要點？
先潤滑軸承 開機前檢查機器完好 拉到皮帶轉到順暢 開機空轉，確認正常再投料，投料要均勻切忌多加 不得將手或機器伸入機器內 操作人員不能離崗，發現異常響聲立即關機檢查
4、 柴田式粉碎機中的擋板的作用
控制葯物的粗細和粉碎速度
5、 膠體磨的適用范圍，如何控制粉碎細度
固體的粉碎 混懸液 乳濁液的制備 原理：利用高速旋轉的定子與轉子間的可調節間隙使物料受到強大的剪切、摩擦及高頻振動等 粉碎細度的控制：調節定子與轉子間的距離
6、 球磨機和氣流粉碎機的使用特點
球磨機：密閉操作 防止粉塵飛揚 防止浸膏吸潮 防止葯物揮發 氣流粉碎機原理：壓縮空氣通過噴嘴，形成高速氣流，產生巨大的動能帶動物料互相碰撞而粉碎 特點：壓縮氣體經噴嘴噴出膨脹時的降溫效應，使粉碎在低溫下進行
1、 篩網按製作方法不同的分類及用途
編織篩（網孔密） 沖制篩（較耐用） 2、 常用葯篩的規格
共分九種，篩號越大，篩孔內徑越小 3、 目數的定義
每英寸長度上的網孔數
4、 混合設備按容器是否轉動的分類，按混合物料性質的分類
按容器的運動形式分為：回轉型、固定型 按物料的性質分為：干濕機、濕混機 混合設備均為間歇操作 5、 回轉型混合設備的種類
旋轉混合機（一維運動混合機）:上下翻動 二維運動混合機：自轉、轉筒隨擺動架擺動 三維運動機：容器作徑向、軸向環向運動 6、 常用的固定型混合機設備有哪些
槽形混合機 雙螺旋錐形混合機 無重力混合機 流動型混合機 回轉圓盤型混合機 7、 槽形混合機的工作原理
水平槽內的∽型螺帶低速旋轉使物料從兩端推向中心，又從中心推向兩端，物料不斷在槽內上下翻滾而混合均勻。
1、 流體輸送設備的分類
離心式 往復式 旋轉式 流體作用式
2、 離心泵的構成，葉輪的分類、各種葉輪適合輸送那類液體
葉輪 泵殼 軸 軸封（填料） 葉輪有開式（效力低） 半開式（宜輸送易沉澱或含粒狀液體） 閉式（效率高，難清洗）
3、 啟動泵的操作有什麼注意點
1.檢查泵的轉動部分是否靈活 2. 灌泵排氣 3.關真空表、壓力計、壓力閥門、出口閥門4..啟動離心泵 5.運轉平穩打開壓力表、真空表 ，觀察無異常後，慢慢打開出口閥 6.調整工作參數（壓力參數） 輸送完畢關出水閥、關真空表、壓力表、停泵 4、 離心泵產生汽蝕的原因，如何避免汽蝕
低壓區液體產生飽和蒸汽壓。高壓區氣泡破裂，周圍的液體很快沖進氣泡所在的空間，對葉輪。泵殼產生很大的瞬時局部沖擊力 5、 旋轉泵的種類
齒輪泵、螺桿泵
6、 齒輪泵和螺桿泵適合輸送那些液體
齒輪泵的原理：進口處兩齒輪脫離嚙合，形成低壓吸入物料，排出處兩齒輪相互嚙合形成高壓擠出液體。適用於高粘度的液體或糊狀物料，但不適合於固體顆粒的混懸液
螺桿泵的原理：內螺紋、螺桿與螺桿的嚙合將液體軸向推進。最後排出 適用於輸送粘稠液體
7、 蠕動泵的特點
原理：通過旋轉的滾柱使膠管蠕動來輸送液體 不與液體接觸，避免液體污染泵體 適用於敏感性、粘稠、強腐蝕性、純度要求高、含有一定顆粒的物料
1、通風機的分類
軸流式和離心式 軸流式適用於車間通風 離心式適用於空調系統的送風裝置 2．羅茨鼓風機的機構組成 機殼、腰型轉子或三角形轉子 工作原理：轉子朝相反方向轉動使殼體內形成低壓區和高壓區
3、壓縮機的種類 離心式 往復式 4、真空泵的分類
往復式（適用於乾式，不宜抽吸含較多可凝性蒸汽的氣體）旋片式 水環式（適用於抽吸具有腐蝕性易燃，易爆的氣體。不易發生危險） 噴射式（抽吸腐蝕性氣體或有毒氣體） 5、列舉常用閥門的種類
