使用高溫實驗裝置時

⑴ 該圖是鐵與水在高溫下反應實驗裝置圖，請問實驗開始時

（1）裝置B中鐵粉與水蒸氣在高溫下發生反應生成四氧化三鐵和氫氣，反應的化學方程式為：回3Fe+4H2O
高溫
.
Fe3O4+H2↑，故答案答為：3Fe+4H2O
高溫
.
Fe3O4+H2↑；（2）裝置B鐵與水蒸氣反應生成的氫氣，經鹼石灰乾燥後加入裝置E，氧化鐵與氫氣加熱發生反應生成了鐵和水，所以反應的現象為：紅色的粉末變成黑色，管壁產生水珠，故答案為：紅色的粉末變成黑色，管壁產生水珠；（3）裝置A需要加熱產生水蒸氣，裝置B是鐵與水蒸氣的反應，需要高溫下才能反應，需要加熱；裝置E是氫氣含有氧化鐵的裝置，反應需要加熱，所以需要加熱的裝置為：A
B
E，故答案為：A
B
E；（4）檢驗三價鐵離子的方法為：取少量濾液，滴入幾滴硫氰化鉀溶液，觀察溶液是否變紅色，故答案為：取少量濾液於試管中，滴入幾滴KSCN溶液，觀察溶液是否變紅色．

⑵ 高溫高壓儀器設備使用注意事項有哪些

高溫高壓儀器除了輕拿輕放之外，還要定期送檢計量部門，保持儀器的准確和穩定性十分重要。 無論是電位差計還是電橋，都要保證做到選擇合適的檔位，確保檢流計不過載損壞。

⑶ 將物質進行高溫高壓處理以後，物質會發生那些變化可以用什麼裝置做高溫高壓試驗

經過高溫高壓處理以後物質的性質肯定會有很多變化，比如內部結構啊，物相啊，熔點啊，沸點啊，導電性，導磁性，硬度啊等都可能會發生變化。
高溫高壓裝置有：
1.活塞圓筒裝置：提供的是密封的樣品倉且樣品倉很小，壓力4GPa，溫度2000℃
2.高溫高壓反應釜：壓力是幾百MPa，溫度是幾百℃
3.多面頂：壓力幾十GPa，溫度兩千多攝氏度

⑷ 6,高溫實驗裝置使用注意事項錯誤的是:(標准答案: D )

D選項，密閉無法減少熱量損失，相反還會造成危險

⑸ 實驗室如何預防「燒傷」

燒傷是由灼熱的液體、固體、氣體、化學物質或電熱等引起的損傷。化學燒傷是由於操作者的皮膚觸及到腐蝕性化學試劑所致。這些試劑包括：強酸類、強鹼類、氧化劑和某些單質等。預防措施：取用危險葯品及強酸、強鹼和氨水時，必須帶橡皮手套和防護眼睛；酸類滴到身上，應立即用水沖洗；稀釋濃硫酸時必須在耐熱容器中進行，在不斷攪拌下將濃酸倒入水中；在溶解氫氧化鈉、氫氧化鉀等能產生大量熱的物質時，也必須在耐熱容器中進行；如需將濃硫酸用鹼液中和，則必須先稀釋後中和。燙傷是操作者身體直接觸及火焰及高溫、過冷的物品所致。

為了預防燒傷，實驗時嚴防過熱的物體與身體任何部分接觸。燒傷的傷勢一般是按燒傷深度不同分為三度，燒傷的急救辦法應根據各度傷勢分別處理。一度燒傷：只損傷表皮，皮膚呈紅斑，微痛，微腫，無水泡，感覺過敏。如被化學葯品燒傷，應立即用大量水沖洗，除去殘留在創面上的化學物質，並用冷水浸沐傷處，以減輕疼痛，最後用1∶1000「新潔而滅」消毒，保護創面不受感染。二度燒傷：損傷表皮及真皮層，皮膚起水泡，疼痛，水腫明顯。創面如污染嚴重，先用清水或生理鹽水沖洗，再以1:1000「新潔而滅」消毒，不要挑破水泡，用消毒紗布輕輕包紮好，請醫生治療。三度燒傷：損傷皮膚全層、皮下組織、肌肉、骨骼，創面呈灰白色或焦黃色，無水泡，不痛，感覺消失。在送醫院前，主要防止感染和休克，可用消毒紗布輕輕包紮好，給傷者保暖，必要時注射嗎啡以止痛。

