什麼是裝置設計操作彈性

❶ 表格中主要設備及生產能力怎麼填寫

投標時「生產能力」一欄最保險、最通用的填法：「好」、「版一般」、「差」，投標權時直接就填「好」最為保險。

招標文件中如有對設備生產能力的詳細指標就按照招標文件的填寫，或者如實際能力能超過招標文件的要求就按實際的填寫。如招標文件沒有明確就寫滿足招標文件的要求。

招標文件是指由招標人或招標代理機構編制並向潛在投標人發售的明確資格條件、合同條款、評標方法和投標文件相應格式的文件。

❷ 攪拌反應釜的傳熱裝置有哪幾種,各有什麼特點

攪拌反應釜常用的傳熱裝置是：夾套，蛇管。
1、夾套：是反應釜最常
用的傳熱裝置，整體夾
套由圓柱形殼體和下封
頭組成。夾套與內筒采
用法蘭連接和焊接
俄兩
種連接萬式。法蘭連接
用於操作條件差、需定
期檢查和經常清洗夾套
的場合。夾套上設有蒸
汽、冷卻水或其他加熱、
冷卻介質的進出口。當
加熱介質是蒸汽時，進
口管靠近夾套上端，冷
凝液從底部排出;當加熱
(冷卻)介質是液體時，
則進口管應設在底部，
使液體下進上出，有利
於排除氣體和充滿液體。
2、蛇管：
當夾套傳熱不能滿足要求
或不宜採用夾套傳熱時，可采
用蛇管傳熱。
蛇管置於釜內，浸人反應
介質中，傳熱效果比夾套好，
但檢修困難。
蛇管一般由無縫鋼管繞制
而成，常用的結構形狀有圓形
螺旋狀、平面環形、彈簧同心
圓組並聯形式等。
當蛇管中心直徑較小、圈
數較少時，蛇管利用進出口管
固定在釜蓋或釜底上;
若中心直徑較大、圈數較多、
重量較大時，則設立固定的支
架支撐。
蛇管的進出口最好設在同一
端，一般設在上封頭，結構簡
單，裝拆方便。

❸ 化工原理中精餾塔什麼叫操作彈性！！

操作彈性是在設計中考慮共況的最大和最小生產能力的范圍，比如一套設計生產為每小時1000噸的某裝置，其能正常運行的生產能力范圍是500-1200噸，那麼其彈性系數就是50%-120%，主要是考慮在減產和擴能都能保持正常的工作指標，一般我們國家在設計裝置時，比較保守，選用的設備放得太大，其擴能范圍比較大，所以操作彈性的最大值甚至可以達到150%，這造成了較大的浪費，國外裝置如果要擴能，一般最多10%，否則只有再建一套。優化裝置的設計這也是目前各過程模擬軟體的目的和工程類人員以後的重點工作目標之一。

❹ 催化裂化最低設計負荷根據什麼

本人幹了6年催化裂化，個人認為：主要根據分餾、穩定系統塔器等分離負荷、反應外取熱的產汽、氣壓機轉速負荷要求設計的。通常一個裝置的操作彈性為設計值的70%——120%
請樓主採納！！！

❺ 什麼是裝置藝術設計

人類日常生活中的已消費或未消費過的物質文化實體、進行藝術性地有效選擇、利用、改造、組合，以令其演繹出新的展示個體或群體豐富的精神文化意蘊的藝術形態

❻ 裝置的操作彈性及設計工況

設計時應該按照100％的負荷設計，因為設計的餘量可以取大些，或者設計時應該按照110％的負荷設計,餘量取小些,只要滿足生產需要就可以了

❼ 什麼是裝置藝術

以燈光裝置來藝術為例，它在夜景照源明上的體現屬於公共空間藝術的范疇，涵蓋的形式多種多樣，是指設計者在特定的空間范圍內，在展示環境中的特定區域，運用各種燈光、彩光的發光效果及特殊材質對各種燈光的吸附、反射的變化，以特定的展示主題元素為媒介，營造出更新穎、更具特色的燈光裝置設計，白天與夜晚都具有一定藝術性、思想性、景觀性。

