罐裝飲料剔除檢測裝置

Ⅰ 飲料機械的飲料機械簡介

飲料工業是改革開放以後發展起來的新興行業，1982年列為國家計劃管理產品，當年全國飲料總產量40萬噸。二十多年來，我國飲料工業從小到大，已初具規模，成為有一定基礎，並能較好地適應市場需要的食品工業重點行業之一。飲料工業的快速發展，對國民經濟建設和提高人民生活質量做出應有的貢獻。飲料已成為人民日常生活中不可缺少的消費食品。飲料機械是伴隨著飲料工業的產生而產生，並且伴隨著軟飲料工業的發展而發展的。早在1890年美國就製造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發明了皇冠蓋壓蓋機，接著製造出了集灌裝和壓蓋於一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也製造出了手動灌裝機和壓蓋機。飲料機械技術水平較高的國家有德國、美國、義大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發展很快，在國際市場也佔有一定地位
無菌冷灌裝技術在飲料生產中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源於英國，然後傳播到美國和歐洲各國，主要應用於果汁行業，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。 殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌後的飲料屬於商業無菌。
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法事使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由於化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向於物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、乾熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低於100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鍾。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他殺菌方法好。根據上述的殺菌方法而相應發展起來的飲料殺菌設備種類較多，以被處理物料的形態分類分別有以下三種：
（1）流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以整齊直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
（2）罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用於pH值小於4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬於此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大於0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。
（3）使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發前途的殺菌設備。 CP-12 型沖瓶機是引進、消化、吸收國內外先進技術為基礎，自行創新設計而成的一種具有國內先進水平的回轉式沖瓶機。本機適用於瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝生產，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型生產廠使用，也可以單機使用。該機主要有如下特點：（1）本機是清洗各種規格塑料瓶的專用設備；（2）設備結構緊湊，控制系統完善，操作和維修簡便；（3）清洗工藝合理，採用噴淋式原理沖洗瓶內外，並自動濾干瓶內殘留水，清洗後空瓶符合衛生要求；（4）變換瓶形，只需更換星輪及導板就可實現，操作簡單方便
CP-32型沖瓶機為半自動外淋式沖瓶機械，適用於各種瓶形和材質的新舊瓶沖洗。該機的主要特點是：對瓶子外壁噴淋，內壁兩次連續沖洗，以保證沖洗效果；主要另部件採用不銹鋼或耐磨銅合金製造，以防銹蝕；採用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便，廣泛應用於酒、飲料、醬油、醋、葯液等生產廠家。 CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中並能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技術。CIP裝置適用於流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿等。採用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清楚設備及管壁上的殘留物，保證達到衛生指標。在一般情況下，連續使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附於機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
CIP有如下優點：（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；（2）節約操作時間和提高效率，節省勞動力和保證操作安全，節約清洗用水和蒸汽；（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；（4）生產設備可大型化，自動化水平高；（5）增加生產設備的耐用年限。
變頻器在食品包裝機械上的節能調速
SAJ包裝機械專用變頻器特點：
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、控制精度高
3、高性能矢量控制
4、RS485串列介面，實現多台控制
5、可取代直流調速和伺服控制

Ⅱ 誰有關於飲料微生物方面檢測的資料提供點，謝謝

28.
果蔬飲料果蔬飲料檢驗設備
無菌室或超凈工作台、滅菌鍋、微生物培養箱、生物顯微鏡、計量容器、酸度計(顏色較深的樣品測定)、折光儀、酸鹼滴定裝置、分析天平(0.1mg)
29.
茶飲料檢驗設備
無菌室或超凈工作台、滅菌鍋、微生物培養箱、生物顯微鏡、酸鹼滴定裝置(適用碳酸型茶飲料)、二氧化碳測定裝置(適用碳酸型茶飲料)、定氮裝置(適用奶味茶飲料、酸度計、計量容器、分光光度計;(十一)分析天平(0.1mg)
30.
碳酸飲料(汽水)檢驗設備
無菌室或超凈工作台、滅菌鍋、微生物培養箱、生物顯微鏡、二氧化碳測定裝置、計量容器、折光儀、酸鹼滴定裝置、分析天平(0.1mg)
31.
飲用水檢驗設備
無菌室或超凈工作台、滅菌鍋、微生物培養箱、生物顯微鏡、濁度儀、計量器具、酸度計(適用瓶裝飲用純凈水)、電導率儀(適用瓶、桶裝純凈水)、分析天平(0.1mg)(用鉑鈷比色法測濁度時需要)
32.
蛋白飲料檢驗設備
無菌室或超凈工作台、滅菌鍋、微生物培養箱、生物顯微鏡、計量容器、折光儀、定氮裝置、酸度計、分析天平(0.1mg)
33.
固體飲料檢驗設備
無菌室或超凈工作台、滅菌鍋、微生物培養箱、生物顯微鏡、定氮裝置(適用蛋白型固體飲料)、乾燥箱、分析天平(0.1mg)、天平(0.1g)
34.
其他飲料檢驗設備
無菌室或超凈工作台、殺菌鍋、培養箱、乾燥箱、顯微鏡、分析天平(0.1mg)、計量容器、酸度計(需檢pH項目)、相應檢驗特徵性指標的設備
(出廠需檢特徵性指標項目)