⑹ 初中化學實驗裝置有哪些注意

1、溫度計

應選擇適合測量范圍的溫度計。嚴禁超量程使用溫度計。在讀數時，視線應與液柱彎月面最高點（水銀溫度計）或最低點（酒精溫度計）水平。禁止用溫度計代替玻璃棒用於攪拌。用完後應擦拭乾凈，裝入紙套內，遠離熱源存放。

2、托盤天平

稱量前應將天平放置平穩，並將游碼左移至刻度尺的零處，檢查天平的擺動是否達到平衡。如果已達平衡，指針擺動時先後指示的標尺上左、右兩邊的格數接近相等。指針靜止時則應指在標尺的中央。如果天平的擺動未達到平衡，可以調節左、右平衡螺母使擺動達到平衡。

3、試管

夾持試管應在距管口處。加熱時試管外部應擦乾水分，不能手持試管加熱。加熱後，要注意避免驟冷以防止炸裂，加熱固體試劑時，管底應略高於管口，防止冷凝水倒流使試管炸裂，完畢時，應繼續固定或放在石棉網上，讓其自然冷卻。

4、燒杯

燒杯所盛溶液不宜過多，約為容積的1/2，但在加熱時，所盛溶液不能超過容積的1/3 。燒杯不能幹燒，在盛有液體時方能較長時間加熱，但必須墊上石棉網。拿燒杯時，要拿外壁，手指勿接觸內壁。拿加熱時的燒杯，要用燒杯夾。

5、蒸發皿

加熱後不能驟冷，防止炸裂。加熱後不能直接放到實驗桌上，應放在石棉網上，以免燙壞實驗桌。液體量多時可直接加熱 ，量少或黏稠液體要墊石棉網或放在泥三角上加熱。加熱蒸發皿時要不斷的用玻璃棒攪拌，防止液體局部受熱四處飛濺。加熱完後，需要用坩堝鉗移動蒸發皿。

(6)使用高溫實驗裝置時擴展閱讀

不能用手接觸葯品，不要把鼻孔湊到容器口去聞葯品（特別是氣體）的氣味，如果需要知道葯品的味道可以用手輕輕地扇一下來聞取葯品的氣味。不得嘗任何葯品的味道。

注意節約葯品。應該嚴格按照實驗規定的用量取用葯品。如果沒有說明用量，一般應該按最少量取用：液體1～2毫升，固體只需蓋滿試管底部。實驗剩餘的葯品既不能放回原瓶，也不要隨意丟棄，更不要拿出實驗室，要放入指定的容器內。

⑺ 使用實驗室高壓反應釜有哪些注意事項

1.操作說明1.1EasyChem基本操作

安裝

1.安裝前，首先檢查各聯接件、緊固件及傳動部位是否牢固可靠。

2.安裝時，要底座與地水平垂直，不垂直度不得大於設備總高度的1/1000。

3.壓力表、安全閥、法蘭等配件必須按反應釜工作壓力要求配備。

4.設備安放應遠離強磁場、電爐等較大的用電設備。

5.檢查線路有沒有接地短路等現象。

6.工作時禁止運輸，停止工作後運輸中不允許把反應器放倒或側卧運輸。

7.組裝釜蓋時要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機，密封面非常光滑，組裝

前用軟布擦乾凈，不能有雜質影響密封，操作時要注意保護上緊主螺栓時不可用力過猛，不得超過擰緊力矩范圍80~120N.M；且應按對角分布原則，均勻對稱地上緊螺栓，分2~3次擰緊，以防止擠壞密封面。組裝時，要輕拿輕放，防止密封面相互撞擊，不允許硬物碰撞密封部分，以免損壞密封面而導致泄漏。若使用合理，可使用千次以上。密封面損傷後，要重新整修拋光後，方可恢復密封性能。

上述工作完成後，按設計壓力進行水壓試驗與氣密性試驗，介質為去離子水、氮氣或者其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，升壓必須分次進行，保壓15~30分鍾，不得有泄漏，發現漏氣應降壓後修復再試驗。

水壓試驗

1．安裝完畢後進行水壓試驗，水壓試驗按1.05倍工作壓力試驗。

2．要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表

3．用清潔水作介質，確認氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。

4．充介質時，容器頂部設排氣口，必須把容器內部的氣體排放干凈。

5．試壓時，壓力應緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達到試驗壓力保壓30分鍾。無泄漏後，將壓力緩緩降到試驗壓力的80%；保壓一定時間，對所有的接頭和連接部位進行檢查。合格後緩緩缷壓，放盡介質，用壓縮空氣將容器內外吹乾凈。

