超聲自動檢測裝置測試

❶ 非金屬超聲波檢測儀的操作規程

1、 打開包裝箱取出本儀器後，應從外觀上檢 放大器工作頻率范圍選擇 在儀器內部的 2DT1 印製板上設有工作頻率開關。儀器出廠時置於【2】位置，工 作放大器工作頻率范圍為 10-200kHz,適應混凝土構件及實際工程的檢測。 當檢測件較薄時， 使用探頭頻率高於 200kHz 時，可打開機箱蓋板，將 2DT1 印製板上轉換開關扳向【1】位置， 這時放大器的工作頻率范圍為 10kHz-1MHz。
2、 本儀器適用電源電壓：交流 198-242V；直流 22-26V。使用時供電電壓應符合規定 數值，如超過應外加穩壓裝置使其滿足要求。在儀器後面板裝有三芯交流電源插座，二芯直 流電源插座以及交直流供電轉換開關。當使用交流 220V 時將轉換開關撥至「AC」 ，用直流 供電時開關撥至「DC」 。 1、復式時標的調節 後面板 【時標】開關置於 【接】 位置時，熒光屏基線上可以看到長短相間的時標列， 其中，短幅度的時標每個間隔為 10μs，長幅度的時標每個間隔為 100μs。如圖 1。當不用 復式時標時，將開關置於【斷】處。接收探頭直接耦合，讀下時間讀數 t1，然後將發射、接收探頭耦合至試件兩端，讀下時間 讀數 t2，則超聲波脈沖在試件中的傳播時間為 t = t1 - t2 發射電壓的調節 面板上的【發射電壓 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三檔。當檢測的試件較厚 或試件材料對超聲波的衰減嚴重時，應選擇較高的發射電壓檔；反之，可用較低的發射電壓 檔，在裝卸發射探頭或不進行測試時，應將開關旋至【0】檔。
2、發射 接收 當需要展寬接收波的波形時，應當減少掃描寬度，同時適當加大延遲，使接收波顯 示在熒光屏上的適當位置。掃描寬度越小，波形可以展得越寬。當掃描寬度一定時，增大掃 描延遲，接收波在熒光屏上將自右向左移動，如圖 3： 掃描延遲加大時 【調零】的調節 面板上的【調零】裝置，是為了扣除檢測過程中的「零讀數」to 而設置的，扣 除方法是：當電纜長度、探頭已定且 to < 7.5 μs 時，可用一根已知超聲波穿透時間的參 考棒作為檢測試件，用小螺絲刀旋轉【調零】裝置，使儀器讀測的穿透時間與參考棒上標稱 時間一致。這樣，當用同樣長度的電纜，同樣頻率的探頭以及同樣耦合條件來檢測試件時， 儀器上的時間讀數即為扣除了「零讀數」後超聲波在試件中的實際傳播時間。當電纜長度、 探頭頻率已定，to > 7.5 μs 時，先將【調零】旋鈕順時針方向旋至最大，然後將發射 1、 掃描延遲的調節 面板上的【粗調】 、 【細調】【精調】為掃描延遲旋鈕， 、 順時針方向旋轉時延遲增大， 反之減少。 【粗調】【細調】【精調】總的延遲時間范圍為 180-3500μs，其中【精調】的 、 、 延遲范圍為 10μs。由於超聲波發射時刻總是滯後於同步 200μs，所以當【粗調】【細調】 、 、 【精調】反時針方向旋轉至最小時，可以在熒光屏上顯示出發射信號。 為了同時在熒光屏上顯示出發射和接收信號，除了應把【粗調】【細調】【精調】 、 、 反時針旋轉至最小外，尚須適當加大掃描寬度，試件越大，掃描寬度也應越大，發射接收當需要展寬接收波的波形時，應當減少掃描寬度，同時適當加大延遲，使接收波顯 示在熒光屏上的適當位置。掃描寬度越小，波形可以展得越寬。