車床用砂帶磨削裝置設計

Ⅰ 如何解決砂帶在磨削過程中常見的問題

1、砂帶在磨削過程中容易出現的問題及解決方法

(1) 砂帶太軟
這個問題一般都發生在動物膠的砂帶上特別是雨季，動物膠容易吸潮而發軟發粘，因此，在雨季或潮濕的在地區應選用半樹脂或全樹脂粘結劑生產的砂帶。對動物膠的砂帶不宜過早折開砂帶包裝物，以避免過度吸潮。如有條件時，再受過潮動物膠再涼干或烘乾亦可，但溫度不宜過高，以免膠層起泡或焦化。

(2) 磨料容易鈍，但不脫落
砂帶磨削時，若接觸輪太軟，則容易出現砂面的磨料雖不脫落但不鋒利的狀況。如有這種情況的發生,應該增加磨削的壓力或更換較硬的接觸輪或更換齒輪較寬的接觸輪或者更換小直徑的接觸輪，或者降低砂帶的線速度等等，則可以解決砂面不鋒利的狀況。

(3) 容易脫砂，基底外露
這主要是磨粒粘結不牢,應更換砂帶。或者選用較軟的接觸輪或較大直徑的接觸輪，以增大砂帶的曲率半徑，減少磨削壓力，或者選用較窄齒輪的接觸輪，以提高砂帶的線速度。

(4) 磨料層堵塞
主要是砂帶選擇的不對路，若加工油漆，宜選用有特殊塗層的砂帶，如加工鋁合金、不銹鋼、銅等軟金屬材料時，宜選用抗潤滑，抗冷卻劑的耐水砂帶，以抗水抗潮，磨削木材及其製品時，宜選用黑碳化硅或棕剛玉的磨料。

2、 砂帶保管注意事項

無論是動物膠或者是全樹脂的砂帶，都會受氣候的影響而產生一定的變化，尤其是動物膠產品的影響最大，即或是半樹脂、全樹脂的產品因為基體是植物纖維又未經過耐水處理，在不同氣候條件下也會產生物理變化。如在室內濕度太大的地方存放太久，就會過多的吸潮而產生捲曲。朝砂面捲曲的原因是粘結劑層與基體吸潮的程度不同，基體吸潮量較多，因而膨脹。若繼續吸潮，再加上溫度上升，則會發生霉變，導致砂帶無法使用。若存放的地方濕度太小，即氣候乾燥，則產品中的水分過度散發，基本面產生收縮，因而產品容易向基體面捲曲。嚴重時，產品發脆，容易斷裂。因此，砂布等塗附磨具應保存在陰涼、乾燥、通風的倉庫內。最佳的保管條件是溫度15-20C室內相對濕度50-60%。

此外，產品在使用前不宜過早的開箱，開包，最好是隨用隨開，最多在用前兩天開箱為宜。包裝好的砂箱，不宜受重壓，以免導致砂帶摺痕，無法使用。半樹脂、動物膠的砂帶，一般不應超過一年。全樹脂砂帶不宜超過兩年。超過上述期限時，砂帶應重新經過檢查，確認無問題後方能使用。

砂帶在使用前，應提前2-3天將砂帶送到工作現場，並將其懸掛起來，使其與工作環境內的溫度、濕度達到平衡，並消除或減輕因包裝卷撓而產生的捲曲痕跡。

上部用直徑大於100mm的空心鋼管，管長應大於砂帶的寬度。下部要壓一直徑大於150mm的空心鋼管，上下拉直後放在現場存放。

Ⅱ 我們廠現在用的砂帶拋給金屬工件拋光，工作環境很差，有沒有解決辦法

傳統的砂帶拋、砂帶磨工藝一般效率比較低，很難滿足批量生產的要求。磨料、拋光輪等消耗也很大，易產生、鐵屑、粉塵等，環境惡劣。為一解決這個問題，後來我們公司買了幾台豪克能金屬表面加工設備，從表面粗糙度從車後的Ra6.3一次就可加工到Ra0.2以下，甚至更低，能夠達到鏡面加工效果。像普通車刀一樣裝夾在車床上，使用非常方便。原來公司計劃買幾台磨床來，有了豪克能也省了磨床投入，當然也省了購買磨削液的費用。現在操作工反映也非常不錯。是山東華雲公司生產的設備，你可以去查查。