要求壓力、時間曲線

氣密試驗

水壓試驗後，再可進行氣密試驗。

1．氣密試驗壓力為我作壓力。

2．氣密試驗的介質為氮氣或者其它惰性氣體。

3．氣密試驗時，升壓必須分次進行。達到壓力後，保壓一定時間，用肥皂水檢查有無泄漏，合格後緩緩泄壓。

拆卸釜蓋

試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可釜蓋拆卸取料工作，拆卸釜蓋前確保釜體已降溫到50℃以下，要打開釜蓋上的放氣閥，確保釜內沒有壓力方可進行拆卸，拆卸時也要把整個釜體脫離主機工作，以免損壞主機。拆卸釜蓋時也應按對角分布原則，均勻對稱地逆時針方向松開螺栓，松開螺栓後輕輕取下釜蓋，吸出或倒出介質，清洗干凈，待做下一次試驗。

開機與關機

1.將所有感測器、電源線、軟軸連接後，方能進行開機工作。

2.打開箱體後面的總開關，再打開箱體前面的控制器開關，液晶屏上排顯示版本號，下排顯示「8888」，約3秒後EasyChem進入到正常顯示狀態。

3．按住二秒「R/S」（啟動/停止）鍵，可啟動或停止運行EasyChem。

4.試驗結束後先按「R/S」（啟動/停止）鍵，讓EasyChem停止運行，再關閉控制器開關，總開關，拔掉電源插頭、感測器插頭，逆時針方向擰掉軟軸，以上步驟完成後方可反應釜釜體脫離主機進行釜蓋拆卸取料工作。

面板指示燈說明

ALM燈：報警燈，攪拌受阻或溫度感測器有故障時亮；

HEAT燈:加熱有輸出時亮；

STOP:停止運行時亮；

RUN:運行時亮；

Tempset:溫度設定時亮；

Timeset:時間設定時亮；

MENU（菜單）:內部參數設定時亮；

TIME:時間查詢時亮

報警提示說明

1．速度報警功能

當馬達有過壓、欠壓、非法霍爾信號等故障時，控制器自動返回到停止狀態，液晶屏下排顯示「E-1」，「ALM報警」燈亮，蜂鳴器鳴叫。出現此故障時請關閉電源，仔細檢查攪拌有沒有受阻，確認無誤後再重新開機。

2．超溫報警功能

當溫度超過所設定的值時溫度會報警，蜂鳴器鳴叫，「ALM報警」燈點亮。若由於改變溫度設定值而產生超溫報警，「ALM報警」燈點亮，但蜂鳴器不鳴叫。

3．蜂鳴器鳴叫時可按任意鍵消音。

4．若液晶屏上排顯示「----」，表示溫度感測器有故障，請仔細檢查溫度感測器插頭及其連接線。

溫度與時間設定

在任何狀態下點擊「T-Set」鍵，進入到溫度設定狀態，液晶屏上排顯示溫度設定提示符「T-SP」，下排顯示溫度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「T-Set」鍵，液晶屏上排顯示時間設定提示符「ST」，下排顯示時間設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；設定完畢，再點擊「T-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時功能與查詢

當定時時間（ST）設為「0」時，表示沒有定時功能，控制器連續運行；當設定時間不為「0」時，計時時間到，運行結束，液晶屏上排顯示「End」，蜂鳴器嘀、嘀聲鳴叫1分鍾後停止鳴叫。運行結束後，停止溫度和速度運行，點擊「R/S」鍵可重新啟動運行。

在非設定狀態點擊「INQ」（查詢）鍵，液晶屏上排顯示運行時間，下排顯示時間設定值，再點擊「INQ」鍵可返回到正常顯示狀態。

溫度與時間內部參數設定

長按「T-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「T-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到溫度內部參數設定狀態，再點擊「T-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「T-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

溫度內部參數表-1

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

AL- 超溫偏差報警 當「溫度測量值>溫度設定值+AL」時，報警燈亮，蜂鳴器鳴叫，斷開加熱輸出。 (0～100℃)10

T- 控制周期 加熱控制周期。 (1～60秒) 5

P- 比例帶 時間比例作用調節。 (1～600)35

I- 積分時間 積分作用調節。 (1～1000秒)200

d- 微分時間 微分作用調節。 (0～1000秒)200

Pb- 零位調整 修正感測器（低溫）測量時產生的誤差。Pb=實際溫度值-儀表測量值 (-50～50℃)0

PK- 滿度調整 修正感測器（高溫）測量時產生的誤差。PK=1000*（實際溫度值-儀表測量值）/儀表測量值 (-999～999)0

定時內部參數表-2

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=9」時可查看並修改參數值。 0

ndt- 定時方式 0：無定時功能；1：恆溫定時；2：運行定時。 (0～2) 1

Hn- 恆溫計時方式 0：分鍾計時；1：小時計時 (0～1)0

SPH- 最大溫度設定值 溫度設定值的最大值。 (0～600)400

攪拌速度設定

在任何狀態下點擊「S-Set」鍵，進入到速度設定狀態，液晶屏上排顯示速度設定提示符「n-SP」，下排顯示速度設定值，可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值；再點擊「S-Set」鍵，退出此設定狀態，設定值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

