燒鹼蒸發裝置設計

㈡ 化工原理蒸發

蒸發過程概述
(summarize of evaporation process）
1．蒸發的概念
將含有不揮發溶質的溶液加熱沸騰，使其中的揮發性溶劑部分汽化從而將溶液濃縮的過程稱為蒸發。蒸發操作廣泛應用於化工、輕工、制葯、食品等許多工業中。
2．蒸發操作的目的(purpose of evaporation manipulation）
工業蒸發操作的主要目的是：
（1）稀溶液的增濃直接製取液體產品，或者將濃縮的溶液再經進一步處理（如冷卻結晶）製取固體產品，例如稀燒鹼溶液（電解液）的濃縮、蔗糖水溶液的濃縮以及各種果汁、牛奶的濃縮等等；
（2）純凈溶劑的製取，此時蒸出的溶劑是產品，例如海水蒸發脫鹽製取淡水。
（3）同時制備濃溶液和回收溶劑，例如中葯生產中酒精浸出液的蒸發。
工業上被蒸發的溶液多為水溶液，故本章的討論僅限於水溶液的蒸發。原則上，水溶液蒸發的基本原理和設備對其它液體的蒸發也是適用的。
3．蒸發流程 (evaporation flow path）
按照分子運動學說，當液體受熱時，靠近加熱面的分子不斷地獲得動能。當一些分子的動能大於液體分子之間的引力時，這些分子便會從液體表面逸出而成為自由分子，此即分子的汽化。因此溶液的蒸發需要不斷地向溶液提供熱能，以維持分子的連續汽化；另一方面，液面上方的蒸汽必須及時移除，否則蒸汽與溶液將逐漸趨於平衡，汽化將不能連續進行。

【播放動畫】液體蒸發過程5-1
液體蒸發的簡化流程如圖片5-1所示，其主體設備—蒸發器由加熱室和分離室兩部分組成，其中加熱室為一垂直排列的加熱管束，在管外用加熱介質（通常為飽和水蒸汽）加熱管內的溶液，使之沸騰汽化。濃縮了的溶液（稱為完成液）由蒸發器的底部排出。而溶液汽化產生的蒸汽經上部的分離室與溶液分離後由頂部引至冷凝器。為便於區別，將蒸出的蒸汽稱為二次蒸汽，而將加熱蒸汽稱為生蒸汽或新鮮蒸汽。
對於沸點較高的溶液的蒸發，可採用高溫載熱體如導熱油、融鹽等作為加熱介質，也可以採用煙道氣直接加熱。
4．蒸發過程的分類 (the classification of evaporation process)
（1）常壓蒸發、加壓蒸發和減壓蒸發 按蒸發操作壓力的不同，可將蒸發過程分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發。對於大多數無特殊要求的溶液，採用常壓、加壓或減壓操作均可。但對於熱敏性料液，例如抗生素溶液、果汁等的蒸發，為了保證產品質量，需要在減壓條件下進行。減壓蒸發的優點是： 1）溶液沸點降低，在加熱蒸汽溫度一定的條件下，蒸發器傳熱的平均溫度差增大，於是傳熱面積減小； 2）由於溶液沸點降低，可以利用低壓蒸汽或廢熱蒸汽作為加熱蒸汽； 3）溶液沸點低，可防止熱敏性物料的變性或分解； 4）由於溫度低，系統的熱損失小。但另一方面，由於沸點降低，溶液的粘度大，使蒸發的傳熱系數減小，同時，減壓蒸發時，造成真空需要增加設備和動力。
（2）單效蒸發與多效蒸發 根據二次蒸汽是否用作另一蒸發器的加熱蒸汽，可將蒸發過程分為單效蒸發和多效蒸發。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發，圖片5-1所示為單效蒸發的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發器作為加熱蒸汽，將多個蒸發器串聯，使加熱蒸汽多次利用的蒸發過程稱為多效蒸發。
（3）間歇蒸發與連續蒸發 根據蒸發的過程模式，可將其分為間歇蒸發和連續蒸發。間歇蒸發系指分批進料或出料的蒸發操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發為非穩態操作。通常間歇蒸發適合於小規模多品種的場合，而連續蒸發適合於大規模的生產過程。