Ⅲ 飲料生產線的飲料設備種類

不同的飲料生產工藝需要不同的飲料機械設備，下面介紹幾種在飲料生產過程中通用的和常用的機械設備。 水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備。
（一）水過濾設備
（1）砂石過濾設備（多介質過濾設備） 砂石過濾器（多介質過濾器）是以成層狀的無煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層的機械過濾設備，其原理為按深度過濾水中不同顆粒度的顆粒，較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除，從而使水質達到粗過濾後的標准，降低水的SDI（污泥密度指數）值，滿足深層凈化的水質要求。
（2）活性炭過濾器 活性炭具有吸附作用，還有一定的除濁作用，活性炭過濾器的主要結構和布置形式與砂石過濾器相似。因此，活性炭吸附也稱為活性炭過濾。活性炭過濾主要用於水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，也可用於脫氯等。
（3）砂芯棒過濾器 砂芯棒過濾器亦稱為砂濾棒過濾器，在水處理設備中已有定型產品。主要適用於處理水量較少、水中只含有有機物、細菌及其他雜質的水處理。
（4）微孔過濾器 微孔過濾是新型的膜分離技術。它可濾除濾液、氣體的0.01μm以上微粒和細菌。其特點是高捕捉能力、過濾面積大、使用壽命長、過濾精度高、阻力小、機械強度大、無剝離現象、抗酸鹼能力強、使用方便。此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應用於精濾和除菌工藝。
（二）水軟化設備
（1）離子交換器 離子交換器是水處理中常用的一種裝置，它可以通過選擇一定的流程，使水軟化或除鹽。其主要是利用一些離子交換劑把原水中不需要的離子暫時固著，使水中這些離子的含量降低到所要求的程度。被交換劑固著的離子，在再生液中被釋放出來，交換劑又可重新使用。也就是說，其實質是不溶性的電解質（樹脂）與溶液中的另一種電解質進行的物理化學反應，亦即樹脂上的可交換離子與溶液中的其他同性離子的交換反應。
（2）電滲析器 電滲析在工業上作為一種分離、濃縮、提純和回收工藝的新技術，廣泛應用於化工、制葯、食品等行業，在食品工業上的應用主要集中在汽水用水、啤酒用水的純化處理上，在軟飲料廠用來對水進行軟化（脫鹽）。電滲析技術是通過具有選擇透過性和良好導電性的離子交換膜，在外加直流電場的作用下，根據異性相吸、同性相斥的原理，使原水中陰、陽離子分別通過陰離子交換膜和陽離子交換膜而達到凈化作用的一項技術。
（3）反滲透設備 反滲透是應用規模最大、技術相對最成熟的膜技術，其應用在整個膜分離領域中約佔一半，是膜技術發展的一個最大的突破。反滲透是通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來。反滲透的應用從海水淡化、硬水軟化等發展到維生素、抗菌素、激素等的濃縮，細菌、病毒的分離以及果汁、牛乳、咖啡的濃縮等許多方面，應用極廣。反滲透設備優點是連續運行，產品水質穩定；無須用酸鹼再生；不會因再生而停機；節省了反沖和清洗用水；以高產率產生超純水（產率可以高達95%）；再生污水不需水處理設施；運行及維修成本低；安裝簡單、費用低廉。
反滲透設施生產純水的關鍵有兩個：一是一個有選擇性的膜，我們稱之為半透膜，二是一定的壓力。簡單的說，反滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相當，由於細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜而與反滲透膜的水相分離。在水中眾多雜質中，溶解性鹽類是最難清除的。因此，經常根據除鹽率的高低來確定反滲透的凈水效果，反滲透除鹽率的高低主要決定於反滲透半透膜的選擇性。較高選擇性的反滲透膜元件除鹽率可以高達99.7%。
反滲透分離的進行，必須先在膜-溶液界面形成優先吸附層，優先吸附的程度取決於溶液的化學性質和膜表面的化學性質，只要選擇合適的膜材料，並簡單地改變膜表面的微孔結構和操作條件，反滲透技術就可適用於任何分離度的溶質分離。
（4）超濾器
超濾技術雖在我國起步較晚，但發展非常迅速，隨著這項技術的不斷推廣和人們對它認識的不斷提高，飲料生產行業必將從中獲得更多的益處。
超濾膜設備在工業應用上有平板狀、管狀、螺旋板狀和空心纖維狀等幾種不同的形式。國內應用的大多數為板狀和管狀，特別是空心纖維膜（中空纖維膜）也已在水處理方面得到廣泛應用。
中空纖維超濾膜是超濾技術中最為成熟與先進的一種形式。這種膜是在平板膜的基礎上開發出的具有空間立體幾何形狀的薄膜，使單位體積的膜設備不依靠極薄的半透膜而有很大的膜滲能力。中空纖維管壁上有布滿微孔，孔徑以能截留物質的相對分子質量表達，截留相對分子質量可達幾千至幾十萬。由於採用了空心圓柱構形，就大大地提高了單位體積膜滲設備的生產能力。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式和內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃度而排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。可以證明，在超濾應用上，採用一個大小合理的小直徑空心纖維膜的圓柱束，則所發生的透過液量將相當於十幾平方米超薄平板膜上所得者。
空心纖維為細長的膜管，內壁為膜層，膜層結合於海綿式的外壁上，外壁有粗孔，內層起超濾分離作用。內膜孔的大小，決定管內被阻物質的大小。空心纖維內經約200μm，由惰性的非離子聚合物製成，具有獨特的各向異性的（表皮）結構，有明顯高的流率。其特點是：①裝置內單位體積的膜面積很大；②膜壁薄，液體透過速度快；③因空心纖維的幾何構形具有一定的耐壓性能，故強度高。