當掃描寬度一定時，增大掃 描延遲，接收波在熒光屏上將自右向左移動，掃描延遲加大時 【調零】的調節 面板上的【調零】裝置，是為了扣除檢測過程中的「零讀數」to 而設置的，扣 除方法是：當電纜長度、探頭已定且 to < 7.5 μs 時，可用一根已知超聲波穿透時間的參 考棒作為檢測試件，用小螺絲刀旋轉【調零】裝置，使儀器讀測的穿透時間與參考棒上標稱 時間一致。這樣，當用同樣長度的電纜，同樣頻率的探頭以及同樣耦合條件來檢測試件時， 儀器上的時間讀數即為扣除了「零讀數」後超聲波在試件中的實際傳播時間。當電纜長度、 探頭頻率已定，to > 7.5 μs 時，先將【調零】旋鈕順時針方向旋至最大，然後將發射、查各旋鈕、開關、螺釘是否緊固、完整 無損、然後進行通電檢查。
2、接收探頭直接耦合，讀下時間讀數 t1，然後將發射、接收探頭耦合至試件兩端，讀下時間 讀數 t2，則超聲波脈沖在試件中的傳播時間為 t = t1 - t2 發射電壓的調節 面板上的【發射電壓 V】分 0 v、200 v、500 v、1000v 三檔。當檢測的試件較厚 或試件材料對超聲波的衰減嚴重時，應選擇較高的發射電壓檔；反之，可用較低的發射電壓 檔，在裝卸發射探頭或不進行測試時，應將開關旋至【0】檔。
3、 【同步輸出】【接收輸出】的應用 、 儀器後面板設置【同步輸出】【接收輸出】插座。前者提供同步輸出信號，一則 、 可以在必要時外接示波器監測該機的同步系統工作是否正常， 二則當外接示波器檢查儀器各 系統的信號時， 可以作為示波器的外觸發同步信號， 以便使要檢查的信號能穩定地顯示在外 接示波器上。後者提供接收輸出信號，以便必要時將該信號輸給有關測量儀器，作為分析之 用。 （如輸給頻譜分析儀，作為頻譜分析之用） 。 1、 測量原理： 用黃油或其它耦合劑使探頭與被測介質良好接觸， 如果被測介質長 度 L 為已知，那麼只要測出從發射至接收之間的傳播時間 t ，則聲速 c 由下式決定： c = L / t ； L-被測介質的長度（m） ； t-超聲脈沖在試件中的傳播時間（s） 。 c-超聲波傳播速度（m/s） 實際上儀器上讀得的超聲脈沖傳播時間 t』> t ,即： t』= t + t 0 這里的 t0 即為零讀數，零讀數的產生是因為儀器、電纜、探頭中有種種電延時和聲延 時，故即使發射、 接收探頭直接耦合， 儀器仍有一定的時間讀數，這就是零讀數。它隨儀器、 電纜長度、換能器以及讀時方法而異。所以在測試中必須設法扣除。
2、 時間讀測方式 時間讀測方式有三種即： 游標法讀數、 「手動」 整形自動讀數， 復式時標讀數。 前兩種可以參照「【調零】的調節」中所述的方法扣除和 t0,第三種則必須採用其它手 段來扣除 t0,現詳細分述如下：
① 游標讀數法，數碼顯示 將面板上的【計數】開關撥向【手動】檔，根據檢測試件的厚薄，材料的衰 減情況，選擇合適的發射電壓和掃描寬度。調節掃描延遲旋鈕，使接收波顯示在熒光屏上的 適當位置，調節【衰減 dB】和【增益】旋鈕，使接收波首波高度為 8 格，然後旋轉【微調】 旋鈕（即改變標記脈沖的位置）使脈沖的後沿對准接收波的首波前沿，則數碼顯示器上顯示 的數字即為超聲波脈沖的傳播時間 t， （注意：此處 t 已扣除 t0,下同） 。有時為了調節方便， 也可先旋動【微調】旋鈕，置標記脈沖後沿於熒光屏偏左的適當位置，然後再調節掃描延遲 旋鈕， 使接收波的首波前沿對准標記脈沖的後沿， 則數碼顯示器上顯示的數字為超聲波脈沖 的傳播時間。
② 整形自動讀數，數碼顯示 將面板上【計數】開關撥向【自動】檔，掃描寬度和發射電壓的選擇同①， 使接收波顯示在熒光屏上適當的位置，調節【衰減 dB】和【增益】旋鈕，使接收波的首波 高度為 8 格，然後把衰減量減去 10dB，此時顯示器上顯示的數碼即為超聲波脈沖的傳播時 間。 應當加強指出， 自動讀數總比手動讀數大。 而且這一差值的大小與測試距離、 探頭頻率、 接收靈敏度等都有直接關系。一般來講，在測試距離、探頭頻率已定的條件下，提高接收靈 敏度可以縮小自動讀數的差異。因此這種使用方法只能作為參考。
