自動噴灑裝置施工方案

⑴ 簡述自動噴灑及水幕消防系統功能特點及設置場所

1
一、問答題
1．排水管道設計的影響要素？
1)排水暢通，水利條件好
2)保證設有配水管道房間或場所的正常使用。
3）保證排水管道不受損壞
4）室內環境衛生條件好
5）施工安裝、維護管理方便
6）佔地面積小，總管線短，工程造價低。
2．自噴系統按噴頭的開閉形式分為？
閉式濕式自動噴水滅火系統
乾式自動噴水滅火系統
預作用自動噴水滅火系統
干、濕式自動噴水滅火系統
重復啟閉預作用滅火系統
自動噴水—泡沫連用滅火系統
開式雨林系統，水幕系統，自噴霧滅火系統
3．高層與超高層的界限高度為多少米？
在中國大陸，建築規范規定100米以上高度的屬於超高層建築
4熱水供應系統中除安裝與冷水系統相同的附件外，尚需加設哪些附件？試述它們的作用和設置要求。
溫度自動調節器，減壓閥，安全閥，自動排氣閥，水嘴
疏水器作用：保證冷凝水及時排放、防止蒸汽漏失
自然補償管道和伸縮器
膨脹管和膨脹罐
5室內熱水供應系統的加熱方式、加熱設備的類型有哪些？各適用於什麼場所？
加熱方式：直接加熱適用於具有合格的蒸汽熱媒、且對雜訊無嚴格要求的公共浴室、洗衣房、工礦企業的用戶。
間接加熱適用於要求供水穩定、安全，雜訊要求低的旅館、住宅、醫院、辦公樓等建築。
加熱設備：
一、局部加熱設備
1.燃氣熱水器
直流快速式：用於廚房、浴室、醫院手術室等局部熱水供應。
容積式熱水器：供幾個配水點或整個管網用水，可用於住宅、公共建築和工業企業的局部和集中熱水供應。
2. 電加熱器
快速式：適合家庭和工業、公共建築單個熱水供應點使用。
容積式：適用於局部供水和管網供水系統。
3. 太陽能熱水器
裝配式：適用於家庭和分散場所使用。
組合式：適用於大面積供應熱水系統和集中供應熱水系統。
二、集中熱水供應系統的加熱設備
1 .小型鍋爐(燃煤、燃氣、燃油)：適用於集中熱水供應系統。
2. 水加熱器
容積式水加熱器：適用於用水溫度要求均勻、需要貯存調節用水量場所。
快速加熱器：適用於出水量大，而且比較均勻的熱水供應系統或建築物熱水採暖系統。

⑵ 噴淋裝置設備的優點是什麼

噴淋就是在設置在建築內部空間的一種消防噴水末端裝置；

有明裝和暗裝兩種；

依據建築的需要設有上噴淋和下噴淋，連接消防水管及消防水池。

噴淋內有水銀感應器，預熱膨脹後會爆裂、噴灑水進行滅火。

建築工地噴淋降塵包括蓄水池、水泵一體主機、豎向連接在塔吊架上的垂直供水管和橫向連接在塔吊橫臂上的水平供水管，垂直供水管和水平供水管之間通過萬向旋轉接頭連接，進口端連接蓄水池，通過操作主機的控制器啟動水泵後，系統即可開始噴霧工作，塔吊橫臂始終在工地的至高點，噴水系統在塔吊的旋轉范圍內進行全方位、零死角霧狀噴水，水通過噴嘴射出飄飛的水霧，可有效吸附空中的灰塵顆粒和雜質，可以控制工地揚塵不往外擴散，起到降塵的作用，同時在高空噴淋一段時間後，地面將形成一片濕潤狀態，能有效的壓制住灰塵重新揚起。

建築工地噴淋降塵系統優點：

1、噴淋范圍廣，可完整覆蓋塔吊旋轉半徑內的區域

2、可以完成對混凝土養護及霧化養護

3、可以對高溫天進行地面降溫

4、可以預防並減少火災

5、抑制工地降塵，治理霧霾效果明顯

塔吊噴淋系統是指在塔吊安裝完成後通過塔吊旋轉臂安裝的噴水系統，對施工場地內的除塵、混凝土養護、消防安全等。

⑶ 如何安裝自動噴淋裝置

為發生火災，房間天花板下安裝自動消防噴淋裝置。它是一個金屬支架，中專間嵌一個玻璃管，內裝紅色屬液體。天花板上有水管，管口的塞子被玻璃頂著。當房間內起火時，（溫度）升高，玻璃罐內液體受熱（氣化），將玻璃管（脹裂），塞子失去支撐而落下，於是紅色液體（應該是水）從管子中流出，起滅火的作用。

⑷ 求高壓旋噴樁施工方案

高壓旋噴樁，是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工佔地少、振動小、噪音較低，但容易污染環境，成本較高，對於特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜採用。

