A. 求問機械大神們,楔塊夾緊機構是什麼樣子的啊夾緊原理是什麼啊
曾經也接觸過一段時間的斜楔,只能給你一點回答,可能不夠專業!
楔塊版夾緊就是利用楔塊的斜面權接觸,傳導動能,使工件夾緊的裝置!一般一個是定滑塊,一個是動滑塊,兩者之間斜面的角度是一樣的。當定滑塊沿一方向運動,斜面接觸的動滑塊也就受力沿另一方向運動,達到夾緊工件或者閉合模具的功能,滿足設計的需求。
楔塊運動應用廣泛,其實塑料模具中的斜頂,也是同樣的原理,你可以找點相關的書籍看下,就了解了!
B. 機械裝備設計中夾緊裝置的問題。。。
這個是你的上圖嗎…
C. 什麼是夾緊裝置,夾緊裝置的組成由哪些
在夾具中,用以防止工件在加工過程中產生位移或振動的裝置,稱為夾緊裝置。
組成回
夾緊裝置一般答由三部分組成,如圖所示。
夾緊裝置的組成:1一汽缸;2一杠桿;3一壓板。
1)動力源裝置
動力源裝置是產生夾緊作用力的裝置,分為兩類:手動夾緊和機動夾緊。手動夾緊比較費時費力,因此實際生產中大多採用機動夾緊,如氣動、電動、液壓、電磁、真空等夾緊動力裝置。上圖中的汽缸l就是動力源裝置。
2)夾緊元件
夾緊元件是與工件直接接觸實施夾緊的執行元件。上圖中的壓板3就是夾緊元件。
3)中間傳力機構
中間傳力機構是介於動力源裝置和夾緊元件之間的傳遞動力的機構。它把動力源產生的力傳遞給夾緊元件。中間傳力機構在夾緊裝置中起到以下三方面的作用。
①中間傳力機構在傳力過程中,可以改變力的大小。
②中間傳力機構在傳力過程中,可以改變力的方向。
③具有一定的自鎖功能。如果夾緊力消失,該功能可以保證整個夾緊裝置始終保持可靠的夾緊狀態。上圖中的杠桿2就是中間傳力機構。
D. 機床夾具的夾緊機構有幾種夾緊動力有幾種
基本夾緊機構主要有:
(1)楔塊夾緊機構;
(2)螺旋夾緊機構;
(3)偏心夾緊機構;
(4)螺旋壓板夾緊機構。
常用的動力裝置有:
液壓、氣動、電磁、電動和真空裝置等
E. 對向聯動夾緊裝置的夾緊與放鬆工作過程該夾緊裝置是屬機動夾緊還是手動夾緊
歸屬感好的嘎嘎
F. 求簡單的機械手(用於夾緊物體)方案!急!!!!!
樓主的問題太籠統了。夾緊機構要根據物體的形狀、大小、重量、硬度、表面的摩擦系數等等來確定。
<br>一般機構可由電力、液壓、氣動、人力驅動。機構有螺紋頂緊機構(如台虎鉗)、斜鍥壓緊、導桿滑塊機構(破碎機常用)、利用重力的自鎖機構(如抓磚頭的)等等。還有簡單的:如可用氣(液壓)缸直接夾緊的。如果是小物品,可直接購買FESTO等公司的氣動手指。
<br>
<br>補充的問題也很籠統:
<br>底座是用來安裝和固定機器的。
<br>油箱是裝潤滑油或液壓油循環的。
<br>升降位置檢測器,要麼是確定物體或機器部件是否位於某幾個預定高度位置,要麼是實時檢測其高度的。
<br>手臂回轉升降機構就是機械臂在升降的同時也可以旋轉的
<br>手臂伸縮機構是機械臂伸出和縮回的
<br>伸縮位置檢測器作用基本等同於升降位置檢測器,只是測量對象換了。
<br>機械手是能模仿人手和臂的某些動作功能,用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。
哪一種零件?
1.硬度要求高的,註明熱處理方式、硬度。如:淬火,HRC〉45
2.要求表面處理的,標上相關要求。如:鍍裝飾鉻,拋光,鍍層厚度<0.015。按XX標准。
3.需要和其它零件共同加工才能保證某尺寸精度的,可在該尺寸下註明,如:與XX組合後共鏜該孔。
太多了,總之有什麼只能用文字表達的要求,盡管寫。
G. 常用的夾緊機構有哪些
1、定心夾緊機構:工件在夾緊過程中,利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形來消除定位副製造不準確或定位尺寸偏差對定心的影響,使這些誤差或偏差能均勻而對稱地分配在工件的定位基準面上。
2、螺旋夾緊機構:螺旋副與其他元件相結合,對工件實施夾緊的機構。螺旋夾緊機構在生產中使用極為普遍,螺旋夾緊機構結構簡單,夾緊行程大,且自鎖性能好,增力比大,是手動夾緊中用的最多的一種夾緊機構。
3、聯動夾緊機構:聯動夾緊是指操縱一個手柄或利用一個動力裝置,就能對一個工件的同一方向或不同方向的多點進行均勻夾緊,或同時夾緊若干個工件。前者稱為多點聯動夾緊,後者稱為多件聯動夾緊。
4、絞鏈夾緊機構:絞鏈夾緊機構是指用絞鏈將杠桿連接,組合後用於夾緊的機構。絞鏈夾緊機構常設計成增力機構,其結構簡單,夾緊動作快,機構摩擦損耗小。在絞鏈臂為小傾角時,增力比較大,與其它聯動的壓板常可獲得大張量,方便了工件的裝卸,它常用於氣動夾緊機構中。
5、斜楔夾緊機構:斜楔夾緊機構主要是利用其斜面移動時所產生的壓力夾緊工件。斜楔夾緊機構工作原理是:將工件裝入,敲擊斜楔大頭,夾緊工件;加工完畢,敲擊斜楔小頭,使工件松開。生產中很少單獨使用斜楔夾緊機構。
H. 常用的機械傳動夾緊裝置有哪些
1、定心夾緊機構:工件在夾緊過程中,利用定位夾緊元件的等速移動或均勻彈性變形來消除定位副製造...