藝術燈光裝置是工業革命的產物，它的發展狀況與科學技術的發展緊密相關，燈光自身的革新，或者燈光藝術裝置創作中能運用到的新技術手段的出現，都能使燈光藝術裝置的面貌耳目一新，給觀者愉悅的視覺享受和藝術體驗。

❽ 裝置的操作彈性如何計算

f=mn其中f是總力量！m是單位長度！n是單位長度的彈力！多年沒看書了對於公式不熟悉了！只有這樣解釋了

❾ 用什麼軟體可以模擬化工反應過程，比如從一個反應罐到貯罐，再到分離塔之類的。

AspenTech Aspen Plus簡介
工程套件—Aspen Engineering Suite
■1. ASPEN PLUS—靜態過程模擬軟體
ASPEN PLUS是大型通用流程模擬系統， 源起於美國能源部在七十年代後期在麻省理工學院MIT組織會戰，要求開發新型第三代流程模擬軟體。這個項目稱為\"先進過程工程系統\"（Advanced System for Process Engineering）簡稱ASPEN。這一大型項目於1981年底完成。1982年Aspen Tech公司成立將其商品化，稱為ASPEN PLUS。這一軟體經過15年不斷改進、擴充、提高，已經歷了九個版本，成為全世界公認的標准大型流程模擬軟體，用戶接近上千個。 全世界各大化工、石化生產廠家及著名工程公司都是ASPEN PLUS的用戶。它以嚴格的機理模型和先進的技術贏得廣大用戶的信賴，它具有以下特性：
第一,ASPEN PLUS有一個公認的跟蹤記錄，在一個工藝過程的製造的整個生命周期中提供巨大的經濟效益，製造生命周期包括從研究與開發經過工程到生產。
第二,ASPEN PLUS使用最新的軟體工程技術通過它的Microsoft Windows圖形界面和互動式客戶-伺服器模擬結構使得工程生產力最大。
第三，ASPEN PLUS擁有精確模擬范圍廣泛的實際應用所需的工程能力， 這些實際應用包括從煉油到非理想化學系統到含電解質和固體的工藝過程。
第四，ASPEN PLUS是AspenTech的集成聰明製造系統技術的一個核心部分， 該技術能在你公司的整個過程工程基本設施范圍內捕獲過程專業知識並充分利用。
在實際應用中，ASPEN PLUS可以幫助工程師解決快速閃蒸計算、設計一個新的工藝過程、 查找一個原油加工裝置的故障或者優化一個乙烯全裝置的操作等工程和操作的關鍵問題。 流程模擬的優越性有以下幾點：
◇ 進行工藝過程的能量和質量平衡計算。
◇ 預測物流的流率、組成和性質。
◇ 預測操作條件、設備尺寸。
◇ 縮短裝置設計時間，允許設計者快速地測試各種裝置的配置方案。
◇ 幫助改進當前工藝。
◇ 在給定的限制內優化工藝條件。
◇ 輔助確定一個工藝約束部位(消除瓶頸)。
◇ 回答 \"如果…那會怎樣\" 問題
ASPEN PLUS的重要功能：
◇ 固體處理
◇ 嚴格的電解質模擬
◇ 石油處理
◇ 數據回歸
◇ 數據擬合
◇ 優化
◇ 用戶子程序
■2. ASPEN DYNAMICS—動態過程模擬軟體
Aspen Dynamics是一套基於Windows95/NT的動態建模軟體，可方便地用於工程設計與生產操作全過程，模擬實際裝置運行的動態特性，從而提高裝置的操作彈性、安全性，增加處理量。
功能強大，簡單易用
Aspen Dynamics與普通的Windows應用程序一樣，使用起來非常簡單，幾分鍾之內便可得到精確的動態結果。工程師可以利用拖放數據、拷貝、粘貼等功能將數據通過Excel與其他應用軟體共享。