Ⅲ 數控車床和銑床各採用什麼排屑裝置各有什麼特點

一般有鏈式和螺旋是兩種，鏈式具有排屑量大，不易堵屑等優點，但鏈式的一般佔地比較大，不易檢修等缺點。螺旋的一般用在小型機床或一些機構比較緊湊的機床中。

Ⅳ 影響研磨精度的因素有哪些如何控制，使工件達到精度要求

機床本身的幾何精度、運行精度；零件的剛性、零件裝夾定位的合理性、加工工藝基準選取的正確性、零件本身的熱處理工藝的合理性、加工工藝制訂的科學性（粗精加工分開、選取的加工設備是否合適等等）、選用刀具的精度和可靠性、溫度的變化對機床和零件的影響、操作者的技術水平等等很多的。
影響數控的因素有:影響機械加工精度的因素及提高加工精度的措施 工藝系統中的各組成部分，包括機床、刀具、夾具的製造誤差、安裝誤差、使用中的磨損都直接影響工件的加工精度。也就是說，在加工過程中工藝系統會產生各種誤差，從而改變刀具和工件在切削運動過程中的相互位置關系而影響零件的加工精度。這些誤差與工藝系統本身的結構狀態和切削過程有關，產生加工誤差的主要因素有：
（1）系統的幾何誤差
①加工原理誤差 加工原理誤差是由於採用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。
②機床的幾何誤差 機床的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。
③刀具的製造誤差及磨損 刀具的製造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過程中，切削刃、刀面與工件、切屑產生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並伴有振動。刀具磨損將直接影響切削生產率、加工質量和成本。
④夾具誤差 夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的製造和裝配精度有關。下面將對夾具的定位誤差進行詳細的分析。 工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件相接觸（配合）來確定的。然而，由於定位基面、定位元件工作表面的製造誤差，會使各工件在夾具中的實際位置不相一致。加工後，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種由於工件在夾具上定位不準而造成的加工誤差稱為定位誤差，用△D表示。它包括基準位移誤差和基準不重合誤差。在採用調整法加工一批工件時，定位誤差的實質是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。採用試切法加工，不存在定位誤差。 定位誤差產生的原因是工件的製造誤差和定位元件的製造誤差，兩者的配合間隙及工序基準與定位基準不重合等。
●基準不重合誤差 當定位基準與工序基準不重合時而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差，其大小等於定位基準與工序基準之間尺寸的公差，用△B表示。
●基準位移誤差 工件在夾具中定位時，由於工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的製造公差和最小配合間隙的影響，導致定位基準與限位基準不能重合，從而使各個工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個誤差稱為基準位移誤差，用△Y表示。圖1-12a是圓套銑鍵槽的工序簡圖，工序尺寸為A和B。
尺寸A的工序基準是內孔軸線，定位基準也是內孔軸線，兩者重合，△B＝0。但是，由於工件內孔面與心軸圓柱面有製造公差和最小配合間隙，使得定位基準（工件內孔軸線）與限位基準（心軸軸線）不能重合，定位基準相對於限位基準下移了一段距離，由於刀具調整好位置後在加工一批工件過程中位置不再變動（與限位基準的位置不變）。所以，定位基準的位置變動影響到尺寸A的大小，給尺寸A造成了誤差，這個誤差就是基準位移誤差。

Ⅳ 砂帶磨削優點主要體現在哪些方面

該產品普遍的是以紙作襯底層，兩層都是對接的，各層接縫相互錯開。砂帶的寬度大、質輕、柔軟，已成為大面積、廣泛用於不銹鋼板和膠合板的磨削和拋光，以及噴氣發動機和汽輪機葉片的磨削。在作用方面來看，砂帶特性，砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象
特點一：砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
特點二：砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
特點三：砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，佔用時間短。
特點四：砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。
生產完畢後的砂帶磨鈍後不能修整，需要時常更換，消耗較大。20世紀70年代以來砂帶磨削不斷向大型、高效發展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達40米／秒，磨削壓力為100～200兆帕，每分鍾材料切除量可達500厘米3以上。

