粉塵在線監測與自動噴霧除塵裝置

❶ 噴淋除塵設備和噴霧降塵設備的區別

1.工作原理不同：噴霧降塵設備的噴霧降塵設備通過高壓霧化系統，以薄霧的形式噴向抑塵點，粉塵和細霧靠自身重力結合沉降，達到降塵效應。噴霧設備是低壓大流量除塵法。通過一些大流量的低壓噴嘴，可以將水分散成更小的水顆粒，從而起到抑塵2的作用。除塵：噴霧降塵設備不同效果：用水量小，水霧很薄，地面只會感覺有點潮濕，不會造成二次污染。可在室內使用，不影響生產和人員工作。霧量很小，不會淋濕路人，也有戶外降溫的效果。噴霧設備：水量過大，地面容易積水，造成二次污染。僅限戶外使用。如果在室內使用，會造成機械損傷，並可能導致工人觸電。過度噴灑容易影響路人，人會淋濕。可以看出，噴霧降塵設備是一個更合適的選擇。工廠工作時不可避免地會產生大量的粉塵。這種灰塵彌漫在車間的空氣中。如不及時處理，在車間聚集擴散會污染車間工作環境，造成粉塵。噴霧設備可以根據工廠機器的工作時間設置噴霧的工作時間和單個噴霧工作的持續時間。同時配有手動控制按鈕。當不需要噴霧時，可以完全切斷噴霧除塵系統的電源。當使用噴霧，時，感測器檢測工作機的煤料，並在沒有煤時自動噴霧，噴霧程序將在指定時間(可設置)內自動終止。噴霧設備是目前比較有效且經濟可行的抑塵方法。與傳統的工業除塵系統相比，降塵，噴霧的設備投資較小，解決了除塵，噴霧普通設備的濕度問題。它們比袋式除塵和旋風除塵設備更安全、更有效。低電耗、水耗和維護成本使高壓噴霧降塵設備的運行成本降至較低水平。