（三）水殺菌消毒設備
（1）臭氧殺菌器 所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15∽30倍，在一定濃度下作用5∽10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度。國外已將其廣泛用於水的消毒處理以除臭、除色等，國內在礦泉水、純凈水生產中應用於滅菌也很普遍。
（2）紫外線殺菌器 當微生物受紫外光照射後，微生物的蛋白質和核酸吸收紫外光譜能量，導致蛋白質變性，引起微生物死亡。紫外線對清潔透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外線殺菌不能改變水的物理化學性質，殺菌速度快、效率高、無異味，因此得到廣泛應用。 殺菌，是飲料加工的一個重要環節。飲料殺菌與醫學上和生物學上的殺菌有一定區別。飲料殺菌有兩種含義：一是要求殺死飲料中所污染的致病菌、腐敗菌，破壞食品中的酶而使飲料在特定環境中，如密閉的瓶內、罐內或其他包裝容器內，有一定的保存期；二是要求在殺菌過程中盡可能地保護飲料中營養成分和風味。所以，經殺菌後的飲料屬於商業無菌。
飲料殺菌的方法有物理殺菌和化學殺菌兩大類。化學殺菌法是使用過氧化氫、環氧乙烷、次氯酸鈉等殺菌劑。由於化學殺菌存在化學殘留物等影響，當代食品殺菌法趨向於物理殺菌法。物理殺菌法分為熱殺菌法和冷殺菌法。熱殺菌法又分為是熱殺菌法、乾熱殺菌法、微波殺菌法和遠紅外線加熱殺菌法。冷殺菌法分為紫外線輻射殺菌法、電離輻射殺菌法和冷凍殺菌法。在濕熱殺菌方法中，有巴氏殺菌法、高溫短時殺菌法和超高溫瞬時滅菌法之分。所謂巴氏殺菌（pasteurization)是低溫長時間殺菌法，殺菌溫度低於100℃，保溫時間是30min。高溫短時殺菌法（HTST），殺菌溫度一般在100℃一下，如牛奶的HTST殺菌溫度為85℃，保持15s以上。超高溫瞬時滅菌法（UHT），殺菌溫度在120℃以上，僅保持幾秒鍾。HTST和UHT殺菌法，不但效率高，而且食品的結構和外觀及營養和風味的保存都較其他殺菌方法好。根據上述的殺菌方法而相應發展起來的飲料殺菌設備種類較多，以被處理物料的形態分類分別有以下三種：
（1）流體飲料的殺菌設備 流體飲料指未經包裝的乳品、果汁等物料。處理這類物料的殺菌設備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進行殺菌。間接式是用板、管熱換器對飲料進行熱交換進行殺菌。
（2）罐裝飲料的殺菌設備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類物料的殺菌設備根據殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設備和加壓殺菌設備。常壓殺菌設備的殺菌溫度為100℃以下，用於pH值小於4.5的飲料產品殺菌。用巴氏殺菌原理設計的罐頭殺菌設備屬於此類。加壓殺菌設備一般在密閉的設備內進行，壓力大於0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設備在操作上亦可分為間歇式和連續式。根據殺菌設備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設備、加水加熱殺菌設備、火焰連續殺菌機等。
（3）使用電磁波的物理殺菌設備 該類殺菌設備是使用微波、遠紅外線、紫外線等物理輻射進行加熱殺菌的，是一種有開發前途的殺菌設備。 CP-12 型沖瓶機是引進、消化、吸收國內外先進技術為基礎，自行創新設計而成的一種具有國內先進水平的回轉式沖瓶機。本機適用於瓶裝飲料、礦泉水、可樂等料液的灌裝生產，對塑料瓶進行清洗，可提供給大中型生產廠使用，也可以單機使用。該機主要有如下特點：
（1）本機是清洗各種規格塑料瓶的專用設備；
（2）設備結構緊湊，控制系統完善，操作和維修簡便；
（3）清洗工藝合理，採用噴淋式原理沖洗瓶內外，並自動濾干瓶內殘留水，清洗後空瓶符合衛生要求；
（4）變換瓶形，只需更換星輪及導板就可實現，操作簡單方便。
CP-32型沖瓶機為半自動外淋式沖瓶機械，適用於各種瓶形和材質的新舊瓶沖洗。該機的主要特點是：對瓶子外壁噴淋，內壁兩次連續沖洗，以保證沖洗效果；主要另部件採用不銹鋼或耐磨銅合金製造，以防銹蝕；採用自來水常壓工作，適應性強。該機結構合理，操作簡單，維修方便，廣泛應用於酒、飲料、醬油、醋、葯液等生產廠家。 全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介紹一下。
（1）噴射式洗瓶機 包括對瓶子的內外沖洗。噴頭的中心必須對准瓶子的中心。這種型式特別適用於皇冠蓋的沖洗，因為該瓶頸較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機很難清洗瓶內臟物。洗滌劑的噴頭應採用高壓式。但這種洗瓶方式極易生成泡沫，除去商標也較困難。另外，由於洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快降低，能量消耗也較大。
（2）浸泡式洗瓶機 先進行一次或數次熱水噴射沖洗，然後在不同溫度的洗滌槽中連續將瓶子淹沒（充填後倒空）進行洗滌或消毒。在最後一次淹沒後，再用熱水和冷水噴射沖洗幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機還用得很少。
（3）浸泡與刷洗式洗瓶機 它是通過浸泡於刷洗結合進行清洗瓶子的。這是一種刷洗瓶壁有效地清洗方法。過去多年來用的是毛刷，由於易掉毛，壽命較短，同時因刷子里易藏污垢而影響刷洗質量。有些國家採用合成材料作刷子，使用效果較好。這種洗瓶機洗刷部分的結構比較復雜，因為刷子和瓶口必須對准才能進入瓶子，所以使用這種型式也並不多。