1. 適用范圍 (1) 高壓噴射注漿法適用於處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。 (2) 當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬黏性土、含大量植物根莖或有過多的有機質時，對淤泥和泥炭土以及已有建築物的濕陷性黃土地基的加固，應根據現場試驗結果確定其適用程度。應通過高壓噴射注漿試驗確定其適用性和技術參數。 (3) 高壓噴射注漿法，對基岩和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結構的地層，地下水流速過大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蝕性，應慎重使用。 (4) 高壓噴射注漿法可用於既有建築和新建建築的地基加固處理、深基坑止水帷幕、邊坡擋土或擋水、基坑底部加固、防止管涌與隆起、地下大口徑管道圍封與加固、地鐵工程的土層加固或防水、水庫大壩、海堤、江河堤防、壩體壩基防滲加固、構築地下水庫截滲壩等工程。 2. 基本規定 (1) 高壓噴射注漿地基工程的設計和施工，應因地制宜，綜合考慮地基類型和性質、地下水條件、上部結構形式、荷載大小，場地環境、施工設備性能等因素，做到技術先進，經濟合理，確保工程質量。 (2) 高壓噴射注漿法的注漿形式分旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等3種類別。根據工程需要和機具設備條件，可分別採用單管法、二管法和三管法，加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。 (3) 高壓噴射注漿定噴適用於粒徑不大於20mm的鬆散地層，擺噴適用於粒徑不大於60mm的鬆散地層，大角度擺噴適用於粒徑不大於100mm的鬆散地層，旋噴適用於卵礫石地層及基岩殘坡積層。 (4) 在制定高壓噴射注漿方案時，應掌握場地的工程地質、水文地質和建築結構設計資料等。對既有建築尚應搜集有關的歷史和現狀等資料、鄰近建築和地下埋設物等資料。 (5) 高壓噴射注漿方案確定後，應結合工程情況進行現場試驗、試驗性施工或根據工程經驗確定施工參數及工藝。 (6) 高壓噴射注漿試驗場地應選擇在對整個工程有代表性地段，通過試驗能夠反映出高壓噴射注漿後對地基處理工程所起到的加固或防滲效果。 6.9.2 施工准備 1. 材料、成品、半成品、構配件進場驗收和復試要求 (1) 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時加入少量外加劑。 (2) 高壓噴射注漿所採用的水泥品種和標號，應根據環境和工程需要確定，一般情況下，宜採用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不宜低於32.5。使用其他水泥注漿時應得到設計許可。 (3) 注漿所用水泥應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175—1999中的規定。 (4) 高壓噴射注漿用水泥必須符合質量標准，應嚴格防潮和縮短存放時間，施工過程中應抽樣檢查，不得使用過期的和受潮結塊的水泥。 (5) 攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標准》JGJ 63—89的規定。 (6) 高壓噴射注漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質條件下或有特殊要求時，根據工程需要，通過現場注漿試驗論證可使用不同類型漿液。如水泥砂漿等。 (7) 根據需要可在水泥漿液加入粉細砂、粉煤灰、早強劑、速凝劑、水玻璃等外加劑。 2.主要施工機具、設備 (1) 高壓噴射注漿法所用施工機具設備，有國產設備和進口設備。施工用主要設備機具有:地質成孔設備，攪拌制漿設備，供氣、供水、供漿設備，噴射注漿設備，控制測量檢測設備。 1) 地質成孔設備:地質鑽機、潛孔鑽機、沖擊回轉鑽機、水井磨盤鑽機、振沖設備等。 2) 攪拌制漿設備:攪灌機、攪拌機、灰漿攪拌機、泥漿攪拌機、高速制漿設備等。 3) 供氣、供水、供漿設備:空壓機、高壓水泵、高壓漿泵、中壓漿泵、灌漿泵等。 4) 噴射注漿設備:高壓噴射注漿機、旋擺定噴提升裝置、噴射管噴頭噴咀裝置等。 5) 控制測量檢測設備:測量儀、測量尺、水平尺、測斜儀、密度儀、壓力表、流量計等。 (2) 根據工程需要和場地地質條件選用施工機具設備。 3. 施工現場（作業條件)要求 (1) 平整場地，清除地面和地下可移動障礙，應採取防止施工機械失穩的措施。 (2) 建齊施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、臨時房屋、工作台以及材料庫等。 (3) 施工平台應做到平整堅實，風、水、電應設置專用管路和線路。 (4) 施工單位應制定環境保護措施，施工現場應設置廢水、廢漿處理和回收系統。 (5) 施工現場應布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應測量場地范圍內地上和地下管線及構築物的位置。 (7) 基線、水準基點，軸線樁位和設計孔位置等，應復核測量並妥善保護。 (8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規程規定。 (9) 施工前應設置安全標志和安全保護措施。 4. 技術准備 (1) 施工前，建設、設計、監理等單位向施工單位進行技術交底，並提供下列文件和資料: 1) 工程設計報告和地基與基礎的施工圖件。 2) 施工場地的工程地質水文地質資料。 3) 施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。 4) 施工場地地下管線及已建有的地下構築物的有關資料。 5) 必要的荷載試驗及其他有關試驗資料。 6) 施工技術要求，包括質量標准和檢查方法。 7) 施工前已完成的有關試驗報告。 8) 施工中使用的標准和有關文件。 9) 施工場地四通一平和測量基準點資料。 (2) 施工單位在開工前應做好下列工作: 1) 編制施工組織設計。 2) 建立質量保證體系。 3) 制定安全操作規程。 4) 制定勞動保護和文明施工措施。 5) 組織施工人員進行技術交底和培訓。 6) 組織學習國家安全生產的法律、法規。 7) 施工記錄所用各種表格應符合規范要求。 6.9.3 施工工藝 1.高壓噴射注漿施工工藝流程 (1) 高壓噴射注漿施工工序應先分排孔進行，每排孔應分序施工。當單孔噴射對鄰孔無影響時，可依次進行施工。單管法非套接獨立的旋噴樁不分序，依次進行施工。 (2) 高壓噴射注漿旋、擺、定噴射結構形式，對套接、搭接、連接、「焊接」孔與孔應分序施工。 2. 操作工藝 (1) 測量放線:根據設計的施工圖和坐標網點測量放出施工軸線。 (2) 確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據基準點進行測量各孔口地面高程。 (3) 鑽機造孔:可採用泥漿護壁回轉鑽進、沖擊套管鑽進和沖擊回轉跟管鑽進等方法。 1) 鑽機主鑽桿對准孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鑽機要墊平穩牢固。 2) 鑽孔口徑應大於噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。 3) 開鑽前由項目部技術組下達造孔通知書，報監理工程師批准後開鑽。 4) 造孔每鑽進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鑽孔垂直。 5) 鑽進過程中為防止塌孔採用泥漿護壁，黏土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。 6) 鑽進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。 7) 施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。 8) 鑽孔終孔深度應大於開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量岩粉沉澱和噴嘴前端距離。 9) 終孔後將孔內殘留岩芯和岩粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。 10) 孔深達到設計深度後，進行孔內測斜，孔深小於30m時，孔斜率不大於1%。 11) 鑽孔完成後及時將孔口蓋好，以防雜物掉入孔內。 12) 鑽孔記錄要填寫清楚、整潔，經監理、質檢員、施工員簽字後當天交技術組。 13) 採取套管跟管鑽進方法時，在起拔套管前應向孔內注滿優質護壁泥漿。 14) 當採用振沖沉管時，應保證機架和沉管（噴射管)的垂直度，滿足設計要求。 (4) 測量孔深:鑽孔終孔時測量鑽桿鑽具長度，孔深大於20m時，進行孔內測斜。 (5) 下噴射管:鑽孔經驗收合格後，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。 