壓邊裝置的作用

⑴ 汽車模具壓邊圈壓料板作用

一、壓料板在拉伸模中包括單次、連續、變薄拉伸起到那些作用;

主要起壓料，防止起皺，增加材料與凹模板的磨擦力。
二、壓料板在首次拉伸和以後每次拉伸中的作用與區別如何;

首次拉伸和第一條的作用一樣，在以後的每次拉伸就主要起退料作用了。
三、拉伸效果的好壞與壓料板(脫料板)有何關系;

拉伸的好壞與脫料板有直接關系，有脫料板產品才不會起皺，而且和脫料板的光潔度有直接關系，光潔度不夠會拉破裂。

⑵ 小弟急需機械知識，望各位大哥大姐幫幫忙！謝了

是那方面的知識呢？
我是干鉚焊的給你點機械的知識~
我是鉚工 就知道這么多再高級點的就不行了！
1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什麼叫鋼？

答：含碳量低於2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什麼叫高碳鋼？

答：含碳量大於0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據用途可分幾類？

答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麽叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？

答：有點狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什麼叫冷作矯正？

答：再常溫下進行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。

16：什麼叫沖壓？

答：使板料經分離或成形得到製件的過程。

17：沖壓有哪些優點？

答：產品質量好，生產率高，節約材料，降低成本，易實現自動化。

18：什麼叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20：什麼叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構件連接為一個整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麽叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術條件聯合成構件的過稱。

24：裝配的三要素是什麼？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實長的方法有哪些？

答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計演算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。
31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。

33：什麽叫基準？

答：零件圖上用來確定其他點，線，棉位置的點線面。

34：什麼叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麽叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實性，積聚性，收縮性。

38：什麽叫截交線？

答：由平面截割形體而產生的交線。

39：什麽叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。

41：什麽叫基本視圖？

答：機件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，後視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鑽削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鑽頭過早磨損，或損壞。防止機床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

45：什麼叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

47：什麼叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

48：選擇坡口應注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便於加工。

49：開坡口時留鈍邊有何作用？

答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風鏟加工，機械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。
51：什麼叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達到刨削或切削金屬的目的，

52：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進行打磨處理。

53：什麼叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。

54：答：什麼叫彈復現象？

答：彎曲時材料發生彈性變形，當外力去除後，部分彈性變形恢復原態，使彎曲件的形狀和角度發生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？

答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復現象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

57：如何確定彎曲力的大小？

答：根據被彎材料的機械性能，彎曲方式和性質，彎曲件的形狀。

58：影響彎曲彈復的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。

59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質量和剪斷面質量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？

答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點及彎曲方式。
61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱後所需彎曲力減少，彈復現象消失，最小彎曲半徑減小，有利於按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下採用加熱彎曲？

答：再常溫下採用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，並引起冷作硬化。

64：採用接觸彎曲時，常採用哪些措施解決彈復問題？

答：修正模具形狀，採用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。

65：什麼叫壓彎？

答：在壓力機上使用彎曲模進行彎曲成型的加工法。

66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什麼鉚工使用的壓模通常採用焊接結構？

答：因為這樣不僅製造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。

68：什麼叫滾彎？

答：在滾床上進行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機時常採用哪些措施消除工件直邊？

答：兩頭予彎和留加工餘量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應採用哪些措施？

答：調節上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進給速度大於大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應將板料分為三個區域，先滾壓兩側，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應依其不同的曲率半徑在板料上劃分區域，調節軸輥間距進行滾壓。

74：工件滾壓前有哪些准備工作？

答：應將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什麼叫壓延？

答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。

76：什麼叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

77：水火彎板有哪些用途？

答：水火彎板只適用於曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結合用來加工具有雙重彎曲的復雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？

答：有帶形加熱和點狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。

82：什麼叫空冷？

答：火焰局部加熱後，工件在空氣中自然冷卻。

83：什麼叫水冷？

答：用水強迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面傳遞，擴大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點？

答：可使模具結構簡化；可加工形狀復雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質量好；加工成型速度快；不需要沖壓設備。

85：什麼叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。

86：鉚釘排列的主要參數有哪些？

答：有鉚釘距，排距，邊距。

87：什麼叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。

88：什麼叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。

89：什麼叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。

90：構件板厚與鉚釘直徑有哪些關系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應超過鉚釘直徑的5倍。

92：鉚釘長度與鉚接質量有何關系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強度，釘孔直徑應與釘桿直徑接近。

94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由於受熱膨脹變粗，為便於穿孔，釘孔直徑應比釘桿直徑略大。

95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關及管接頭。

96：鉚釘槍有什麼特點？

答：具體積小，操作方便，可以進行各種位置的鉚接。

97：鉚接可分為哪兩種方式？

答：可分為冷鉚和熱鉚。

98：什麼叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。

99：鉚接的終鉚溫度是多少？

答：在450~600攝氏度之間。

100：終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會降低釘桿的初應力；過低，鉚釘會發生藍脆現象。

1：金屬結構的主要形式有哪些？

答：有框架結構、容器結構、箱體結構、一般構件結構。

2：鉚工操作按工序性質可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

3：金屬結構的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯接、螺栓聯接。

4：在機械製造業中鉚工屬於（熱加工類）。

5：什麼叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

6：珩架結構是以什麼為主體製造的結構？

答：是以型材為主體。

7：容器結構是以什麼為主體製造的結構？

答：是以板材為主體。

8：箱體結構和一般結構是以（板材）和（型材）混合製造的結構。

9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的准備。

10：鋼板和型材在（運輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運、下料、氣割）等工序的正常進行。