按驅動力分（自動閥、驅動閥） 按結構分（截門形、閘門形、旋塞形和球形、蝶形） 按用途分（開斷閥、止回閥、調節閥、分配閥、安全閥、疏水閥、放空閥、排污閥） 6、 隔膜閥的特點
易於清洗，適用於注射用水的輸送 隔膜上方的閥桿等零件不受腐蝕，不需填料密封、介質不會外漏 隔膜為易損件應視介質定期更換 受介質限制只適用於低壓和溫度相對不高的場合
1、 常用的助濾劑有哪些
硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
2、 垂熔玻璃濾器的分類、特點及適用范圍
漏斗 濾球 濾棒 特點：由硬質玻璃燒結而成，化學性能穩定，對葯液吸附作用小，與葯液不起化學作用，不影響PH值，易洗滌，可熱壓滅菌。用於精濾或膜前的預熱 3、 那些過濾設備只能進行粗濾，那些過濾設備可進行精濾
粗濾：板框壓濾機 砂濾棒 可作精濾：垂熔玻璃濾器 4、 微孔膜組件的分類
有板框式、管式、卷式、中空纖維式
1、 列舉多功能提取罐的組成部分
罐體 料叉（上下移動翻動葯材） 加料口 夾套裝置 篩板（隔渣） 排液口 2、 多級逆流提取的優點
節約溶劑 節省能源 提高有效成分提出率 3、 超臨界提取的常用溶劑
CO2（無毒 無味 不腐蝕 易回收） 4、 超臨界提取工藝的主要設備
溶劑貯罐 萃取釜 分離釜 壓縮機 減壓閥 溶劑循環泵 製冷機組
1、 多效蒸發與單效蒸發比較，有何優點
單效蒸發的蒸發量大、傳熱面積大但 多效蒸發：增加效數可節約能源，但效數越多設備投資費用越大
2、 多效蒸發的流程
並流 逆流 平流
3、 循環式蒸發器和單程式蒸發器在用途上的區別
單程蒸發器：適合熱敏性物料 循環式蒸發器：料液循環快，蒸發速率高 4、 蒸發器中除沫裝置和「大氣腿」的作用
除沫裝置：分離液滴和霧沫，減少損失 大氣腿：防止冷凝器下方在大氣壓的作用下進水
1、 干球溫度、濕球溫度的測量及其與相對濕度的關系
干球溫度與濕球溫度之差越大，表明相對濕度越低 2、 乾燥過程可分為那幾個階段？各階段的特點
預熱 恆速乾燥 降速乾燥 3、 乾燥設備節能的措施
濕物料的預處理（乾燥前盡量除去物料中的水分） 採用較低廢氣出口溫度和較高濕度的操作條件 將廢氣循環（但會降低推動力） 將廢氣排空之前通入預熱器加熱冷空氣 注意設備和管道的保暖
4、 隧道式乾燥器的熱源有哪幾種
電熱 蒸汽 遠紅外 微波
5、 沸騰乾燥的操作注意事項 先開風機，再加熱 先關加熱，待出風溫度接近常溫，再關風機 關閉風機約1min才可按抖袋裝置，防止布袋扯破 待密封凹陷後，才可以拉出沸騰器卸料 6、噴霧乾燥器霧化器的種類
氣流式 壓力式 離心式
7、噴霧乾燥中的霧滴相對空氣的流向有幾種
並流：乾燥後物料溫度不高，產品常為非球顆粒，質地較疏鬆 混流：停留時間長，適用於耐高溫物料 逆流：熱效率高，適用於非熱敏性物料
1、 蒸餾的作用，精餾的分類
蒸餾：基於各組分間具有不同的揮發性而實現分離的過程 精餾（多個蒸餾器串聯）：適用於高分離度的情況可分為：板式塔、填料塔 2、 制葯工業中的工藝用水的種類
飲用水（自來水） 純化水 注射用水 滅菌注射用水 3、 純化水的制備方法及其優缺點
