電動加長閥門傳動裝置

① 閥門電動執行器的相關參數有哪些

閥門電動執行器分為直行程和角行程兩大類。電動執行器以電源為驅動力，主要回用於閥門的開啟和關閉的答控制，也可用於對管道介質的流量調節控制。
電動執行器的基本參數性能：
1、控制電壓：AC220V50/60HZ、DC24V、AC380V、DC220V或指定其它。
2、電動執行器的輸出力矩：可根據閥門開啟或關閉時所需的實際扭力選擇。
3、電動執行器的開關時間：一般情況下，其控制閥門的開關在10-120S之間，根據電動執行器的電機功率而定。
4、電動執行器的工作電流和功率：通常情況下，電機功率越大其輸出扭矩也越大。
5、電動執行的耐奢望值：1500VAC/分鍾。
6、電動執行器的限位和防護等級：包括電氣限位和機械限位；其防護等級可達到IP65，特殊要求下可達到IP68。
7、電動執行器可帶手動操作，便於電源故障下也能實現對閥門的開關控制；電動執行器可以在任意角度下安裝，不受時間和空間的限制。
8、電動執行器的控制方式多種多樣:a、開關型帶有源燈指示 b、開關型帶無源觸點反饋 c、開關型帶電阻輸出 d、開關型帶閥位反饋（4-20Ma） e、智能調節型：輸入輸出4-20Ma
9、電動執行器可選附件：除濕加熱器、過扭矩保護器。

② 閥門電動裝置如何選型

閥門電動裝置如何選型?

本文以詳細介紹閥門電動裝置的分類和選型方法；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

閥門電動執行器是用來驅動閥門啟閉的一種專用驅動裝置，由專用電機、蝸輪蝸桿、行程和力矩檢測機構及控制部分等組成。不同行業、不同工況對閥門電力驅動裝置的要求不同。

閥門電力驅動裝置一般按結構類型、工作方式、回轉方式和工作環境分類。

電動執行器

2、按回轉方式分為角行程，直行程，多回轉；進口電動蝶閥和進口電動球閥的角行程電動執行器，進口電動截止閥的多回轉電動執行器。

3、按工作環境分為防水，防爆；比如防護等級IP65,IP67,IP68的電動執行器，防爆等級ExdIIBT4，ExdIIBT6，ExdIICT5的電動執行器

進口閥門電動執行器的正確選擇應依據：
1．操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要的參數。電動裝置的輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
2．操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種，一種是不配置推力盤的，此時直接輸出力矩；另一種是配置有推力盤的，此時輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
3．輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，按M=H/ZS計算（式中：M為電動裝置應滿足的總轉動圈數；H為閥門的開啟高度，mm；S為閥桿傳動螺紋的螺距，mm；Z為閥桿螺紋頭數。）
4．閥桿直徑：對於多回轉類的明桿閥門來說，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對於部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
5．輸出轉速：閥門的啟、閉速度快，易產生水擊現象。因此，應根據不同的使用條件，選擇恰當的啟、閉速度。
6．安裝、連接方式：電動裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝；連接方式為：推力盤；閥桿通過（明桿多回轉閥門）；暗桿多回轉；無推力盤；閥桿不通過；部分回轉電動裝置的用途很廣，是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動裝置的特殊要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。

③ 閥門電動裝置選型方法

上海嘉德閥門提示您：
閥門電動裝置是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於閥門電動裝置的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高於控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下： 操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
請採納。

④ 電動閥門裝置怎麼選型

上海嘉德閥門專業提示，正確選擇電動閥門裝置的依據如下：

1. 操作力矩操作力矩是選擇電動閥門裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。

   
   

2. 操作推力電動閥門裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。

   
   

3. 輸出軸轉動圈數電動閥門裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。

   
   

4. 閥桿直徑對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。

   
   

