液壓機導軌自動潤滑裝置

⑴ 液壓機都有哪些保養事項

液壓機的保養：
一、使用前保養
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標准，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。
二、使用中保養：
（1）啟動龍門液壓機的液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
三、使用後保養：
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置於空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
四、操縱系統：
（1）擦洗各連接處並及時加油潤滑，實現操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
五、潤滑系統：
（1）清洗油泵和過濾網。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，並消除漏油。
六、電器
（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。
（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現布局合理、銜接牢固、安全可靠。
七、將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。

⑵ Y32四柱液壓機和Y27薄板液壓拉伸機具體有什麼區別看外形都差不多啊

Y32四柱液壓機
●框架式結構, 剛性好；精度高；四柱式結構簡單、經濟實用。
●液壓控制採用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。
●新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。
●拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
●導軌自動潤滑裝置。
●機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐迴路、油缸上下腔互鎖迴路等，安全性優越。
●電器系統採用PLC控制。
●可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
●工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

適用於所有拉伸及彎曲、成型等工藝。
●大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。
●鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池等。
●船舶、航空、航天等領域。

可選附件或功能：
●移動工作台
●沖裁緩沖裝置
●壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置（拉伸不對稱零件）
●光電保護裝置
●換模用浮動導軌和滾動托架
●模具快速夾緊機構
●行程、壓力、速度數顯數控裝置
●觸摸工業顯 示屏
●液壓系統加熱、冷卻裝置。

Y27系列單動薄板拉伸液壓機
主要用於大型薄板材料覆蓋件製品的拉伸成型工藝，同時也可實現可塑性材料制
品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機本體機身為三梁四柱結構或框架結構形式，三梁四柱結構形
式採用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作台裡面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊採用八面導軌導向，主
要構件為鋼板焊接結構，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結構形式，滑塊導向採用活動橫樑上下八個導向套導向或
滑塊上的四角八面導軌導向，生產噸位在100T-3000T(1000KN-30000KN)