攪拌速度內部參數設定

在速度停止運行狀態下，長按「S-Set」鍵約3秒，液晶屏上排顯示密碼提示符「Lc」，下排顯示密碼值，通過增加、減小和移位鍵，修改到所需的密碼值。再點擊「S-Set」鍵，若密碼值不正確，控制器自動返回到正常顯示狀態，若密碼值正確，則進入到速度內部參數設定狀態，再點擊「S-Set」鍵可以依次修改各個參數。再長按「S-Set」鍵3秒，可以退出此狀態，參數值自動保存。在設定狀態下若1分鍾之內無任何鍵按下，控制器會自動返回到正常顯示狀態。

定時內部參數表-3

參數指示 參數名稱 參數功能說明 （范圍）出廠值

Lc- 密碼 「Lc=3」時可查看並修改參數值。 0

Int- 加速時間 電機從停止狀態到最高轉速所需的時間 (5～200秒)10

dEt- 減速時間 電機從最高轉速到停止狀態所需的時間 (5～200秒)10

PoL- 極對數 電機的極對數 (1～10對極)4

Pr- 正反轉 0：電機反轉； 1：電機正轉 (0～1)1

Cc- 轉速比 Cc=（電機轉速/顯示轉速）*10 (10～200)10

PS- 電機轉速 電機的額定轉速/100，即若電機的額定轉速為2000RPM,則PS=2000/100=20 (1～100)30

db- 不靈敏區 速度顯示的不靈敏區 (0～9)10

nL- 最小速度設定值 速度的最小設定值 (20～200)50

nH- 最大速度設定值 速度的最大設定值 (nL～3000)1200

自整定功能

當溫度控制效果不理想時可進行系統自整定。自整定過程中溫度會有較大過沖，用戶在進行系統自整定前請充分考慮此因素。建議自整定期間不用昂貴的試劑做實驗，溫度會超過設定的溫度，以免損壞樣品帶來不必要的麻煩。可在非設定狀態下長按「AT」鍵6秒後進入到系統自整定程序，整定指示「AT」燈閃爍，自整定結束後該指示燈停止閃爍，控制器會得到一組更佳的系統PID參數，參數值自動保存。自整定期間不可更改溫度設定值，不能關機，不能斷電，否則自整定無效。如想在中途中斷自整定，在系統自整定過程中長按「AT」鍵6秒後可中止自整定程序。

在系統自整定過程中若有上偏差超溫報警，報警指示燈不亮，蜂鳴器也不鳴叫，但加熱報警繼電器會自動斷開。在系統自整定過程中「溫度」鍵無效。

反應釜體

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 釜蓋、釜體密封面處、攪拌軸與釜釜連接處出現泄漏。 主螺母松動；密封面損傷；攪拌軸螺絲松動。 將主螺母擰緊；修整拋光密封面；順時針方向擰緊攪拌軸。

2 閥門處、各接頭處出現泄漏。 閥針、閥口密封面損壞，接頭松動。 研磨閥針、閥口或更換閥門;順時針方向擰緊接頭。

3 攪拌軸擺動量太大，有噪音。 軸套磨損間隙過大。 排除方法：更換軸套。

4 攪拌軟軸轉但攪拌器不轉 攪拌軸受阻或；軟軸二頭連接松動或已斷 檢查介質是否很粘稠；重新拆裝軟軸或更換軟軸。

控制器

序號 故障現象 可能原因 排除方法

1 打開上電源開關但控制面板不亮 1.總電源保險絲損壞。2.電源開關內部接觸不良。3.接電電源有誤。 1.更換保險絲。2.更換開關。3.用表測量所使用的電源電壓並作更正。

2 液晶屏上排顯示「----」， 1.溫度感測器插頭沒插，2.溫度感測器連接線損壞。3.主板失靈。 1.插上溫度感測器插頭。2.更換溫度感測器連接線。3.更換主板。