5. 輸出轉速閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。

⑤ 閥門控制器，執行器，電動裝置，是什麼東西

閥門控制來器其實術語叫定位器源，是閥門的大腦，通過反饋桿收集位置信號，處理信號，輸出相對應的信號給執行機構，
執行機構是閥門的手，接受來自定位器的氣壓，然後產生位移，通過位移來控制閥門的開度。
電動裝置是區分於氣動閥門的一種，上面說得都是氣動閥門的附件，定位器正常工作就要有氣源，但是如果氣源變成了電力，那麼就是電動閥門，就需要電動執行器， 電動執行器接收電信號，輸出電信號，使閥門產生位移，不像氣動閥門的定位器，輸出氣壓。

⑥ 閥門電動裝置要如何選型

閥門電動裝置是實現閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於閥門電動裝置的工作特性和利用率取決於閥門的種類、裝置工作規范及閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象(工作轉矩高於控制轉矩)至關重要。通常，正確選擇閥門電動裝置的依據如下：
操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
操作推力：閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數)。
閥桿直徑：對多回轉類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內徑必須大於明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉閥門以及多回轉閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。

⑦ 電動閥門裝置的組成

電動閥門是由閥門電動裝咒和閥門共同組成的統一體。它既是管道部件—閥門專，又是自動化部屬件—電動裝置。所以它除了必須滿足生產過程對於閥門的要求外，還必須滿足生產過程對於自動裝置的要求。電動閥門的結構是會隨若它本身各個部件的不同而有差別的。圖是電動閥門的典型結構框圖。

電動閥門使用電動機作為原動機。通常採用專門設計的三相非同步電動機。電動機按短時工作制設計，沒有散熱設備，具有軟的或較軟的機械特性。對於要求可靠性高的場合，採用串激直流電動機。而對於要求改變轉速的場合，採用變速三相非同步電動機。

電動機通過主傳動機構減速後帶動閥門的啟閉件。主傳動機構的結構形式較多。但傳動方式不外乎正齒輪傳動、蝸輪傳動、正齒輪行星傳動、擺線針齒行星傳動和諧波傳動等。最常見的主傳動機構的結構形式，是正齒輪傳動和蝸輪傳動的結合。

主傳動機構翰出的轉矩通過梯形螺紋轉換為推力，去帶動作直線運動的閥門啟閉件(閘閥和截止閥)。通常轉矩一推力轉換用的閥桿螺母都設在閥桿上作為閥門的一個部件。這時電動裝置輸出轉矩去帶動閥桿螺母。但是，有時也把梯形螺紋(閥桿螺母)設在電動裝置內，使電動裝w直接輸出推力。

⑧ 電動球閥都有哪些故障，怎麼排除

電動球閥都有哪些故障，怎麼排除？

我們來進行詳細分析，如果分析對您有幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊！

電動球閥以電動執行器為驅動動力，具有旋轉90°的動作，主要用來做切斷、分配和改變介質的動方向。電動球閥具有結構緊湊、性能穩、安裝方便的特點，在國民工業的很多行業得到越來越多的應用，可以現場操作也可以遠距離控制。是自動控制領域終於的控制元件之一。如果選擇像美國威盾VTON這樣的品牌，如果選型合理正確，會比較可靠，使用過程中一般也很少出現故障，但大品牌的進口電動球閥也價格比較昂貴，很多業主選擇一般的價格比較便宜的電動球閥，這時候，就很有必要分析下電動球閥常見故障以及處理方法

故障一：

進口電動球閥填料處的外漏。分析產生原因：1.操作時用力過大；2.填料壓套螺栓沒有擰緊。

消除故障方法：1.應收正常力均勻操作，不許加套管或用其它辦法加長力臂。2.均勻擰緊壓住填料用螺栓。

故障二：

電動球閥密封面泄漏。分析產生原因：1.關閉不到位；2.久閉的閥門在密封面上積垢；3.密封面輕微擦傷； 4.密封面損傷嚴重。

消除故障方法： 1.重新調整執行器上的調整螺釘，關嚴到位；2.將閥門開一條縫，讓高速體沖掉積垢； 3.重新研磨，調整墊片補償。

故障三：

進口電動球閥法蘭結構處泄漏。分析產生原因：1.螺柱擰緊力不均；2.墊片老化損傷；3.墊片選用材料與工況介質要求不符。

消除故障方法：1.重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材質和形式，必要時請與廠家聯系，請求幫助選材.選型。訂貨時要詳細介紹要求。