㈢ 青島76年的紅旗化工廠以後被改編成了什麼。

青島紅旗化工廠

青島紅旗化工廠位於青島市滄口區濱海路，佔地31萬平方米。主要產品有電石、
黃磷、燒鹼、三氯化磷、苯甲酸和苯甲酸鈉等。是全民所有制中型化工企業，又是
全國電石生產重點企業之一。
該廠前身是1944年由王■生等人集資籌建，1945年冬正式投產的私營青島廣益
化工廠。建國後，應廠方請求和政府批准，於1950年4月改為公私合營。1955-1962
年，青島延年、景盛、永新、鼎成、德發、台西、實業等化工廠（社）和青島農葯
廠的硫酸車間先後並入，使該廠成為一個多產品的綜合性化工企業。1966年下半年，
改變企業性質為全民所有制，遂易名青島紅旗化工廠。
電石生產始於1958年，原為青島實業化工廠電石車間，建有1800千伏安和3600
千伏安電石爐各一座，電石年產能力7450噸，於1962年並入該廠。1966年，原1800
千伏安電石爐改為7000千伏安，全廠電石年產能力增至2．2萬噸，產量亦由1962年
的2814噸增至1．4萬噸。1973年又將原3600千伏安電石爐改為5000千伏安，使兩台
電石爐變壓器總容量達到1．2萬千伏安，電石年產能力形成2．3萬噸。但由於受「
文化大革命」干擾，加之電力供應不足，生產能力得不到充分發揮，1972-1976年，
電石年產量平均為4798噸，其中1974年僅產1454噸。自1979年以來，該廠通過貫徹
「調整、改革、整頓、提高」的方針。把改進和提高電石生產列入技術改造項目。
先後對運行多年的變壓器進行了更新，自製了7000千伏安的節能變壓器，將電石爐
膛內徑和深度進行了調整，延長使用壽命4倍，減少了不必要的停電時間；擴大了
電極同心圈，並重新設計製作了與同心圈相應的零部件等。由於採取了一系列技術
改造措施，使電石爐能夠安全穩定地適應低電壓高電流的生產，在7000千伏安電石
爐單爐運行的情況下，電石年產量由1980年的9826噸提高到1988年的1．41萬噸，
電石乙炔發氣量也由每公斤297升提高到300升以上。
該廠創建初期，主要生產液體燒鹼（電解法）和漂白粉，1950年增加了固鹼加
工。1955-1956年青島延年、景盛等廠的苛化燒鹼並入該廠後，燒鹼產量達到1764
噸。60年代燒鹼生產中斷。1970年重新建成年產3500噸燒鹼車間，氯產品有鹽酸和
液氯。1979年燒鹼產量達到4200噸，超過了設計能力。翌年，將鹽酸年產能力由
5000噸擴大到1萬噸。1983年，建成年產1萬噸燒鹼蒸發裝置，並對電解工序進行了
擴建改造，使整流、電解、鹽酸、蒸發等裝置能力與年產1萬噸燒鹼相配套。1984
年燒鹼產量達到7398噸。為發展氯產品，1986年以補嘗貿易形式從義大利引進年產
5000噸漂粉精生產線。1988年，為規劃中的年產2萬噸燒鹼裝置相配套，建成氯
氣液化和化鹽精製部分裝置，並增加液氯氣化裝置，為氯化石蠟、三氯化磷等氯產
品提供了高純度氯氣。是年，燒鹼產量8055噸。
自1958年投產苯甲酸，1964年又開始生產苯甲酸鈉。兩種產品投產後，經過多
次更新改造，產量由1980年的2168噸增加到1988年的2769噸。產品已進入國際市場，
銷往日本、美國、加拿大、西德、新加坡、香港等國家和地區。1980-1988年，苯
甲酸鈉和苯甲酸的出口量分別為9710噸和2261噸，共創外匯1088．39萬美元。
黃磷生產始於1965年，後因產品滯銷於1980年停產。1983年7月恢復生產，黃
磷爐變壓器容量由2000千伏安提高到3000千伏安，年產能力為1200噸；產量由1983
年的134噸提高到1988年的1467噸；含量一直保持在99．8％左右，被評為省優質產
品；自1987年設備運轉率達到95％以上，產量超過設計能力20％。
自1983年12月投產三氯化磷，建有年產2500噸裝置兩套，採用黃磷氯化法生產。
因原料供應不足，1984年單套裝置運行，產量達到2741噸。由於該產品主要用作有
機磷農葯的原料，1985年受農葯市場影響僅產850噸。1986年後，隨著農葯市場好
轉，啟用雙套裝置生產，三氯化磷產量由1986年的3403噸提高到1988年的5158噸，
一級品率亦由21％提高到100％。
1988年，有職工1798人，固定資產原值2419萬元。產品發展到10多種。完成工
業總產值2919萬元，利稅總額達1274萬元，分別是1978年的1．85倍和6．92倍。全
員勞動生產率人均1．68萬元，比1978年提高72％。完成出口產值741萬元，創匯
180萬美元。為開發新產品，1988年該廠又從法國引進了年產1000噸的十溴二苯醚
裝置。