1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。 2) 將噴頭置於高壓水泵附近，試壓管路應小於20m，試噴調為設計噴射壓力。 3) 施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力。 4) 設計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標准噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。 5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴並調准噴射方向和擺動角度。 6) 地面試噴經驗收合格後，下入噴射管時，應採取措施防止噴嘴堵塞。 7) 孔內沉澱物較多時，應事先准備黏土泥漿，下噴射管時邊沖入泥漿邊下管。 8) 鑽孔當採用套管護壁時，下入噴射管後，拔出護壁套管。 9) 當採用振沖沉管時，必須滿足以上要求。 10) 當噴射管下至設計深度時，經監理工程師批准後，准備開噴。 (6) 攪拌制漿:攪拌機的轉速和拌和能力應分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，並應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。 1) 按設計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1。 2) 水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少於60s；使用普通攪拌機不少於180s。 3) 純水泥漿的攪拌存放時間，自製備至用完的時間應少於2.5h。 4) 漿液應在過篩後使用，並定時檢測其密度。 5) 制漿材料稱量可採用質量或體積計量法，其誤差應不大於5%。 6) 炎熱夏季施工應採取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5～40℃。 7) 寒冷季節施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。 8) 若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。 9) 漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。 10) 水泥漿液中需要加入適量的外加劑及摻合料構成復合漿液，應通過試驗確定。 (7) 供水供氣:施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力應滿足工程設計要求。 1)單管法，施工用高壓水泥漿的密度、流量、壓力應符合設計要求。 2) 兩管法，施工用高壓水泥漿和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。 3) 三管法，施工用高壓水和壓縮氣的流量、壓力要符合設計要求。 (8) 噴射注漿:高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。 1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。 2) 開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常後，開始提升。 3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。 4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小於0.2m。 5) 噴射過程中因故中斷後，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小於0.5m。 6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小於1m。 7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。 8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，採取堵漏措施。 9) 對有特殊要求的注漿孔，可採用復噴來增加噴射長度和強度。 10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程。 (9) 冒漿:高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。孔口冒出的漿液能否回收利用，取決於工程設計和冒漿質量的好與差，工程中盡可能利用回漿。 1) 單管法、兩管法，孔口冒出的漿液不回收利用。 2) 單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小於注漿量的20%時為正常現象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應採取下列措施: a. 當地層中有較大空隙引起不冒漿時，可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層范圍內凝固，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙後再繼續噴射。 b. 當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。 3) 三管法，注漿過程中不冒漿，孔內嚴重漏漿，可採取以下措施處理: a. 孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。 b. 加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。 c. 降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。 4) 三管法，根據工程設計要求，可回收利用孔口冒出的漿液。 a. 在含黏粒較少的地層中進行高壓噴射注漿，孔口冒漿經沉澱處理後方可利用。 b. 在黏性土或軟塑至流塑狀淤泥質土層中注漿，其孔口冒漿不宜回收利用。 (10) 旋擺提升:單嘴噴頭擺360°為旋噴；小於360°為弧噴；小於等於180°為拱噴；小於等於90°為擺噴；擺角為0°時為單向定噴。同軸雙嘴噴頭擺180°為旋噴；小於180°為雙向拱噴；小於等於90°為雙向擺噴；擺角為0°時為雙向定噴。非同軸雙嘴噴頭有90°夾角、120°夾角、150°夾角，可用於擺噴和定噴。多嘴噴頭目前國內使用的不多。旋擺為機械旋擺和特殊環境下人工旋擺。 1) 高壓旋噴切割土體一周，旋擺和提升速度慢，噴射半徑長，形成樁徑大。 2) 高壓擺噴切割土體，擺動和提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體積大。 3) 高壓定噴切割土體，提升速度慢，噴射半徑長，形成凝固體板長。 4) 提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑長度。 5) 高壓噴射注漿機械旋擺，形成凝固體積規則，人工旋擺，形成凝固體積不規則。 6) 旋擺定噴射過程中要固定噴方向樁，以便隨時檢查和防止噴方向位移。 7) 噴射過程中接卸換管時要檢查噴方向，防止噴射方向位移。 8) 按設計要求旋擺定噴射提升，自下而上至設計標高，停止噴射，提出噴射管。 9) 旋噴注漿適用於細顆粒和粗顆粒鬆散地層，定噴注漿適用於細顆粒鬆散地層。 a. 定噴:適用於黏性土、粉土、砂土細顆粒鬆散地層。 b. 擺噴:適用於黏性土、粉土、砂土、礫石中顆粒鬆散地層。 c. 旋噴:適用於黏性土、粉土、砂土、礫石、卵石粗顆粒鬆散地層。 (11) 成樁成牆:高壓噴射注漿凝固體可形成設計所需要的形狀，如旋噴形成圓柱狀、盤形狀，擺噴形成扇形狀、亞鈴狀、梯形狀、錐形狀和牆壁狀，定噴形成板狀。 (12) 充填回灌:每一孔的高壓噴射注漿完成後，孔內的水泥漿很快會產生析水沉澱，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴後，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。 1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 3) 對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。 4) 對高壓噴射注漿凝固體只有抗滲要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。 5) 應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。 (13) 清洗結束:每一孔的高壓噴射注漿完成後，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉澱結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 6.9.4 質量標准 1. 工藝指標 (1) 測量放線:根據設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大於60m時，允許偏差為15mm。 (2) 確定孔位:測量孔口地面高程允許偏差不超過1cm，定孔位允許偏差不超過2cm。 (3) 鑽機造孔:鑽機就位，主鑽桿中心軸線對准孔位允許偏差不超過5cm。 1) 鑽孔口徑:開孔口徑不大於噴射管外徑10cm，終孔口徑應大於噴射管外徑2cm。 2) 鑽孔護壁:採用泥漿護壁，黏土泥漿密度為1.1～1.25g/cm3。 3) 鑽先導孔:每間隔20m布置一先導孔，終孔時1m取芯鑒別岩性。 4) 鑽孔深度:終孔深度大於設計開噴深度0.5～1.0m。 5) 孔內測斜:孔深小於30m時，孔斜率不大於1%，其餘不得大於1.5%。 (4) 測量孔深:鑽孔終孔時測量鑽桿鑽具長度，允許偏差不超過5cm。 (5) 下噴射管:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過10cm。 1) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%，噴射管每隔0.5m標識尺度。 2) 方向箭:測量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1°。 3) 調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大於20m，更換噴嘴時重新調試。 4) 噴射壓力:施工用的標准噴射壓力等於設計噴射壓力加上管路壓力。 5) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。 (6) 攪拌制漿:使用高速攪拌機不少於60s；使用普通攪拌機不少於180s。 1) 單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。 2) 三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。 3) 制漿材料稱量其誤差應不大於5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。 4) 純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應保持在5～40℃。 5) 所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。 6) 水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。 (7) 供水供氣:高壓（漿)水壓力不小於20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。 1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。 2) 高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。 3) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。 (8) 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴後，待水泥漿液返出孔口後，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。 1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。 4) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。 (9) 冒漿:三管法，高壓噴射注漿在砂土及砂礫卵石層施工，孔口冒出的漿液經過濾沉澱處理後方可利用，回收漿液密度為1.2～1.3g/cm3。 (10) 旋擺提升:當碎石土呈骨架結構時應慎重使用高壓噴射注漿施工工藝。 1) 旋噴:旋擺次數（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設計值的±0.5r/min。 2) 擺噴:擺動次數（擺噴速度次/min)允許偏差不超過設計值的±1次/min。 3) 提升:旋、擺、定噴提升速度，允許偏差不超過設計值的±1cm/min。 (11) 成樁成牆:旋噴成樁、擺噴成牆、定噴成板，幾何尺寸應滿足設計要求。 (12) 充填回灌:終噴提出噴射管後，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿。 1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 (13) 清洗結束:每一孔注漿完成後，用清水將灌漿泵和輸漿管路徹底沖洗干凈。 2. 成品質量 (1) 高壓噴射注漿形成的樁、牆、板各項技術指標應滿足設計要求: 1) 旋噴樁直徑應大於等於設計的樁直徑，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。 2) 擺噴牆平均厚度應大於等於設計的牆厚，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。 3) 定噴板最小厚度應大於等於設計的板厚，其強度和抗滲指標應滿足設計要求。 (2) 地基加固工程，經高壓噴射注漿處理的地基承載力必需滿足設計要求。 3. 高壓噴射注漿地基質量應符合表6.9.4.3的規定。 表6.9.4.3 高壓噴射注漿地基質量檢驗標准 項 序 檢查項目 允許偏差允許值 檢查方法
單位 數值
主控項目 1 水泥及外摻劑 符合出廠要求 查產品合格證書或抽樣送檢
2 水泥用量 設計要求 查看流量表及水泥漿水灰比
3 樁體強度或完整性檢驗 設計要求 按規定方法
4 地基承載力 設計要求 按規定方法
一般項目 1 鑽孔深度 mm ≤ 50 用鋼尺量
2 鑽孔垂直度 % ≤ 1.5 經緯儀測鑽桿或實測
3 孔深 mm ±200 用鋼尺量
4 注漿壓力 按規定參數指標 查看壓力表
5 樁體 mm > 200 用鋼尺量
6 樁體直徑 mm ≤ 50 開挖後用鋼尺量
7 樁身中心允許偏差
≤ 0.2D 開挖後樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑
6.9.5 施工試驗計劃 1. 參數確定 (1) 施工前在場地內選擇與工程條件相類似地段，進行現場試驗確定施工工藝參數。 (2) 為工程全面開工准備，先選擇工程中少量部分進行試驗性施工確定施工工藝參數。 (3) 施工中發現使用的技術參數有問題，應當及時進行修正和調整施工工藝參數。 2. 施工試驗 (1) 根據工程需要開工前試驗，可選擇旋噴注漿、擺噴注漿和定噴注漿等類別。 (2) 噴射形式和結構，可選擇旋噴樁、擺噴牆、定噴板單噴和連接或圍井試驗。 6.9.6 安全文明施工 1. 安全生產 (1) 認真學習《中華人民共和國安全生產法》。遵守國家安全生產法律、法規，加強安全生產管理，認真貫徹執行「安全第一、預防為主」的方針。建立安全生產制度，保證安全生產。 (2) 以國家安全生產法律、法規、條例、決定為基礎，按照主管部門的安全生產管理目標和要求，實行條款結合，分級管理的原則，把施工安全放在首位，確保施工生產安全。 (3) 加強安全生產宣傳教育，提高安全生產意識，重點進行以下方面的安全教育: 1) 違章違紀安全教育。 2) 主人翁責任感和安全第一的教育。 3) 本職工作安全基本知識和技能的教育。 4) 遵守規章制度和崗位標准化作業的教育。 (4) 建立健全安全生產保障體系，實行安全崗位責任制，明確分工，責任到人。 (5) 為保障工程安全順利進行，在施工現場配備足夠的安全人員、設備和工具。 (6) 在施工現場懸掛有關施工安全標語，設置安全標志和安全保護措施。 1) 施工現場所有供電系統均安裝漏電保護裝置，夜間施工有足夠的照明。 2) 施工作業區、辦公區和生活區，設置足夠照明設施，以滿足需要。 3) 施工作業區、辦公區和生活區，均設置備用電源。 4) 對易受雷擊的電器和臨時建築物及施工設備安裝避雷針。 (7) 建立安全生產機構，設置防護措施，制定相應的安全生產操作規程。 1) 加強職工安全生產教育，組織認真學習執行《安全生產操作規程》。 2) 施工人員進場必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶。 3) 非機電人員嚴禁動用機電設備，非電工不得維修電氣設備。 4) 水氣泵站、攪拌站、配電箱必須按規定加防雨棚或防雨罩。 5) 加強對施工現場粉塵、噪音、廢水廢氣的控制和治理工作。 6) 材料運輸、場地佔用堅持禮讓三先，樹立良好企業形象。 7) 加強職工思想、紀律教育，杜絕打架等治安事件發生。