❷ 除塵噴霧設備都是由什麼部分組成的

噴霧除塵設備組成是由：凈水過濾設備+高壓噴霧控制箱(主機)+高壓泵組+精細霧化噴嘴+接頭+管路+其他配件組合而成。

❸ 礦山粉塵治理哪個方法最有效

礦山防塵技術包括風、水、密、凈和護等5個方面，並以風、水為主。風就是通風除塵；水是指濕式作業；密是指密閉抽塵；凈是凈化風流；護是採取個體防護措施。奧普礦山機械認為粉塵治理主要可以從以下幾個方面入手：
1．防塵技術
採煤工作面防塵。包括煤層注水、合理選擇採煤機截割機構和噴霧降塵。
掘進工作面防塵。包括掘進工作面防塵、機掘工作面通風除塵和錨噴支護防塵。運輸、轉載防塵。包括機械控制自動噴霧降塵裝置和電器控制自動噴霧降塵裝置。
綜合防塵措施。包括濕式鑽眼、沖刷井壁巷幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝岩(煤)灑水和凈化風流等措施。
2．煤塵防、隔爆措施
煤塵爆炸必須在3個條件同時具備時才可能發生，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵懸浮在空氣中並達到一定濃度；有足以點燃粉塵的熱源。
如果不讓這些條件同時存在，或者破壞已經形成的這些條件，就可以防止煤塵爆炸的發生和發展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發點和基本原則。
第一，採取防塵措施。一般情況下，生產場所的浮游煤塵濃度是遠低於爆炸下限濃度的。但是，因空氣震盪(放炮的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚起來，這時的煤塵濃度大大超過爆炸下限濃度。據估算4㎡斷面小巷道的周邊上，只要沉積0．04mm厚的一層煤塵，當它全部飛揚起來，就達到了爆炸下限。實際上，井下的沉積煤塵都超過了這個厚度，所以，減少巷道內的沉積煤塵量並清除出井，是最簡單有效的防爆措施。
各生產環節採用有效的防塵，降塵措施，減少煤塵的產生，降低空氣中的煤塵濃度，也就降低了沉積煤塵量。因此，綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施，也是防止煤塵爆炸的治本措施。
第二，杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點、爆破作業出現的爆燃以及瓦斯爆炸所產生的高溫產物等。消除這類著火源的主要技術措施有：保持礦用電氣設備完好的防爆性能，加強管理防止出現電器設備失爆現象；選用非著火性輕合金材料避免產生危險的摩擦火花；膠帶、風筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃，抗靜電性能；採用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區殘留煤發生自燃，同時，加強瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發生。
由於煤礦自然條件十分復雜，發生煤塵爆炸的隨機性很大，除了上述一般性的安全技術措施外，針對煤塵爆炸的特點，各國還研究了防止煤塵爆炸的專門技術，其中使用歷史最長，應用面廣、簡單易行的防止煤塵爆炸技術措施是撒布岩粉法。
第三，撒布岩粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性岩粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。岩粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新揚起的作用。
3．防止煤塵爆炸傳播技術
防止煤塵爆炸傳播技術也稱為隔絕煤塵爆炸傳播技術(以下簡稱隔爆技術)，是指把已經發生的爆炸控制在一定范圍內並撲滅，防止爆炸向外傳播的技術措施。該技術不僅適於對煤塵爆炸的控制，也適用於對瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸的控制。該技術分為兩大類，被動式隔爆技術和自動式隔爆技術。
被動式隔爆技術(也稱隔爆措施)。發生爆炸的初期，爆炸火焰峰面是超前於爆炸壓力波向前傳播，隨著爆炸反應的繼續和加強，壓力波逐漸趕上並超前於火焰峰面傳播，兩者之間有一時間差。被動式隔爆技術就是利用這一規律，利用壓力波的能量使隔爆措施動作，在巷道內形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵雲，後續到達到的火焰進入抑制劑塵雲時被撲滅，阻止了爆炸繼續向前傳播。被動式隔爆技術主要有：岩粉棚，水槽棚和水袋棚，統稱為被動式隔爆棚。被動式隔爆棚的設置方式有3種形式，集中式布置，分散式布置和集中分散式混合布置。根據隔爆棚在井巷系統中限制煤塵爆炸的作用和保護范圍，可將它們分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)，重型棚的作用是保護全礦性的安全，設置在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰煤層之間的運輸巷和回風石門；相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。輕型棚的作用是保護一個采區的安全，在採煤工作面的進風、回風巷；采區內的煤及半煤岩掘進巷道；採用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他巷道內設置。
自動隔爆技術。被動式隔爆技術的作用原理決定了該技術措施只能在距爆源60～200m(岩粉棚300m)范圍內發揮抑制爆炸的作用。因此，在爆炸發生的初期該技術是無效的。此外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發揮抑爆效果。針對這些缺點，各國研究並使用了自動隔爆技術。
感測器、控制器和噴灑裝置是自動隔爆裝置三大組成部分，由若乾颱自動隔爆裝置組成的隔爆系統即為自動式隔爆措施，採用的感測器主要有3類：接受瓦斯煤塵爆炸動力效應的壓力感測器，利用爆炸熱效應的熱電感測器和利用爆炸火焰發出的光效應的光電傳薴器。控制器是向噴灑抑制劑的執行機構發出動作指令的儀器；噴灑機構一般由執行機構，噴灑器和抑制劑貯存容器組成。它的作用是將抑制劑(岩粉、乾粉或水)擴散於巷道空間形成粉塵雲或水霧帶。它的動作應迅速、可靠、能適應爆炸的快速發展。