12：零件在加工過程中產生的變形如不進行矯正，則會影響結構的（正確裝配）崐13：焊接產生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結構內部產生附加應力，影響

（構件的強度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復合變形）。

15：多輥矯正機根據軸輥的排列形式和調節輥的位置可分為哪幾種？

答：可分為上下輥列平行矯正機、上下輥傾斜矯正機。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？

答：有點狀、線狀、三角形加熱。

17：火焰矯正的效果由什麼因素決定？

答：由加熱的位置和加熱溫度決定。

18：矯正的方法有哪些？

答：機械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

19：什麼是製作金屬結構的第一道工序？

答：放樣和號料是製作金屬結構的第一道工序。

20：放樣與號料對產品的影響有哪些？

答：它將直接影響產品質量對生產周期及成本都有直接影響。

21：放樣常用的量具有什麼？

答：有木摺尺、直尺、鋼捲尺、鋼板尺等。

22：放樣常用的工具有什麼？

答：有劃規、地規、樣沖、劃針、小手錘。

23：實尺放樣的程序是什麼？

答：程序是線型放樣、結構放樣、展開放樣。

24：展開放樣的內容有什麼？

答：有板厚處理、展開作圖、製作號料樣板。

25：樣板按其用途分類有哪幾種？

答：有號料樣板、驗型樣板、定位樣板。

26：製作樣板一般採用什麼材料？

答：採用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？

答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

28：怎樣做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。

30：求直線段實長方法有哪些？

答：有旋轉法、直角三角形法、支線法、換面法。

31：展開放樣的步驟是什麼？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實長線、斷面實形然後作出展開圖。

32：求平面立體截交線的基本方法是什麼？

答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什麼？

答：是經線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什麼？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。

35：相貫線有何特點？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由於形體具有一定范圍

所以相貫線總是封閉的。

36：什麼叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。

37：什麼叫素線？

答：母線在構件表面上的任何一個位置叫素線。

38：常用的展開方法有什麼？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什麼？

答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內容是什麼？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

41：角鋼彎曲件的料長按什麼計算？

答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？

答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯合沖剪機床。

43：剪切曲線的機床有哪幾種？

答：有圓盤剪床、振動剪床。

44：振動剪床的特點是什麼？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內孔。

46：聯合剪沖機床由什麼組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。

47：試分析剪切機的傳動順序。

答：其順序為由原動件－－傳動件－－工件。

48：龍門剪床的前後檔板有何作用？

答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？

答：有剪板定位剪切、後擋板定位剪切、擋板定位剪切。

50：斜口剪作用於材料上的剪切力可分解為什麼？

答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

51：剪切機械不適於剪切什麼材料？

答：不適於剪合金材料和淬過火的材料。

52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。

53：一般碳鋼在氧氣中的燃點是多少？

答：約為1100--1150°c

54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

55：氣割的過程是什麼？

答：是金屬的預熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

57：常用鑽頭有哪些？

和機用絲錐。

66：圓板牙的作用是什麼？有什麼組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

67：開坡口的形式與什麼有關？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產品的機械性能。

68：什麼叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進行加工稱為磨砂。

69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風動砂輪機和電動砂輪機。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發生什麼變形？

答：會發生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？

答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機械彎曲。

72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？

答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什麼有關？

答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點、彎曲方式有關。

74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什麼？

答：有托料裝置和定位孔。

75：滾彎機床包括哪幾種？

答：包括滾板機和型鋼滾彎機。

76：手工彎管的主要工序有哪些？

答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。

77：金屬結構的聯接方法有哪些？

答：有鉚釘聯接、螺紋聯接焊接三種。

78：選擇聯接方法要考慮哪些？

答：要考慮構件的強度、工作環境、材料、施工條件等因素。

79：鉚接的接頭形式有哪些？

答有對接、角接搭接。

80：實心鉚釘頭的形式有哪些？

答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。

81：交流弧焊機主要有哪幾種？

答：有BX1--330型和BX--500型。

82：熱鉚的基本操作過程是什麼？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

84：修孔用的工具有哪些？

答：有鉸刀。

85：螺紋聯接常用的防松措施有哪些？

答：有增大摩擦力、機械防松。

86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區、陰極區和弧柱組成。

87：電焊機主要有哪幾種？

答：有直流焊機和交流焊機。

88：什麼叫局部變形？包括哪些？

答：指構件的某一部分發生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運動？

答：有向熔池方向運動、沿焊接方向移動、橫向擺動。

91：裝配的三個要素是什麼？

答：是定位、支撐和夾緊。

92：手動夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

93：非手動夾具有哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。

94：螺旋夾具有什麼功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

96：工件在裝配中的支承形式是什麼？

答：有裝配平台支承、裝配胎架支承。

97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？

答：可分為通用胎架和專用胎架。

98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

99：求平面截交線的基本方法有哪些？

答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什麼？

答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。

101：鉚工常用的壓力機有哪些？

答：有液壓機和風壓機。
一：什麽叫展開？

答：將金屬結構的表面或局部，按它的實際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。

二：展開圖是根據構件的什麽圖繪成的？

答：根據投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什麽和什麽？

答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構件表面上對應部份的什麽線？

答：對應部份的實長線。

六：直線的投影一般仍為什麽？特殊時為什麽線？

答：為直線，特殊時為點。

七：求曲線實長的方法有哪幾種？

答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據構件的什麽圖繪制的？

答：根據投影圖繪制的。

九：什麽叫展開圖？

答：將構件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。

十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1

十一：當直線平行於投影面時，直線在該投影面的投影具有什麼性？

答：具有真實性。

十二：求斜園錐體側表面各素線實長，用什麼方法最方便？

答：用旋轉法最方便

十三：用直角三角形法求線段實長，至少應畫出構件的幾個投影圖？

答：至少應畫出構件的兩個投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機分哪兩大類？

答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是小？

答：是小。

十六：沖壓成形是通過什麼和相應的什麼來實現的？

答：是通過沖壓機床和相應的模具來實現的。

十七：帶導柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什麼和什麼來定位？

答：靠模具上的導柱和導套來定位。

十八：什麼叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。

十九：什麼是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當間隙。

二十：什麼叫摩擦壓力機？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，藉助螺桿和螺母相對運動的原理而工作的一種壓力機。