離子交換法（優點：除鹽率高 缺點：樹脂再生時耗用的濃鹽酸和氫氧化鈉的量較大，致使制水成本提高、污染環境） 蒸餾法 電滲析法(耗電能大，除鹽率不高，只用於純水製取的初級脫鹽工序) 反滲透法（對細菌、熱原、病毒及有機物的去除率達100%，但脫鹽率只有90%，對原料水含鹽率要求高） 電去離子法（電滲析+離子交換，可連續製得高質量的超純水） 4、 離子交換膜分為多少種類
可分：框式 管式 卷式 中空纖維式
5、 電離離子法是那兩種制水方法的組合，分為多少個過程
電滲析+離子交換 當原水進入直流電場時，發生離子遷移、離子交換
1、 物理滅菌法和化學滅菌法分別包括哪些
物理滅菌法（乾熱、濕熱、射線、濾過） 化學滅菌法（氣體滅菌、化學殺菌劑滅菌） 2、 FO值的含義
一定溫度滅菌溫度下Z為10℃所產生的滅菌效果與121℃時Z為10℃所產生的滅菌效果相同時所相當的時間。
3、 蒸汽滅菌設備驗證的具體項目和判斷標准
儀表校正 熱分布器試驗 熱穿透試驗 生物指示劑驗證試驗 4、 滅菌設備需要進行再驗證的情況
變更處方、滅菌工藝滅菌設備時；一般每年做一次在驗證 5、 高壓蒸汽滅菌器的操作注意事項
開蒸汽閥，開排氣閥 預熱10-15min（飛、當排氣孔沒有霧狀水滴是可關閉排氣閥） 加熱至接近溫度時，調節排氣閥，維持滅菌溫度。 到達滅菌時間後，關閉進氣閥，漸開排氣閥，表壓降至零後稍開櫃門，10min後打開櫃門出料。 滅菌時間由全部葯液達到滅菌溫度時算起 滅菌完畢後嚴禁馬上打開櫃門，防止壓差和溫度差太大出現爆瓶及傷人事故
6、 水浴式滅菌器的優點
依靠循環水（去離子水）間接降溫，減少爆瓶。爆袋現象 避免在滅菌後的冷卻過程中由於冷卻水不潔凈造成二次污染
7、 根據滅菌工藝過程，隧道式乾燥滅菌機的內部分成幾部分
預熱部分 高溫滅菌部分（300℃-350℃）冷卻部分 8、 對比兩種隧道式乾熱滅菌的特點
熱風循環隧道式乾熱滅菌機：受熱均勻 滅菌效果好；但高效過濾器必須耐高溫，價格高 輻射式乾熱滅菌機：高溫滅菌區沒有熱風循環，隧道兩側的物料受熱不均勻，滅菌效果稍差；但不需設置耐高溫的高效過濾器，成本低。
1、 按設備性質分，制顆粒的方法有哪幾種
制粒的方法：濕法制粒 干法制粒 沸騰乾燥制粒法 2、 常用的濕法制顆粒設備有哪些
搖擺顆粒劑 旋轉式制粒機 快速混合機
3、 搖擺式顆粒機的工作原理，影響顆粒質量的因素
利用齒輪齒條機構，使滾輪往復旋轉，將軟材從篩網強制擠出，模仿人工在篩網上用手搓亞。可制濕顆粒，也可以整粒 顆粒質量的影響因素：篩孔的孔徑 料斗中軟材存量和安裝篩網的松緊程度 粘合劑濃度高、用量大，過篩次數多；顆粒均勻而堅實 4、 快速混合制粒機的工作原理和操作流程
攪拌槳使制粒缸內的物料上下左右翻動快速混合均勻，在高速旋轉的制粒刀的切割下，混合物被切割成濕粒 操作：開機前檢查 消毒 加料 混合（攪拌槳） 制軟材（噴粘合劑） 制粒（制粒刀） 出料
5、 沸騰制粒機的工作原理，為何也稱為一步制粒
原理：物料粉末受凈化熱空氣作用，在流化床中呈流化狀態，並進入預熱和混合，霧化噴入粘合劑，粒子聚集成團粒，由於熱空氣對物料的不斷乾燥，團粒中的水分蒸發，形成均勻的多微孔球狀顆粒 因為它將混合、制粒、乾燥三步合一
6、 沸騰制粒機中壓縮空氣的作用
壓縮空氣的作用：形成噴槍的噴霧壓力 控制噴槍開關 控制活塞升降 有脈沖閥控制交替反吹抖動濾袋
7、 沸騰制粒機噴槍安裝的位置及用途
頂噴：避免物料將噴槍堵塞（制粒、包衣）底噴：使片心濕潤均勻（包衣） 切線噴：噴槍裝在容器壁上（制丸、制粒、包衣）