（4）浸泡與噴射式洗瓶機 它綜合了浸泡與噴射的優點，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當於用刷子刷洗。 從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線；從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。
（一）等壓灌裝機
等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力，當待灌容器進入灌裝機後，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣，也可以用二氧化碳氣，以二氧化碳氣為好。當容器內壓力和貯料箱壓力一致時，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝。在灌裝過程中，容器內的氣體要順利地導出，回到貯料箱內或氣室內。在汽水、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是採用等壓灌裝，其過程如下：
（1）初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥，所有的氣體和液體通道都處於關閉狀態。
（2）充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置，這時回轉撥叉將充氣閥打開，壓力氣體從環形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。
（3）注液回氣 當瓶內壓力達到貯料缸的壓力時，液閥自動打開，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時，在瓶內被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸，當瓶內液面達到回氣管的下埠時，注液結束。
（4）閥門關閉 回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。
（5）充氣 頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走。
（6）壓力釋放 壓力釋放閥打開，瓶中的壓力經過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環形槽。
（二）常壓灌裝機
很多飲料，如果汁、乳性飲料，以及汽水二次灌裝中的糖漿，它們本身不含二氧化碳，一般採用常壓灌裝機。
常壓灌裝機主要由灌裝系統、進出瓶機構、升降瓶罐機構、工作台、傳動系統等組成，用於灌裝不含氣的液體，這類灌裝機一般為回轉式。
在傳動系統作用下，轉軸帶動轉盤和定量杯一同回轉，液料從貯料筒經管道靠自重流入定量杯內。在凸輪作用下瓶托帶動瓶子上升。當瓶口頂著壓蓋盤上升時彈簧壓縮，此時滑閥就在活動量杯的內孔向上滑動。隨著轉軸回轉，已定良好的量杯已轉離進料管下方，進入灌裝位置。當滑閥上升使進液孔打開時液料便流入瓶內，瓶內氣體從壓蓋盤下表面的四條小槽排出，完成一個瓶子的灌裝任務。隨著轉盤轉動，定量杯逐次進入正下方完成定量工作，當轉離定量位置，進入灌裝位置時又開始灌瓶，如此反復連續不斷地工作。
（三）負壓灌裝機
它常稱為真空式灌裝機。這種灌裝方法是使貯料箱內處於常壓，在灌裝時，只對瓶內抽氣使之形成真空，到一定真空度時，液體靠注液箱與容器間的壓差作用流入瓶中，完成灌裝。它主要用於不含氣的液體灌裝，如果汁類。由於在真空下灌裝，所以當瓶罐破漏時就停止灌裝，可減少損失。但在真空下，對某些帶有芳香的液體，要損失一些香味
負壓灌裝法對於瓶子規格要求較嚴，因為它的定量由灌裝嘴深入瓶子的深度來確定，瓶的容積直接影響定量准確度。但因調整容易，仍被廣泛應用。 CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，CIP即為完全不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中並能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經濟性，能源的節約等關系，是一種優化清洗管理技術。CIP裝置適用於流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆漿採用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產廠普遍使用的方法，是產品質量的保證。清洗的目的是清除設備及管壁上的殘留物，保證達到衛生指標。在一般情況下，連續使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當發現生產能力顯著降低時，應立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附於機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統能夠供給克服污染物質所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產生的運動能，從洗滌劑產生的化學能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關。在同一狀態下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
CIP有如下優點：
（1）能維持一定的清洗效果，以提高產品的安全性；
（2）節約操作時間和提高效率，節省勞動力和保證操作安全，節約清洗用水和蒸汽；
（3）衛生水平穩定，節約清洗劑的用量；
（4）生產設備可大型化，自動化水平高；
（5）增加生產設備的耐用年限。