二十一：什麼是沖壓成形？

答：利用壓力機和相應的模具，對毛坯進行變型加工，製成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。

二十二：什麼叫熱壓？

答：由於某種原因，對毛坯料進行加熱後再進行沖壓加工，稱為熱壓。

二十三：什麼叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。

二十四：什麼叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，製取所需孔的加工方法。

二十五：什麼是分離工序？

答：金屬材料受力後，應力超過材料的屈服極限後，使材料發生剪裂，並沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什麼是成形工序？

答：金屬材料受力後，應力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產生塑性變形，製成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。

二十七：什麼叫帶導柱沖材模？

答：上下模對應位置，依靠模具上的導柱，導套來保證的模具。

二十八：什麼是沖裁力？

答：沖裁時，材料對模具的最大抵抗力。

二十九：什麼稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時，不至產生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。

三十：怎樣解釋中性層？

答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應力等於零的過渡層，稱為材料的中性層。

三十一：什麼叫回彈？

答：彎曲工序中，當外力去除後，材料由於彈性而產生的回復現象叫回彈。

三十二：什麼叫拉伸？

答：利用壓力機和相應的模具，將板料製成開口空心件的一種沖壓工藝方法。

三十三：什麼叫拉伸系數？

答：材料在每次拉伸後的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數。拉伸系數實際反映了拉伸件變形程度的大小。

三十四：什麼叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機的工作原理是什麼？

答：摩擦壓力機的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，並藉助螺桿與螺母的相對運動原理而工作的。

三十六：摩擦壓力機有哪些優點？

答：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。

三十七：沖壓工序有哪些優點？

答：（1）生產效率高。壓力機的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便於實現機械化和自動化生產。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復合工序。

三十九：什麼叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機上將板料分離的一種沖壓方法。

四十：怎樣區分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經沖裁後形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了製取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內孔，沖下的為費料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。

四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。

四十三：什麼叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導致結構件產生變形的外力包括哪幾種？

答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構件內部出現什麼？當外力去除後，可能會保留部分內力，形成什麼？

答：外力可引起構件內部出現內力：當外力去除後，形成內應力。

四十六：焊接過程對金屬結構件來講，是一種什麼和什麼過程？是造成構件產生什麼而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構件產生內應力而引起變形的主要原因。

四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現在哪幾個方向上的收縮

⑶ 拉深的工藝問題

平面凸緣部分的起皺是指在拉深過程中，該部分材料沿切向產生波浪形的拱起。起皺現象輕微時，材料在流入凸、凹模間隙時能被凸、凹模擠平；起皺現象嚴重時，起皺的材料無法被凸、凹模擠平，繼續拉深時將因拉深力的急劇增加導致危險端面破裂，即使被強行拉入凸、凹模間隙，也會在拉深件筒壁留下折皺紋或溝痕，影響拉深件的表面質量。
起皺是平面凸緣部分材料在拉深時受切向壓應力的作用而失去穩定性的結果。拉深時是否產生起皺與變形程度和拉深力的大小、材料的厚度和厚向異性指數、壓邊條件等因素有關。變形程度越大，則拉深力越大，起皺就越容易產生。
材料的相對厚度(t/D)×100越大，表示材料的穩定性越好，起皺就越不容易產生。材料厚向異性指數r如大於1，則表明材料向寬度方向的變形比向厚度方向變形更容易，拉深時就不易產生起皺。r值越大，起皺的可能性越小。
在拉深模中採用剛性壓邊裝置或彈性壓邊裝置，拉深時對平面凸緣部分材料施加壓邊力，能夠有效防止起皺。 通過對拉深過程的應力應變分析，可近似認為筒壁部分受單向拉應力作用。變形開始時，凹模口處的胚料變薄最大，靠近凹模圓角的材料拉深開始包向凸模圓角時，沿凸模圓角發生彎曲及脹形變形，使其厚度繼續變薄。在凸模圓角於直壁交界處形成了拉深件第一個厚度極小值；而凹模圓角發生反復彎曲後再度減薄形成拉深件厚度的第二個極小值。
當拉深力過大,筒壁材料的應力達到抗拉強度極限時,筒壁將被拉裂。由於在筒壁部分與底部圓角部分的交界面附近材料的厚度最薄、硬度最低，因而該處是發生拉裂的危險斷面。拉深件的拉裂一般都發生在危險斷面。
防止拉裂，一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面通過正確制定拉深工藝和設計模具，降低筒壁所受拉應力。

⑷ 為何沖裁與拉深採用不同的動力源

靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離所以採用不同的動力源。
拉深時，平板坯料受凸模向圓筒側壁傳遞的拉力，由四周向中心移動，直徑逐漸縮小，這部分金屬互相受壓。當板坯的厚度小、拉深變形程度大時，在壓應力作用下，圓筒工件的平面法蘭部分會出現失穩起皺現象。為了防止起皺現象和保證拉深件質量，在拉深模中常設有壓邊裝置(壓邊圈)。簡單的壓邊圈是靠彈簧或壓縮空氣壓住坯料周邊的。