③ 復式時標讀數 當數顯系統出現故障時，亦可採用復式時標配合面板上的【精調】旋鈕，以及 顯示波形來讀測傳播時間，作為臨時應急措施。把後面板【時標】開關撥向【接】 ，熒光屏 上即顯示出時標脈沖。把掃描延遲【粗調】【細調】逆時針旋至最小， 、 【精調】逆時針方向 旋至零刻度線上。這時熒光屏上將顯示出發射脈沖。置【掃描寬度】開關於適當檔位，使標 記脈沖後沿對准發射脈沖的前沿，如圖 4a 所示，則傳播時間為 t = t1 + t2，由時標讀得 （20μs） ；調節掃描延遲，使接收波之前的 10μs 時標對准標記脈沖後沿，如圖 4b 所示， 然後調節【精調】刻度旋鈕，將接收波前沿對准標記脈沖後沿，如圖 4c 所示，這時轉過的 刻度即為 t2 的值。發射 接收 a t1 接收 t2 b t2 接收 c 圖 4 復式時標讀數 必須強調指出，用復式時標法測得 t』=t + t0。包含了超聲脈沖的傳播時間和零讀數 t0， 即 t』=t + t0。因此必須用有關方法另外測出 t0 然後才能求出超聲脈沖的傳播時間 t = t』- t0。 1、 衰減器的調節：衰減器總衰減量為 80dB，分 0.5dB×2，1dB×9（個位檔） ， 10dB×7（十位檔）三種檔級連續可調。0.5dB 檔由兩個撥開關轉換，當任一開關撥上時， 衰減量為 0.5dB，撥下為 0dB；個位、十位檔級分別採用 10 位及 8 位按鍵轉換開關，按鍵上 方標稱的數字表示按該鍵按下時的衰減量。 使用時， 個位、 十位檔按鍵均應有一個鍵按下 ，才能使衰減檔級接通。不然，衰減器就變成斷路，接收信號無法送至接收放大 器，造成沒有接收信號顯示。衰減器的讀數是三個檔級讀數的總和。例如：0.5dB 檔有一個 開關撥上，個位檔級的「2」鍵按下，十位檔的「40」鍵下，此時，衰減器的讀數為 42.5dB。
2、衰減器有兩方面的應用。一是對接收到的強信號進行衰減，獲得適當的幅度， 送至接收放大器， 減少強信號造成的失真。 二是用來比較兩種不同材質的工件對聲波的衰減。
3、比較測量
① 取一參考試件。將發射、接收探頭良好地接觸於試件兩端，調節掃描延遲旋 鈕，使接收信號顯示在熒光屏上。調節【增益】旋鈕，使接收信號第一個波形有較大的振幅 （如 4 格） ，讀取此時的衰減量 d1，並保持【增益】旋鈕位置不變。
② 將發射、接收探頭良好地接觸於待比較的試件兩端，調節掃描延遲，使接收 信號顯示在熒光屏上。調整衰減器的檔位，使接收信號第一個波的幅度仍為 4 格，讀取此時 的衰減量 d2，則△d=d2-d1 即為待比較的試件相對於參考試件的衰減量。 1、當探測件較大，探頭線較長時，為了提高接收放大器輸入端的信噪比，可採用 前置放大器。
2、 前置放大器的安裝： 使用前應將前置放大器蓋板打開， 按照規定極性裝入二隻 Y1154 鋅銀扣式電池，然後裝回蓋板。
3、 前置放大器的連接與使用：將前置放大器的【輸入】插座通過 1m 的連接電纜 接至探頭的插座； 【輸出】插座通過連接電纜接於儀器面板上的【收】插座。 注意：發射輸出電纜線，不得誤接前置放大器的插座，防止損壞前置放大器!打開側面 的電源開關（開關置於【開】位置） ，前置放大器即處於工作狀態。不用時應將電源關閉。 如果估計在較長時間內不使用前置放大器時，應將裡面的電池取出，以免霉銹。

