布袋除塵清灰裝置氣包設計數據

❶ 脈沖除塵器的氣包設計要求是怎樣的

1） 設計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質量要求。

2） 氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。一般在脈沖噴吹後氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

3） 氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

4） 對於大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣迴路。

5） 脈沖閥最好安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6） 每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出去。

7） 如果氣包按壓力窗口標准設計，並有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損失壓力。

8） 氣包在加工生產後，必須用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然後在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

9） 如果在現場安裝後，發現脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

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脈沖除塵器的工作原理：

車間內各處粉塵在除塵器引風機的作用下，經過管道進入到除塵器的箱體內，經布袋過濾，粉塵一部分附著在布袋上，一部分自然落下沉積在除塵器的收集斗內。

當布袋上的粉塵增加後，會影響到布袋的過濾效果，其設計的脈沖裝置（氣缸、脈沖儀及脈沖閥門等系統裝置）每隔2s~3s沖擊敲打一次布袋，使布袋產生振動，將布袋上積得厚厚的粉塵震落下來，被收集在下面的尖斗內。

❷ 袋式除塵器穩壓氣包的設計製作

1，氣包的基本形式

4.氣包製作安裝

氣包有不同形狀．不管設計為圓形或方形截面．必須考慮安全可靠和保證質量要求。可參照JB/T10191《袋式除塵器 安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱》或壓力容器進行設計。

氣包的進氣管口徑盡量選大．滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸人管路。對於大容器氣包，可用3寸以上管道把多個氣包連接成為一個貯氣迴路。

脈沖閥安裝在氣包的上部或側面．避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥嗩吹進濾袋。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出。

如果氣包按壓力容器標准設計，並有足夠大容積，其本體就是一個壓縮窯氣穩定罐，可不另外安裝貯氣罐。當氣包前另外帶有穩壓貯氣罐時．需要盡量把穩壓貯氣罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮空氣在輸送過程中經過細長管道而損托壓力。

氣包在加工生產後．必須用壓縮空氣連續噴吹清洗內部焊渣，然後再安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是3」淹沒閥時．必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補充流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

如果在現場安裝後．發現閥門的上出氣口漏氣．則是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積塵粒、冰塊、鐵銹等污染物不能閉閥，需要拆卸小膜片清沾。

氣包上應配置安全閥、壓力表和排氣閥。安全閥可配置為彈簧微啟式安全。

❸ 2噸電渣爐除塵器安裝布袋除塵器需要廠家提供哪些數據

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：
1.安裝場地的長寬高限制。
2.系統的實際處理風量。
3.結合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5.計算濾料的總過濾面積。
6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。
針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。 2、氣包設計，閥門間距 0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標准壓力時，參照壓力容器的設計標准，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。 所以邏輯上來說應當設計用標准無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。
布袋除塵器密閉罩按其密閉水平又可分為部分密閉罩、全體密閉罩和大容積密閉罩。例如：破裂機排塵口、皮帶保送機轉運點、振動篩、噴砂房等都合適採用密閉罩進行收塵。鑄造廠電爐除塵器/鑄造車間電爐除塵器包安裝調試用途：廣泛用於治金、建材、機械、化工，礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。

❹ 布袋除塵器的主要技術參數包括哪些

布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數，布袋除塵器的適用范圍廣泛：基本都能適用: 機械設備、車間打磨、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、化工廠、冶煉、碳素、鑄造等廠。袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。選擇正確的袋式除塵器可以更好的達到除塵效果，解決煙氣污染。
布袋除塵器設計製作選型的主要技術參數包括處理氣體流量、過濾風速、除塵效率、進口粉塵濃度、排放濃度、濾袋規格數量、除塵骨架規格數量、電磁脈沖閥規格數量、壓力損失、漏風率、耗鋼量、引風機規格型號、除塵器的長寬高等。

1、處理氣體流量，也叫處理風量，一般用單位體積下的流量表示，單位為m3/h。處理風量一般是指除塵設備在一定時間內所能凈化氣體的量（用體積來表示）。它是袋式除塵器設計中最重要的因素之一 。依風量為依據設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾袋輕易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。選擇處理風量經常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關繫到除塵器的使用維護和在線運行的情況。
工業常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決於粉塵和濾袋的性質。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內，對於機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數和振動強度有關。
在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環等。灰塵的性質，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對於有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：
①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；
②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由於清灰後變得鬆散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。
3、脈沖噴吹參數：噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間是脈沖布袋除塵器噴吹三要素。

4、、過濾風速，過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q - 處理風量 v - 過濾風速（m/min） s - 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

