起重機械保護裝置安全技術規范

Ⅰ 建築起重機械安全監督管理規定

第一條為了加強建築起重機械的安全監督管理，防止和減少生產安全事故，保障人民群眾生命和財產安全，依據《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監察條例》、《安全生產許可證條例》，制定本規定。第二條建築起重機械的租賃、安裝、拆卸、使用及其監督管理，適用本規定。

本規定所稱建築起重機械，是指納入特種設備目錄，在房屋建築工地和市政工程工地安裝、拆卸、使用的起重機械。第三條國務院建設主管部門對全國建築起重機械的租賃、安裝、拆卸、使用實施監督管理。

縣級以上地方人民政府建設主管部門對本行政區域內的建築起重機械的租賃、安裝、拆卸、使用實施監督管理。第四條出租單位出租的建築起重機械和使用單位購置、租賃、使用的建築起重機械應當具有特種設備製造許可證、產品合格證、製造監督檢驗證明。第五條出租單位在建築起重機械首次出租前，自購建築起重機械的使用單位在建築起重機械首次安裝前，應當持建築起重機械特種設備製造許可證、產品合格證和製造監督檢驗證明到本單位工商注冊所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門辦理備案。第六條出租單位應當在簽訂的建築起重機械租賃合同中，明確租賃雙方的安全責任，並出具建築起重機械特種設備製造許可證、產品合格證、製造監督檢驗證明、備案證明和自檢合格證明，提交安裝使用說明書。第七條有下列情形之一的建築起重機械，不得出租、使用：

（一）屬國家明令淘汰或者禁止使用的；

（二）超過安全技術標准或者製造廠家規定的使用年限的；

（三）經檢驗達不到安全技術標准規定的；

（四）沒有完整安全技術檔案的；

（五）沒有齊全有效的安全保護裝置的。第八條建築起重機械有本規定第七條第（一）、（二）、（三）項情形之一的，出租單位或者自購建築起重機械的使用單位應當予以報廢，並向原備案機關辦理注銷手續。第九條出租單位、自購建築起重機械的使用單位，應當建立建築起重機械安全技術檔案。

建築起重機械安全技術檔案應當包括以下資料：

（一）購銷合同、製造許可證、產品合格證、製造監督檢驗證明、安裝使用說明書、備案證明等原始資料；

（二）定期檢驗報告、定期自行檢查記錄、定期維護保養記錄、維修和技術改造記錄、運行故障和生產安全事故記錄、累計運轉記錄等運行資料；

（三）歷次安裝驗收資料。第十條從事建築起重機械安裝、拆卸活動的單位（以下簡稱安裝單位）應當依法取得建設主管部門頒發的相應資質和建築施工企業安全生產許可證，並在其資質許可范圍內承攬建築起重機械安裝、拆卸工程。第十一條建築起重機械使用單位和安裝單位應當在簽訂的建築起重機械安裝、拆卸合同中明確雙方的安全生產責任。

實行施工總承包的，施工總承包單位應當與安裝單位簽訂建築起重機械安裝、拆卸工程安全協議書。第十二條安裝單位應當履行下列安全職責：

（一）按照安全技術標准及建築起重機械性能要求，編制建築起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，並由本單位技術負責人簽字；

（二）按照安全技術標准及安裝使用說明書等檢查建築起重機械及現場施工條件；

（三）組織安全施工技術交底並簽字確認；

（四）制定建築起重機械安裝、拆卸工程生產安全事故應急救援預案；

（五）將建築起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案，安裝、拆卸人員名單，安裝、拆卸時間等材料報施工總承包單位和監理單位審核後，告知工程所在地縣級以上地方人民政府建設主管部門。第十三條安裝單位應當按照建築起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案及安全操作規程組織安裝、拆卸作業。

安裝單位的專業技術人員、專職安全生產管理人員應當進行現場監督，技術負責人應當定期巡查。第十四條建築起重機械安裝完畢後，安裝單位應當按照安全技術標准及安裝使用說明書的有關要求對建築起重機械進行自檢、調試和試運轉。自檢合格的，應當出具自檢合格證明，並向使用單位進行安全使用說明。第十五條安裝單位應當建立建築起重機械安裝、拆卸工程檔案。