Ⅳ 飲料灌裝機的工作原理是什麼

灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。
常壓灌裝機
是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用於灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、白酒、礦泉水等。
是在高於大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高於瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多採用這種方法。壓力灌裝機適用於含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒等。
真空灌裝機
是在瓶中的壓力低於大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
油類灌裝機
可以灌裝各類油品，如食用油、潤滑油、花生油、豆油等。該類灌裝機是針對油品物料灌裝專門開發研製的灌裝機械，可實現人工操作和無人化操作的靈活配置，例如食用油灌裝機。按計量方式可分為流量計式。活塞式。稱重式等。按設備樣式可分為直線式和旋轉式等。目前國內製造油類灌裝機廠商多數分布在山東省。廣東省。江蘇省等地。
注塞式灌裝機
該類灌裝機廣泛適用於醫葯、食品、日化、油脂、農葯及其他特殊行業，可灌裝各種液體、膏體類產品，如消毒液、洗手液、牙膏、葯膏、各種化妝品等物品.
液體灌裝機
全新卧式設計，輕巧方便，自動抽料，對於黏稠較大的膏體可加料斗加料。
立式液體灌裝機
手動及自動相互切換功能：當機器處於「自動」狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。而當機器處於"手動"狀態，操作人員踩動踏板，來實現灌裝，若一直踩住不放，則也變為自動連續灌裝的狀態。防滴漏灌裝系統：灌裝時氣缸上下動作，帶動悶頭。

Ⅳ 含氣飲料灌裝時翻漿的原因

灌裝時需關注設備參數。灌注生產速度
導致翻漿有很多原因，物料溫度太高、糖漿度太高、灌裝閥本身的問題。只要是含有二氧化碳氣體的飲料，都需要採用等壓灌裝原理，從外形結構就能分辨出來。