⑶ 數控機床機械部分及輔助裝置如何維護保養

機械部分及輔助裝置是數控機床的重要組成部分。其中，機械部分主要包括：機床主軸部件、僱主絲杠螺母副、導軌燈。而輔助裝置則主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓氣壓系統和冷卻潤滑裝置。因此，日常維護與保養時數控機床整個維護與保養工作內容之一。
一、機械部分的維護與保養
數控機床機械部分的維護與保養主要包括：機床主軸部件、進給傳動機構、導軌等的維護與保養。
1、主軸部件的維護與保養
主軸部件是數控機床機械部分中的重要組成部件，主要主軸、軸承、主軸准停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是機床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。
首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10%，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫，看油量是否充足，如果油量不夠，則應馬上添加潤滑油；同時要檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常採用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承採用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7-10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，保證主軸熱變形小。
常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似於油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式使連續供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恆溫有噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然迴流。同時，還要採用專用的大容量高精度恆溫，油溫變動控制在5℃以內。
第二，主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
第三，主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。
2、進給傳動結構的維護與保養
進給傳動機構的機電部件主要有：伺服電動機及檢測元件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件（工作台、主軸箱、立柱等）。
（1）滾珠絲杠螺母副軸向的間隙的調整
滾珠絲杠螺母除了對本身單一方向的進給運動精度有要求外，對軸向間隙也有嚴格的要求，以保證反向傳動精度。因此，在操作使用中要注意由於絲杠螺母副的磨損而導致的軸向間隙採用調整方法加以消除。雙螺母墊片式消隙、雙螺母螺紋式消隙、齒差式消隙。
（2）滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查
滾珠絲杠螺母副的密封與潤滑的日常檢查是我們在操作使用中要注意的問題。對於絲杠螺母的密封，就是要注意檢查密封圈和防護套，以防止灰塵和雜質進入滾珠絲杠螺母副。對於絲杠螺母的潤滑，如果採用油脂，則定期潤滑；如果使用潤滑油則要注意經常通過注油孔注油。
3、機床導軌的維護與保養
機床導軌的維護與保養主要是導軌的潤滑和導軌的防護。
（1）導軌的潤滑
導軌潤滑的目的時間少摩擦阻力和摩擦磨損，以避免低速爬行和降低高溫時的溫升。因此導軌的潤滑很重要。對於滑動導軌，採用潤滑油潤滑；而滾動導軌，則潤滑油或者潤滑脂均可。檢查導軌潤滑油箱油量，如果油量不夠，則應馬上添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油泵是否能夠定時啟動和停止，並且要注意檢查定時啟動時是否能夠提供潤滑油。
（2）導軌的防護
在操作使用中要注意防止切屑、磨粒或者切屑液散落在導軌面上，否則會引起導軌的磨損加劇、擦傷、銹蝕。為此，要注意導軌防護裝置的日常檢查，以保證導軌的防護。
4、回轉工作台的維護與保養
數控機床的輔助裝置的維護與保養主要包括：數控分度頭、自動換刀裝置、液壓液壓系統的維護。
1、數控分度頭的維護與保養
數控分度頭是數控銑床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC裝置的指令作回轉分度或者連續回轉進給運動，使數控機床能夠完成指令的加工精度，因此，在操作使用中要注意嚴格按照數控分度頭的使用說明書要求和操作規程正確操作使用。
2、自動換刀裝置的維護與保養
自動換刀裝置時加工中心區別於其它數控機床的特稱結構。它具有根據加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數控機床節省輔助時間，並滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異常現象；檢查潤滑是否良好等，並且要注意換刀可靠性和安全性檢查。
3、液壓系統的維護與保養
（1）定期對內的油進行檢查、過濾、更換；
（2）檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫；
（3）定期檢查更換密封件，防止液壓系統泄漏；
（4）定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗和管路；
（5）嚴格執行日常點檢制度，檢查系統的泄漏、雜訊、振動、壓力、溫度等是否正常。
4、氣壓系統的維護與保養
（1）選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分；
（2）檢查系統中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈；
（3）保持氣動系統的密封性，定期檢查更換密封件；
（4）注意調節工作壓力；
（5）定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

⑷ 錨桿導線環多了好還是少了好

錨桿托盤是一種跟錨桿配套使用的產品，是礦井支護材料的一種，用於配合錨桿(置於岩體中並與岩體緊密接觸的桿件)的支護，有圓形、方形、菱形。來我公司訂購礦用錨桿托盤液壓機客戶比較多，山西煤礦企業在同行的推薦下選購礦用錨桿托盤液壓機一台，在相關技術人員公司在礦用錨桿托盤液壓機的生產製造工藝上相當嫻熟。在錨桿托盤的加工生產製造中常用三梁四柱液壓機及配套模具的使用。可來我公司定做模具配套一次成型精工生產錨桿托盤專用液壓機，錨桿托盤四柱液壓機的定做生產等。本身山東威力重工在錨桿托盤專用液壓機的研發生產技術上就比同行業的其他廠家略勝一籌。定做的錨桿托盤專用液壓機性價

★ 四柱式結構，剛性好、精度高;結構緊湊、性價比高 經濟適用。

★液壓控制採用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。

★新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。

★ 拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。

★ 導軌自動潤滑裝置。

★機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐迴路、油缸上下腔互鎖迴路等，安全性優越。

★ 電氣系統採用P L C控制。

★可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。

★工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。



目前煤礦運用的托盤主要有平板形托盤、鑄鐵托盤、蝶形托盤以及M形托盤等。錨桿托盤錨頭上的倒刺可將錨桿定坐落鑽好的孔內，並保證桿體傑出居中。製作一個好的錨桿托盤需求的步驟：焊環、軋頭製作桿體，繞環切開製作擋環，剪板、沖型、沖孔製作托盤。因而在出產製作進程中離不開沖壓設備，三梁四柱式液壓機。

礦用錨桿托盤加工工藝闡明：

1、按礦井不同巷道支護需求，運用剪板機將鋼板剪切成所需標準的鋼板。

2、凸型的上鋼模固定在錨桿托盤四柱液壓機的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機的底板上，上下模要求同心度差錯不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，選用改進型四柱液壓機進行限製成型。