Ⅵ 機床詳細的分哪幾類

簡析機床的幾大分類：
1、普通機床：包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
2、精密機床：包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3、高精度機床：包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4、數控機床：數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6、按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
7、按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8、按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
9、按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

Ⅶ 請教無心磨床導輪原理，想設計一台用砂帶的自動拋光磨床

無心外圓磨削加工原理無心外圓磨床它沒有床頭箱和尾架，而是由托板和導輪支持工件，用砂輪進行磨削。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導輪上，導輪軸線相對於砂輪軸線有一傾斜角度α（1~5°）。導輪低速轉動靠摩擦力帶動工件旋轉。由於傾斜角的存在，導輪與工件接觸點處的速度V導方向是斜的，它可分為兩個速度分量：一個是V工使工件旋轉，另一個是V進，使工件產生軸向進給運動。V進=V導sinα.V工=V導cosα.式中：V導 ——導輪的圓周速度 （m/s）.V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .V進 ——工件的軸向進給速度 （m/s） .一般情況下，V導選0.166~0.5m/s。由於導輪軸線與砂輪軸線有一傾斜角α，工件與導輪不是線接觸。為使工件與導輪保持線接觸，導輪的形狀就不應是圓柱形，而應將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時，金剛石筆的運動應根據角α加以調整。由於無心外圓磨床磨削工件時不用頂尖支撐，所以工件磨削長度不受頂尖限制，又因磨削時工件被支持在導輪和砂輪之間，不會被磨削力頂彎，所以可磨削細長工件。無心磨削生產效率高，易於實現自動化，因此，多用於成批大量生產中磨削銷軸等小零件或磨削細長光軸。無心磨床不能磨削斷續表面（如有長鍵槽的圓柱面），因為這樣導輪就無法使工件旋轉

Ⅷ 砂帶的砂帶及其分類

砂帶磨削屬於塗附磨具（俗稱砂紙，砂布）磨削的一種形式，早在1760年，世界上就出現了第一張砂紙，但當時僅局限於手工操作。直到1900至1910年才進入機械使用砂紙和砂布的時代，並首次以環狀帶形方式應用於木材行業，這種採用環狀帶形砂布的機械磨削方式即為砂帶磨削的雛形。1930年後，砂帶磨削逐步向金屬加工方面發展，第二次世界大戰中，美國率先在兵器製造中使用砂帶磨削，取得明顯效果。1950年初，靜電植砂方法的出現把砂帶磨削推向了一個新的階段，砂帶磨削應用逐漸普遍。後來歐洲和日本也相繼開展了砂帶磨削技術的研究和應用，砂帶磨削技術隨之逐漸發展成為一個門類齊全、技術體系較為完整的獨立的加工技術領域。 砂帶磨削系統震動小且穩定性好。由於砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態易於控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。磨削速度穩定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。 砂帶磨削成本低。這主要表現在：
砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，佔用時間短。 砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大、適應性強。這表現在：
砂帶磨削可以十分方便地用於平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設計一台砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車後磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規格，並有卷狀、環狀等多種形式可供選用。
對同一種工件，砂帶磨削可以採用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。
砂帶磨削的應用范圍極其廣泛砂帶優越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的應用范圍，從日常生活到工業生產的各行各業，砂帶磨削幾乎遍及所有領域。其應用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現在：
砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的冷態磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨特的優勢。