這些應用方便的動態模型基於聯立方程的建模技術，具有快速、精確與魯棒性等優點。Aspen Dynamics能用於實際工廠操作：如故障診斷、控制方案分析、操作性分析和安全性分析等。對塔開車、間歇過程、半間歇過程和連續過程都可以建立精確的模型。
單一的模型適用於設計、生產的全過程
Aspen Dynamics可以幫助用戶在裝置設計和生產操作的全部過程中發揮最大的潛力。Aspen Dynamics與ASPEN PLUS緊密結合，讓穩態工藝模型進一步發揮價值。從而減少開發投資，降低操作費用。
Aspen Dynamics應用
Aspen Dynamics運用獨一無二的技術幫助用戶精確求解傳統方法通常難以解決的實際應用問題。對於相變、干塔和容器溢流等復雜而頭痛的不連續過程的模擬問題，AspenTech已經獨創了一套嶄新的技術來解決這些難題，這套新方法不僅魯棒性高，而且快速精確。同樣，由AspenTech總裁Joseph Boston先生早期為精餾過程開發的穩態建模專有技術--Inside-Out演算法也已成功地用於動態模擬。這些重大的突破為Aspen Dynamics 成為能快速、可靠地處理設計和操作問題的商業化軟體提供堅實的基礎。
利用Aspen Dynamics改善過程設計品質
傳統的過程設計方法主要依賴於穩態分析，對於操作性能和控制問題通常在工藝流程完成以後才去考慮。利用Aspen Dynamics則可以在研究穩態性能的同時來考慮可操作性。以下這些實例都是在工藝流程設計過程中碰到的，運用Aspen Dynamics能成功地處理這些設計難題。
？在精餾塔系中，為了節能要考慮換熱網路的集成設計，但是由穩態設計取得的方案是否具有可操作性呢？當處理量提高或降低後又會怎麼樣？那些需要增加的加熱器和冷卻器又應如何放置才能保證系統的可操作性？
？當我們設計放熱反應器和它的冷卻器系統時，我們必須針對多種情況檢驗所設計的系統。當進料中包含過多的反應物時會怎麼樣？當添加的催化劑過量時又會發生什麼情況？如果冷卻系統失靈，應該在多少時間內切斷進料才能避免反應事故和超壓危險？
？當我們設計一個新流程，這個流程中會包含多台反應器、塔和反應物循環流，基於我們對於類似過程的經驗，預期全裝置的控制會面臨嚴重的挑戰，我們需要快速評價各種工藝流程方案的可操作性，是否可以用單一的技術來評估穩態性能和控制系統品質以加速工藝設計過程？
用Aspen Dynamics解決操作問題
除了上面的設計問題以外，生產操作中的問題也會直接影響生產利潤。Aspen Dynamics能很好地處理諸如下面所述的各種問題。
？我們對塔K-102的控制遇到了麻煩，是否需要改變控制方案或增設一隻進料罐以減少進料擾動？
？我們知道對於不同的原料，最佳的進料位置應該不同，但我們並不想輕易切換進料板，因為這樣控制系統便無法在切換過程中保證產品的純度，在實施切換方案之前，我們是否能作出評估？
？每當我們要對本工段的處理量作一個大幅度的改變，操作員和工程師必須連續調整14個小時，才能重新生產出合格產品，如何開發出一套控制方案使得這種處理量的調整是自動平滑地快速實現？
Aspen Dynamics的優點
Aspen Dynamics建立在一整套成熟的技術基礎上，AspenTech在提供商業化的動態模擬軟體產品方面，已經擁有十幾年的寶貴經驗。
Aspen Dynamics已經包容了一整套完整的單元操作和控制模型庫。Aspen Dynamics的單元操作模型建立在完善的高品質的ASPEN PLUS工程模型基礎之上。