3、依據不同直徑的錨桿桿體需求的標准進行鑽孔，鑽孔方位在錨桿托盤平面的中心方位進行，不得偏斜，鑽孔可選用鑽床和沖床兩種方法。外子完畢後，對錨桿托盤進行防腐處理。

4、限製成型的錨桿托盤經由自動送禮帶傳送出去，整個進程操作簡略便利，一次剪切成型，提高了出產功率，減少了人力資源，為礦山企業帶來了更大的經濟效益，是目前錨桿托盤出產製作的抱負設備

⑸ 液壓沖床的輔助裝置有哪些

第一、冷卻系統

液壓沖床的冷卻系統主要用於在切削過程中冷卻刀具與工件，同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果，冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出，直接沖向刀具與工件的切削發熱處。冷卻泵的開、停常由液壓程序中的輔助指令分別控制。

第二、潤滑系統

液壓沖床的潤滑系統主要包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸部件等的潤滑，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中電動間歇潤滑泵用得較多，其自動潤滑間歇時間和每次泵洶量.可根據潤滑要求進行調整或用參數設定。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。

第三、排屑裝置

排屑裝置是一種具有獨立功能的附件。液壓沖床排屑裝置的結構和工作形式，應根據機床的種類、規格、加工工藝特點、工件的材質和使用的切削液種類等來選擇。常見的排屑裝置主要有平板鏈式排屑裝置、自板式排屑裝置和螺旋式排屑裝置。

⑹ 導軌油（潤滑油）怎麼用

一般是68#導軌油，除了個別型號和老機是用46#的。請針對相關型號車床所建議的粘度牌號的導軌油。

導軌油是導軌專用的潤滑油，又叫(導軌液壓油)常用在高碳鋼材質，和軸承鋼材質機械設備配件當中，能夠減少機械之間的損耗和摩擦，具有防銹，防氧化，潤滑，粘附作用。

導軌油一個最重要的特性就是:它必須能很好的和水性切削液分離、而不是混溶。而導軌油的抗乳化性能，一向特別出色。當潤滑機械工具時，導軌油須盡可能降低其摩擦、甚至是多餘的運動，這樣以確保加工出的材料具有光滑的表面。當機械工具在低速、高負荷的條件下運行，導軌油不應出現失去附著力等不良現象。導軌油完全滿足、甚至超過了這些機械設備對於導軌油潤滑的各種苛刻要求。機床導軌潤滑油適用於自身或周圍帶有導軌裝置的機械設備，特別適合那些--自身液壓系統和其他機械組件混建在一起的設備，也很適合用於液壓電梯和升降機等，部分導軌油亦適用於軸承以及齒輪等部件的循環潤滑。

物理狀態:液體顏色:淺黃氣味:脂肪油溶解性:可溶解於大部分有機溶劑水溶性:不溶。

導軌油是由高度精練的石蠟基礎油、以及精選的抗乳化添加劑配置而成。該導軌潤滑油亦能防止發粘，同時它具有良好的熱穩定性，附著性強，能有效防止磨損和腐蝕。1、獨特的無灰添加劑技術使其性能優良。2、磨損率低，延長了液壓零部件的壽命。3、抗爬行性能好。4、高化學穩定性，防腐性、低起泡性、和油封兼容性好。5、排氣性能良好，同時具有不錯的可過濾性、水解穩定性、防腐蝕性等性能。6、無毒無害，具有較高程度的生物降解性，因此該產品在很多范圍內很有優勢。

⑺ 2400千克快速薄板拉伸液壓rzu系列說明書

Y32四柱液壓機
●框架式結構, 剛性；精度高；四柱式結構簡單、經濟實用
●液壓控制採用插裝閥集系統沖擊、作靠使用壽命泄漏點少
●新型油缸密封元件靠性高壽命
●拉伸、壓邊滑塊連體實現單工藝作
●導軌自潤滑裝置
●機電體化安全裝置：油缸腔支撐路、油缸腔互鎖路等安全性優越
●電器系統採用PLC控制
●實現定壓、定程兩種型工藝具備保壓延功能延間調
●工作壓力、行程規定范圍內按工藝要求調節操作簡便