建築起重機械安裝、拆卸工程檔案應當包括以下資料：

（一）安裝、拆卸合同及安全協議書；

（二）安裝、拆卸工程專項施工方案；

（三）安全施工技術交底的有關資料；

（四）安裝工程驗收資料；

（五）安裝、拆卸工程生產安全事故應急救援預案。

Ⅱ 起重機的標准有哪些

GB/T 3811-1983 起重機設計規范
GB/T 5905-1986 起重機試驗規范和程序
GB/T 6067-1985 起重機械安全規程
GB/T 6974.1-1986 起重機械名詞術語起重機械類型
GB/T 6974.2-1986 起重機械名詞術語主要參數
GB/T 6974.3-1986 起重機械名詞術語一般概念
GB/T 6974.4-1986 起重機械名詞術語機構和零部件
GB/T 6974.5-1986 起重機械名詞術語安全指示裝置
GB/T 6974.6-1986 起重機械名詞術語流動式起重機
GB/T 6974.7-1986 起重機械名詞術語鐵路起重機
GB/T 6974.8-1986 起重機械名詞術語浮式起重機
GB/T 6974.9-1986 起重機械名詞術語塔式起重機
GB/T 6974.10-1986 起重機械名詞術語門座起重機
GB/T 6974.11-1986 起重機械名詞術語桅桿起重機
GB/T 6974.12-1986 起重機械名詞術語橋式起重機
GB/T 6974.13-1986 起重機械名詞術語門式起重機
GB/T 6974.14-1986 起重機械名詞術語纜索起重機
GB/T 6974.15-1986 起重機械名詞術語懸掛單軌系統
GB/T 6974.16-1986 起重機械名詞術語冶金起重機
GB/T 6974.17-1986 起重機械名詞術語堆垛起重機
GB/T 6974.18-1986 起重機械名詞術語港口起重機
GB/T 6974.19-1986 起重機械名詞術語集裝箱起重機
GB 7592-87 通用橋式起重機 限界尺寸
GB/T 790-1995 電動橋式起重機跨度和起升高度系列
GB/T 14405-1993 通用橋式起重機
GB/T 14405-1993 通用橋式和門式起重機司機室技術條件
GB 9462-1999 塔式起重機技術條件
GB 10672-1989 塔式起重機車輪技術條件
JB/T 6748-1993 起重機控制台
JB/T 6391.1-1992 起重機滑接輸電裝置 型式和基本參數
JB/T 6391.2-1992 起重機滑接輸電裝置 技術條件
JB/T 6392.1-1992 起重機車輪 型式尺寸、踏面形狀與軌道的匹配
JB/T 6392.2-1992 起重機車輪 技術條件
JB/T 6471-1992 起重機電控設備 產品型號編制方法
JB/T 7017-1993 起重機用液壓緩沖器
JB/T 8907-1999 絕緣橋式起重機 技術條件
JB/T 9003-2004 起重機三合一減速器
DL/T 454-2005 水利電力建設用起重機檢驗規程
DL/T 5161.14-2002 電氣裝置安裝工程 質量檢驗及評定規程 第14部分：起重機電氣裝置施工質量檢驗
DL/T 946-2005 水利電力建設用起重機
GB 10051.3-1988 起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查
GB 12602-1990 起重機械超載保護裝置安全技術規范
GB 14734-1993 港口浮式起重機安全規程
GB 15052-1994 起重機械危險部位與標志
GB 17992-1999 集裝箱正面吊運起重機安全規程
GB 20062-2006 流動式起重機作業雜訊限值及測量方法
GB 5082-1985 起重吊運指揮信號
GB 5144-2006 塔式起重機安全規程
GB 5226.2-2002 機械安全機械電氣設備第32部分:起重機械技術條件
GB 7950-1999 臂架型起重機起重力矩限制器通用技術條件
GB/T 10051.1-1988 起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料
GB/T 10051.2-1988 起重吊鉤直柄吊鉤技術條件
GB/T 10051.4-1988 起重吊鉤直柄單鉤毛坯件
GB/T 10051.5-1988 起重吊鉤直柄單鉤
GB/T 10183-2005 橋式和門式起重機製造及軌道安裝公差
GB/T 12932-1991 船用臂架起重機
GB/T 13330-1991 150t以下履帶起重機性能試驗方法
GB/T 13331-2005 土方機械液壓挖掘機起重量
GB/T 13752-1992 塔式起重機設計規范
GB/T 14406-1993 通用門式起重機
GB/T 14560-1993 150t以下履帶起重機技術條件
GB/T 14743-1993 港口輪胎起重機技術條件
GB/T 14744-1993 港口輪胎起重機試驗方法
GB/T 14783-1993 輪胎式集裝箱門式起重機技術條件
還有很多的起重機標准沒有辦法全部列舉了，如果您想知道全部的，請到新鄉市德工機械。