3 液晶屏下排顯示「E-1」且馬達不工作 1.介質很粘稠至攪拌受阻2.軟軸受阻 1.檢查介質是否很粘稠；2.重新拆裝軟軸。

4 打開開關即燒保險絲或更換保險絲後馬上燒斷。 1.加熱器燒壞短路。2.主板燒壞 1.更換加熱器。2.更換主板。

5 溫度、攪拌速度無法控制。 1. 主板燒壞。 1.更換主板。

⑻ 高低溫沖擊試驗箱的注意事項

冷熱沖擊實驗機用來測試材料結構或復合材料，在瞬間下經極高溫及極低溫的連續環境下所能忍受的程度，以在較短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害，適用的對象包括金屬,塑料,橡膠,電子、太陽能、LED、PCB、LCD等等。

該沖擊實驗機控制器採用進口液晶顯示觸摸按鍵溫度控制器，該控制器採用液晶顯示觸摸屏，可顯示設定參數、試驗曲線、運行時間、加熱器工作狀態，PID參數自整定功能。控製程序的編制採用人機對話方式，僅需設定溫度，就可實現製冷機自動運行功能。冷熱沖擊實驗機的控制系統具備完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示。配置485通訊介面及運行軟體。循環過程自動控制，停留及轉換時間可調，不銹鋼內膽，多形式記錄，完善的保護報警功能：具有短路、漏電、工作室超溫;壓縮機超壓、過載、油壓、斷水。運轉中發行異常狀況，熒幕上即刻自動顯示故障原因及提供排除方法，並於發現輸入電力不穩時，具有緊急停機裝置冷熱沖擊機構移動時間在10秒內，冷熱沖擊溫度恢復時間在5分鍾內，可符合MIL,IEC,JIS,GJB等規范。

操作注意事項如下：

1、實驗機不可倒置安裝，需水平安置在地板上，使機器操作時開起門方便且能減少機械運轉的噪音。

2、實驗機材料雖採用不銹鋼，但潮濕的環境還是易使機件和電子控制系統故障，進而產生不良影響降低工作效率。

3、為使泠凝器發揮散熱的功效，試驗箱背後應保持良好的通風空間。

4、機內應隨時保持清潔，在清潔箱體時可塗一點光油並用細軟的干布擦拭。

5、實驗機工作時，為避免箱內產生水霧，操作門不可長時間開啟。

引起冷熱沖擊實驗機故障的內因和外因肯定有很多，也許大家不能一一規避。但記住一個，就能少一個設備故障的誘因，工作人員和設備的保障就多一分。

柳沁科技奉上!