❹ 噴霧除塵簡介

噴霧除塵是除復塵技術領域一制種傳統的濕式除塵方式。傳統噴霧除塵，是用霧作為除塵的介質，通過傳統噴霧噴嘴形成水霧，包裹物料，達到除塵的效果。噴霧除塵表面上見效較快、花費少，但綜合使用成本和管理成本以及對環境的破壞，這種除塵方式的代價是很高的。近年來傳統噴霧除塵也開始逐漸被雲霧抑塵技術所取代。
雲霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化等技術，產生1μm~100μm的超細雲霧；超細雲霧顆粒細密，可充分增加與粉塵顆粒的接觸面積。雲霧顆粒與粉塵顆粒碰撞並凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最後自然沉降，達到消除粉塵的目的；雲霧抑塵技術所產生的雲霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。由於雲霧顆粒極細，對粉塵的吸附性好，大幅提高除塵效率，且不會沾濕物料，避開了傳統噴霧技術的弊端。

❺ 皮帶落煤口煤灰粉塵很嚴重！怎樣才能更好的除塵呢

現在有一種噴霧除塵裝置，是自動感應+手動控制的，如果檢測到空氣中顆粒含量達到一定程度，這個裝置就開始工作。噴頭就跟噴農葯那個噴嘴一樣，噴出來時水霧，能有效除塵。除塵後落地水收集起來，再進煤泥水系統。

皮帶機頭不宜用風力除塵。

破碎機前 灰塵 應該主要是溜槽設計的問題。 是否可以設置封閉溜槽，介面處看能否通過設置橡膠皮等密封。

❻ 粉塵檢測儀有哪幾個系列

粉塵檢測儀簡稱粉塵儀，也叫粉塵測量儀或粉塵測試儀，主要用於檢測環境空氣中的粉塵濃度，粉塵儀的種類分為:激光粉塵儀，在線式連續監測粉塵儀、攜帶型粉塵儀等，粉塵儀廣泛應用於疾病預防控制中心、礦山、冶金、電廠、化工製造、衛生監督、環境保護、環境在線監測等等。
CW-76S工地揚塵感測器（粉塵檢測儀）是深圳賽納威自主研發的集空氣動力學、數字信號處理、光電一體化的高科技產品，主要應用於檢測大氣中的粉塵質量濃度(PM值)，適用於建築工地、城市網格化監測、移動監測等領域和場合，是大氣質量檢測系統的核心模塊。
深圳賽納威成立於2005年，是一家專業從事環境檢測儀器及環境監測治理系統開發和製造的高科技企業。在總結自控與感測器領域經驗的基礎上，融入當今先進的工業計算機技術，在氣體檢測、粉塵檢測、環境監測領域取得了驕人的業績，成為該領域具有較強影響力的品牌。
數據精準：激光原理檢測，工業級光電感應；
解析度高：≥0.3um顆粒粒徑，0.001mg/m³；檢測PM2.5、PM10、TSP；
性能穩定：可適應不同大氣環境粉塵物質成分，獨立參數系數調節；
數據傳輸：485（Modbus標准協議）或RS232、UART輸出；提供開關量輸出，可接戶外聲光報警設備等；
智能監測：實時監測感測器各項指標，當異常狀態時可及時反饋用戶；

❼ 微米級干霧抑塵系統（裝置）的原理是怎樣的

微米級干霧抑塵原理基於歐美科學家的研究理論成果，即「水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率最大"。當含塵粒的氣流繞過霧滴時，霧滴捕捉住氣流中塵粒的機率與霧滴的直徑有關。霧滴大時，塵粒僅僅是隨著氣流繞過霧滴而未被捕捉。

霧滴與塵粒徑相近時，更易於相撞而捕捉住塵粒。微米級干霧正是應用這一原理產生5μm以下，與超細的粉塵粒徑相近的霧滴來有效捕獲粉塵的。

而由於霧滴微細，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發，使局部空間中的相對濕度迅速飽和，飽和後的水汽會以塵粒為核凝聚，使塵粒直徑不斷增大，直至落下。

(7)粉塵在線監測與自動噴霧除塵裝置擴展閱讀：

微米級干霧抑塵裝置能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

微米級干霧抑塵裝置具有超乎想像的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；

抑塵效率高，針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；

佔地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用於無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）。