❷ 相控陣超聲波探傷儀性能測試需要做哪幾個參數

引用國產CTS-602超聲相控陣探傷儀參數：

項目
單位
指標

顯示屏

高亮度6.5"彩色TFT液晶顯示屏, 640×480像素

存儲

32MB內置Flash+外接U盤

儲存格式：設置參數、屏幕拷貝

擴展介面

VGA輸出 1個

USB介面 1個

LAN介面 1個

防護等級

IP20

供電方式

外部電源：12V交流適配器

電池：10Ah鋰聚合物電池

工作時間
h
≥4（電池供電）

功率
VA
30

儲存溫度
℃
-20 ~ 60

工作溫度
℃
0 ~ 40

重量
Kg
主機：2.8；電池：0.85

尺寸
mm
262×196×92（寬×高×深）

項目
相控陣模式
A型模式

系統帶寬（-6dB）
1MHz ~ 10MHz
0.5MHz ~ 15MHz

A/D采樣頻率
120MHz
240MHz

探頭介面
1個，支持16 / 32 / 64 / 128陣元探頭，具備探頭自動識別功能
2個，BNC介面

活動孔徑
自動根據探頭設定，最高32
——

脈沖發生器
類型：雙極性方波脈沖

發射電壓：±60V

脈寬：40ns ~ 500ns，步進20ns

重復頻率：100Hz ~ 4KHz

發射延遲：0μs ~ 20μs，解析度5ns
類型：負向尖脈沖

發射電壓：約370V

重復頻率：20Hz ~ 500Hz

能量：低 / 高

接收器
增益：0 ~ 80dB

頻帶（-6dB）：1 ~ 10MHz

延遲：0μs ~ 20μs，解析度3.125ns
增益：0 ~ 110dB，步進：0.5/1/2/6/12

頻帶(-6dB)：1 ~ 4MHz / 0.5 ~ 15MHz

阻尼：低/高

檢波方式：負向檢波/正向檢波/雙向檢波/RF

聚焦
發射：單點聚焦

接收：160MHz硬體實時動態聚焦，

最大范圍每掃描線1008焦點
——

濾波器
根據工作頻帶自動調節
根據工作頻帶自動調節

掃描類型
線掃 / 扇掃
——

掃描線
最大128線
——

掃描角度范圍
線掃：-45°~ +45°

扇掃：-80°~ +80°
——

掃描范圍
0 ~ 1000mm (鋼縱波)
0 ~ 6000mm(鋼縱波)，連續可調，最小顯示範圍5mm

材料聲速
1000 ~ 10000 m/s
1000 ~ 10000 m/s

顯示延遲
0 ~ 1000mm (鋼縱波)
-10 ~ 1000 mm(鋼縱波)

探頭零點
——
0 ~ 200 μs

抑制
——
0 ~ 80線性抑制

曲線功能
——
DAC / AVG

輔助功能
——
A型回波凍結、自動校正、角度測量、峰值記憶、參數輸出、頻率檢測、AWS D1.1/D1.5、U盤轉存

報警信號
——
聲光報警（內接蜂鳴器和面板LED發光管）

測試點選擇
峰值 / 前沿 / J前沿
峰值

語言
中 / 英
中 / 英

測量單位
mm / inch
mm / inch

測量
雙閘門：可測量回波幅度、聲程、水平距離、垂直距離、閘門間距離

雙測量游標：可測量圖像上的水平、垂直位置及游標間距離
雙閘門：可測量回波幅度、聲程、水平距離、垂直距離、閘門間距離

存儲
100組數據集
200組數據集

探傷靈敏度餘量
——
≥60dB（2.5Z20N探頭）

時基線性
——
≤3%

衰減器精度
——
12dB±1dB

動態范圍
——
≥30dB

遠區分辨力
——
≥26dB

電雜訊電平

≤20 （初始化狀態，探測范圍、增益調為最大，頻帶1 ~ 4MHz）

❸ 超聲波測厚儀是測量什麼的

超聲波測厚儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量。

產品定義：

超聲波測厚儀是採用最新的高性能、低功耗微處理器技術，基於超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，並可以對材料的聲速進行測量。可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行厚度測量，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作精確測量相關應用：

由於超聲波處理方便，並有良好的指向性，超聲技術測量金屬，非金屬材料的厚度，既快又准確，無污染，尤其是在只許可一個側面可按觸的場合，更能顯示其優越性，廣泛用於各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對冶金、造船、機械、化工、電力、原子能等各工業部門的產品檢驗，對設備安全運行及現代化管理起著主要的作用。

超聲清洗與超聲波測厚儀僅是超聲技術應用的一部分，還有很多領域都可以應用到超聲技術。比如超聲波霧化、超聲波焊接、超聲波鑽孔、超聲波研磨、超聲波液位計、超聲波物位計、超聲波拋光、超聲波清洗機、超聲馬達等等。超聲波技術將在各行各業得到越來越廣泛的應用。