⑸ 自動跟蹤定位射流滅火裝置是什麼干什麼用的

自動跟蹤定位射流滅火系統是以水或泡沫混合液為噴射介質，利用紅外線、數字圖像或其他火內災探測組件對容火、溫度等的探測進行早期火災的自動跟蹤定位，並運用自動控制方式來實現滅火的各種室內外固定射流滅火系統。
系統由帶探測組件及自動控制部分的滅火裝置和消防供液部分組成。滅火裝置分為自動跟蹤定位消防炮滅火裝置和自動跟蹤定位射流滅火裝置。
額定流量大於16L/s，為自動消防炮滅火裝置；
額定流量不大於16L/s，自動射流滅火裝置。
自動射流滅火裝置按射流方式可分為噴射型自動射流滅火裝置、噴灑型自動射流滅火裝置。
詳見GB 25205-2010《自動跟蹤定位射流滅火裝置》。
自動跟蹤定位射流滅火系統為智能主動型噴水滅火系統，適用於火災類別為A類的高大空間、可燃易燃物和人員密集等場所。如：大劇院、音樂廳、會展中心、候機樓（廳）、體育館、賓館、寫字樓的中庭、大賣場、購物中心、圖書館、科技館、博物館、美術館、藝術館、大型倉庫等。

⑹ 油庫消防噴淋專項施工方案，謝謝

消防噴淋施工工藝
3. 自動噴淋滅火系統、消火栓系統施工工藝過程
a. 施工工序
根據施工設計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。 管件及支架預制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖洗－噴頭及設備安裝－系統調試－系統驗收
b. 施工准備
熟悉圖紙並對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。檢查預埋或預留是否正確，需臨時剔鑿應與設計協商好。
c. 管件加工
1） 材料、設備進場時必須報監理檢驗合格後方可使用。
2） 干管採用分段施工，由下而上的秩序施工。
3） 支管採用各層支管集中預制，現場安裝的施工方法。
d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序）
本工程自動水噴灑系統，按設計要求大於DN50 管道採用溝槽式機械管件連接方式，其具體施工方法如下：
1） 檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關，試機運轉是否正常。
2） 檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工後管道溝槽合格。
3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼管太長，應在另一段架上支架。
4）把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關，操縱桿繼續均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應有很大阻力，然後讓機器在轉動一到兩周，在關閉開關，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。
5） 用捲尺或游標卡尺檢查壓槽後的溝槽尺寸是否符合標准，如不合格可調整壓槽機上面的限位，調整螺母，往上調則溝槽深，往下調則溝槽淺，然後在加工，直到同要求尺寸相符。
6） 鋼管加工溝槽完畢後開始系統安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑，如有鬆散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質須除去。
e. 管道支架、吊架的安裝
1） 管道支架、吊架的安裝位置，不應防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小於300mm ，與末端噴頭距離不宜大於750mm。配水幹管每15 米和管徑大於50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少於1 個，當噴頭之間距離小於1.8 m時可隔段設置，但吊架的間距不宜大於3 m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。
2） 自動噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規定： 公稱直徑（mm）
3） 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5～1.8m。
4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設1 個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。
5） 溝槽式連接支吊架安裝
管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角，故支吊架不但要消除不恰當的應力作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。為達到此要求，支吊架應間的最大間距應符合如下標准
公稱管徑
剛性接頭每根管吊架數
柔性接頭每根管吊架數
f. 管網安裝
1) 自動噴水滅火系統管材應根據設計要求，採用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小於或等於50 mm時，應採用螺紋連接；當管子公稱直徑大於50 mm 時，採用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。
2) 安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或塗漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥及各類閥門逐個進行滲漏試驗，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規范規定。報驗材料應具有《備案管理手冊》的復印件.
3)管網安裝前應校直管子並清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端採用法蘭活接，焊接後做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
4) 管網安裝後，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現象和左右扭曲的蛇彎現象。配水幹管，配水管應做紅色環圈標志。 5) 干管安裝：（特殊工序）
噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直後編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端。待穩定後再吊起另一端。
管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊塗一薄層潤滑劑液或肥皂液。然後安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對准管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應伸入另一端的凹槽。最後施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓並帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。
6) 水平管網安裝質量標准為： 管道的坡度符合要求：設0.002~0.005 的坡度，且坡向排水方向。
管子套絲要求，DN32 mm管子套絲兩次，DN40-50 mm管子套絲三次，DN70-80 mm管子套絲三至四次，DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應符合國家標准中的有關規定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規整，組裝後管螺紋有2-3 扣外露，並防腐良好，無外露油麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內，連接後外部處理干凈。