Ⅲ 特種設備相關法律,安全技術規程,標准,規范詳細的清單

序號 法規名稱
1 中華人民共和國行政許可法
2 國務院關於特別重大事故調查程序暫行規定
4 質量技術監督行政執法過錯責任追究規定
6 特種設備安全監察條例
7 鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則
8 鍋爐壓力容器製造許可工作程序
9 鍋爐壓力容器製造許可條件
10 超高壓容器安全監察規程（試行）
11 大型游樂設施設計文件鑒定規則（試行）
12 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備安全監察行政處罰規定
13 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定
14 特種設備行政許可分級實施范圍
15 特種設備行政許可實施辦法（試行)
16 國務院關於特大安全事故行政責任追究的規定
17 機電類特種設備製造許可規則
18 游藝機和游樂設施安全監督管理規定
19 壓力容器安全技術監察規程
20 蹦極安全技術要求（試行）
21 電梯監督檢驗規程
22 鍋爐壓力容器使用登記管理辦法
23 鍋爐壓力容器製造監督管理辦法
24 滑索安全技術要求（試行）
25 機電類特種設備安裝改造維修許可規則（試行）
26 客運架空索道安全運營與監察規定
27 客運架空索道監督檢驗規程（試行）
28 氣瓶安全監察規程
29 溶解乙炔氣瓶安全監察規程
30 特種設備質量監督與安全監察規定
31 壓力管道元件型式試驗機構資格認可與管理辦法
32 壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則
33 液化氣體汽車罐車安全技術監察規程
34 醫用氧艙安全管理規定
35 雜物電梯監督檢驗規程
36 小型和常壓熱水鍋爐安全監察規定
37 游樂設施安全技術監察規程（試行）
38 有機熱載體爐安全技術監察規程
39 壓力管道使用登記管理規則
40 鍋爐化學清洗規則
41 鍋爐水處理監督管理規則
42 鍋爐房安全管理規則
43 鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法
44 起重機械監督檢驗規程
45 熱水鍋爐安全技術監察規程
46 壓力管道安全管理與監察規定
47 壓力管道設計單位資格認證與管理辦法
48 液化氣體鐵路罐車安全管理規程
49 液壓電梯監督檢驗規程（試行）
50 在用工業管道定期檢驗規程
51 在用鍋爐定期檢驗規則
52 蒸汽鍋爐安全技術監察規程
53 中華人民共和國安全生產法
54 中華人民共和國產品質量法
55 中華人民共和國勞動法
56 鍋爐壓力容器壓力管道特種設備無損檢測單位監督管理辦法
57 特種設備作業人員培訓考核管理規則
58 危險化學品安全管理條例
59 危險化學品登記管理辦法
60 施工升降機監督檢驗規程
61 游樂設施監督檢驗規程（試行）
62 起重機械安全監察規定
63 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則
64 特種設備注冊登記與使用管理規則
65 壓力管道安裝單位資格認可實施細則
66 特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則
67 壓力管道使用登記管理規則（試行）
68 特種設備檢驗檢測機構管理規定
69 液化氣體汽車罐車安全監察規程
70 鍋爐房安全管理規則
71 在用工業管道定期檢驗規程
72 溶解乙炔氣瓶安全監察規程
73 廠內機動車輛監督檢驗規程
74 電梯監督檢驗規程
75 起重機械型式試驗規程(試行)
76 游樂設施安全技術監察規程(試行)
77 游樂設施監督檢驗規程（試行）
78 起重機械監督檢驗規程
79 客運架空索道監督檢驗規程（試行）
80 滑 索 安 全 技 術 要 求（試行）
81 壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則
82 施工升降機監督檢驗規程
83 特種設備行政許可鑒定評審管理與監督規則
84 大型游樂設施設計文件鑒定規則（試行）
85 壓力管道型式試驗規則(TSG D7002-2006)
86 大型游樂設施安全管理人員和作業人員考核大綱(TSG Y6001-2008)
87 客運索道安全管理人員和作業人員考核大綱(TSG S6001-2008)
88 客運索道設計文件鑒定規則(TSG S1001-2008)
89 壓力容器安全管理人員和操作人員考核大綱(TSG R6001-2008)
90 壓力容器壓力管道設計許可規則(TSG R1001-2008)