⑼ 高溫內壓疲勞爆破實驗裝置是台什麼樣的設備，參數是多少

高溫內壓疲勞爆破實驗裝置採用計算機輔助測試技術與板卡數據採集系統相融合，全自動控制的液壓系統，專門針對承壓管路或者其他承壓部件來設計製造的高溫內壓疲勞爆破實驗裝置。
根據相關技術規范，實驗工況具有高溫、高壓、高精度、壓力疲勞、應變疲勞等特點，系統一共分為鉛鉍合金介質大管件疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，鉛鉍合金介質大管件爆破試驗模塊，水介質大管件疲勞試驗模塊，水介質小管件爆破和疲勞試驗模塊，水介質大管件爆破試驗模塊，水介質常溫高壓外壓坍塌試驗模塊、水介質高溫低壓外壓坍塌試驗模塊共八大模塊。
主要技術參數（此參數是根據某企業的技術規格試驗得技術參數）：
電源：AC380V±10%，50Hz±2%，總功率320Kw
氣源：乾燥潔凈的壓縮空氣4~7bar
冷卻水源：水溫低於25℃，水壓大於2bar，冷卻水流量15m³/h
液壓油源系統
功率：壓動力站的主功率約250KW（以實際設計為准）
系統額定流量：480L/min（以實際設計為准）
系統額定壓力：28MPa（以實際設計為准）
電壓及電流：AC380V±10%, 50Hz±2%
冷卻方式：水冷
鉛鉍合金介質試驗系統
試驗介質
介質：鉛鉍合金液態金屬
液化溫度：70~80℃
液化方式：
1、 介質箱干化加熱方式；
2、 管道外壁纏繞伴熱帶加熱防固化方式。
介質箱大小：60L
介質箱材質：不銹鋼材質
介質箱輔助配套：液位檢測、便利開啟加油蓋，排液，擦凈清洗，溫度測量等等
供液方式：溶體式齒輪泵輸送
輸送方式特點：高粘度，大密度高溫液體介質的強力輸送
大管件疲勞系統
管件規格：0.5L≤管件容腔大小≤70L，如長1200mm，φ328mm不銹鋼管等大直徑管材
疲勞管件芯軸：根據相應規格提供管件內芯軸，減少管件內液體容腔。
管件連接方式：
1、 輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、 輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
最大疲勞壓力值：100Mpa
疲勞頻率：0~1Hz（頻率越大，膨脹量越小）
脈沖壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：152/80-300
增壓缸增壓比：3.61:1
增壓缸增壓腔容積：1.51L
脈沖壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
壓力檢測方式：壓力感測器檢測
壓力感測器量程：0~120Mpa
壓力感測器精度：±0.125％FS
增壓缸位移檢測方式：磁滯伸縮位移感測器檢測
位移控制精度：0.1mm
位移感測器量程：350mm
位移感測器精度：±0.05％FS
應變檢測方式：高溫點焊型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：800℃
應變片連接方式：點焊連接
應變片規格：3mmx10mm方形
應變片數量：2件（一件用於做管件軸向應變測量和控制，一件用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：800℃高溫爐內管件表面
試件膨脹量：膨脹量≤1L（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式：
1、 壓力閉環控制方式；
2、 位移閉環控制方式；
3、應變軸向/徑向閉環控制方式。
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液繼續進行疲勞試驗功能
貫穿補液方式：高溫介質從環境箱出來經過冷卻系統冷卻至一定低溫後再經過溶體式齒輪泵灌入供液系統，並經過管道快速加熱系統將鉛鉍合金加熱到與環境溫度一致。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
小管件疲勞/爆破系統
管件規格：管件容腔大小≤0.5L，如長150mm，外徑9.5mm鋯管或小直徑管材
管件連接方式：輸入/輸出連接方式，雙卡套連接
最大疲勞/爆破壓力：224Mpa
疲勞頻率：0~5Hz（頻率越大，膨脹量越小），最大頻率可到10Hz（峰值和谷值不同時實現）
爆破升壓速率：0~500Mpa/min任意可設定
脈沖/爆破壓力發生器：伺服增壓缸