微米級干霧抑塵裝置廣泛適用於港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。

❽ 施工現場揚塵治理都有什麼防塵降塵問題

（1）封閉防塵與乾式除塵
封閉防塵與干法除塵是將重點產塵部位盡可能封閉起來，同時輔助以一些集塵除塵裝置以及覆蓋與壓實對策等，該方法在我國港口煤炭的中轉作業防塵措施中占據了一定的位置。
（2）濕式除塵
濕式除塵主要是對塵源噴霧灑水或噴灑化學葯劑，以增加粉塵顆粒的粘滯性和重量，來消除或防止起塵。濕式除塵的效率在很大程度上取決於酒水量和噴灑裝置。經驗表明，較好的噴灑裝置可減少呼吸性粉塵約30%，但對於我國淡水資源緊缺且冬季寒冷結冰的北方沿海港口，其使用受到較大的限制。此外，濕式除塵還存在煤污水二次污染及其處置問題。水作為防塵粘結劑只有暫時的效力，間隔一定的時間必須重復噴灑，自然氣象條件如大風、蒸發等，往往會影響灑水效果。盡管如此，由於其成本低，簡單經濟，防塵效果顯著，成為我國港口煤炭中轉作業防塵除塵的主要技術手段。
（3）防風網等風障抑塵
防風網抑塵技術屬於風障的一種，主要通過在煤堆場的上風向設立防風網來減小風速及改變氣流特性，從面達到減少起塵的目標。其它風障還包括防風林、綠化帶、人工特定設置的防風擋牆等。

❾ 常用的車間除塵設備有哪些

常用車間除塵設備幾大分類：

生活中相信很多朋友遇到選擇的時候都有小許的糾結，這個好，還是那個好呢？

上面的選擇是基於熟悉的東西，做出選擇。

而除塵設備呢，當我們需要除塵時，除了朋友推薦，還可以在網上如：網路、阿里巴巴等地方找自己需要的產品。

但是有很多，有些好像跟自己需要的不相關，甚至毫無關聯，下面其中一種類型除塵設備廠家思瑞電子為大家介紹！

除塵設備大體分兩大類：

一：產品類的除塵設備

1、靜電除塵設備：針對產品表面為凹凸面產品除塵；廣泛應用於：塑膠件、吸塑等產品表面因靜電吸附，而需除塵的產品。可將表面無油、水產品除塵潔凈度達到萬級。怎麼區分除塵設備級別

2、靜電除塵機：針對產品表面為平面產品粘塵，廣泛應用於：手機、電視劇、電腦等行業中的導光板、片材、卷材等。

思瑞電子專業定做以上兩種產品除塵設備，常規機現貨供應，一直致力於除塵設備的研發、生產、銷售。

二：環境類的除塵設備：（不分先後）

1、脫硫除塵設備

脫硫除塵器在對燃煤鍋爐脫硫方面，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫一體化，適合應用於電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設備等。

2、水膜除塵設備

水膜除塵器實質上就是一個濕法旋風除塵器，含塵氣體從簡體下部沿切線方向進入，形成旋轉運動，靠離心作用將粉塵分散到筒壁。筒壁有一層用噴嘴噴入筒內的水膜，分離出來的粉塵被筒壁上的水膜所吸附，然後隨水膜下流到筒體底部排出。凈化後的氣體從筒體上部排出。

3、脈沖除塵設備

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型_脈沖除塵設備，提高了收塵效率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，小型脈沖除塵器可廣泛用於瀝青拌合樓破碎、磨機、烘乾機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統.

4、布袋除塵設備

5、濕式除塵設備：它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。

6、粉塵除塵設備

7、噴霧除塵設備

7、鍋爐除塵設備

8、粉塵除塵設備

9、礦山除塵設備

以上幾大類除塵設備均為環境除塵。

總結：除塵設備根據使用場所分為兩大類，產品表面除塵設備以及後段的環境