91 起重機械安全保護裝置型式試驗細則(TSG Q7014-2008)
92 燃油(汽)燃燒器安全技術規則(TSG ZB001-2008)
93 燃油(汽)燃燒器型式試驗規則(TSG ZB002-2008)
94 輕小型起重設備型式試驗細則(TSG Q7012-2008)
95 流動式起重機型式試驗細則(TSG Q7005-2008)
96 起重機械安全技術監察規程——橋式起重機(TSG Q0002-2008)
97 鍋爐水處理作業人員考核大綱(TSG G6003-2008)
98 特種設備製造、安裝、改造、維修許可鑒定評審細則 （TSG Z0005-2007)
99 特種設備製造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求 （TSG Z0004-2007)
100 電梯安全管理人員和作業人員考核大綱 （TSG T6001-2007)
101 簡單壓力容器安全技術監察規程 （TSG R0003-2007)
102 桅桿起重機型式試驗細則 （TSG Q7010-2007)
103 纜索起重機型式試驗細則 （TSG Q7009-2007)
104 升降機型式試驗細則 （TSG Q7008-2007)
105 門座起重機型式試驗細則 （TSG Q7007-2007)
106 鐵路起重機型式試驗細則（TSG Q7006-2007)
107 門式起重機型式試驗細則 （TSG Q7003－2007）
108 橋式起重機型式試驗細則（TSG Q7002-2007)
109 客運拖牽索道安裝監督檢驗與定期檢驗規則（TSG S7001-2004）
110 壓力管道元件製造監督檢驗規則[埋弧焊鋼管與聚乙烯管]（TSG D7001-2005）
111 壓力管道安全管理人員和操作人員考核大綱（TSG D6001-2006）
112 壓力容器定期檢驗規則（TSG R7001-2004）
113 氣瓶充裝人員考核大綱（TSG R6004-2006）
114 壓力容器壓力管道帶壓密封作業人員考核大綱（TSG R6003-2006）
115 醫用氧艙維護管理人員考核大綱（TSG R6002-2006）
116 氣瓶使用登記管理規則（TSG R5001-2005）
117 氣瓶充裝許可規則（TSG R4001-2006）
118 壓力容器安裝改造維修許可規則（TSG R3001-2006）
119 氣瓶設計文件鑒定規則（TSG R1003-2006）
120 超高壓容器安全技術監察規程（TSG R0002-2005）
121 非金屬壓力容器安全技術監察規程（TSG R0001-2004）
122 鍋爐安裝監督檢驗規則（TSG G7001-2004）
123 鍋爐安裝改造單位監督管理規則（TSG G3001-2004）
124 鍋爐設計文件鑒定管理規則（TSG G1001-2004）
125 特種設備檢驗檢測機構鑒定評審細則(TSG Z7002-2004)
126 特種設備檢驗檢測機構核准規則(TSG Z7001-2004)
127 特種設備作業人員考核規則(TSG Z6001-2005)
128 特種設備鑒定評審人員考核大綱(TSG Z0003-2005)
129 特種設備安全技術規范制定程序導則(TSG Z0001-2004)
130 起重機械製造監督檢驗規則（TSG Q7001-2006)
131 客運索道部件型式試驗細則（TSG S7005-2005）
132 客運拖牽索道型式試驗細則（TSG S7004-2005）
133 客運索道型式試驗規則（TSG S7003-2005）
134 客運纜車安裝監督檢驗與定期檢驗規則（TSG S7002-2005）
135 機械停車設備型式試驗細則 (TSG Q7013-2006)
136 旋臂式起重機型式試驗細則 (TSG Q7011-2006)
137 塔式起重機型式試驗細則 (TSG Q7004-2006)
138 燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則 (TSG D2002-2006)
139 壓力管道元件製造許可規則 (TSG D7001-2006)
140 安全閥安全技術監察規程 (TSG ZF001-2006)
141 鍋爐安全管理人員考核大綱（TSG G6001-2006)
142 安全閥維修人員考核大綱(TSG ZF002-2005)
143 特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求(TSG Z7003-2004)

Ⅳ 橋式起重機的安全操作規程

橋式起重機屬於大型特種設備，操作人員必須對橋式起重機安全操作規程進行學習並考試合格後方可對橋式起重機進行獨立操作，嚴格按照橋式起重機安全操作規程對橋式起重機進行正確操作。