上海志幸科學儀器有限公司是一家集檢測設備研發、銷售、修理、服務為一體的綜合型的有限責任公司。公司產品UM6800超聲波測厚儀是採用國內外技術,研製的一種低功耗低下限袖珍式的測量儀器，可以測量多種超聲波良導體的材料。應用：此儀器可對各種板材和各種加工零件作精確測量，可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。廣泛應用於石油、化工、電站、冶金、造船、航空、航天、機器製造業及壓力容器、化工設備鍋爐、儲油罐等各個領域。

❹ 混凝土超聲波檢測儀的操作方法

1、 連接
用BNC纜線將換能器和顯示器連接起來，如果用不同長度的纜線，應將長的一根連接發射埠。
要點：打開主機前，應先連接好換能器，關閉主機後，再拆下換能器。若碰到傳輸線的BNC介面，可能會觸電。
2、 顯示
按「ON」鍵，顯示：顯示器的代碼、軟體的版本、電池剩餘使用壽命。若無顯示，應更換電池。
3、 菜單設置
顯示屏上有用戶指導菜單。按照指導菜單，進入相應的項目。按「MENU」鍵顯示如下界面：
回彈值
校正系數
測試編號
基本設置
語言
裂縫深度
表面速度
自動存儲
數據輸出
用↑↓選擇要修改的項目
按「START」鍵開始
按「END」鍵回到主菜單
(1)距離
為了在測試屏幕上自動顯示聲速，需精確輸入換能器之間的距離(用↑↓←→)，精度要達到1%，用米制(m)或英制(ft)單位輸入。
(2)回彈值R
TNO的CUR69測試報告描述了將SCHMIDT之N型回彈儀測出的回彈值與超聲波沖速度相結合計算混凝土強度的方法。這一數學關系是測試了700個以上的構件後才得出的。在輸入了回彈值R和水泥類型後，TICO就能計算出混凝土的強度值，並顯示在ok中。要注意，僅當聲速值與回彈值在曲線范圍內時才能計算出混凝土強度。當回彈值R=30時，聲速值V必須在3900~4450m/s之間 ，否則不計算強度。加為這一數學關系有適用范圍，若超出該范圍，則不能用於計算強度。
(3)修正系數
聲速不僅取決於混凝土的質量，還取決於其它因素，如溫度、濕度、鋼筋的位置等，這些影響因素在標准(如BS188§203)中有說明，本儀器將它們綜合成一個修正系數，用↑↓←→輸入。
(4)測試編號
每次測試完後，編號會自動增加。
(5)基本設置
a) 長度和強度單位的選擇(unit)
用↑↓←→可選擇單位m或ft，強度單位N/mm、MPa、psi或kg/cm。
b) 標定(calibration)
標準的54KHz換能器出廠前已標定過了。標定值標記在標定棒上。若使用其它換能器(其它頻率或參數)，必須按以下步驟標定。
---將修正系數設為1.0
---用↓鍵選擇菜單中的「calibration」標定項，然後按「START」鍵
--用BNC纜線將換能器和顯示器連接起來
--薄薄地塗一層耦合劑
--輸入棒上標明的標定值或檢查儲存值是否等於標定值
--按「START」鍵
--將換能器抵牢標定棒
--5秒鍾後，發出一聲短促音，標定值自動存儲
這樣標定就完成了。然後回到測試主屏測試。再次使用標准換能器之前，必須按上述方法標定。當使用其它換能器(根據被測物的尺寸和截面、混凝土的組合、測試方法而定)，要參考標准和文獻。
(6)語言
儀器內部有英語、法語、德語、目語、義大利語等選擇。
(7)裂縫深度
測試步驟：
☆ 在待測物上量出距離b和2b，並作標記；
☆ 用↑↓←→在主機上輸入距離；
☆ 進行b-b檢測，傳播時間顯示在t1中(μs)
☆ 進行2b-2b檢測，傳播時間顯示在t2中(μs)
（8）表面速度
當被測物只有一個測試面時，可按照以下方法進行測試，但測試結果只反映被測物表面的質量情況。
測試步驟：
☆ 將感測器連到主機上，塗上耦合劑。
☆ 在被測物體上分別以b和2b的距離測試，注意b不能大於250mm。
☆ 按「START」鍵，測試距離顯示在b中，同時感測器發射聲波。
☆ 將感測器按在物體上，一旦測試值穩定3秒鍾後，發出一聲短促音，傳播時間顯示在t1中。
☆ 按「START」鍵，將顯示的值存儲，然後進行進行t2的測試。
☆ 將感測器放在2b的距離，顯示值穩定3秒鍾後，發出一聲短促音，傳播時間顯示在t2中。
☆ 然後，表面波速度顯示在V中。
(9)自動存儲
選擇自動存儲「on」或 「off」確定測試類型。
a) 自動存儲(便於一人操作時進行數據存儲)
☆ 測試時，僅顯示t，一旦測試值穩定3秒鍾後，發出一聲短促音，聲速顯示在V格內。如果輸入了回 彈值R，那麼強度顯示在ok中(V和R必須符合其關系圖)
☆ 按「STORE」鍵將的值加以存儲，如果不想存儲時，按「START」，重新測試。
b) 非自動存儲
測試時，顯示V，如果輸入R值，還顯示ok。測試值可隨時存儲，只要按「STORE」即可。
(10)數據輸出
RS232的數據格式：9600，n，8,1。當內存用滿後，新的數據就會替代最早的數據。
a)