7) 法蘭連接管道時，法蘭對接平行、嚴密，與管子中心線垂直、襯墊材質良好，螺母在法蘭同一側，螺桿露出螺母長度一致。
8) 管道穿牆作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填密封膏或瀝清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網在安裝中斷時，應將管口封閉。
9) 支管安裝，管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。採用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜採用異徑接頭。在管道彎頭處不得採用補心。當需要採用補心時，三通上可用1 個，四通上不應超過2 個。
10) 噴灑頭支管安裝：
連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支幹管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置准確。支管管徑一律為25 m m，末端用25 mm/15 mm 的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100 mm 以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。
向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完後不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。
g. 噴淋系統試壓
1) 閥門及噴頭試驗：安裝前進場的各種閥門及濕式報警閥應逐一試壓，噴頭按規定數量進行抽樣試壓，5 分鍾內無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。
2) 系統試壓：
為了不影響吊頂裝修進度可分層、分段進行，封吊頂前進行系統試壓。試壓前應編制試壓、沖洗方案，將管網系統分層、分段情況、壓力試驗程序、壓力數據、防止事故的措施等方面的問題作詳細的交底，並通過監理認可。試壓全過程邀請總包方與監理參加。試驗前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設計及規范要求。水壓試驗時環境溫度不宜低於5 ℃，水壓強度試驗的測試點設在系統管網的最低點。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應拆除。加設的臨時盲板應具有突出於法蘭的邊耳，且做明顯標志，並記錄臨時盲板的數量。對管網注水後，最高點要有排氣裝置，並應將管網內的空氣排凈，並應緩慢升壓，達到試驗壓力後，穩壓30 分鍾，目測管網應無泄漏和變形，且壓力下降不應大於0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓後再出現泄漏時做好標記，卸壓後對其進行處理。必要時進行泄水處理。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24 小時，無泄漏。此項工作在管網全部敷設完畢後進行，做水壓試驗前應通知其它施工單位，應盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。水壓試驗配合吊頂進行，在吊頂龍骨安裝前進行，最好在吊頂板未上之前完成，以防漏水損害吊頂。水壓試驗時須土建方提供上水及排水區域，以便廢水的排放。
3) 水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等於或小於1.0 MPa 時，試驗壓力採用1.4 MPa； 當系統工作壓力大於1.0 MPa 時，試驗壓力採用工作壓力再加0.4 MPa。試壓時穩壓30 min，目測管網應無泄漏和變形，且壓力降不大於0.05 MPa 。試壓合格後及時辦理驗收手續。
h. 噴淋系統沖洗
1） 沖洗應在管道水壓強度試壓後進行，沖洗使用自來水，沖洗前應檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應先沖洗干、立管，然後沖洗配水幹管。管網沖洗所採用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥後DN32 泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網中沖洗流速不宜小於3m/ s，水流方向與系統管網的水流方向一致，並用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動噴灑滅火系統管網沖洗記錄表》，請監理簽字認可。沖水量不宜小於表中規定：
2） 當現場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現場情況與監理、設計協商解決。
i. 噴頭安裝：
噴頭安裝在系統試壓、沖洗合格後進行，噴頭一般在吊頂板裝完後進行安裝，安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴頭絲扣填料應採用聚四氟乙烯帶。噴頭安裝時使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，採用規格、型號相同的噴頭更換。噴頭應拉線安裝，成排成行，但要按圖紙確定噴頭坐標，做到留口位置准確，並根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口、標高和支管的長度。為避免噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。應在支管末端彎頭處加卡件固定，並保證支管尺寸准確。安裝後的噴頭濺水盤與、窗、洞口或牆面的距離符合規范和設計要求

⑺ 怎樣安裝消防管道

消防管道安裝
（1）概述
一般室內消防管管徑小於等於DN100選用鍍鋅鋼管，大於DN100選用無縫鋼管鍍鋅。管徑小於DN100，絲扣連接，大於等於DN100，卡箍連接。
（2）施工流程
1）消火栓系統施工工藝流程圖

消火栓系統施工流程圖

2）消防噴淋施工工藝流程圖

消防噴淋施工流程圖
（3）技術措施
1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標准，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；
2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應採用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大於DN80時，可採用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，並用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。
3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求。
4）管道穿牆或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。
5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應大於下表：
公稱直徑（mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150
噴淋管道最大間距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0