Ⅵ 請問可口可樂等飲料生產灌裝時怎麼灌得那麼準的

設備幾乎都是德國KHS的，高質量的設備。

然後裝瓶的時候有特別的液位儀，這樣可以保證每瓶都一樣。
另外，檢瓶工會在裝瓶完成到包裝過程中查看液位和是否有異物。
品控半個小時抽查一次。

這樣，即使因機器出現問題導致小問題的出現，也會很快發現。對於可口可樂來說，沒有達到其TCCQS標準的產品均為次品，需要立即隔離，選擇銷毀或（可飲用的）發給員工。

所以，出廠的可樂，只有絕對如一的質量。

Ⅶ 吹灌旋設備上的瓶裝水自動檢測是什麼裝置

首先，讓我們看看無臭氧礦泉水生產過程中要面臨哪些風險？
1.產品水的微生物風險
由於不添加臭氧，失去了臭氧對產品水灌裝過程的持續滅菌能力，因此，在水中不添加臭氧的情況下，怎麼消除致病菌及其它微生物對產品水的影響成為新的問題。
2.包材（瓶子、蓋子）的微生物風險
由於傳統的臭氧水灌裝過程中，灌裝好的瓶裝水在臭氧衰減過程中，水中的臭氧仍然有持續的滅菌能力，因此對包材的初始滅菌要求相對較低。然而，在不添加臭氧的灌裝環節，勢必要加強對包材的消毒處理，以便能夠控製成品水的微生物指標。
3.生產環境的微生物風險
傳統的含臭氧的礦泉水灌裝過程中，由於臭氧的持續滅菌能力的存在，灌裝環境通常具備千級凈化間的條件即可。如果水中不再添加臭氧，灌裝設備敞開在普通的千級凈化間中，由於維修保養人員和工具及零部件的進出帶進來微生物的風險幾率勢必會加大。
其次，要消除潛在的風險，需要在灌裝過程中採用哪些技術呢？
1.水處理系統必須使用空氣隔離技術、CIP和SIP技術
天然礦泉水水源地通常都在山區、森林或者原野里，污染小，相對純凈，但有些地方的取水口附近土壤、岩層、植被及空氣環境還比較復雜，對已經湧出的礦泉水容易造成影響，特別是微生物污染。所以礦泉水在灌裝前的整體水處理系統設計中，除了水源地保護外，在取水、輸水、儲存、過濾處理等各環節要根據水源地環境和水質的不同特點進行針對性的整體工藝設計。
水處理系統必須使用空氣隔離技術，系統全流程應可靠的封閉，避免和周圍空氣接觸帶入微生物而影響水質，工藝中避免不了的和空氣接觸的環節一定要設置足夠級別的空氣過濾器做隔離，如儲罐要安裝內置精密過濾器的呼吸器。相應的環節要配備完善的CIP清洗和SIP滅菌系統。
2.包材滅菌技術
（1）離子氣靜電除塵技術
瓶坯和瓶蓋在運輸、儲存和投放使用過程中極易產生靜電，靜電又會吸附灰塵，灰塵又是各種微生物的載體，容易對包材造成污染。而新型的離子氣靜電除塵技術可以用於對瓶坯、瓶蓋的清潔除塵。這種包材清潔技術不僅高效節能，而且節省大量傳統消毒水沖洗技術要消耗的消毒劑和珍貴的水資源。
（2）UV紫外線瓶坯、瓶蓋滅菌技術
（3）H2O2雙氧水VHP噴霧滅菌技術
H2O2雙氧水作為安全高效的滅菌劑在醫學上廣泛使用，近幾年在飲料包裝領域也開始使用這種技術。這一技術將雙氧水原液汽化後噴入瓶坯和瓶蓋表面，並保持在有效的滅菌高活性溫區一段時間對瓶坯和瓶蓋進行高效滅菌。與傳統的消毒液噴沖滅菌技術相比，節約大量消毒液和調配用水，節省大量能源和設備佔地，也簡化了調配設備和操作。
（4）IR紅外線結合UV紫外線殺菌爐
IR紅外線加熱爐將瓶坯加熱到100-120℃的吹瓶工藝溫度的過程中，高溫對殺滅微生物有一定的滅菌能力，同時還為霧化的H2O2雙氧水滅菌提供了最佳激活溫區，使得H2O2雙氧水滅菌過程無需額外的能耗。這樣，傳統的IR紅外線加熱爐也成為了霧化雙氧水對瓶坯滅菌的殺菌爐。更進一步，在瓶坯加熱爐里，除了IR紅外線燈箱外，還增加了UV紫外線燈箱對處於較低溫度的瓶坯螺紋區域進行UV紫外線滅菌。這樣對瓶坯的滅菌更徹底，更可靠。
（5）吹瓶氣的過濾精度高達0.01μm阻截各種細菌黴菌
吹瓶使用的高壓壓縮空氣經過0.01μm的無菌過濾器過濾，確保吹瓶氣不會將微生物帶給瓶子。
3.設備環境控制技術
（1）雙層環境凈化技術
吹灌旋設備放置在外層的萬級凈化間中。吹灌旋設備本身自帶靜態達到百級的灌裝凈化裝置，雙層凈化確保核心區充滿正壓無菌空氣，杜絕灌裝和旋蓋過程的微生物污染。
（2）空瓶傳遞區域正壓潔凈區技術
在吹瓶機瓶坯和空瓶傳遞區域上方增加FFU單元，安裝U15級HEPA高效過濾器形成正壓潔凈區，防止周圍環境中微生物落入瓶坯及空瓶中。
在從吹瓶區到灌裝區的交接傳遞區設置正壓氣密的隔離區，同樣用U15級的HEPA高效過濾器形成正壓無菌隔離氣幕，有效阻隔干區和濕區氣流。
綜上所述，傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備進行無臭氧礦泉水的生產存在諸多風險，而用滅菌能力LOG5的無菌灌裝設備生產無臭氧礦泉水又太過昂貴。因此，在傳統的滅菌能力LOG3的瓶裝礦泉水生產設備基礎上，增加前述的各項新技術措施，可以實現無臭氧礦泉水灌裝設備LOG4的滅菌能力，這樣為無臭氧礦泉水的生產提供了一種可靠而相對經濟的解決方案。
相信，隨著礦泉水灌裝技術的新生，這一抹清新的創新的無臭氧灌裝技術必將綻放綠色生機，給消費者帶來更健康更自然的礦泉水，帶來安心舒適的生命滋養。

Ⅷ 測量飲料裡面總酸用什麼儀器

要求的檢驗項目發證檢驗、監督檢驗及出廠檢驗按照下列表中列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目注有"*"標記的，企業每年應當進行2次檢驗。帶※的項目為橙、柑、桔汁及其飲料的測定項目；帶☆的項目為以非罐頭加工工藝生產的罐裝果蔬汁飲料的微生物測定項目；帶★的項目為以罐頭加工工藝生產的罐裝果蔬汁飲料的微生物測定項目。果（蔬）汁及果（蔬）汁飲料產品質量檢驗項目表序號檢驗項目發證監督出廠備注1感官√√√2凈含量√√√3總酸√√√4可溶性固形物√√√5※原果汁含量√√*6總砷√√*7鉛√√*8銅√√*9二氧化硫殘留量√√*10鐵√√*金屬罐裝產品11鋅√√*金屬罐裝產品12錫√√*金屬罐裝產品13鋅、鐵、錫總和√√*金屬罐裝產品14展青黴素√√*蘋果汁、山楂汁15☆細菌總數√√√16☆大腸菌群√√√17☆致病菌√√*18☆黴菌√√*19☆酵母√√*20★商業無菌√√√21苯甲酸√√*其他防腐劑根據產品使用狀況確定22山梨酸√√*23糖精鈉√√*其他甜味劑根據產品使用狀況確定24甜蜜素√√*25著色劑√√*根據產品色澤選擇測定26標簽√√檢測的方法不是簡單的能說清楚，去下載果、蔬GB19297-2003蔬汁飲料衛生標准，上面有詳細要求，下載地址：