1、 多沖旋轉式壓片機的總體結構（五部分）加料部分、壓片部分的構成
加料部分 壓片部分 吸粉部分 控制部分 動力及傳動部分 2、 月形迴流柵式加料器的作用
填充 定量 排出片劑
3、 多沖旋轉式壓片機的3個工作過程，以及上沖、下沖的運動規律
工作過程：填充過程、壓片過程、出片過程 上沖運動軌跡：平行 下行 上行 下沖運動過程：下行再上行 稍下行再上行 上行 壓片過程：填料 壓片 出片 4、 預壓輪有什麼作用
預壓後再松開，使空氣逸出，防止裂片 5、 片重和片劑的硬度通過什麼裝置來調節
片重調節裝置 片厚調節裝置 6、 充填調節裝置的結構和工作原理
原理：改變下沖桿在中模孔內下降的位置，從而改變孔內裝葯容積，達到調節模孔充填量（即片重）的目的 結構：填充軌、螺桿、螺母（外為蝸輪）、蝸桿、手輪 7、 片厚調節裝置的構成和工作原理
原理：改變下壓輪的高低位置，改變壓片時下沖與上沖間的距離，達到調節片厚度的目的，也調節了壓力（即片劑硬度） 結構：下壓輪 下壓輪曲軸 蝸桿 蝸輪 8、 常見的壓力過載保護有哪兩種
預壓過載保護 充填量過載保護 9、 壓片時可能發生的問題及處理方法
裝沖頭前要檢查沖模及沖頭是否有破損 開機前應裝上防護罩，運行時防護罩不可拆開 細粉多的原料不要使用，否則下沖漏料多，加速機件的磨損和原料損耗 含水量超標的原料不能使用，否則會影響顆粒的流動性和造成粘沖 生產過程中工作人員不能離崗 拆裝模具時只能一人操作 生產將結束時，應注意余料量，接近無料時應降低車速或停機
1、 包衣的種類
糖衣 薄膜衣（胃溶衣、腸溶衣） 2、 常用的包衣設備
包衣鍋 噴霧包衣機 高效包衣機 沸騰噴霧包衣機 3、 高效包衣機的組成
主機 控制系統 噴霧系統 熱風櫃 排氣櫃 攪拌配料系統 進出料裝置 4、 高效有孔包衣機的工作原理
片心在旋轉滾筒內作翻轉運動，包衣介質經蠕動泵從噴槍灑到片心，潔凈熱風穿過片心從底部篩孔排出，片心表面乾燥成薄膜 5、 有孔包衣機與無孔包衣機用途上的區別
有孔：片劑。塑制丸的包衣 無孔：小丸？滴丸的包衣（採用氣道分配器排風《避免葯品落入篩孔
6、 包衣操作中控制質量的重點
掌握鍋溫、噴速、轉速三者的關系
7、 包衣液噴速、鍋溫與轉速對包衣質量的影響
噴速和熱風溫度的控制：應使片面略帶濕潤 溫度過低或噴速過快：片劑易粘連 溫度過高：乾燥太快，成膜粗糙。片色不均 鍋轉速的控制：轉速低：衣膜附著力強 轉速高：衣膜附著力差，易剝落
1、 糖漿劑常用的生產設備有哪些
溶糖過濾設備（溶糖鍋 過濾器）配料設備（配液罐 過濾器 儲液罐） 灌封設備 2、 糖漿劑灌裝設備按工位不同可分為哪兩種
可分為：直線式 轉盤式
3、 糖漿劑灌裝機主要由那幾部分組成
原理：容器經過理瓶器整理 經輸瓶機構送到灌裝工位 柱塞泵計量灌裝 灌裝後送出灌裝機 由理瓶機構 輸瓶機構 灌裝機構 擋瓶機構 動力機構組成
1、 硬膠囊的規格
000、00（獸用）、0、1、2、4、5（人用） 2、 硬膠囊的灌封工序（7個步驟）
制備工序： 空膠囊制備 填充 封口 拋光 包裝 原料粉碎 加輔料 混合 制顆粒
灌裝工序：空膠囊落料和葯粉供給 方向校正 帽體分離 葯物填充 剔廢 帽體閉合 膠囊送出
3、 膠囊定向排列有哪兩個步驟
水平校正 垂直校正
4、 填塞式灌裝的全自動膠囊填充機有那兩個回轉盤，分別有什麼作用