5、進口粉塵濃度，處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風除塵器或重力除塵設備作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵設備。並非所有的袋式除塵設備都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵設備，才適於處理高含塵濃度的氣體。處理高含塵量時，在構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著於濾袋上的粉塵量;防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動的粉塵直接沖擊濾布。也可以以箱體中間一部分作為預除塵器，並兼作粉塵的動力沉降室和入口氣體的分流室。用於氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分餘地，以免在灰斗內滯留粉料。
6、排放濃度，就是指凈氣口排放的氣體濃度。這是衡量集塵器除塵效率的一個性能指標。布袋除塵器的排放濃度一般按國家規定的環保標准執行，如今一般都在30mg/m3以下。
7、濾袋的規格數量，濾袋規格數量是由布袋除塵器的過濾面積來決定的。 袋式除塵器只要有一個布袋損壞或漏風，將導致整個除塵系統的除塵效率下降。因此一個良好的布袋除塵器設計是看能否容易進入除塵器檢修和迅速更換損壞的布袋。

❺ 布袋除塵器的主要技術參數包括哪些，布袋

你好樓主，

布袋除塵分為很多種（高溫除塵布袋、納米除塵布袋，芳綸纖維除塵布袋等）

主要特點：

1、將直徑為幾百個納米的纖維無規則堆積結構負載於傳統於濾袋之上，可以對通過濾袋的粉塵顆粒實現有效的攔截。

2、網狀結構的負載把顆粒阻擋在濾袋的表面，可以減少粉塵顆粒對濾袋的沖擊並使反吹更加容易，延長濾袋的使用壽命。

3、納米纖維形成網狀結構後可以減少支撐濾袋的厚度和線密度，因此可以降低壓損，提高生產效率。

除塵布袋應用：

煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發電廠等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離。化工、焦炭、炭黑、染料、制葯、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、麵粉、電子行業、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

技術概要說明:

日本最新研發除塵袋（在國內與標准集團達成了合作，這些納米布袋你可以去看看）利用直徑700nm的納米纖維,獨自研發的濾料設計技術。目前市場上常規的除塵袋都是採用在採用玻纖覆膜技術，該技術有一個致命弱點就是無紡布或者機織布表面覆膜從而達到更精細的過濾效果，但是該技術會嚴重的影響到除塵袋的過濾效率和使用壽命。同時由於長時間使用除塵袋很容易造成無紡布孔徑堵塞，降低除塵效率同時會增大排氣風壓從而造成一定的產能下降和能耗增加，針對這些問題本公司提供的高性能納米纖維除塵袋採用日本先進的納米覆膜技術，在無紡布除塵袋錶面植入納米纖維材料層，該納米纖維除塵袋具有高通透性，過濾孔徑小，使用壽命更長，便於清灰等特點一經推出便得到了眾多廠商的青睞。

❻ 布袋除塵器的主要技術參數有哪些

規格型號 過濾面積(m2) 濾袋個數(條) 脈沖閥數量(個) 處理風量(m3) 壓縮空氣耗量(m3/min)
MC-Ⅱ-24 18 24 4 3240-6480 0.2-0.7
MC-Ⅱ-36 27 36 6 5400-10800 0.25-1
MC-Ⅱ-48 36 48 8 7550-15100 0.3-1.3
MC-Ⅱ-60 45 60 10 10800-21600 0.1-0.3
MC-Ⅱ-72 54 72 12 2160-4320 0.1-0.5
MC-Ⅱ-84 63 84 14 4320-8640 0.2-0.9
MC-Ⅱ-96 72 96 16 6480-12960 0.3-1.2
MC-Ⅱ-120 90 120 20 8650-17300 0.4-1.7

❼ 布袋除塵器的設計方法

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：
1、安裝場地的長寬高限制。
2.系統的實際處理風量。
3.結合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5.計算濾料的總過濾面積。
6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。
7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。
8.設計花板的濾袋分布。
9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。
10.設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，台階和樓梯，安全保護等等，並綜合考慮力學結構。
11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。
在除塵系統的設計過程中，影響最大的因素即是設計師的個人經驗，加上一些設計院的推廣經驗和圖紙，以及設備製造廠的加工能力和以往的安裝經驗和業績。所以國外有人說除塵系統的設計是一種藝術。但如果再結合一些現代化技術和常識，那麼除塵器的成功機會率將比較大。

1、花板設計，濾袋間距。
中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由於袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內，大部分濾袋底部完全破裂。
如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
袋與袋之間的邊緣距離應該至少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。

2、氣包設計，閥門間距
由於國內以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標准壓力時，參照壓力容器的設計標准，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。
所以邏輯上來說應當設計用標准無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要
情，即除塵器價位必須按重量噸位銷售，那又是另外一種市場思維方法。
以下是直角閥和淹沒閥的圓形氣包製造圖，供參考。如果需要安裝大型的3」淹沒閥，而且閥門之間距離必須小於250mm，可採用高低法蘭安裝方法。

❽ 袋式除塵器設計怎麼計算

袋式除塵器結構圖：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。

結構型式

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

日常運轉

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

一 試運轉

在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：

1、運行記錄

每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。

通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。

2、流體阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒

防止爆炸

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標准在不同的國家有所不同。