Ⅸ 請問下--飲料瓶的檢驗標準是什麼

PET瓶檢驗標准及方法

1. 規范
1.1 以下之程式提供用作PET塑膠瓶之進廠檢驗。
1.2 PET塑膠瓶必需在使用前作出品質檢查，幷確保有足夠時間安排更換所有不合格的瓶子。
1.3 必須使用適當的儀器設備測試與量度。
1.4 所有檢查結果必須記錄及向品控經理匯報。

2．抽樣方法：
2.1抽取樣品
2.1.1在抽取樣本前，必須先檢查任何因運送過程而造成的損壞或污染，如有任何發現應立即向品控經理報告。
2.1.2每一批隨意抽取最少25個瓶子，每箱中抽取不超過1個，盡量抽取不同的吹模號或瓶胚號（註：見瓶底數字）。
2.1.3記錄及保留所抽取樣本的資料，包括：供應商、生產日期、批號、吹模號及瓶胚號等。
2.1.4所有樣本瓶子用乾凈的瓶蓋蓋上。

2.1．PET瓶檢驗標准值
項 目 標 准 值 項 目 標 准 值
瓶口內徑（mm） 20.60±0.20 高度收縮率（%） ≤1.0%
瓶口外徑(mm) 24.94±0.20 瓶重(g) 30±0.3
螺紋直徑（mm） 27.43±0.25 熱容量(ml) 505--515
卷封直徑(mm) 27.97±0.25 頂壓(KG) ≥25.0
卷封環高度(mm) 14.10±0.20 容量收縮率(%) ≤3.0%
外觀、衛生 清潔、乾燥、無污染 壁厚(MM) ≥0.30
瓶身直徑(mm) 68.50±1.0 包裝 完好，無破損
底部直徑(mm) 68.50±1.0 墜落性能 無破裂
瓶高(mm) 205.60±1.0

2.2外觀/目視檢查

2.2.1外觀
PET瓶外觀檢查項目及標准
⑴瓶口外觀
瓶口端面應平整，無損傷缺口，螺紋完整，結晶完整，無溢料，無抽絲，無變形，內外部不應有油污。
⑵瓶身
成型良好，透明度高，無氣泡、黑點、油污、僵料、擦傷、硬環、霧化、發白，有色瓶應顏色均勻，無明顯色差。
⑶瓶底
成型良好，無凹陷，無凸出，無中心點偏離，瓶底部無破裂，無分層。
⑷衛生
瓶子外表清潔，乾燥，無油污及無塵埃，無異味，瓶子內無任何雜質。
⑸灌裝後外觀
瓶口及瓶身無收縮變形，無扁瓶，無側壁變形，無凸底，無凹陷。

2.2.2污染/異味

外觀檢查後，檢查瓶子是否曾受污染，然後將瓶子打開，用嗅覺判斷是否有異味。
如有發現異味，應即將瓶蓋旋緊，記錄有關該樣本的各項資料（生產日期、吹模號、瓶胚號）。同時，擴大取樣，抽取相同批號及模號的瓶子，如有相同的發現，應即向品控經理匯報，幷通知供應商處理。
2.3尺寸檢查
2.3.1直徑
利用游標卡尺測量，但卡尺量度部份的長度必須大於瓶子半徑，將卡尺分別調整在待測直徑的上公差（通過）及下公差（不通過）位置，在測量的直徑部分旋轉180o，上公差位置必須自由通過，下公差位置則不能通過。分別測量肩部（瓶子最大直徑），瓶壁。
肩部最大直徑：68.50±1.0mm,瓶壁最大直徑：68.50±1.0mm
2.3.2高度
利用高度尺測量，使用通過/不通過的方法，以瓶子高度的上公差（通過）及下公差（不通過）量度瓶子高度。
瓶高度：205.6±1.0mm

2.3.3瓶口尺寸
28mm結晶尺寸，利用合適的量規測量。分別測量A，D，T及E尺寸。
PCO-969-1810-000
A D E T
指標 27.97 14.10 24.94 27.43
通過 28.10 14.30 25.07 27.56
不通過 27.84 13.90 24.81 27.30