1、穩

司機在操作起重機的過程中，必須做到啟動、制動平穩，吊鉤、吊具和吊物不游擺,。

2、准

在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應准確地停在指定位置上方降落。

3、快

在穩、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環時，保證起重機不斷連續工作，提高生產效率。

4、安全

確保起重機在完好情況下可靠有效地工作，在操作中，嚴格執行起重機安全技術操作規程，不發生人身和設備事故。

5、合理

在了解掌握起重機性能和電動機的機械特性的基礎上，根據吊物的具體狀況、正確地操縱控制器並做到合理控制。

開車前准備工作

1、檢查照明、信號和電氣設備是否完好，提升系統（包括動、定滑輪等）、制動系統（包括制動器、阻車器等）、運行系統（包括減速機、軌道等）、潤滑系統、限位開關和傳動機構動作是否可靠。

2、起重機開始操作前，必須在總開關處於斷開情況下進行檢查，起重機上確認沒人和妨礙物後，方能推上總電源。

3、檢查所有控制處在零位，才能推上電源開關。車上需要帶電檢查時，相互聯系及安全措施要落實好。

4、各潤滑點要檢查油況，保證潤滑良好。

Ⅳ 起重機械使用安全要求有哪些

起重機械的使用要求：
盡管起重機械的種類很多，所吊運的物件多樣，但都有一些最基本的、普遍適用的安全技術要求。
1、每台起重機械的司機，都必須經過培訓、考核合格，並持有操作證才准予操作。
2、司機接班時，應檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置。發現性能不正常，應在操作前排除。
3、開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應給予繼續鈴聲或報警。
4、操作應按指揮信號進行。聽到緊急停車信號，不論是何人發出，都應立即執行。
5、確認起重機上或其周圍無人時，才可以閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌，應由有關人員除掉後才可閉合電源。
6、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置於零位。
7、工作中突然斷電時，應將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常。
8、在軌道上露天作業的起重機工作結束時，應將起重機錨定住。風力大於6級時，一般應停止工作，並將起重機錨定住。對於門座起重機在沿海工作的起重機，風力大於7級，應停止工作，並將起重機錨定住。
9、司機對起重機進行維修保養時，應切斷主電源，並掛上標志牌或加鎖;必須帶電修理時，應帶絕緣手套、穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具，並有人監護。
10、有下列情況之一時，司機不應進行操作：
(1)超載或物體重量不清時不弔;
(2)信號不明確時不弔;
(3)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起滑動時不弔;
(4)被吊物肯人或浮置物時不弔;
(5)結構或零部件有影響安全工作缺陷或損傷，如制動器或安全裝置失靈、吊鉤螺母結構裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標准時不弔;
(6)遇有拉力不清的埋置物時不弔;
(7)斜拉重物時不弔;
(8)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不弔;
(9)重物稜角處於捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不弔;
(10)鋼水(鐵水)包裝得過滿時不弔。
11、起重機運行時，不得利用限位開關停車;對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得打反車制動。
12、不得在有載荷情況下調整起升、變幅機構的制動器。
13、起重機工作時，不得進行檢查維修。
14、吊運重物不得從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。
15、在廠房內吊運貨物應走指定通道。
16、在沒有障礙物的線路上運行時，吊物(吊具)底面應離地面2米以上;有障礙物需要穿越時，吊物(吊具)底面應高出障礙物頂面0.5米以上。
17、所吊重物接近或達到額定起重量時，吊運前應檢查制動器，並用小高度(200～300毫米)、短行程試吊車，再平穩地吊運。
18、吊運液態金屬、有害液體、易燃、易爆物品時，必須先進行小高度、短行程試吊。
19、無下降極限位置限制器的起重機，吊鈞在最低工作位置時，捲筒上的鋼絲繩必須保證有設計規定的安全圈數。
20、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等，與輸電線的最小距離不應小於的規定。
21、重物起落速度要均勻，非特殊情況不得緊急制動和急速下降。
22、重物不得在空中懸停時間過長。
23、流動式起動機，工作前應按說明書的要求平整停機場地，牢固可靠地打好支腿。
24、吊運重物時不準落臂;必須落臂時，應先把重物放在地上。
25、吊臂仰角很大時，不準將被吊的重物驟然落下，防止起重機向另一側翻倒。
26、吊重物回轉時，動作要平穩，不得突然制動。
27、回轉時，重物重量若接近額定起重量，重物距地面的高度不應太高，一般在0.5米左右。
28、用兩台或多台起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各台起重機的升降、運行應保持同步，各台起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。如達不到上述要求，每台起重機的起重量應降低至額定起重量的80%，並進行合理的載荷分配。
29、有主副兩套起升機構的起重機，主副鉤不應同時開動(設計允許同時使用的專用起重機除外)。
30、電氣設備的金屬外殼必須接地。
31、禁止在起重機內存放易燃易爆物品，司機室應備滅火器。
32、每兩年至少對起重機進行一次安全技術檢驗。
33、起重指揮人員發出的指揮信號必須明確、符合標准。動作信號必須在所有人員退到安全位置後發出。