適用於所拉伸及彎曲、型等工藝
●型汽車、農用車覆蓋件及其零件
●鍋爐封、液化器罐體、銹鋼洗手槽、浴池等
●船舶、航空、航等領域

選附件或功能：
●移工作台
●沖裁緩沖裝置
●壓邊滑塊、液壓墊四角別調壓裝置（拉伸稱零件）
●光電保護裝置
●換模用浮導軌滾托架
●模具快速夾緊機構
●行程、壓力、速度數顯數控裝置
●觸摸工業顯 示屏
●液壓系統加熱、冷卻裝置

Y27系列單薄板拉伸液壓機
主要用於型薄板材料覆蓋件製品拉伸型工藝同實現塑性材料制
品彎曲、沖裁、校及各種壓裝壓制工藝液壓機本體機身三梁四柱結構或框架結構形式三梁四柱結構形
式採用四螺母鎖緊式液壓墊工作檯面與頂缸相連提高抗偏載能力液壓墊採用八面導軌導向主
要構件鋼板焊接結構滑塊傳單缸或缸加壓結構形式滑塊導向採用橫梁八導向套導向或
滑塊四角八面導軌導向產噸位100T-3000T(1000KN-30000KN)

⑻ 導軌潤滑都有哪些作用，怎麼選擇導軌潤滑油

1、導軌的潤滑
1）導軌潤滑劑的作用
（1）使導軌盡量接近液體摩擦狀態下工作，以減小摩擦阻力，降低驅動功率，提高效率。
（2）減少導軌磨損，防止導軌腐蝕。流動的潤滑油還起到沖洗作用。
（3）避免低速重載下發生爬行現象，並減少振動。
（4）降低高速時摩擦熱，減少熱變形。
2）機床導軌潤滑油的選擇
根據經驗及數據，選用機床導軌潤滑油時主要考慮下列因素。
（1）既作液壓介質又作導軌油的潤滑油。根據不同類型的機床導軌的需要，可選同時用作液壓介質的導軌潤滑油，既要滿足導軌的要求，又是滿足液壓系統的要求。例如對於像坐標鏜床之類的機床，導軌油的黏度（50℃）應選擇得高些（40～90mm2/s），但像各類磨床，常常將導軌潤滑油由液壓系統供給，而液壓系統的要求較高，必須滿足，此時導軌一液壓潤滑油的黏度（50℃）應選得低些（20～40mm2/s），即液壓系統所需的黏度。
（2）按滑動速度和平均壓力來選擇黏度。
（3）根據國內外機床導軌潤滑實際應用來選擇。在選擇使用導軌潤滑劑時，還可參考國內外現有機床導軌潤滑實際應用的例子來選用。
數控機床的導軌通常採用集中供油，自動點滴式潤滑方式。國產潤滑設備XHZ系列稀油集中潤滑裝置。該裝置是由定量潤滑泵、進同油精密濾油器、液位檢測器、進給油檢測器、壓力繼電器、遞進分油器及油箱組成。對導軌面進行定時定量供油。
固體潤滑是將固體潤滑劑覆蓋在導軌的摩擦表面上，形成黏結型固體潤滑膜，以降低摩擦，減少磨損。固體潤滑劑種類較多，按基本原料可分為金屬類、金屬化合物類、無機物類和有機物類。在潤滑油脂中添加固態潤滑劑粉末，增強或改善潤滑油脂的承載能力、時效性能和高低溫性能。
2、導軌的防護
導軌的防護能夠防止或減少導軌副磨損，延長導軌壽命。防護裝置有專門廠家生產，可以外購。
導軌的防護方法很多，常見的防護罩如圖所示。數控機床。尤其是在加中心進行切削時，鐵屑、冷卻液很多，極易進入導軌，增大導軌磨損；鐵屑大時，把工作台抬起影響導軌精度，所以通常採用鋼板伸縮式防護罩。