❺ 超聲波感測器在自動檢測中有哪些應用

超聲波感測器的種類有很多，不同的檢測對象，其感測器的形式及超聲波的頻率也是不相同的。利用超聲波可以檢測管道中流體的流量，液池中液體的液位，移動設備的接近開關、產品的厚度檢測及裂縫檢測等。

❻ 超聲波自動探傷是怎麼實現

探傷原理與手動是一樣的，自動探傷只是通過機械輔助設備自動實現工件與探頭之間的相對移動掃查，配置多通道超聲波探傷儀，實現高速快速檢測。自動探傷在工件端部均有一定的盲區，需要手動補充掃查（或其他專用管端探傷設備）或切除。
舉例：
1.鋼板探傷：通過探頭密排，鋼板直線穿過探傷主機，探頭在感應開關控制下自動抬起落下實現自動檢測；
2.鋼管/鋼棒檢測：方式一：鋼管螺旋前進通過檢測主機，檢測機構自動抬起實現全自動掃查；方式二：鋼管直線前進，探頭高速旋轉實現自動檢測；方式三：鋼管原地旋轉，探頭組從頭至尾自動掃查。
等等。。。。
需進一步交流，可給我發信賬號是miveb的163信箱

❼ 超聲波檢測發展現狀

1.3 國內外研究現狀與水平
無損檢測技術已經歷一個世紀，盡管無損檢測技術本身並非一種生產技術,但其技術水平卻能反映該部門，該行業，該地區甚至該國的工業技術水平。無損檢測技術所能帶來的經濟效益十分明顯。統計資料顯示，經過無損檢測後的產品增值情況大致是，機械產品為5%，國防，宇航，原子能產品為12%一 18%，火箭為20%。例如，德國賓士公司汽車幾千個零件經過無損檢測後，整車運行公里數提高了一倍，大大提高了產品在國際市場的競爭能力。可見現代工業是建立在無損檢測基礎上的說法並不為過。超聲無損檢測技術(UT)作為五大常規檢測技術之一，由於其與其它常規無損檢測技術相比，它具有被測對象范圍廣，檢測深度大，缺陷定位準確，檢測靈敏度高，成本低，使用方便，速度快，對人體無害以及便於現場使用等特點，因而世界各國都對超聲無損檢測給予了高度的重視。有關資 料表明，國外每年大約發表3000篇涉及無損檢測的文獻資料，全部文獻資料中有關超聲無損檢測的內容約佔45%，特別是2000年10月在羅馬召開的第十五屆世界無損檢測會議(WCNDT)收錄的663篇論文中，超聲檢測就佔250篇。這些都說明超聲無損檢測的研究勢頭和其在無損檢測中的重要地位。同時，這也是本文對材料裂縫選用超聲波檢測的一個重大原因。目前，國外工業發達國家的無損檢測技術已逐步從無損探傷（Nondestruction Inspection NDI）和無損檢測（Nondestructive testing NDT）向無損評價（Nondestructive Evauation NDE）過渡。無損探傷，無損檢測和無損評價是無損檢測發展的三個階段。超聲波無損探傷是初級階段，它的作用僅僅是在不損害零部件的前提下，發現其人眼不可見的內部缺陷，以滿足工業設計中的強度要求。超聲無損檢測是近20年來應用最廣泛的術語，它不僅要檢測最終產品，而且還要對生產過程的有關參數進行監測。 超聲無損評價是超聲檢測發展的最高境界，不但要探測缺陷的有無，還要給出材質的定量評價，也包括對材料和缺陷的物理和力學性能的檢測及其評價。
1.3.1 超聲波無損探傷(NDI)