Ⅵ 起重機械安全規程有什麼

起重吊裝安全操作規程
一、起重吊裝安全操作規程
1、起重作業屬於特種作業，起重司機、指揮員、司索（掛鉤）員必須持有效的《特種作業人員操作證》，方准許上崗作業；
2、起重作業時，必須有指揮員、起重司機、司索員三人協同作業；一人不得同時兼任兩職進行作業；
3、作業前，作業人員應對起重機械、機具、工具、吊具、吊繩和索具進行檢查，確認符合安全要求方可使用；
4、起重作業時，只能一人任指揮員，其他人員必須聽從指揮員指揮；
5、起重作業開始前，司機必須鳴鈴警示，確認危險區內無人時，才能開始作業；
6、在緊急情況下，任何人都可發出停止或避讓信號，司機必須執行；
7、起吊重物時，必須先進行離地0.5米試吊，確認安全後才進行起吊；
8、起重機吊臂下不準站人；嚴禁操作吊臂在人的上方經過；
9、司索員應在起吊前離開危險區域；起吊時，嚴禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟隨起吊物行走；
10、嚴禁站在不牢固的物件上方掛鉤、松鉤以及捆綁物件；
11、嚴禁用起重機進行歪拉斜吊；嚴禁超負荷起吊；
12、作業結束，繩索、吊具等用具要收拾並放置規定地點，要加強檢查，及時更換應報廢的用具。
二、廠內車運輸安全操作規程
1、廠內車運輸作業屬於特種作業，從事廠內車運輸的駕駛員必須持有效《駕駛證》或安監部門發出的廠內車駕駛《操作證》，方准許駕駛作業；
2、駕駛員上崗時要按規定穿戴工作服、安全帽等個人防護用品；
3、駕駛前，要檢查車輛的制動器、轉向器、喇叭、燈光、後視鏡、輪胎等技術狀況，確認完好才能駕車作業；作業途中發生故障要及時排除後，方准繼續駕車作業；
4、車輛裝載貨物要捆紮牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻；
5、裝卸貨物時，司機必須離開駕駛室轉移到安全地點；
6、嚴禁酒後駕車，不得在行駛時吸煙，飲食、攀談和從事有礙安全行車的活動；
7、嚴禁超載、濫載；嚴禁人貨混載；
8、裝載易燃易爆物品時要遵守有關規定；
9、嚴格遵守廠內車行駛規定，嚴禁超速行駛；
10、汽車吊（起重機）駕駛員除持有《駕駛證》外，還須持起重司機《操作證》；除遵守上述有關規定外，還須遵守起重作業有關安全規定。