㈣ 工業上常用電解純凈的飽和食鹽水來制燒鹼．將製得的燒鹼溶液再經濃縮、蒸發等步驟製成固體燒鹼．我們知道

（1）製取氫氧化鈉使用的是氯化鈉溶液，故還可能含有氯化鈉，故填：NaCl；
（2）要檢驗含有碳酸鈉，可以使用加酸化氣的方法，由於需要檢驗氯化鈉的存在，所以使用的酸可以是稀硝酸，不能使用鹽酸或稀硫酸，加入過量的稀硝酸將含有的碳酸鈉全部除去，加入硝酸銀溶液觀察是否有沉澱產生，確定氯化鈉的存在，故填：
現象結論
有氣泡存在Na₂CO₃
白色沉澱含有NaCl

㈤ 重慶博張機電設備有限公司怎麼樣

重慶博張挺不錯的，而且重慶博張挺出名的啊，你應該聽說過，那我下面我給你介紹一下這個公司。
重慶博張機電設備有限公司（Chongqing Bozhang Electromechanical Equipment Co. Ltd..）始建於2003年7月8日，位於重慶市璧山區青杠街道青杠大道河西街666號，重慶博張機電設備有限公司是一家集鹼蒸發製片設備和高檔泵類設備的研發、生產和系統集成、工程組織為一體的民營高科技企業，主要從事工業用大型泵、特種泵類產品和離子膜燒鹼蒸發製片設備的設計、生產和製造，是中國率先能夠獨立開發、研製、生產固鹼蒸發裝置項目的企業。自2003年成立以來，博張在董事長張健的帶領下迅速發展。目前博張已經發展成為國內固鹼化工裝置的最主要提供商，國內新增市場佔80%，在全球的市場份額也達到了60%。懷揣「創造改變世界，創新引領未來」的理念，2004年，博張依靠技術創新，成功研製出氯鹼化工裝置中的主要設備——結片機，結束了歐洲公司獨霸國內市場達六十年之久的歷史，固鹼蒸發從此國產化，並至2007年就佔領了中國百分之八十的市場份額。另外，博張在2009年研發設計的固鹼蒸發裝置，使博張成為了國內首家、全球第二家全面掌握了固鹼蒸發裝置的研發製造技術的企業，並打破了瑞士博特在固鹼蒸發行業的壟斷地位。憑借一流的產品品質，博張公司在國內先後獲取了青海鹽湖集團等十幾家國內知名氯鹼企業的新建、擴建、改建項目，並隨之進軍國際市場，產品和訂單已經進入印度、土耳其、烏茲別克、巴基斯坦等國家。博張機電集設計，工藝，設備，原材料，流水線，無人智能操作，機器人管控，自動監測報警，自動上報機制，管理導向模式於一體，服務於整個燒鹼市場，設備製造秉承自主的工業設計，自製設備製造的技術，不僅能安裝調試裝置，還能提供售後服務，供貨周期可控制在8個月。博張董事長張健先生是博張機電的主要創始人，重慶市璧山區政協委員、重慶市政協委員、重慶市華商會副會長、「重慶沙坪壩區青年創業先鋒」、「年度重慶十大創新人物」。

㈥ 石秦嶺的個人簡介

石秦嶺 濱州化工廠副廠長。1952年8月生，山東省東營市人。1988年擔任生產副廠長以來，主管全廠的生產組織、設備管理、安全管理、環境保護。電氣設備、技改項目的設備設計與配套等技術和管理工作，使生產規模、管理水平都有了大幅度提高。承擔了三台35噸/小時的鍋爐改造工作，使燃用混煤由每噸160元降到每噸110元，且鍋爐效率提高了5－10%，年直接經濟效益400萬元，獲地區科技進步二等獎。承擔了溴化鋰等熱製冷工程，利用余熱60萬大卡/小時，年節約自來水 30萬方，年經濟效益 50萬元。承擔了燒鹼蒸發器彈性支撐的設計，避免了國40C溫差引起20米高近 40噸重的蒸發器脹縮變形對廠房和設備的破壞，在燒鹼行業蒸發安裝中屬首創。承擔了瀝青地行車及抓鬥的設計及鹽提升裝置、水循環重復利用等技改工作，均取得了較好的效果。承擔了熱電車間擴建工程，投資1100萬元，主要解決了三台 35噸/小時鍋爐、兩台 3000KW· h背壓機組因負荷不穩而致使設備能力不能發揮等疑難問題，年經濟效益400萬元。