⑸ 易拉罐怎麼做手工

易拉罐是由三種不同成分的鋁合金組成，罐體、罐蓋、拉環。鋁質是制罐的關鍵，罐體不成形、罐蓋口拉不開都是鋁質的問題。在國內開模具沒有問題。下面是製造工藝，希望對你有所幫助。

罐體製造工藝和技術 ：

罐體製造工藝流程

CCB-1A型罐罐體的主要製造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘乾→堆垛/卸→塗底色→烘乾→彩印→底塗→烘乾→內噴塗→內烘乾→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。

在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關鍵，其工藝水平及模具設計製造水平的高低，直接影響易拉罐的質量和生產成本。

罐體製造工藝分析

(1)落料一拉伸復合工序。拉伸時，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動區域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應力狀態，如圖1所示。由於受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉角處的圓弧大小對後續工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的產生主要由2個因素確定：一是金屬材料的性能，二是拉伸模具的設計。突耳出現在杯的最高點同時也是最薄點，將會對罐體成形帶來影響，造成修邊不全，廢品率增高。

基於以上分析，確定拉伸工序選擇的拉伸比m=36.55%，坯料直徑Dp=140.20±0.0lmm，杯直徑Dc=88.95mm。

(2)罐體成形工序。

變薄拉伸工藝分析。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過程如圖2所示，變薄拉伸過程中受力狀況如圖3所示。 在拉伸過程中，集中在凹模口內錐形部分的金屬是變形區，而傳力區則為通過凹模後的筒壁及殼體底部。在變形區，材料處於軸向受拉、切向受壓、徑向受壓的三向應力狀態，金屬在三向應力的作用下，晶粒細化，強度增加，伴有加工硬化的產生。在傳力區，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位於凸模圓角區域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢嚴重，金屬易從此處發生斷裂，從而導致拉伸失敗。比較變形區和傳力區金屬的應力狀態可知：變薄拉伸工藝能否順利進行主要取決於拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應力的大小，當拉應力超過材料強度極限時就會引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進行。因此，減小拉伸過程中的拉應力成為保證拉伸順利進行的關鍵。
變薄拉伸拉伸比的選擇為：再拉伸：25.7%，第1次變薄拉伸：20%~25%，第2次變薄拉伸：23%~28%，第3次變薄拉伸：35%~40%。

在成形過程中，影響金屬內部所受拉應力大小的因素很多，其中凹模錐角。的取值直接關繫到變形區金屬的流動特性，進而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數值合理與否對工藝的實施有著重要影響。當α較小時，變形區的范圍比較大，金屬易於流動，網格的畸變小。隨著α的增大，變形區的范圍減小，金屬的變形集中，流動阻力增大，網格歧變嚴重。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區材料的應變相應增加，這說明凹模錐角較大時，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區金屬的加工硬化現象加劇，導致金屬內部的應力上升，從而對拉伸產生不利影響。另一方面，在α過於大或過小時都會引起拉伸力的增加，其原因在於：當α過大時，金屬流動急劇，材料的加工硬化效應顯著，並且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產生的阻礙金屬流動的分力加大，因而所需拉伸力增加；當。過小時，雖然金屬流動的轉折小，但由於變形區金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網格畸變雖小，總拉伸力卻增大。

由此可見，凹模錐角的合理確定應同時考慮變形區材料的變形特點以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗表明，對於CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。

底部成形工藝分析。罐底部成形發生在凸模行程的終點，採用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決於摩擦力的性質以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強度是一對矛盾，材料愈薄，強度愈低，因此輕量化技術要求減少罐底直徑及設計特殊的罐底形狀。工藝試驗表明，罐底溝外壁夾角若α1大於40°，將大大減小罐底耐壓。考慮到金屬的成形性，凸模圓弧R不能小於3倍的料厚。但R太大，將會減小強度。球面和罐底溝內壁圓弧R1，至少為3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。減小罐底溝內壁夾角α2，將增加強度，生產中大多數採用10°以下。

罐底部有兩處失效點：一為底部球面；二為連接球面和側壁的罐底部圓弧R。罐底球面的強度取決於以下幾個因素：材料的彈性模量、底部直徑、材料的強度、球面半徑以及在底部成形時金屬的變薄程度。罐底球面半徑常用公式R球=d1/0.77確定，實際取R球=45.72mm

模具設計與製造

罐體拉伸模

罐體拉伸過程實際上是筒形件的拉伸過程，拉伸過程中，其材料的凸緣部分在壓應力作用下易失穩，導致起皺，因此必須考慮設置防止起皺的壓邊裝置。當材料通過凹模時，凹模圓角部分是一個過渡區，其變形較復雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。材料通過凹模圓角後，處於拉伸狀態，由於拉伸力來自凸模壓力，是經過凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴重，此處成為最易破裂的危險斷面。

落料一拉伸組合模結構如圖5所示。

(1)模具材料：凸、凹模均選擇鑲硬質合金的材料。

(2)變形量：在易拉罐行業內，一般採用拉伸比δ表示變形量，δn=(dn-1-dn)/dn-1×100%，按此公式，計算如下：

首次拉伸取δ1=(d0-d1)/d0×100%=(140.2001-88.951)/140.2004×100%=36.6%。
再拉伸取δ2=(d1-d2)/d1×100%=(88.951-66.015)/88.951×100%=25.8%。 一般要求2次總拉伸比δ≤64%，δ1≥δ2≥……≥δn，δ1≤40%。

(3)壓邊裝置：採用波形壓邊圈，0.2-0.3MPa壓縮空氣作為動力源。

(4)拉伸模工作部參數：

圓角半徑：拉伸凹模圓角半徑rA取3.556mm，再拉伸凹模圓角半徑rA取1.78mm。拉伸凸模圓角半徑rB取2.921mm，再拉伸凸模圓角半徑取rB2.286mm。