6）噴淋系統管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小於300mm，與末端噴嘴間距不宜大於750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設置一隻支吊架，噴淋及氣體滅火系統管道的防晃支架的設置，當管徑大於等於DN50時，每段管道至少應設置一個防晃支架.當管道改變方向時應加置一個防晃支架.
7）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統施工和驗收規范》要求和設計要求施工。
8）管道的三通、介面與彎頭等管件應避開支架、牆壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平台內，嚴格控制加工質量，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處於受控狀態。
9）為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻並在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點：
a.材料的保證：保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現象。
b.管路施工的保證：為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好後，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬於管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬於組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。
c.噴淋管路施工
●首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格後進行，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統一下料、統一套絲、統一安裝，而後再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。噴淋系統水平管要有0.002坡度坡向放水點。
●支管安裝時先對管段進行編號，統一下料、統一套絲、統一安裝，對先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然後再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。
d.噴頭就位管的施工
下噴淋頭的安裝位置在滿足規范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最後安裝位置的准確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為准，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。
e.保證自噴系統正常運轉的措施
●為防止管道正常運轉時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規定考慮：
●吊架與噴頭的距離應不小於300mm，距末端噴頭的距離不大於750mm。
●吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大於3.6m時，可裝設一個；小於1.8m時，可隔段設置。
（4）主要施工方法
1）鍍鋅鋼管絲扣連接
a.消防系統管道小於DN100採用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料採用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應塗刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。
b.管道螺紋連接採用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。
c.螺紋連接時，填料採用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊後留有螺紋2-3圈。
d.管道連接後，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。
2）機械溝槽式剛性介面管道安裝：消防系統管道大於等於DN100可採用無縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。
a.施工順序：管材經檢驗合格後，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然後按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格後，即可投入管道安裝。
b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，並與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；
c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工後，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，塗刷防銹漆加以保護；
e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側塗抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位後，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；
d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一隻螺栓，然後套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍介面的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；
e.管道夾箍式"機械三通"安裝：在管道安裝到位後，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，並採用專用配套的電動機械鑽孔機鑽孔（選用專用配套鑽頭），其孔徑應比"機械三通"的"定向器"安裝環稍大一點；"機械三通"安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝"定向器"與安裝環時，應確保與開孔口對准，安裝定位後，應均勻帶緊兩惻螺栓，使"機械三通"與管道緊密、均勻地結合，保證"機械三通"的介面部位的嚴密性、剛度與強度。
f.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平台）內，並根據施工圖和經現場測繪後繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處於受控狀態；
g.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜採用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型後經鍍鋅加工再安裝到位，然後再與系統管道連接。
3）消防箱和消火栓的安裝
a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、准、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。
b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭乾凈，麻織帶和水槍按照設計或標准圖集要求堆放好。
c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。
d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱後內表面為100毫米。
e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，並根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。
f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。
4）噴淋頭的安裝
a.噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業主和監理的領導下，做好與裝飾單位的協調配合，對立支管安裝後的試壓工作，考慮兩種准備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們採取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則採取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區域安裝結束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統試驗。
b.自動噴淋頭的型號/規格應符合設計之規定，並附有產品合格證。
c.噴淋頭的數量應嚴格按設計要求設置，未經設計同意不得擅自改動。
d.在方向一致，標高相稱的場所，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與後的兩只噴間，然後安裝中間部分，保證其美觀性
5）報警閥組安裝
a.報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。
b.報警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內清潔無異物堵塞。
c.報警閥安裝應先安裝主閥體，與消防立管的連接，應保持水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應安裝在明顯而便於操作的地點，距地面高度一般為1米左右。兩側距牆不小於0.5米，正面距牆1.2米。
6）閥門的安裝施工
a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。並做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。
b.閥門安裝的位置除施工圖註明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便於閥門自身的拆裝和檢修。
c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。
d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，並將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，並取下焊好，鍍鋅後再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。
e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小於2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置於兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然後沿對角先上緊螺栓，最後全面上緊所有螺栓。
f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。
g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料後螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。
h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。
7）系統試壓
管系統安裝完成後，應對系統進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，並經建設單位代表或監理工程師認可）。
a.消防噴淋系統，當工作壓力等於或小於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，並不低於1.4Mpa；當系統設計壓力大於1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，
b.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，並緩緩升壓。達到試驗壓力後，穩壓30分鍾，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大於0.05Mpa。
c.水壓強度試驗和管網沖洗合格後進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合格。

⑻ 消防噴淋安裝規范

消防噴淋安裝規范：

國家標准《建築設計防火規范》GB 50016—2014

7．1 一般規定

7．1．1 噴頭應布置在頂板或吊頂下易於接觸到火災熱氣流並有利於均勻布水的位置。當噴頭附近有障礙物時，應符合本規范7.2節的規定或增設補償噴水強度的噴頭。

7．1．2 直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距，應根據系統的噴水強度、噴頭的流量系數和工作壓力確定，並不應大於表7．1．2的規定，且不宜小於2.4m。

7．1．3 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標准噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小於75mm，不應大於150mm。

1 當在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應大於300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應小於25mm，不應大於1OOmm。

2 在梁間布置噴頭時，應符合本規范7．2．1條的規定。確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應大於550mm。

梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不能符合7．2．1條規定時，應在梁底面的下方增設噴頭。

3 密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應小於25mm，不應大於1OOmm。

4 凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1隻噴頭，但噴水強度仍應符合表5．0．1的規定。

7．1．4 早期抑制快速響應噴頭的濺水盤與頂板的距離，應符合表7．1．4的規定：

7．1．5 圖書館、檔案館、商場、倉庫中的通道上方宜設有噴頭。噴頭與被保護對象的水平距離，不應小於0.3m；噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離不應小於表7．1．5的規定：

7．1．6 貨架內置噴頭宜與頂板下噴頭交錯布置，其濺水盤與上方層板的距離，應符合本規范7．1．3條的規定，與其下方貨品頂面的垂直距離不應小於150mm。

7．1．7 貨架內噴頭上方的貨架層板，應為封閉層板。貨架內噴頭上方如有孔洞、縫隙，應在噴頭的上方設置集熱擋水板。集熱擋水板應為正方形或圓形金屬板，其平面面積不宜小於0.12m2，周圍彎邊的下沿，宜與噴頭的濺水盤平齊。

7．1. 8 凈空高度大於800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時，應設置噴頭。

7．1．9 當局部場所設置自動噴水滅火系統時，與相鄰不設自動噴水滅火系統場所連通的走道或連通門窗的外側，應設噴頭。

7．1．10 裝設通透性吊頂的場所，噴頭應布置在頂板下。

7．1．11 頂板或吊頂為斜面時，噴頭應垂直於斜面，並應按斜面距離確定噴頭間距。

尖屋頂的屋脊處應設一排噴頭。噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度≥1／3時，不應大於0.8m；屋頂坡度＜1／3時，不應大於0.6m。