膠囊回轉盤：12個或十個工位（完成膠囊的排向 分離 剔廢 閉合 排出等操作） 粉劑回轉盤：6個工位（沖桿將葯粉將葯粉填充進囊體） 5、 全自動膠囊填充機的膠囊回轉盤中10個工位分別起什麼作用
播囊及帽體分離 下模快下降並外移 微丸灌裝 葯柱填充 余留擴展工位 剔廢 下模塊內移並上升 鎖囊 排出 模塊清理
6、 全自動膠囊填充機的裝葯量應如何調節，標尺的讀數代表什麼
裝葯量的調節：調節充填桿進入劑量的深度（越深裝量越大） 標尺的讀數：充填桿下平面與劑量盤下平面的距離
1、 按制備方法丸劑可分成幾類
按制備方法分：塑制丸 泛制丸 滴制丸 按賦形劑分：水丸 蜜丸 糊丸 蠟丸 濃縮丸 2、 塑製法中制丸塊（軟材）的設備
捏合機 槽形混合機
3、 全自動中葯制丸機的制丸部分的組成
制丸條和分粒、搓圓兩部分 原理：利用螺旋推進器將軟材從制條器上的圓形孔中擠出，形成丸條，用相向運動的刀輪交錯前後運動，將丸粒搓圓，丸粒在酒精的潤滑下脫離刀輪掉落在出丸滑道上 4、 泛製法制丸所使用的設備
包衣鍋 原理：葯物細粉被水（或黃酒、葯汁、流浸膏等其他液體粘合劑）交換潤濕，撒布在機械中，不斷翻滾逐層增大 5、 滴丸生產設備的組成（4部分）
滴管 保溫裝置 冷卻劑溫控制裝置 冷卻劑容器 原理：葯液和基質通過加熱罐加熱並混合均勻後，由滴頭滴入與基質不相容的冷凝液中，液滴在表面張力的作用力收縮冷凝成球形，被冷卻液帶動從出口流出，通過篩網收集 6、 生產中影響滴質量的因素
丸重：滴管口徑（一定范圍內管徑大滴制的丸也大，反之則小） 溫度（溫度升高，粘度下降，表面張力下降，丸重變小） 滴出口與冷卻劑液面的距離（距離過大會因重力作用被跌散而產生細粒，兩者距離不宜超過5cm） 如滴出浸在冷卻液中滴制，滴也必須克服浮力才能滴下，丸重會增大
圓整度：液滴在冷卻劑中的移動速度（速度越快，受力越大，形狀越扁 調整方法：降低葯液與冷卻液的密度差、提高冷卻劑的粘度） 液滴的大小（小丸收縮成球的能力強，圓整度比大丸好） 冷卻劑溫度（液滴冷卻過快使丸粒不圓整、產生空洞或拖尾 調節方法：梯度冷卻，使冷卻液溫度逐漸降低（上熱下冷）） 7、 全自動中葯制丸機
1、丸型不圓（①制丸刀沒有對正，重新對正制丸刀。②出條與制丸刀不匹配，更換使之匹配。③葯粉過粗，重新粉碎，進行微粉，保證葯粉細度。）
2、出條速度與切丸速度不同步（自控失靈，感應開關與自控金屬片串位沒有接觸。） 3、出條不光滑(①加熱圈沒加熱，出條片溫度低。②多次擠壓，使葯條密度加大。) 4、丸形呈圓柱形(出條與制丸刀不匹配，擴出條孔)。
5、方箱出現異常聲音(①刀軸與齒輪研傷，缺油。②軸承可能損壞。) 6、推料漏葯(更換聚四氟墊。)

『玖』 洗煤廠用全自動加葯裝置應該如何選型

一、絮凝劑加葯裝置的結構原理：絮凝劑加葯裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控櫃、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。絮凝劑加葯裝置根據所需葯劑濃度，在攪拌箱內配製，經攪拌器攪拌均勻後投入溶液箱、用計量泵(加葯泵)向投葯點或指定的系統中輸送所配製的溶液。成套加葯裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程式控制制)、經濟實用。