間隙：

拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2大，則摩擦小，能減少拉伸力，但間隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2小，則摩擦大，增加拉伸力。

單邊間隙Z/2可按以下公式計算：

Z/2=tmax+Kt

式中 tmax--最大料厚，取0.285+0.005mm
t--公稱料厚，取0.285mm
K--系數，當t<0.4mm時，取0.08

則Z/2=0.290+0.08×0.285=0.313mm。

變薄拉伸模 易拉罐罐體成形實際上是將再拉伸和3道變薄拉伸組合在一起的組合工序。現將變薄拉伸模的設計介紹如下：

(1)模具材料。凸模：基體材料為合金工具鋼，凸模材料為M2，熱處理硬度60~62HRC，鍍TiN。凹模(變薄拉伸環)：基體材料為合金工具鋼，模口材料為硬質合金(牌號為VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。

(2)變形量。變薄拉伸比方的計算公式為：δ=(tn-tn-1)/tn×100%，其中tn、tn-1分別為n次及n-1次變薄拉伸後的零件側面壁厚，計算得：δ1=(0.285-0.225)/0.285×100%=21.05%；δ2=(0.225-0.170)/0.225×100%=24.44%；δ3=(0.170-0.106)/0.170×100%=37.65%。

制罐工廠常常根據給定的材料厚度、罐體厚、薄壁要求、拉伸環和凸模尺寸、拉伸機精度等條件，編制拉伸環和凸模的匹配表供技術人員、模具維修人員和操作人員選配凸模和拉環。

(3)模具的工作部分參數。凸模：凸模圓弧R1.016±0.025mm，再拉伸凸模圓弧R2.286mm，罐底溝外側壁圓弧R10.478±0.013mm。變薄拉伸環：凹模錐角α=5°，工作帶寬度h=0.38+0.25mm。

罐底成形模

罐底凸模材料選用合金工具鋼Crl2MoV，熱處理硬度60~64HRC，其輪廓形狀應與罐型設計一致。底壓邊模材料選用合金工具鋼Cr5MoV，熱處理硬度58~60HRC，其輪廓形狀應與凸模相匹配。

(1)拉伸工序考慮的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圓弧半徑、凸、凹模間隙、鋁材機械性能、潤滑、作業參數。
(2)變薄拉伸工序中凹模錐角。的大小關繫到變形區金屬的流動性質、應力大小以及模具的受力情況，合理的取值范圍為α=5°-8°。
(3)合適的罐型設計是輕量化技術能否實施的關鍵。研究表明，對於CCB-1A型罐，設計參數選擇：底溝外壁夾角α1=32°，罐底溝內壁夾角α2=5°，凸模圓弧R=1.016mm，球面和罐底溝內壁圓弧R1=1.524mm，罐底球面半徑R球=45.72mm，可以大大增加罐體強度。

⑹ 拉深模具是否使用壓邊圈的判定

壓邊圈的作用是為了防止板坯起皺和保證拉深件質量。是否使用壓邊圈主要取決於毛坯的厚度和零件的尺寸。當毛坯的厚度較大﹑零件的尺寸較小時﹐不用壓邊裝置也可以進行拉深。

⑺ 壓緊裝置作用

離合器需要在分離和結合之間進行切換，因此彈簧是必不可少的原件。

⑻ BHF啥意思

題目不清楚
既然是在教育類出現的題，就先給你物理版的

壓邊力(BHF-blank holder force)是薄板零件成形過程中的一個重要的工藝參數。壓邊力的主要作用是用來產生摩擦阻力，以增加板料中的拉應力、控制材料的流動、避免起皺。一般來說，壓邊力過小，無法有效地控制材料的流動，板料很容易起皺；而壓邊力過大，雖然可以避免起皺，但拉破的趨勢會明顯增加，同時模具和板料表面受損可能性亦增大，影響模具壽命和板料成形質量。
下面是模具書的前言：
壓邊力優化控制研究
摘要：壓邊力是板料成形過程的重要加工條件，它在整個的加工過程中實際上是一個不斷變化的量。在詳細分析和研究BHF的預測和控制思想的基礎上，提出了一個BHF優化控制方案。
關鍵詞：壓邊力； 優化控制； 缺陷
分類號：TG301文獻標識碼：A
文章編號：1001-4934(2000)02-0047-05

Abstract：BHF is a important factor in sheet metal forming. In fact it is a variation in entire punch stroke. This paper puts forward a BHF optimized control project, based on the labor and investigation of predict and control of BHF.
Key words：BHF； optimized control； defect▲

0引言

壓邊力(BHF-blank holder force)是薄板零件成形過程中的一個重要的工藝參數。壓邊力的主要作用是用來產生摩擦阻力，以增加板料中的拉應力、控制材料的流動、避免起皺。一般來說，壓邊力過小，無法有效地控制材料的流動，板料很容易起皺；而壓邊力過大，雖然可以避免起皺，但拉破的趨勢會明顯增加，同時模具和板料表面受損可能性亦增大，影響模具壽命和板料成形質量。