㈦ 求一份三效蒸發器濃縮氫氧化鈉的中央循環管式蒸發器器圖紙

滿液式和乾式蒸發器的區別簡述在離心式和螺桿式冷水機組中，蒸發器的型式主要是滿液式蒸發器和乾式蒸發器兩種。滿液式蒸發器中，液體製冷劑經過節流裝置進人蒸發器，蒸發器內的液位保持一定。蒸發器內的傳熱管浸沒在製冷劑液體中。吸熱蒸發後的氣液混合物中仍含有大量液體，故從蒸發器內逸出的濕蒸氣經氣液分離後再回人壓縮機。乾式蒸發器則由熱力膨脹閥或電子膨脹閥直接控制液體製冷劑進人蒸發器的管程，製冷劑液體在管內完全轉變為氣體，而被冷卻的介質則在傳熱管外的管程中流動。二者的比較：1、換熱性方面滿液式蒸發器的蒸發管表面為液體潤濕，表面傳熱系數大乾式蒸發器的蒸發管表面為部分液體潤濕，表面傳熱系數略低2、製冷劑側阻力滿液式蒸發器的製冷劑側阻力較大3、回油性能對於潤滑油與製冷劑互溶情況下，滿液式蒸發器的回油較難且不穩定，而回油狀況直接影響機組的工作工況和工況油移。乾式蒸發器的回油穩定、方便。4、充液量滿液式蒸發器的殼體內充滿製冷劑，充液量大。多用於製冷劑易泄露的開啟式壓縮機。乾式蒸發器的製冷劑充液量只有滿液式蒸發器的1/2~1/3。

㈧ 工業中如何生產氫氧化鈉

1.鹽水電解用電解液組合物、鹽水電解方法及其制備的氫氧化鈉： 2.全鹵水電解制氫氧化鈉的方法： 3.用鋇鹽和硫酸鈉為原料製取氫氧化鈉的方法： 4.氫氧化鈉鹼液的生產方法（1）： 5.氫氧化鈉鹼液的生產方法（2）： 6.用硫酸鈉生產氫氧化鈉的方法： 7.生產氫氧化鈉的方法： 8.燒鹼造粒裝置： 9.燒鹼造粒塔： 10.燒鹼生產循環冷卻水水質處理方法： 11.電解黑液予轉化液回收燒鹼的方法： 12.農作物秸桿製造紙漿過程中黑液處理及燒鹼回收方法： 13.一種密閉式氣流循環燒鹼粉碎裝置： 14.一種適用於隔膜燒鹼蒸發工藝的設備系統： 15.一種適用於隔膜燒鹼的蒸發裝置： 16.天然鹼制燒鹼新工藝： 17.燒鹼的生產方法： 18.一種由芒硝制備燒鹼的方法： 19.氣體還原芒硝一步制燒鹼工藝： 20.燒鹼成型造粒機： 21.小型苛化燒鹼新工藝： 22.離子交換苛化法制備燒鹼的新工藝： 23.燒鹼製取的工藝方法： 24.用芒硝生產燒鹼新工藝： 25.天然鹼電離苛化法制燒鹼工藝及設備： 26.以芒硝製取燒鹼的方法： 27.陡滿尼苛化法生產燒鹼的方法： 28.芒硝熱法制燒鹼工藝： 29.改進的苛化法制燒鹼工藝： 30.一種優化組合法生產燒鹼新工藝： 31.生產濃燒鹼的離子膜電解方法： 32.一種用海水制燒鹼的方法： 33.一種芒硝轉化為燒鹼的方法： 34.一種利用劣質天然鹼制備燒鹼的方法： 35.生產燒鹼組合工藝： 36.循環法生產燒鹼方法： 37.天然鹼制燒鹼的方法： 38.混合焙燒鹼回收新方法： 39.一種生產燒鹼的方法： 40.合焙燒鹼回收新工藝： 41.一種由重鹼製取燒鹼的方法：

㈨ 某化工廠常用電解純凈的飽和食鹽水的方法來得到燒鹼溶液，再經濃縮、蒸發等步驟製造固體燒鹼．某化學興趣