絮凝劑加葯裝置的理論基礎是;「聚並」理論，絮凝劑主要是帶有正電（負)性的基團中和一些水中帶有負(正）電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒，集中，並通過物理或者化學方法分離出來。。絮凝劑主要應用於給水各污水處理領域。處理後的污水在色度、含鉻、懸浮物含量等方面基本上可達到排放標准，可以外排或用作人工注水採油的回注水。

二、絮凝劑加葯裝置特點

絮凝加葯裝置劑是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝機溶配及投葯裝置。絮凝劑制備裝置適用於高分子的有機絮凝劑的制備與投加，用戶只需將葯劑乾粉直接加入設備的料斗中，即可實現全自動的投料、溶解、熟化、儲存、計量加葯等過程，整個過程無需人為操作，完全自動運行。1、計量泵及主要控制部件採用進口的世界知名品牌，全自動控制，無需人工管理。2、一般為一箱一泵一台電動攪拌器組成一整套系統；3、亦可通過組合，構成兩箱兩泵，多箱多泵等多種結構。4、可用於液液、固液、氣液葯劑溶液的混合、配製、投加。

三、絮凝劑加葯裝置適用范圍

1、水工程中混凝劑、助凝劑、消毒劑、漂白劑，聚電解質，石灰漿等溶液的溶解、攪拌及投加。2、各種酸鹼溶液的配置及投加。3、軟化、脫鹽水處理中再生液的配置及投加。4、循環冷卻水水質穩定劑的配置及投加。5、各類工業用添加劑的投加和制備。

『拾』 家用中葯粉碎機的中葯粉碎機分類

手提式高速中葯粉碎機
手提式高速中葯粉碎機採用超高速單項電機匹配，具有結構精密、體積小、重量輕、功效高、無粉塵、清潔衛生、操作簡便、造型美觀、既省電又安全等眾多優點。粉碎槽及刀片採用不銹鋼製造，能在3秒－2分鍾內完成粗碎及細粉，能快速粉碎多種中葯材及大部分糧食，粉碎范圍廣：不同性質物料均能很好粉碎，物料無損耗，粉碎不同物料不會串色串味。如:西洋參、人參、三七、胎盤、貝母、珍珠、白芷、苡仁米、綠豆、大米、玉米等。
搖擺式高速中葯粉碎機
搖擺式高速中葯粉碎機採用超高速單相電機作為動力，能快速粉碎各種軟硬葯材，一般中葯材只需半分鍾就能粉碎成50-200目的粉末，顆塊田七粉碎成200目的細度只需一分鍾，將珍珠粉碎成白面只要二分鍾，既均勻又無損耗。是現代中葯房（葯店）不可缺少的搗葯工具，代替傳統的搗葯臼，工作效率是手工搗葯的50倍，深受用戶的青睞和好評！適用於診所、醫院葯房、中葯加工場進行中葯粉碎以及中葯店、保健品銷售櫃台代客加工、研究所、實驗室小樣分析和家庭食品、保健品粉碎等，更適應田七、珍珠等加工商販隨身攜帶，同時適合於化工及飼料行業使用。
台式連續投料粉碎機
台式連續投料粉碎機又名高性能粉碎機、體積小、造型美觀、重量輕、移動方便、操作簡單，使用安全，特殊構架運轉絕無振動、噪音最低、性能穩定、衛生潔凈、損耗極低、效率高、細度准確可調；與葯物接觸部分用不銹鋼製作，符合衛生標准，除制細粉外，還可制煎湯劑用的粗顆粒飲片（用粗顆粒飲片煎煮湯葯，可提高飲片有效成分的溶出率，節省大量葯材），對中西葯物、珍珠、化工原料、食品原料、礦物、土壤、糧食、煤炭、實驗原料有極理想的粉碎效果，是粉碎脆性物料的首先機型。是目前診所、門診部、小型醫院、專科醫院、醫院葯房葯店，研究所、實驗室、試制室、大中專院校、科研單位、商場、家庭粉碎的理想設備。缺點：不適合粉碎有一定油性或粘性的物料。