Aspen Dynamics提供開放的用戶化的過程模型，這些模型對用戶完全透明，用Aspen Custom Modeler工具軟體可以針對特定的過程開發更詳細的用戶化模型。
Aspen Dynamics運用Properties Plus作精確可靠的物性計算，與穩態模擬建立在完全一致的基礎上。動態模擬能連續不斷地校正工作點附近局部物性回歸算式，從而保證高性能與模擬精度。
Aspen Dynamics運用成熟的隱式積分與數值方法來做魯棒性強、穩定性好的精確的動態流程模擬。
Aspen Dynamics不僅提供簡單物流平衡動態模擬法，還提供更精確的壓力平衡動態模擬法。壓力體系是在每一單元操作中，將壓力與流速取得關聯來展開，這一功能在氣體處理過程和壓縮機控制研究中具有重要的實用價值。
Aspen Dynamics中的任務語言（Task Lanuage）使用戶能定義基於時間或事件驅動的輸入改變。例如：將輸入流量在某一時刻逐漸增加或減少；當容器滿時關閉進料流量。
Aspen Dynamics支持Microsoft OLE交互操作特徵，比如復制/粘貼/鏈接和OLE自動化。這些功能方便了與其他應用程序之間的數據交換，也可讓用戶建立象MsExcel那樣的用戶操作界面。Aspen Dynamics 也兼容VBScript描述語言，讓用戶自動重復復雜的任務，比如運行一系列實例研究。
■3. ASPEN CUSTOM MODELER—動態模型開發軟體
Aspen Custom Modeler是一套建立在聯立微分一代數方程組求積分解基礎上的動態模擬系統。它包括一套單元操作的動態模型庫（其中中各種控制和閥門模型）。它使用和Aspen Plus一樣的物性資料庫（PROPERTIES PLUS），這樣可使穩態及動態模擬計算結果保持一致性。它與一些其它工具軟體有介面：
MATLAB介面：這種過程式控制制設計工具相聯接可以開發控制策略；
G2介面：可以與這種人工智慧工具軟體結合開發操作工模擬培訓器及工廠診斷系統；
各種DCS介面：例如CENTUM，TDC，RTPMS（IBM）等DCS接聯，來用現場數據更新動態模型，指導生產。
Aspen Custom Modeler常用的幾個方面是：
1、提高可操作性：包括開車方案，正常操作規程；
2、改進安全性：包括釋放系統，事故分析；
3、改進過程式控制制方案：測試可能的控制方案，研究先進控制策略；
4、開發用戶模型及優化過程操作。
由於解算動態模型的微分方程組時，初值條件好壞非常關鍵，因此，計算之前必須輸入一組穩態初值作為計算起始點。這種穩態初值通常由Aspen Plus模擬結果提供。
■4. ASPEN PINCH—系統節能軟體
Aspen Pinch是一個基於過程綜合與集成的夾點技術的計算軟體。它應用工廠現場操作數據或者Aspen Plus模擬計算的數據為輸入，來設計能耗最小、操作成本最低的化工廠和煉油廠過程流程。它的典型作用有以下幾個方面：
1、老廠節能改造的過程集成方案設計；
2、老廠擴大生產能力的\"脫瓶頸\"分析；
3、能量回收系統（例如換熱器網路）的設計分析；
4、公用工程系統合理布局和優化操作（包括加熱爐、蒸汽透平、燃氣透平、製冷系統等模型在內）。
採用這種夾點技術進行流程設計，根據一些大型石化公司經驗，一般對老廠改造，可以節能20%左右，投資回收期一年左右；對新廠設計往往可節省操作成本30%，並同時降低投資10-20%。
ASPEN PINCH新功能（1998年5月）：
與模擬軟體Aspen Plus及Pro II 均可集成；