1傳統的壓邊力控制思想

在一般拉伸成形中，當壓邊力增大時，法蘭阻力也增加，從而成形極限就降低。但壓邊力的作用本來是為了防止法蘭(凸緣)產生皺紋，所以只要施加必要的最低限度的壓邊力就可以了。因此傳統理論認為壓邊力在實際操作中調整到適當大小即可，特別精確地掌握壓邊力的影響是沒有必要的［1］。
一般講，毛坯嚴重失穩起皺後，由於無法繼續通過凸模與凹模之間的間隙而被拉破。為解決拉伸過程中失穩問題，需要在模具上安裝壓邊裝置。通常壓邊裝置不外有兩種：剛性壓邊裝置和彈性壓邊裝置。剛性壓邊裝置只能在雙動沖床上進行，在此暫不討論。彈性壓邊裝置最常見的是橡膠、彈簧和氣墊。前兩種由於壓邊力隨沖床行程變化而變化，對於拉伸較深的製作不利。而氣墊的使用雖然使壓邊力隨沖床行程變化很小，但一般較小的沖床都不加裝，其結構又比較復雜如需要附設氣源等，故而應用同樣受限制。利用液壓機的頂出機構進行壓邊的方法目前應用廣泛。文獻［2］作者把所在工廠的本來只用作頂出機構的頂出缸稍加改進用於壓邊，並根據拉伸件的變形情況，通過機構中的溢流閥做簡單調節，用以尋找一最佳工作點。這實際上是加工過程中壓邊力恆定的一種情形。
文獻［3］提出了以彈簧或橡膠作為彈性元件壓邊，可提供常壓邊力的新結構。採用這種壓邊方式，不僅可以使壓邊力在拉伸過程中保持不變，並可從0至最大設計和調節壓邊力的范圍，以適用於不同厚度板坯的壓邊。比作者先前的工作［4］又有了新的進展。
文獻［5］中的作者在談及不銹鋼拉深模具的設計准則時所使用的依然是傳統的壓邊力調節思想：可通過松緊螺絲來調節壓邊力的大小。
梁善德等人設計的新模具的壓邊力提供方式與傳統液壓設備不同［6］。傳統拉伸模的拉伸力由液壓缸提供，壓邊力由頂出缸提供，而新模與之相反。新模具雖然在應用中有些限制，但使啤酒桶內膽的成形由兩道拉伸實現了一次拉伸成形，生產效率有所提高。