故障四：

電動球閥蝸輪.蝸桿傳動卡咬分析產生原因： 1.不清潔嵌入臟物，影響潤滑；2.操作不善。

消除故障方法：1.清除臟物，保持清潔，定期加油。 2.若操作時發現卡咬，阻力很大時，不能繼續操作，應立即停止，徹底檢查。

故障五：

進口電動球閥電動執行器故障分析產生原因：1.潤滑不良，內有異物卡住，造成轉矩過大損壞；2.電機故障。

消除故障方法：1.應加油，填料壓緊適度，應及時排除閥內異物，保持清潔。 2.電機工作時間不超過15分鍾，電源應正常，避免電機受潮。

⑨ 正確選用閥門電動裝置應注意的幾個問題是什麼

正確選擇調節閥門電動裝置應注意的問題
電動調節閥門電動裝置是實現調節閥門程式控制、自控和遙控不可缺少的設備，其運動過程可由行程、轉矩或軸向推力的大小來控制。由於調節閥門電動裝置的工作特性和利 用率取決於調節閥門的種類、裝置工作規范及調節閥門在管線或設備上的位置，因此，正確選擇調節閥門電動裝置，對防止出現超負荷現象（工作轉矩高於控制轉 矩）至關重要。
通常，正確選擇調節閥門電動裝置的依據如下：
操作力矩：操作力矩是選擇調節閥門電動裝置的最主要參數，電動裝置輸出力矩應為調節閥門操作最大力矩的1．2～1．5倍。
操作推力：調節閥門電動裝置的主機結構有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉換為輸出推力。
輸出軸轉動圈數：調節閥門電動裝置輸出軸轉動圈數的多少與調節閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數有關，要按M＝H／ZS計算（M為電動裝置應滿足的總轉動圈數，H為調節閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數）。
閥桿直徑：對多回轉類明桿調節閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配調節閥門的閥桿，便不能組裝成電動調節閥門。因此，電動裝置空心輸出 軸的內徑必須大於明桿調節閥門的閥桿外徑。對部分回轉調節閥門以及多回轉調節閥門中的暗桿調節閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應充分考 慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝後能正常工作。
輸出轉速：調節閥門的啟閉速度若過快，易產生水擊現象。因此，應根據不同使用條件，選擇恰當的啟閉速度。
調節閥門電動裝置有其特殊要求，即必須能夠限定轉矩或軸向力。通常調節閥門電動裝置採用限制轉矩的連軸器。當電動裝置規格確定之後，其控制轉矩也就確定 了。一般在預先確定的時間內運行，電機不會超負荷。但如出現下列情況便可能導致超負荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動；二是錯誤地調 定轉矩限制機構，使其大於停止的轉矩，造成連續產生過大轉矩，使電機停止轉動；三是斷續使用，產生的熱量積蓄，超過了電機的允許溫升值；四是因某種原因轉 矩限制機構電路發生故障，使轉矩過大；五是使用環境溫度過高，相對使電機熱容量下降。
過去對電機進行保護的辦法是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恆溫器等，但這些辦法各有利弊。對電動裝置這種變負荷設備，絕對可靠的保護辦法是沒有的。 因此，必須採取各種組合方式，歸納起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進行判斷；二是對電機本身發熱情況進行判斷。這兩種方式，無論那種都要考慮電機熱 容量給定的時間餘量。
通常，過負荷的基本保護方法是：對電機連續運轉或點動操作的過負荷保護，採用恆溫器；對電機堵轉的保護，採用熱繼電器；對短路事故，採用熔斷器或過流繼電器。

⑩ 電動傳動閥門簡介

電動傳動閥門，是由閥門搭配電動裝置結構，用電能作為驅動力，來實現整個操作過程的。