7．1. 12 邊牆型標准噴頭的最大保護跨度與間距，應符合表7．1．12的規定：

7．1．13 邊牆型擴展覆蓋噴頭的最大保護跨度、配水支管上的噴頭間距、噴頭與兩側端牆的距離，應按噴頭工作壓力下能夠噴濕對面牆和鄰近端牆距濺水盤1.2m高度以下的牆面確定，且保護面積內的噴水強度應符合本規范表5．0．1的規定。

7．1．14 直立式邊牆型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應小於1OOmm，且不宜大於150mm，與背牆的距離不應小於50mm，並不應大於1OOmm。

水平式邊牆型噴頭濺水盤與頂板的距離不應小於150mm，且不應大於300mm。

7．1．15 防火分隔水幕的噴頭布置，應保證水幕的寬度不小於6m。採用水幕噴頭時，噴頭不應少於3排；採用開式灑水噴頭時，噴頭不應少於2排。防護冷卻水幕的噴頭宜布置成單排。

7．2 噴頭與障礙物的距離

7．2．1 直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離宜符合表7．2．1的規定(見圖7．2．1)。

7．2．2 直立型、下垂型標准噴頭的濺水盤以下0.45m、其他直立型、下垂型噴頭的濺水盤以下0.9m范圍內，如有屋架等間斷障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合表7．2．2的規定。

7. 2. 3 當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大於1.2m時，其下方應增設噴頭。增設噴頭的上方如有縫隙時應設集熱板。

7. 2. 4 直立型、下垂型噴頭與不到頂隔牆的水平距離，不得大於噴頭濺水盤與不到頂隔牆頂面垂直距離的2倍。

7. 2. 5 直立型、下垂型噴頭與靠牆障礙物的距離，應符合下列規定：

1 障礙物橫截面邊長小於750mm時，噴頭與障礙物的距離，應按公式7.2.5確定：

2 障礙物橫截面邊長等於或大於750mm或a的計算值大於本規范表7.1.2中噴頭與端牆距離的規定時，應在靠牆障礙物下增設噴頭。

7. 2. 6 邊牆型噴頭的兩側1m及正前方2m范圍內，頂板或吊頂下不應有阻擋噴水的障礙物。

(8)自動噴灑裝置施工方案擴展閱讀：

一、消防噴淋系統是一種消防滅火裝置，是應用十分廣泛的一種固定消防設施，它具有價格低廉、滅火效率高等特點。根據功能不同可以分為人工控制和自動控制兩種形式。系統安裝報警裝置，可以在火災發生時自動發出警報，自動控制的消防噴淋系統可以自動噴淋並且和其他消防設施聯動工作，因此能有效控制、撲滅初期火災。

二、消防噴淋系統分類

閉式消防噴淋系統

平時屋頂消防水箱裝滿水，當發生火災時噴頭在溫度達到一定溫度後（一般是68°C）噴頭鍍鉻融化，管內的水在消防水箱水壓的作用下自動噴出，這時濕式報警閥自動打開，閥內的壓力開關自動打開，而這個壓力開關有根信號線和消防泵連鎖，泵就自動啟動了。然後噴淋泵把水池的水通過管道提供到管網，整個消防系統開始工作。

開式消防噴淋系統

系統裝有煙感探頭對煙氣進行偵測，當煙氣達到一定濃度時，感煙探頭報警，經主機確認後反饋到聲光報警器動作，發出聲音或閃爍燈光警告人們，並聯動防排煙風機啟動，開始排煙，同時打開雨淋閥的電磁閥，在聯動噴淋泵，開式噴頭直接噴水。

三、設計原則

消防噴淋系統的設計原則是根據使用場所的面積以及需要消防的對象而決定噴淋頭的數量和種類的。

噴淋頭數量

一般工廠廠房、娛樂場所每10——20平方米的范圍布置一個噴淋頭，而庫房相對要密集一些，每5——10平方米的范圍布置一個噴淋頭。

四、種類的選擇

根據場所不同可以選擇不同的噴淋頭：

1. 下垂型噴淋頭

下垂型噴淋頭是使用最廣泛的一種噴頭，下垂安裝於供水支管上，灑水的形狀為拋物體型，將總水量的80～100%噴向地面。主要用於不需要裝飾的場所，如車間、倉庫、停車庫、廚房等地。

2. 直立型噴淋頭

適宜安裝在移動物較多、易發生撞擊的場所如倉庫，還可以暗裝在房間吊頂夾層中的屋頂處以保護易燃物較多的吊頂頂硼。

直立型噴淋頭直立安裝在供水支管上，灑水形狀為拋物體型，將總水量的80～100%向下噴灑，同時還有一部分噴向吊頂。

3. 普通型噴淋頭

適用於餐廳、商店、倉庫、地下車庫等場所。普通型灑水噴淋頭既可直接安裝，又可下垂安裝於噴水管網上，將總水量的40%－60%向下噴灑，較大部分噴向吊頂。

4. 邊牆型噴淋頭

適宜於布管較難的場所，邊牆型灑水噴淋頭靠牆安裝。主要用於辦公室、門廳、休息室、走廊客房等建築物的輕危險部位。

五、應用

人工控制系列一般應用在船舶上，結合船舶的消防系統，在船舶的駕駛室外圍和生活區鋪設管道安裝噴頭，一旦船舶本身發生火災或是為其他失火的船舶滅火時，消防系統工作時噴淋頭同時噴淋保護船舶的駕駛室和生活區。

自動控制系列因為具有價格低廉、使用方便、安全可靠等特點，已經廣泛應用於民用建築、公共場所、工廠廠房、庫房等場所。

參考資料：網路-消防噴淋系統