2現代壓邊力控制思想

2.1BHF預測研究
BHF的控制基於BHF的預測研究，預測研究的主要目的是確定BHF的優化控制曲線。預測拉伸成形BHF優化控制曲線的傳統方法主要有兩種：試驗法和理論計算方法。近年來又有人把ANN和Fuzzy等AI理論引入BHF最佳控制曲線的預測研究，取得了一定成果。
拉伸件成形過程的智能化控制系統主要由監測、識別、預測和控制這四個基本要素構成。在拉伸過程的智能化控制中，最佳工藝參數的預測最終歸結為壓邊力變化規律的確定，而得到壓邊力變化規律的理論依據是確定起皺和破裂臨界條件［7］。
2.1.1試驗法研究BHF優化控制曲線
本方法的思路是對多個預測模型進行拉伸試驗，通過大量數據描點繪圖以得到該種材料失穩區域的圖形，依此並基於坯料不失穩和拉伸程度最大(充分拉伸)等兩條原則，結合拉伸件實際尺寸來定出BHF的最優控制曲線。具體的試驗方法有多種，可根據試驗條件、可靠性和可重復性等原則來選取。比如測定拉伸毛坯側壁起皺的試驗方法大致可以選用圓錐及角錐拉伸試驗；而測壁裂區域的方法可以選用切角毛坯盒形件拉伸試驗等。
Yossifon等人通過對AL1100-0坯料的系列試驗得出結論［8］：優化BHF曲線是與不失穩的最小值邊界相對應的，也即BHF剛好保證了不起皺。Kergen和Jodogre用基於測量模具和壓邊圈間隙的起皺試驗，得到了最優BHF曲線和最小BHF值。
2.1.2BHF曲線的理論計算方法
當板材的塑性變形不能穩定進行時，將出現起皺或破裂。理論求解塑性壓縮失穩問題時，為了簡化計算求得近似解答，大多採用能量法。應用能量法求解，只要撓曲表面假設適當(即使所設曲面不甚符合實際情況)，就能得到正確答案，且誤差也非常小。對於軸對稱曲面形狀零件，由於拉伸時法蘭變形區的變形特點和起皺方式與筒形件拉伸時相類似，故完全可以採用類似的方法分析［7］。
一般而言，法蘭起皺時能量的變化主要有三個方面：(1) 法蘭失穩起皺波紋隆起所需的彎曲功；(2) 法蘭失穩起皺後，因周長縮短切向應力釋出的能量；(3) 波紋隆起時壓邊力所消耗的功，文獻［7］從能量原理出發，推導出了考慮摩擦影響時軸對稱件拉伸過程中法蘭失穩起皺的臨界壓邊力。分析了摩擦系數、毛坯相對厚度等主要因素對法蘭失穩起皺臨界壓邊力的影響，為拉伸過程的智能化控制提供了預測最佳壓邊力規律的理論依據。
文獻［10］給出了在圓筒形件拉伸時防止法蘭起皺所需要的最小壓邊力公式。其中包括由試驗方法和半理論方法得到的理論計算公式。
K.Manabe等人基於塑性理論模型給出了各向異性板坯材料的破裂極限力和起皺極限力理論計算公式。可以由這兩個公式直接近似推出BHF最優控制曲線［11］。
文獻［12］也給出了壓邊圈上的單位壓邊力公式，但考慮的因素相對較少。
同樣基於理論公式建立的數學模型，Sim和Boyce用FEM方法得到軸對稱杯形件成形的數值結果，進而得到了BHF控制曲線［8］。
2.1.3BHF的人工智慧(AI)方法研究
文獻［11］的作者K.Manabe等人在1993年曾經用ANN方法研究了各向異性材料的材料特性以及坯料和模具間的摩擦系數μ。但是假設拉伸過程中μ值恆定，故而結論誤差較大。在文獻［11］中，摩擦系數μ被視為拉伸過程變數，符合實際成形的真實過程。文中為使所建立的控制系統適用於未知材料，設定沖壓力和BHF等五個量作為輸入，輸出值為材料的三個重要參數：n值(硬化指數)、r值(各向異性指數)和F值(材料其他性能綜合指數)，為隨後控制過程的准確完成奠定基礎。
在95年和97年的研究工作中，K.Manabe等人還曾把模糊技術用於類似的分析過程，取得了理論上可行的結果，由於該模糊系統的運行效率等問題，使得要應用於實際生產還需進一步深入研究。
2.2BHF控制研究
如上所述，從理論上講壓邊力在拉伸各階段是變化的，實際生產中，壓邊力的調整主要依靠經驗，因此這方面的工作很有待於加強。根據Musrafa A. Ahmetoglu應用SHEET FORM軟體計算的杯形零件BHF、沖壓力隨拉伸行程的變化曲線，同樣可以得出結論：最佳的BHF不是一個定值，而是一個不斷變化著的數值［13］。
文獻［14］綜合國外控制壓邊力的方法是利用帶組合式壓邊圈的試驗模具，以在拉伸件凸緣的不同部分建立大小不同的力。若同時藉助隨動感測器按拉伸深度(壓力機的劃塊行程)測量材料的移動值，則可以獲得可用於控制用的BHF經驗曲線。
為改變壓邊圈和凹模表面間的壓邊力、控制材料的應變過程，要採用下列方法：
(1) 改變板坯的尺寸和形狀；(2) 利用拉延筋；(3) 改變兩摩擦系內的摩擦力；(4) 調節壓力機或模具液壓墊內的壓力。建立可控壓邊圈，可降低工藝條件不穩定因素的影響，如毛坯尺寸的差別等。採用反饋系統來控制壓邊力，在拉伸過程中當輸入參數變化時可自動進行修正，進一步可發展成完善的自適應控制系統。
為配合BHF的自適應控制，國內外(主要是國外)發展了多種不同的、產生壓邊力結構和系統［13］：(1) 德國壓力機製造商Schuler製造的多作用液壓控制系統可以在成形復雜零件時，針對不同位置的需要，施加不同的壓邊力。(2) 帶拉延筋的壓邊圈設計，特點是壓邊力可根據需要進行控制，並且壓邊力的需要量較小，不易產生導致模具損壞過大的正壓力，而這些問題在傳統的壓力機中大量存在。
國外對BHF的控制研究進行得廣泛而深入。根據Havranek的關於起皺及FLD安全區的理論，Hardet和Lee較早地提出了兩套閉環控制方案為每一個沖壓樣品提供足夠的偏壓以避免由於成形中出現的非正常變形而引起起皺失穩，但這一方法未能避免破裂失穩。
第一套控制設備也由Hardet和Lee設計，用來得到恆定的BHF，BHF自始至終被保持在不起皺的最小值上以防破裂。隨後Hardet又單獨繼續了此項研究工作，它通過一個PI控制器，利用反饋值來控制給壓邊圈施力的伺服閥。作者用冷軋鋼板成形杯形件，作了大量試驗。
Yossifon等人在可變BHF領域作了進一步研究。他們通過對AL1100-0坯料的一系列試驗得到「BHF—沖程」圖，進而確定了控制方案。
不久前，本行業著名的Siegert(德國)教授和Ziegler等人採用一種類似於脈沖曲線的BHF控制曲線對BHF進行控制研究，得到了成形過程中摩擦力的影響分析。Wang和Majlessi對方盒拉伸的BHF控制進行研究，他們的壓邊圈由八塊分段的板組成，四個邊各有一塊，四角亦各有一塊。
為了檢驗以上這些BHF局部調節辦法的有效性，多種改進型沖壓過程式控制制設備大量涌現。德國Stuttgort大學的金屬成形技術研究所研製了一種自適應單動壓力機(包括很多獨立工作和控制的液壓缸)。這種機構再加上Siegert等人設計的多段壓邊圈裝置之後，被認為是優化閉環BHF控制的基本結構。類似結構的雙動壓力機由美國Michigen技術大學的Saeedy和Majlessi研製成功。
Murata和Matsui近期的研究結果表明使用分段壓邊圈的結構，即使角部和邊上的BHP保持定常時，分段壓邊圈還是要比剛性的單片壓邊圈所得到的產品的拉伸深度大。
Mustafa A. Ahmetoglu［15］提出多點控制壓邊力，使之成為時間(或壓機行程)和位置的函數，來提高非對稱零件的拉伸性能。並用他的實驗裝置進行了實驗分析。日本的尼桑汽車和美國俄亥俄大學合作，用相似模擬的方法進行了汽車擋泥板成形中壓邊力控制的研究［16］。

3當前BHF控制曲線研究前沿方向

當前，國內外在BHF的預測和最優控制研究中尚存在諸多未知或不十分清楚的地方，有些結論甚至相互矛盾。比如前文中提到的Hardt等人研究得到最優的而且是恆定的BHF控制曲線並發現這種幾乎為定值的BHF控制曲線並無實際應用的意義［8］，但究竟是上升趨勢的BHF控制曲線好還是下降趨勢的BHF控制曲線更具現實意義尚無定論。可能主要是因為試驗毛坯情況以及載入歷史或變形路徑等復雜因素差異的影響，諸多學者經試驗各自得到的結論也各不相同，有待做量化的工藝參數分析以從中總結出更為本質的規律。
與此同時，從國內外的文獻來看，AI在BHF的預測和最優控制研究中的應用尚處於起步階段，同樣有待進一步推廣和深化。
總之，基於AI理論和自動控制理論，綜合考慮BH形變等因素影響的BHF優化控制方法研究，是當前金屬板料塑性加工領域的研究方向之一。