Ⅶ 起重機械超載保護裝置安全技術規范的試驗室試驗

6.1.1 一般規定
除6.1.6、6.1.7、6.1.8、6.1.9和6.1.13條試驗外，每項試驗後，均按6.1.2條檢測動作誤差，應符合5.10條規定。具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條規定。具有預警信號的裝置，同時檢測預警信號，應符合5.8.1條規定。
對每個測試點均應反復試驗三次。
6.1.1.2 開始試驗直至6.1.13條試驗結束，不得調整裝置設定點。
6.1.1.3 如果沒有特殊說明，試驗順序從6.1.2條至6.1.13條依次進行。蓄電池供電的裝置，可不做6.1.7、6.1.8和6.1.9條試驗。
6.1.2 動作誤差試驗
6.1.2.1 試驗方法
將裝置組成一個完整系統，模擬起重機工況進行試驗，對應每個測試點，載入使裝置動 作。
6.1.2.2 測試點的選擇
對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設定點。
對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應不少於起重機特性表(曲線)范圍內 所對應的五個點，並應盡可能包括最大、中間和最小三個點。
6.1.3 振動試驗
振動試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.3.1 按表1規定條件進行試驗。
表1
振動頻率Hz 加速度 振動時間（h）
上下 左右 前後
30 4g 4 2 2
6.1.3.2 振動試驗後，零部件不得松動、脫落、破損，導線不得斷開。
6.1.4 沖擊試驗
沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.4.1 按表2規定條件進行實驗。
沖擊加速度 沖擊時間ms 沖擊次數（h）
上下 左右 前後
30g <18 3 3 3
6.1.4.2 合格評定同6.1.3.2條。
6.1.5 溫度試驗
溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態。
6.1.5.1 將裝置放人高溫試驗箱，待箱內溫度達到60℃後，歷時16h，取出後在30min
內完成測試。
6.1.5.2 將裝置放人低溫試驗箱，待箱內溫度達到-20℃後，歷時16h，取出後在
30min內完成測試。
6.1.6 電壓波動試驗
交流供電時，分別施加110%及85%額定電壓60min及10min；蓄電池供電時，分別施
加135%及85%的額定電壓60min及10min。在試驗過程中期和後期按6.1.2條檢測動作誤
差。
6.1.7 抗干擾試驗
在裝置的供電電源上迭加一個具有下述參數的尖脈沖電壓：
脈沖幅值：1000V；
脈沖寬度：0.1-2 ；
脈沖頻率：5-10Hz。
施加的時間不少於30min，在此期間裝置應工作正常，檢測動作誤差應符合5.10條規
定。
6.1.8 絕緣電阻試驗
按GB 998第6.2.2條選擇試驗用兆歐表，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間進
行試驗，絕緣電阻值應符合5.14條相應規定。
6.1.9 耐壓試驗
按GB 998第6.3條進行試驗，在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓。
電壓等級按表3選擇。
表3
測定部分額定電壓 試驗電壓（v）
Uo≤60 500
60∠Uo≤125 1000
125∠Uo≤250 1500
250∠Uo≤500 2000
500∠Uo≤750 2500
6.1.10 濕熱試驗
濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態。
試驗前，裝置應先通過6.1.8和6.1.9條試驗。
試驗方法按GB 2423.3規定進行。試驗時間48h，試品取出恢復2h後，進行6.1.8和 6.1.9條規定的試驗。
6.1.11 防護等級試驗
防護等級按5.16條規定。
試驗方法和合格評定按GB 4942.2第6章和第7章相應規定進行。
6.1.12 過載能力試驗
對取力感測器施加相當於配用起重機規定的最大載荷試驗值，載入三次。
6.1.13 報警音響試驗
使裝置發出報警音響，用聲級計測量，音響強度應符合5.8.2條規定。
6.2 裝機試驗
6.2.1 試驗前的准備
試驗用起重機應按規定進行調整檢查和試運行。試驗場地、環境條件應符合有關規定。
試驗用重物精度不低於1%，並應滿足試驗范圍需要，裝置應預先標定。
6.2.2 額定起重能力試驗
按配用起重機有關標准中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應的額定載荷進行試驗，起 重機應能正常工作。
6.2.3 綜合誤差試驗
6.2.3.1 試驗方法
對額定起重量不變的起重機，按本條a進行。
對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b進行；不允許帶載變 幅的按本條c進行。
對應每個測試點應反復試驗三次，綜合誤差應符合5.6條規定。
具有顯示功能的裝置，同時檢測顯示誤差，應符合5.9條相應規定。具有預警信號的裝 置，同時檢測預警信號。
a．吊起重物後停止起升，逐漸載入至裝置動作，實測起重量。
b．對應每個測試點准備試驗重物，以小於測試點的工作幅度起吊，逐漸增加工作幅度 使裝置動作，實測工作幅度後在起重特性表上查出對應的額定起重量。
如果實測工作幅度在起重特性表上不能直接查到相應額定起重量，應按起重機製造廠提 供的計算方法和其他規定的方法計算出額定起重量(以下同)。
c．對應每個測試點的工作幅度，吊起重物後停止起升，逐漸載入使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度後，在起重特性表上查出對應的額定起重量。
6.2.3.2 注意事項
每次測試中，應監視所加試驗重物的總重量，如果超過了起重機當時狀態所對應額定起 重量的110%時，無論裝置動作與否，必須立即停止該次試驗。
6.2.4 最大超載防護能力
任選起重機一種狀態，緩慢起吊110%額定起重量，裝置應能執行4．1條規定功能。
6.3 疲勞強度試驗
試驗在疲勞試驗機上進行，試驗次數按5．18條規定，試驗載荷取起重機中級載荷狀態下的載荷譜，載入頻率為10-30Hz。試驗後裝置不得損壞並可調整，檢測動作誤差應符合 5.10條規定。
6.4 工業性運行試驗
試驗條件應符合配用起重機的正常使用條件，裝置連續無故障工作時間不得少於500h， 在試驗中期和後期按6.2.3條檢測綜合誤差，測試點按6.1.2.2條規定選擇。
工業性運行試驗應有試驗報告，並應包括裝置累積工作時間、起重機典型工況條件、環 境參數、綜合誤差、故障、維修及設計、工藝、製造、安裝等各方面改進措施。