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-400
增壓缸增壓比：8:1
增壓缸增壓腔容積：101.736mL
脈沖/爆破壓力實現原理：電液伺服控制技術實現
保壓時間：可任意設定
壓力感測器量程：0~250Mpa
壓力感測器精度：±0.25％FS
位移感測器量程：550mm
試件膨脹量：膨脹量≤100mL（頻率越大，膨脹量要求越小）
脈沖控制方式
1、等升壓速率增壓和等體積增壓控制方式；
2、位移閉環控制方式；
大管件爆破系統（膨脹量及容腔無限制）
管件連接方式
1、輸入連接方式：特殊耐疲勞焊接，再轉為高壓錐面密封鎖緊連接方式；
2、輸出連接方式：特殊耐疲勞焊接堵頭。
增壓原理：先導氣驅增壓泵增壓
增壓原理特點：氣動泵增壓不需要考慮管件內容腔過大供壓問題，可以無限內容腔供壓實現爆破。
先導氣控制方式：電氣比例控制技術
最大爆破壓力：310Mpa
升壓速率控制方式：電氣比例控制技術
壓力感測器量程：0~350Mpa
氣氛高溫實驗艙
工作溫度：RT~600℃（最大極限溫度800℃）
氣氛保護：防止高溫下管件氧化
爐膛尺寸：1000X1000X1800mm(寬*高*深)，共1.8m³
加熱元件：310S電熱管（Cr20Ni80）
升溫速率：10~20℃/Min（推薦10℃/Min以內）
溫區個數：3溫區獨立控溫
溫場均勻性：≤±5℃（600度測溫）
溫度感測器：K型熱電偶
開門方式：側開門結構
控溫方式：採用PID方式調節，可以設置30段升降溫程序
風機個數：4個
電機功率：1.5KW
總計功率：60KW（以實際設計為准）
配置：帶照明、門限位，超溫報警等等
水介質試驗系統
試驗介質：水
使用溫度：常溫
供液方式：氣驅增壓泵輸送
應變檢測方式：常溫黏貼型應變片檢測
應變片工作溫度范圍：常溫
應變片連接方式：膠水黏貼連接
應變片數量：1件雙軸型應變片（一軸用於做管件軸向應變測量和控制，一軸用於管件徑向應變測量和控制）
應變片位置：常溫爐內管件表面
貫穿補液功能：具有試驗時管件貫穿繼續補液做脈沖功能
貫穿補液方式：常溫介質從環境箱出來經過回液泵回收液體，在氣驅增壓泵的作用下再次打入壓力交變系統中。此過程維持脈沖壓力峰值和谷值不變化，形成一個開式的循環系統。
增壓缸規格：活塞/活塞桿-行程：54/18-500
壓力控制精度：±1％
大管件爆破系統
常溫實驗艙
工作溫度：RT
爐膛尺寸：1000X1000X1500mm(寬*高*深)，共1.8m³
固定台架：鋁型材框架
常溫高壓坍塌裝置
最大坍塌壓力：200Mpa
坍塌供壓升壓速率：0~300Mpa/min任意可設定
反應釜承壓能力：最大200Mpa
反應釜溫度：常溫
反應釜內膽規格：φ80mm,深度500mm有效空間
釜體材質：耐高壓腐蝕合金
輔助機構：電動升降，便於管件放入和取出
配置性：帶限位報警、超溫報警等
高溫低壓坍塌裝置系統
壓力感測器量程：0~50Mpa
反應釜承壓能力：最大35Mpa
反應釜溫度：MAX600℃
加熱方式：外部加熱絲導熱
溫度精度：±3℃
加熱功率：6KW
控溫模式：2測2控
反應釜內膽規格：φ200mm,深度300mm有效空間
空壓機系統
外形尺寸：LxWxH=670mmx450x500mm
模塊化方式：一體式結構
安裝位置：設備內置安放
工作原理方式：活塞式
排氣壓力：1.0Mpa
排氣流量：0.8m³/min
電機功率：5.5KW
介面尺寸：G3/4寸內牙規格
噪音水平：65dB
設備重量：265kg
計算機控制系統
波形控制：採用智能電液伺服控制技術，疲勞次數在可控范圍內任意設定。
試驗波形：正弦波、梯形波、三角波等
伺服控制系統：
1.閉環控制周期：1s
2.采樣精度：16位
3.反饋采樣通道：12模擬量輸入
4.伺服控制軸：2軸輸入
5.控制信號：壓力、應變、位移
應變採集系統：
1.採集精度：16位
2.採集通道數：32模擬量通道
3.採用西門子LMS（指定型號及指定相關參數）
液位報警、泄漏報警、異常報警過載保護、超溫報警、和安全停機等功能，並設有報警界面，可實時監控系統報警。
實時顯示溫度、壓力、應變上下限，試驗次數，壓力-時間曲線等信息，自動生成試驗數據報告。
系統設有基本設置界面，對壓力感測器、溫度感測器、應變片、伺服閥等元件參數設置，更換元器件時，輸入更新元器件參數即可完全替代。
PC機
下位機：美國高速控制器
上位機：聯想塔式伺服器計算機
軟體
控制軟體：高溫內壓疲勞爆破實驗裝置控制軟體
報告格式：Word、Excel、TXT等其他格式