隨著電子技術的迅速發展，使超聲波無損探傷技術和儀器也得到了相應發展與應用。早在1929年蘇聯薩哈諾夫提出利用穿透法檢查固體內部結構，以後利用連續超聲波在實驗室研究成功。隨著聲納技術的發展，美、英兩國分別於1944年和1964年研製成功脈沖反射式超聲波探傷儀，並逐步用於鍛鋼和厚鋼板的探傷。80年代，隨著大規模集成電路和微機技術的快速發展，1983年德國 Krautkramer公司推出第一台攜帶型數字化超聲波探傷儀USD1型，採用的是 z80CPU，盡管有許多不足，但已顯示出數字化超聲波探傷儀強大的生命力。我國 50年代初引進蘇聯超聲波探傷儀，60年代初期先後形成了一些批量生產的廠家，80年代初，國內各生產廠研製生產的超聲波探傷儀的主要技術指標均有大幅度地提高，較好地滿足了超聲波探傷技術的需要。如汕頭超聲電子(集團)公司在1980 年推出了CTS - 22型超聲波探傷儀，其主要性能指標與當時國際同類儀器水平相當。
1.3.2 超聲波無損檢測(NDT)
超聲波檢測在近幾十年中得到了較大的進展，它已成為材料或結構的無損檢測最常用的手段。幾十年來，超聲波無損檢測已得到了巨大發展和廣泛應用，幾乎應用到所有工業部門。如作為基礎工業的鋼鐵工業，機器製造工業，鍋爐壓力容器有關工業部門，石油化工工業，鐵路運輸工業，造船工業，航空航天工業。高速發展中的新技術產業如集成電路工業，核電工業等重要工業部門。目 前大量應用於金屬材料和構件，包括質量在線監控和產品的在役檢查，水平普遍提高，應用頻度和領域也日益增多。
1.2.3 超聲無損評價(NDE)
超聲無損評價主要包括:①微觀組織結構及形態變化的描述；②彈性常數和聲彈性能的評估；③不連續性及缺陷的測定；④力學性能變化及惡化的評價。超聲無損評價是在超聲無損探傷與超聲無損檢測基礎上發展起來的。其研究手段更加先進和多樣。其研究成果與現代工業生產結合更為緊密，因而在社會效益和經濟效益等方面都具有很大的潛力。例如，離心球鐵管的檢測：是由具有150多年歷史的英國clany cross鑄管和鑄件公司，於1986年採用超聲無損檢測技術，實現了對離心球墨鑄鐵管的在線實時檢測與評價，這種方法效率高，速度快，並且有其它方法無可比擬的優越性。
1.2.4 自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)
無損檢測的另一個發展是從一般無損評價向自動無損評價和定量無損評價發展（即從NDE向ANDE和QNDE發展)。超聲檢測儀器的應用與發展超聲檢測儀器性能直接影響超聲檢測的可靠性，其發展與電子技術等相關學科的發展是息息相關的。超聲無損檢測儀器將向數字化，智能化，圖象化，小型化和多功能化發展。真正的智能化超聲儀應該是全面，客觀地反映實際情況，而且可以運用頻譜分析，自適應專家網路對數據進行分析。提高可靠性、提高超聲檢測中對缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超聲檢測儀器實現數字化、智能化急待解決的關鍵技術問題。現代的掃查裝置也在向智能化方向發展。掃查裝置是自動檢測系統的基礎部分，但檢測結果准確性，可靠性與否都依賴於掃查裝置輸出的信息是否真正反映缺陷的性質。

❽ 全自動超聲成槽質量檢測儀的相關知識信息

關於全自動超聲成槽質量檢測儀主要是採用超聲測距原理檢測成槽槽寬，並計算成槽垂直度，整套系統由主機、電動電纜升降絞車和超聲探頭組成，在系統軟體的控制下自動完成整個檢測過程。「十」字型安裝在探頭上的兩對超聲換能器，超聲探頭盲區小適應能力強，探頭最小探測距離400mm，最大探測距離5000mm，適合幾乎所有工程成槽質量檢測。

一、成槽質量檢測儀主要用途

1、是為了方便鑽孔灌注樁成孔孔徑、垂直度以及坍塌傾斜方位檢測;