Ⅸ 砂布的砂布磨削工藝

砂布（以下稱為砂帶）磨削經過近三十年的發展，現已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術。因其加工效率高、應用范圍廣、適應性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶青睞。在國外，砂帶磨削技術已有了很大的進步，其加工對象和應用領域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應用，並已成為獲取顯著經濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術之所以受到人們日益廣泛的重視，得到迅速發展，是因為它具有以下一些重要的特點：
砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復合加工工藝。
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發展初期就已達到80%，領先於其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節能加工技術。
砂帶磨削工件表面質量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因為：
相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有冷態磨削之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現燒傷等現象。
砂帶磨削系統震動小且穩定性好。
由於砂帶本身質量輕，其磨削工藝結構系統的平衡狀態易於控制，所有的回轉部件(如接觸輪、驅動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現象砂輪那樣的動不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應能夠大大減輕或吸收磨削時產生的震動和沖擊。
磨削速度穩定，砂帶驅動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。
砂帶磨削工件表面質量高主要表現在表面粗糙度值小，殘余應力狀態好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現象。
從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對於粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。
砂帶磨削工件表面殘余應力多呈壓應力狀態，其值一般在-60~-5Kg/mm&sup2;，而砂輪磨削則多是張應力，所以砂帶磨削非常有利於強化工件表面，提高工件疲勞強度。
砂帶磨削精度高。由於砂帶製作質量和砂帶磨床生產水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達到0.1mm以下。
砂帶磨削成本低。這主要表現在：
砂帶磨削設備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低於砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內完成。
砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，佔用時間短。
砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易於控制，環境效益好。
由於砂帶本身質量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由於採用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大，適應性強。這表現在：
砂帶磨削可以十分方便地用於平面、內、外圓和復雜曲面的磨削。設計一台砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車後磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結劑均有很大的選擇范圍，能適應各種用途的需要。砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規格，並有卷狀、環狀等多種形式可供選用。
對同一種工件，砂帶磨削可以採用各種不同的磨削方式和工藝結構進行加工。
砂帶磨削的應用范圍極其廣泛砂帶優越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的應用范圍，從日常生活到工業生產的各行各業，砂帶磨削幾乎遍及所有領域。其應用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現在：
砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的冷態磨削效應使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨特的優勢。
砂帶磨削能夠加工表面質量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：
大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。目前已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達4900mm。實際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50~2000mm，加工厚度0.4~150mm。其生產率高達1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用於鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發動機變速箱體斷面等斷續平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，並能保證比傳統銑、刨加工的表面有更好的密封性。
金屬帶材或線材的連續拋磨加工。由於寬砂帶磨削的發展，使薄型帶材在整個寬度上都有相同的磨削條件，不至於發生局部受力過大，產生應力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合於用砂帶連續拋磨。其加工寬度為600~2100mm，加工厚度0.1~2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2~0.1mm，帶材運行速度為3~80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經濟的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8~20mm.連續運行速度6~150m/min.
長徑比很大的工件內、外圓拋磨。現代工業中的各種大型的、長徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標准設備上增加一個砂帶磨削裝置便可實現。批量大的則可採用專用的砂帶磨床。如大型發電機轉子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內圓表面加工。
復雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種復雜曲面，曲率半徑僅為3mm的內圓角，砂帶亦可對其進行拋磨。如飛機發動機頁片、汽輪機葉片、導航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進行高效率高質量的拋磨加工。
砂帶磨削設備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設備上進行。通用型砂帶磨削設備小的有手提式砂帶機、萬能砂帶機、台式砂帶機；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業罐體砂帶拋磨機、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機、摩托車油箱砂帶拋磨機、專用不銹鋼星盆發絲機等。

Ⅹ 跪求砂帶磨削拋光的論文開題報告範文

砂帶磨削技術拋光工藝中的應用
砂帶磨削作為一門新技術，因其加工效率高，應用范圍廣，適應性強，使用成本低，操作安全方便等特點，而廣受青睞[4]。在國外已得到廣泛應用，發展非常迅速，與傳統的車削、銑削、砂輪磨削產生了激烈競爭。砂帶磨削的生產率比銑削高10倍，比砂輪磨削高4-10倍。砂帶磨削日益廣泛地應用於各種材料的磨削和拋光中，特別適用於加工大型薄板、帶材、長徑比很大的薄壁孔和外圓。目前砂帶磨削技術正隨著砂帶製造質量的提高和品種的發展而不斷地發展。在世界上工業發達的國家如美、英、日、德等國砂帶磨削機床及砂帶生產與日俱增，我國也對此項研究越來越重視，吸引了越來越多的大學、科研機構、工礦企業研究應用這一先進工藝，它的優越性已逐步被人們所認識。如果這一新技術得到進一步推廣應用，必將對我國的製造業產生較大影響，同時也會對企業降低成本、提高效率及提高產品加工精度起到重要作用。