⑽ 初中化學實驗裝置有哪些 注意事項是什麼 最好帶圖

常用化學儀器及使用方法
（一）1. 能直接加熱的儀器
儀器圖形與名稱 主要用途 使用方法和注意事項
用於蒸發溶劑或濃縮溶液 可直接加熱，但不能驟冷。蒸發溶液時不可加得太滿，液面應距邊緣1厘米處。
常用作反應器，也可收集少量氣體 可直接加熱，拿取試管時，用中指、食指、拇指拿住試管口佔全長的1／3處，加熱時管口不能對著人。放在試管內的液體不超過容積的1／2，加熱的不超過1／3。加熱時要用試管夾，並使試管跟桌面成45°的角度，先給液體全部加熱，然後在液體底部加熱，並不斷搖動。給固體加熱時，試管要橫放，管口略向下傾。
用於灼燒固體，使其反應（如分解） 可直接加熱至高溫。灼燒時應放於泥三角上，應用坩堝鉗夾取。應避免聚冷。
燃燒少量固體物質 可直接用於加熱，遇能與Cu、Fe反應的物質時要在匙內鋪細砂或墊石棉絨。
2. 能間接加熱（需墊石棉網）
儀器圖形和名稱 主要用途 使用方法和注意事項

（分為50、100、250、500、1000ml等規格） 用作配製、濃縮、稀釋溶液。也可用作反應器和給試管水浴加熱等。 加熱時應墊石棉網
根據液體體積選用不同規格燒杯
用作反應器（特別是不需加熱的） 不能直接加熱，加熱時要墊石棉網。不適於長時間加熱，當瓶內液體過少時，加熱容易使之破裂。
用作在加熱條件下進行的反應器 不能直接加熱，應墊石棉網加熱。所裝液體的量不應超過其容積1／2。
用於蒸餾與分餾，也可用作氣體發生器 加熱時要墊石棉網。也可用其他熱浴。
用作接受器
用作反應器，常用於滴定操作 一般放在石棉網上加熱。在滴定操作中液體不易濺出。
3. 不能加熱的儀器
儀器圖形與名稱 主要用途 使用方法及注意事項
用於收集和貯存少量氣體 上口為平面磨砂，內側不磨砂，玻璃片要塗凡士林油，以免漏氣，如果在其中進行燃燒反應且有固體生成時，應在底部加少量水或細砂。
分裝各種試劑，需要避光保存時用棕色瓶。廣口瓶盛放固體，細口瓶盛放液體。 瓶口內側磨砂，且與瓶塞一一對應，切不可蓋錯。玻璃塞不可盛放強鹼，滴瓶內不可久置強氧化劑等。
製取某些氣體的反應器固體＋液體
固體為塊狀，氣體溶解性小反應無強熱放出，旋轉導氣管活塞控制反應進行或停止。

（二）計量儀器
儀器圖形與名稱 主要用途 使用方法及注意事項
用於粗略量取液體的體積 要根據所要量取的體積數，選擇大小合適的規格，以減少誤差。不能用作反應器，不能用作直接在其內配製溶液。

（分為50、100、250、500、1000ml） 用於准確配製一定物質的量濃度的溶液 不作反應器，不可加熱，瓶塞不可互換，不宜存放溶液，要在所標記的溫度下使用
用於量取產生氣體的體積 注意：所量氣體為不溶性的，進氣管不能接反，應短進長出。
用於精確度要求不高的稱量 葯品不可直接放在托盤內，左物右碼。若左碼右物，則稱取質量小於物質的實際質量。例如，稱取9.6g實際質量為9－0.6=8.4g。一般精確到0.1g。
用於中和滴定（也可用於其他滴定）實驗，也可准確量取液體體積 酸式滴定管不可以盛裝鹼性溶液，強氧化劑（KMnO4溶液、I2水等）應放於酸式滴定管，「零」刻度在上方，精確到0.01ml。
膠頭滴管 用於吸取或滴加液體，定滴數地加入滴夜。 必須專用，不可一支多用，滴加時不要與其他容器接觸。
用於測量溫度 加熱時不可超過其最大量程，不可當攪拌器使用，注意測量溫度時，水銀球的位置。

（三）用作過濾、分離、注入容液儀器
儀器圖形與名稱 主要用途 使用方法及注意事項
用作過濾或向小口容器中注入液體 過濾時應「一貼二低三靠」
用於裝配反應器，便於注入反應液 應將長管末端插入液面下，防止氣體逸出
分離密度不同且互不相溶的液體；作反應器的隨時加液裝置 分液時，下層液體從下口放出，上層液體從上口倒出；不宜盛鹼性液體

（四）乾燥儀器
儀器圖形與名稱 主要用途 使用方法及注意事項

內裝固體乾燥劑或吸收劑，用於乾燥或吸收某些氣體 要注意防止乾燥劑液化和是否失效。氣流方向大口進小口出。
除去氣體中的雜質 注意氣流方向應該長管進氣，短管出氣
用於存放乾燥的物質或使滴濕的物質乾燥 很熱的物質應稍冷後放入

（五）其它儀器
儀器圖形與名稱 主要用途 使用方法及注意事項
用於蒸餾分餾，冷凝易液化的氣體 組裝時管頭高，和尾低，蒸氣與冷卻水逆向流動
用作熱源，火焰溫度為500℃～600℃ 所裝酒精量不能超過其容積的2／3，但也不能少於1／4。加熱時要用外焰。熄滅時要用蓋蓋滅，不能吹滅
用作熱源，火焰溫度可達1000℃左右 需要強熱的實驗用此加熱。如煤的干餾，炭還原氧化銅
可用作蒸發皿或燒杯的蓋子，可觀察到裡面的情況 不能加熱

（六）夾持儀器
鐵架台、鐵夾、試管夾、滴定管夾、坩堝鉗、三角架、泥三角、鑷子、石棉網等。

（七）連接的儀器及用品
單孔器、雙孔塞、無孔塞、玻璃導管、橡皮管。
另外還有一些儀器，玻璃棒、試管刷、研缽、接收器

圖可參照網路文庫文檔「人教版初中化學實驗裝置圖」
地址：http://wenku..com/view/dc56a285ec3a87c24028c459.html