2.4注點容量和滿口容量
2.4.1注點容量
利用容量測定法
測試裝置：電子天平
配合橡皮球的可調抽吸管
溫度計

步驟：先根據指定的液面高度調整抽吸管的長度（注意應將指定的高度減去1.27毫米，補償因水的表面張力產生的誤差，但1.27毫米只是參考數值，不同的抽吸管設計會影響數值，須用深度尺測量液面是否正確）。先記錄空瓶重量，然後分別注滿水，將抽吸管放進瓶內，將液面以上的水吸去，用干布將瓶身水份拭乾，再稱包含水的瓶重量，同時測量水溫。利用以下的方程式計算出實際容量（測試熱灌裝瓶時，使用90℃±1℃的熱水，以20℃時的水密度計算成轉換容量。）
實際容量（毫升）= 水重量（克）/水的密度（克/毫升）

2.4.2滿口容量

步驟：取一組樣瓶，稱量空憑重量，精確至0.1g，分別盛滿85℃±1℃的熱水至瓶口，稱量瓶及內裝水重量，將水的重量按90℃水的密度換算成容量，記錄滿口容量。
滿口容量（90℃）：531±8ml；注點容量500+12，-8ml。
2.5塑膠分布
利用測厚儀測量，先將瓶子分段切開，以便測量一水平面上的厚度分布。
厚度≥0.30mm。
2.6耐熱性能（只適用於熱灌裝產品）
將抽取的樣瓶灌注，灌注90±1℃的熱水至注點後旋上蓋，橫放30秒，再豎放5分鍾，然後用常溫水沖淋冷卻至常溫；檢查瓶體是否穩定及有無明顯的收縮變形。排空，灌滿常溫水，測滿口容量V1，幷計算體積收縮率。

按以下公式計算體積收縮率：
Xv=(V0-V1)/V0*100%
質量要求：Xv<3%，瓶身無收縮變形。

2.7耐真空度（只適用於熱灌裝產品）
把瓶子灌滿常溫水，旋上特製的帶有橡皮進樣塞的瓶塞，用注射器扎透進樣塞抽取瓶中的水，注意不要抽入瓶內殘留的空氣，或由針孔泄汛破壞密封，直到瓶子的任一部位產生變形，記錄所抽取水的體積。
備註：本文所指的熱灌注溫度為瓶中心位置的水溫。
2.8垂直度：用精度為0.1mm垂直儀（360℃的讀數偏差）測量。
垂直度：<3.0mm
2.9瓶體載壓：取一組樣瓶，分別盛滿90℃水至瓶口，封蓋，冷卻至20℃，垂直或橫向放置在壓力機上，以100mm/min的恆速施壓，在瓶體臨界變形時停止施壓，記錄載壓。
灌滿後頂壓：≥30kg；兩面間壓力：≥5.0kg。

3. PET塑膠瓶貯存
3.1 倉庫一定要乾凈衛生、無污染，通風良好。
3.2 所有在搬運過程或抽樣時被開啟的托盤必須重新密封以防止污染及盜竊。
3.3 所有塑膠瓶必須貯存在於乾爽清潔的倉庫，而且倉庫沒有異味，昆蟲或其他潛伏污染物，瓶子要離墻堆放，包裝完整，不得有破漏，如有破損一定要及時補回，以防止瓶子吸水，吸塵和吸咐其他不潔物。
3.4 存於塑膠瓶的倉庫不能直接被陽光照射，以免瓶子受熱變形。倉庫的溫度最好保持在25℃左右，相對濕度保持在70%以下，這將有助於PET熱灌裝瓶保持良好的耐熱性能和物理機械性能，而且以方便「先進先出」的原則存放。

4. 抽取樣品計劃之應用
決定接受或拒收，可根據本手冊的附錄A的AQL質量水平作出判斷。

AQL document PET塑膠瓶進廠檢驗
缺點 內容 嚴重 AQL0.85 主要 AQL1.0 次要 AQL1.5 輕微 AQL4.0
1.污染/異味/異物 ●
2.瓶口尺寸 A/D/T/E ●
3.塑膠分布 上肩/肩/瓶身/腰部/跟部/底部 ●
4.分段重量 上/中/腰/底/總重量 ●
5.瓶子高度 ●
6.瓶子直徑 肩部/瓶壁 ●
7.容量 滿口容量/注點容量 ●
8.磨損 磨損部分寬度>6mm,幷且長度伸延至超出瓶身直徑50% ●
9.刮傷 刮傷部分大於4cm2 面積的75%,或在瓶身上有多於五處以上大於2cm2面積的75% ●
10.損壞/凹痕 瓶底損壞面積大於底部20%,或影響瓶子的穩定性。凹痕面積大於4 cm2的范圍。 ●
11.支承環損壞 破裂，缺口，刻痕形成尖角 ●
12.瓶口損壞 損害密封表面或螺紋,有明顯裂痕,深度>0.5mm ●
13.彎曲/變形 在不使用任何量度工具測量下，瓶口部分或瓶子有明顯彎曲/變形/短小現象 ●
14.外觀 什質/汽泡/表面不平滑 ●
15外觀 透明度低(混濁)/顏色不平均 ●
16.外觀 標簽顏色/圖案 ●
17.耐熱性能 變形/收縮率 ●
18.耐真空度 ●
19.瓶體載壓 頂壓/兩面間壓力 ●
20.跌度 ●