⑼ 地凸板拉深模和修邊模

一、拉深模1、拉深模的基本原理拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷沖壓工藝。拉深工藝可製成的製品形狀有：圓筒形、階梯形、球形、錐形、矩形及其它各種不規則的開口空心零件。拉深工藝與其它沖壓工藝結合，可製造形狀復雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深復合模。2、拉深模典型結構拉深模具按工序集中程度可分為單工序拉深模、復合拉深模和級進拉深模；按工藝順序可分為首次和以後各次拉深模；按模具結構特點可分為帶導柱、不帶導柱和帶壓邊圈、不帶壓邊圈的拉深模；按使用的壓力機可分為單動壓力機（通用曲柄壓力機）用拉深模和雙動拉深壓力機用拉深模。本節討論單工序和復合拉深模。3、壓邊裝置的確定4、壓邊力和拉深力的確定及計算5、凸、凹模工作部分的尺寸設計拉深模的凸、凹模間隙對拉深件質量和模具壽命都有重要的影響。間隙取值較小時，拉深件的回彈較小，尺寸精度較高，但拉深力較大，凸、凹模磨損較快，模具壽命較低。間隙值過小時，拉深件筒壁將嚴重變薄，危險斷面容易破裂。間隙取值大時，拉深件筒壁的錐度大，尺寸精度低。6、拉深凸、凹模工作部分尺寸計算末次拉深的凸、凹模工作尺寸，應保證拉深件的尺寸精度符合圖紙要求，並且保證模具有足夠的磨損壽命。7、拉深筋設計二、修邊模1、修邊模的分類一般所稱的修邊模包括了修邊沖孔模，沖孔合並在修邊中對於修邊模的結構影響不大，只是增加沖孔凸模、凹模和凸模固定座。根據修邊鑲塊的運動方向，修邊模可分成以下三類：垂直修邊模、斜楔修邊模、垂直斜楔修邊模.2、修邊鑲塊的設計修邊刃口是由修邊鑲塊組合而成，因此修邊鑲塊的穩定性是修邊模的主要條件。3、斜楔、滑塊及其結構尺寸設計4、廢料刀的設計可能存在的問題一、拉深模 由於拉深時各部分的應力（受力情況）和變形情況不一樣，使拉深工藝出現了一些特有的現象：1.起皺：A.拉深時凸緣部分的切向壓應力大到超出材料的抗失穩能力，凸緣部分材料會失穩而發生隆起現象，這種現象稱起皺.起皺首先在切向壓應力最大的外邊緣發生,起皺嚴重時會引起拉度.B.起皺是拉深工藝產生廢品的主要原因之一,正常的拉深工藝中是不允許的.常採用壓力圈的壓力壓住凸緣部分材料來防止起皺.但是在拉深變形過程中,切向壓應力及凸緣的抗失穩能力都是隨著拉深進行,切向壓應力是不斷增大,變形區變小,厚度相對增加,變形失穩抗力增加,兩種作用的相互抵消,使凸緣最易起皺的時刻發生於拉深變形的中間階段,即凸緣寬度大約縮至一半左右時較易發生起皺現象.2.變形的不均勻:拉深時材料各部分厚度都發生變化,而且變化是不均勻的. 凸緣外邊緣材料厚度變化最大,拉深件成形後,拉深件的坯口材料最厚,往裡逐漸減薄,而材料底部由於磨擦作用(拉深凸模與底部材料間)阻止材料的伸長變形而使底部材料變薄較小,而底部圓角部分材料拉深中始終受凸模圓角的頂力及彎曲作用,在整個拉深中一直受到拉應力作用,造成此處變薄最大.二、修邊模從工藝和模具結構考慮會存在模具導正、廢料的排除、工件的取出、側向力平衡等問題。

⑽ 變壓器保護裝置的作用是什麼，有誰了解的

你好，你這問題是比較專業的，不是做這行的是難回答，我正好是做這個的，我在這邊就簡單說一下它的作用是什麼。 ①儲油櫃。也叫油枕或油膨脹器，主要用來縮小變壓器油與空氣的接觸面積，減少油受潮和氧化的程度，減緩油的劣化，延長變壓器油的使用壽命。同時，隨溫度、負荷的變化給變壓器油提供緩沖空間。 ②吸濕器。內裝吸濕劑，如變色硅膠等，能吸收進人儲油櫃的潮氣.確保變壓器油不變質。 ③安全氣道。又稱防爆管。當變壓器內發生故障時，如發生短路等，絕緣油即燃燒並急劇分解成氣體，導致變壓器內部壓力驟增，油和氣體將沖破防爆管的玻璃膜噴出泄壓，避免變壓器油箱破裂。 ④氣體繼電器。又叫瓦斯繼電器。當變壓器油箱內部發生故障(如絕緣擊穿，繞組匝間或層間短路等)產生氣體或變壓器油箱漏油使油麵降低時，則氣體繼電器動作，發出報譽信號（輕瓦斯）或接通繼電保護迴路使開關跳閘（重瓦斯），以保證故障不再擴大。 ⑤凈油器。也叫熱虹吸器或熱濾油器.內充吸附劑。當變壓器油流經吸附劑時，油中所帶水分、游離酸加速油老化的氧化物皆被吸收。達到變壓器油連續凈化的目的。 ⑥測溫裝置。用來測最變壓器的油溢。 大概就是這些了，以上內容可供參考哦，很高興為你解答，希望對你有幫助。如果覺得給力的話豎個大拇指唄，祝你生活愉快。