Ⅷ 起重機的標准有哪些

一、設計加工、製造採用的主要標准
1、起重機設計手冊
2、GB3811 起重機設計規范
3、GB6067 起重機械安全規程
4、ZB/TJ01035.1-035.6—90 產品圖樣及工藝文件
5、GB1.1~1.3 標准化工作導則
6、JB/Z291 產品質量分等標准編制導則
7、JB/Z338.1-338.14 工藝管理導則
8、JB/Z187.2-187.5 工藝文件
9、JB4315 起重機電控設備
10、GB1497 低壓電器基本標准
11、GB/T14405 通用橋式起重機
12、JB/ T 1306 LD電動單梁起重機
13、JB/J 2603 LX電動單梁懸掛起重機
14、ZBJ 80013.2 鋼絲繩電動葫蘆技術條件
15、JB/T9008.1-9008.6 鋼絲繩電動葫蘆
16、JB/T10222 防爆鋼絲繩電動葫蘆
17、JB/T3695 電動葫蘆橋式起重機
二、檢查、驗收採用的主要標准
1、GB699 優質碳素結構鋼技術條件
2、GB700 碳素結構鋼鐵件
3、GB1348 球墨鑄鐵件
4、GB1591 低合金結構鋼
5、GB9440 可鍛鑄鐵件
6、GB5972 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范
7、GB8918 優質鋼絲繩
8、ZBK26007 YZ系列起重及冶金三相非同步電動機技術條件
9、ZBK26008 YZR系列起重及冶金用繞線轉子三相非同步電動機技術條件
10、ZBJ19010 起重機減速器
11、ZBJ19011 起重機底座式減速器
12、JBZQ4000.1 起重機檢驗通用技術要求
13、GB5905 起重機試驗規范和程序
14、GB6333 電力液壓塊式制動器JB/T6406（1~3）—92
15、JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
16、GB9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
17、GB8923 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
18、GB998 低壓電器基本試驗方法
19、GB5905 起重機試驗規范和程序
20、JB/ZQ8004 鋼絲繩電動葫蘆產品質量分等
21、GBJ80013.4 鋼絲繩電動葫蘆試驗方法
22、GBJ80013.5 鋼絲繩電動葫蘆電路限位器
23、GBJ80013.6 鋼絲繩電動葫蘆電路電氣控制設備驗收技術條件
24、GB10051.1-5 起重吊鉤
25、GB10183 橋式和門式起重機製造及軌道安裝公差
26、GB12668 交流非同步電動機半導體變頻調速裝置總技術要求
27、GB/T13384 機電產品包裝通用技術條件
28、JB/T50103 通用橋式起重機可靠性考核評定試驗規范
29、JB/ZQ2004 水電站用橋工起重機技術條件
30、JB/T53458 水電站用橋式起重機產品質量分等
31、GB/T14407 通用橋式和門式起重機司機室技術條件
32、GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸
33、GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本型式和尺寸
34、GB150 鋼制壓力容器
35、JB4703 壓力容器無損檢測
36、SDZ014 塗漆通用技術條件
37、GB1031 表面粗糙度參數及其數值
38、GB10095 漸開線圓柱齒輪精度
39、TJ231-（四） 機械設備安裝工程施工及驗收規范
40、GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
41、GB1800-1804 公差與配合
42、GB191 包裝儲運圖示標志
43、GB1228-1231 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈
44、SD160 水利電力建設用起重機技術條件
45、JB/T6392 起重機車輪
46、GB976 灰鐵鑄件分類及技術條件
47、GB979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
48、GB981 及低合金高強度鋼焊條
50、GB3077 合金結構鋼技術條件