2、是為了進行地下連續牆成槽槽寬、垂直度和坍塌傾斜方位檢測。

二、成槽質量檢測遵循規程

主要借鑒《鑽孔灌注樁成孔、地下連續牆成槽質量檢測技術規程》這本書。

三、成槽質量檢測儀主要特點

1、成槽質量檢測的整個系統是完全數字化的。整個測試過程和探頭升降系統全面實現軟體自動控制，測量數據和測試結果實現數字顯示，存儲和列印輸出。

2、主機系統穩定可靠。主機採用低功耗嵌入式系統設計，軟體系統基於Linux設計。該系統穩定可靠。內置可充電電池和獨立電源可有效防止測試過程中因電源中斷而導致的測試數據丟失。

3、系統整體的電磁兼容性好。整個成槽質量檢測系統充分考慮現場復雜的電磁環境，具有冗餘設計和從電源到信號處理的獨特信號處理，確保系統穩定可靠，測試結果准確。

4、成槽質量檢測系統具有自校準功能。測試系統根據光圈孔徑值或槽寬值自動校準，以確保准確可靠的測試結果。

四、成槽質量檢測售後與質保

(1)售後服務：在整個成槽質量檢測設備申請期間，為確保設備的正常使用，將提供周到，及時的售後服務。如果設備需要技術支持或維修，它將立即響應，並在24小時內提供備用機器或將維護人員送到現場進行維護。

(2)保質期：成槽質量檢測主機質保期2年，其餘質保期1年，以設備驗收合格之日為起始日。質量保期內因設備本身缺陷造成各種故障將提供免費技術服務和維修;儀器在質保期內如3次出現質量問題，將予以更換或全面檢修，並再延長質保期1年，且3年內維修儀器只收成本費。

(3)技術支持：及時提供成槽質量檢測免費軟體升級，及時提供該設備新功能和科研實驗信息。

總的來說成槽質量檢測設備主要使用培訓：負責提供免費安裝，免費使用維護培訓，直到用戶熟練或滿意為止。所有的維護圖紙、手冊及調試軟體的密碼及專用的工具將全部免費提供。對於早期采購的，公司提供探頭、電纜、鋼絲繩、升降絞車及其附屬配件的維修和更換服務。

❾ 智能超聲成孔質量檢測儀的用途有哪些

智能超聲成孔質量檢測儀器是根據超聲波反射原理檢測成孔、成槽質量的專用智能化設備。

系統由主控主機、探頭、絞車、觸摸顯示終端等組成，探頭在下放過程中按設置的步距等速測試，每一測試點同時自動測試並記錄「+」字型二個剖面數據，探頭上的四組發射、接收換能器自動發射超聲信號，接收經孔壁反射的信號，反射信號到達時間反應孔徑大小，信號強度反應孔壁的特性。可計算鑽孔的孔徑、垂直度，間接計算孔內沉渣。

可應用於鐵路、公路、港口、高層建築等鑽孔樁成孔質量檢測、支盤樁的成孔質量檢測、所有地下連續牆施工質量檢測。

❿ 超聲檢測的優缺點

超聲檢測法優點是：穿透能力較大，如在鋼中的有效探測深度可達1米以上；對平面型缺陷如裂紋、夾層等，探傷靈敏度較高，可測定缺陷的深度和相對大小；設備輕便，操作安全，易於實現自動化檢驗。

超聲檢測法缺點是：不易檢查形狀復雜的工件，要求被檢查表面有一定的光潔度，並需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙，以保證充分的聲耦合。對有些粗晶粒的鑄件和焊縫，因易產生雜亂反射波而較難應用。

超聲檢測是指利用超聲波對金屬構件內部缺陷進行檢查的一種無損探傷方法。用發射探頭向構件表面通過耦合劑發射超聲波，超聲波在構件內部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構件內部的缺陷。

(10)超聲自動檢測裝置測試擴展閱讀：

超聲檢測原理

超聲波是頻率高於20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5～10兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質界面（如缺陷或被測物件的底面等）就會產生反射、折射和波形轉換。

這種現象可被用來進行超聲波探傷，最常用的是脈沖反射法，探傷時，脈沖振盪器發出的電壓加在探頭上，探頭發出的超聲波脈沖通過聲耦合介質（如機油或水等）進入材料並在其中傳播，遇到缺陷後，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉變為電脈沖，經儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。