許多用戶界面上的改進，完全Window化；
網路Pinch（技術改造自動化設計）；
有目標鏈接嵌入OLE功能；
熱量及電力用戶圖形界面；
對help及用戶手冊做了改進；
■5. SPLIT—精餾系統優化軟體
SPLIT是ASPEN最優化的蒸餾工具，SPLIT使工程師能更快地找到並且評估可行的分離方案，即使對於高度非理想共沸混合物也可以決定最優的塔順序。SPLIT可以使新的操作方案的產生，避免長期浪費的實驗以及求解困難的分離問題所產生的錯誤。SPLIT可以用於規劃初始的概念設計和已經存在工藝的改造。典型的應用包括：
◇ 鑒別是否存在共沸蒸餾，以提供對於分離問題的更深入的觀察。
◇ 分析混合物的行為，在設計之前確定蒸餾邊界。
◇ 選擇合適的夾帶，使混合物中的組分選擇更實際。
◇ 快速研究其它分離方案的可行性，決定連續的和批處理蒸餾過程的最優設計。
◇ 增加對於工藝的理解，在沒有大投資的情況下發現已有裝置操作的問題和瓶頸部位。
對於新的工藝，SPLIT的最大價值來自選擇最好的概念設計。在實際中，會使裝置避免分離系統的\"過\"設計，從而需要較少的資金就能達到希望的分離滿足產品的規定。對於已有的工藝，SPLIT可以使操作人員較好地理解分離界限和混合物的行為以及蒸餾系統內的較好的熱回收來提高裝置的操作表現。
SPLIT能判斷在給定的壓力下的混合物是否存在共沸並且決定它們的組成和溫度。對於高度非理想共沸混合物，SPLIT使工程師快速地開發適宜的分離順序，SPLIT生成共沸曲線和蒸餾線圖，可以對於混合物行為進行深入的觀察，包括共沸的存在和結果分離界限。SPLIT使用ASPEN PLUS提供的嚴格的物性。
SPLIT可以與AspenTech的工藝整合工具ADVENT親密結合，完成能量整合的研究。給出蒸餾順序，SPLIT可以鑒別熱回收的機會以優化工藝。
SPLIT可生成塔的操作曲線，提供溫度和熱的最小的能量分布圖，通過將各塔的目標值的加和，形成復合曲線，在全效率范圍內將另一分離順序方案進行比較。而且，塔的冷-熱負荷也可以進行匹配，以評估改變操作造成的影響。比如，塔的壓力和加熱/冷卻負荷，以優化能量使用。SPLIT也提供修正塔設計的功能，比如使用進料預加熱/冷卻，以及使用中間換熱器的潛力等。
■6. BATCH PLUS—間歇過程模擬軟體
■7. POLYMERS PLUS—聚合物過程模擬軟體
？ Ploymers Plus在工業過程應用廣泛，包括：
◇ 用反應動力學數據進行參數估計
◇ 分析關鍵工藝變數對產品質量的影響
◇ 考察工藝的選擇以增加裝置的生產能力
◇ 開發牌號轉換方案
◇ 探索可選擇的控制策略
◇ 對反應器的失控條件進行安全分析
◇ 培訓操作人員處理過程轉換和設備事故
？ Ploymers Plus的優點：
利用Ploymers Plus模型系統，一般的模擬計算目的都能達到。該軟體具有解決聚合物過程模型的復雜問題的能力。

❿ 某同學自己配設計了一個實驗裝置來測定彈簧彈性勢能的大小

①由步驟可知，本實驗中改變了彈簧的壓縮量，所以是探究彈簧彈性勢能大回小跟彈簧形變數的答關系．
②由於彈性勢能的大小不便於用儀器直接測量，本實驗是通過比較物塊滑行的距離來判斷彈簧的彈性勢能大小．
③由表中實驗記錄知，彈簧的壓縮量越大，物塊滑行的距離越大，即彈簧的彈性勢能越大，所以可得的結論是：在其他條件相同時，彈簧形變數越大，彈性勢能越大．
故答案為：①彈簧形變數；②物塊運動的距離； ③在其他條件相同時，彈簧形變數越大，彈性勢能越大．