1 砂帶

砂帶是特殊形態的多刀、多刃的切削工具，其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒來完成。作為一顆磨粒的切削行為，可以比喻為一般切削加工刀具的微型體的切削行為。砂帶屬一種單層磨料的磨具，是砂帶磨削的主體，它由磨料、粘結劑、基體材料三要素組成，在具有可撓性且極為平坦的布料或紙料基體表面上，平整地排列著長徑立起的磨粒，靠粘結劑和基體材料保持可撓性和彈性。作為塗附磨具的主要品種，其性能是由各部分要素綜合形成的，由於這些要素的組成各異，使得砂帶這種塗附磨具的性能可滿足不同的工件材料在不同的加工條件下進行磨削加工的要求，同時也形成了砂帶磨削區別於砂輪磨削的諸多優點

2 砂帶磨削

砂帶磨削正是利用砂帶，按照待加工工件的要求，在一定的機械裝置上，以相應的接觸方式，並在一定的壓力作用下，使高速運轉著的砂帶與工件表面接觸產生摩擦，將工件加工表面的餘量逐漸磨除或拋磨光滑的新工藝。磨粒在與工件表面的相對運動中，磨粒和工件表面間產生一定的干涉。按照干涉的程度，可區分為三個不同的過程。

（1）滑擦 實際上此時開始接觸工件，干涉很少，磨粒只摩擦工件表面，起「滑擦」作用，此時磨粒在工件上滑擦，實際上產生了切除材料的彈性和塑性變形。

（2）耕犁 隨著機床進給，切削厚度的增加，干涉增大了，這時磨粒在工件表面上犁出「刻線」，稱為「耕犁」。此時工件材料產生塑性流動，材料產生一個擠壓式的運動，而從磨粒下方向的前面在和兩側擠出，同時切除少量材料。

（3）切削 在一定壓力的作用下，當有足夠的干涉並伴隨一定的切削溫度時，開始真正的「切削」，此時在滑動磨粒的前方產生斷裂而形成切屑，有相當快的切除率。砂帶上的眾多磨粒，在與工件接觸的瞬間，一部分磨粒進行切削，另一部分犁出溝槽，還有一些只起滑擦作用，甚至同一顆磨粒的不同部位以及同一部位在不同的加工時間里所起的作用也不同。除此之外，砂帶的旋轉運動又起了擦凈切屑的作用，將前進著的磨粒前方的切屑清除干凈。

3 砂帶磨削的優點

(1)經過精選的針狀砂粒採用先進的「靜電 砂帶磨削技術拋光工藝中的應用靜電植砂法」，使砂粒均勻直立於基底、且鋒口向上、定向整齊排列，等高性好，容屑間隙大，接觸面小，具有較好的切削性能。應用這一多刀多刃的切削工具進行磨削加工，生產效率高。

(2)砂帶磨削時接觸面小，摩擦發熱少，可以有效地減少工件變形及燒傷，加工精度高，砂帶在磨削時是柔性接觸，具有較好地磨削、研磨和拋光等多重作用，再加上磨削系統振動小，磨削速度穩定使得表面加工質量粗糙度值小，殘余應力狀態好，工件的粗糙度可達Ra0.4～0.1μm，且表面有均勻的粗糙度，加工表面質量高。

(3)砂帶磨削可以用於平面、外圓、內圓磨削、復雜的異形面加工。除了有各種通用、專用設備外，設計一個砂帶磨頭能方便地裝於車床和銑床等常規現成設備上，不僅能使這些機床功能大為擴展，而且能解決一些難加工零件如超長、超大型軸類、平面零件、不規則表面等的精密加工，砂帶磨削工藝靈活性大，適應性強。

正是利用砂帶磨削的這些優點，我們將砂帶製成輪狀的塗附磨具，把它應用於不銹鋼管拋光中，解決了不銹鋼管表面容易燒傷和剛度不足的問題。