鍋爐吹機械灰振打裝置的作用

1. 鍋爐為何需要吹灰其作用是什麼有何影響

吹掃受熱面的積灰，提高鍋爐熱效率，降低鍋爐排煙溫度，鍋爐如不吹灰器，則會降低熱效率，降低鍋爐出力，提高排煙溫度，增加煤耗。

2. 聲波吹灰器與機械振打裝置哪個清灰更經濟

據電除塵製造廠有關人員介紹，如採用聲波清灰器取代機械振打裝置，不但可節約可觀的投入資金，而且除塵器本體總的噸位也可以降低，從而減少除塵裝置總的造價。

3. 鍋爐為什麼要用吹灰器 吹灰器的作用

鍋爐吹灰器被不知道對流受熱面裡面，其作用就是要按時吹掃對流受熱面上的灰垢，以提高傳熱效率。

4. 鍋爐除塵器工作原理有哪些

首先，在鍋爐的喉部入水處會有水被均勻地噴入，然後由於煙氣的高速運動，這些水會被融化成細小的水霧，這些水霧能將灰料中的煙塵進行碰撞融合，最後煙塵被融於水霧，這便達到了第一次的除塵和脫硫，其次水霧進入到簡體中，它不斷地沖擊池內的石灰水，石灰水與空氣中的粉塵充分反應後便達到了二次脫硫。如此這樣，凈化後的氣體便經過風機漸漸排入大氣當中。

5. 聲波吹灰器技術的簡介及應用

聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項前沿技術，它以0.4～0.6Mpa
的壓縮空氣為動力源,使發聲體內部的高強度鈦合金膜片自激振盪，並在諧振腔內產生振動，將壓縮空氣的勢能轉換成低頻聲能,發出低頻、高能的聲波，通過擴聲筒放大，由空氣介質把聲能傳遞到相應的膨料點，直接作用於物料的分子結構內，使物料分子間積聚力由緊密變為疏鬆，在重力或流體介質媒體的作用下脫離附著體表面，達到有效清灰的目的。相比傳統機械振打方式清灰具有如下四點優勢：

一 全密封結構

聲波清灰器利用壓縮空氣通入發聲體內使膜片產生低頻振動，由擴聲筒導入鍋爐內進行清灰，停止工作時電磁閥自動關閉，無煙氣及灰塵外泄，為全密封結構

二 360度無死角全方位清灰

由於聲波具有反射和折射的特點，故高能低頻聲波沿擴聲筒進入鍋爐內部之後，會在整個鍋爐內產生低頻振動，使附著在導熱管束上的灰塵剝離開來，在負壓或者重力的作用下，離開導熱管表面，且導熱管受力均勻，不會出現導熱管破裂或者清灰死角等問題。聲波依託高溫煙氣為介質傳播，受熱面無機械損傷：採用PLC控制方式，根據現場工況調整清灰強度，隨時優化工作模式。

三 維護量較小費用低

聲波清灰器整體無可動部件(膜片除外)，故在使用過程中幾乎不需要人工進行護理，大大減輕了人工勞動強度。

四 解決問題

採用在線聲波吹灰技術，替代原有機械振打裝置，清除SP爐受熱面管束積灰，提高換熱效率，降低系統阻力，減少飛灰對後續設備的波動影響，節省維護費用，縮短檢修周期，保證水泥生產線正常運行。

6. SP余熱鍋爐聲波清灰器應用情況

聲波清灰技術是國際和國內清灰領域的一項前沿技術，它以0.4～0.6Mpa的壓縮空氣為動力源,使發聲體內部的高強度鈦合金膜片自激振盪，並在諧振腔內產生振動，將壓縮空氣的勢能轉換成低頻聲能,發出低頻、高能的聲波，通過擴聲筒放大，由空氣介質把聲能傳遞到相應的膨料點，直接作用於物料的分子結構內，使物料分子間積聚力由緊密變為疏鬆，在重力或流體介質媒體的作用下脫離附著體表面，達到有效清灰的目的。相比傳統機械振打方式清灰具有如下四點優勢：一全密封結構聲波清灰器利用壓縮空氣通入發聲體內使膜片產生低頻振動，由擴聲筒導入鍋爐內進行清灰，停止工作時電磁閥自動關閉，無煙氣及灰塵外泄，為全密封結構二360度無死角全方位清灰由於聲波具有反射和折射的特點，故高能低頻聲波沿擴聲筒進入鍋爐內部之後，會在整個鍋爐內產生低頻振動，使附著在導熱管束上的灰塵剝離開來，在負壓或者重力的作用下，離開導熱管表面，且導熱管受力均勻，不會出現導熱管破裂或者清灰死角等問題。聲波依託高溫煙氣為介質傳播，受熱面無機械損傷：採用PLC控制方式，根據現場工況調整清灰強度，隨時優化工作模式。三維護量較小費用低聲波清灰器整體無可動部件(膜片除外)，故在使用過程中幾乎不需要人工進行護理，大大減輕了人工勞動強度。四解決問題採用在線聲波吹灰技術，替代原有機械振打裝置，清除SP爐受熱面管束積灰，提高換熱效率，降低系統阻力，減少飛灰對後續設備的波動影響，節省維護費用，縮短檢修周期，保證水泥生產線正常運行。

7. 鍋爐安裝吹灰器有什麼好處

遼寧中鑫鍋爐專用聲波清灰器的作用主要是用來清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統的機械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優點，在電力、石化等領域得到推廣應用，成為解決鍋爐系統過熱器、省煤器、空氣預熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。

8. 除塵器振打裝置的作用是怎樣的

除塵器振打裝置的基本作用是賦於極板一個足夠大的加速度，在已捕集的塵層中產生慣性力版，用以權克服粉塵附著在收塵電極上的各種力。
由於慣性力取決於塵層的質量，所以在塵層積累到足夠的厚度時，振打所產生的加速度才能將收塵極板上的塵層打落下來。薄塵層需要的振打力極大，所以要保持收塵極板非常清潔是不切實際的。若塵層太薄就會被粉碎，引起二次揚塵。因此，一般維持塵層厚度應在1/4—1厘米左右。
實際上，電除塵器的收塵電極和放電電極通常均需振打。雖然放電極上的粉塵很少，二次揚塵的問題一般都不大，但清灰仍然和對收塵電極同樣對待，因為放電極上也會沉積粉塵。通過放電極上粉塵層的電流密度要比通過收塵極粉塵層的電流密度大，其比值等於收塵表面積與放電極表而積之比。因此，在電力影響下，粉塵附著在放電極上要比在收塵極亡牢固得多。如果放電極的振打力不足，沉積的粉塵將嚴重影響除塵器的效率如果有什麼不明白的可以聯系泊頭市通明除塵技術部楊工0-3-1-7-8-3-0-0-9-0-9

9. 燃煤鍋爐怎麼除塵

煤在燃燒過程中產生的煙塵是污染大氣環境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發有機物，通常是由極微細的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小於微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。
工業鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內燃燒後產生的，隨煙氣離開鍋爐經煙道進入大氣。因此，工業鍋爐除塵技術可以分為兩大方面：
（1）爐內除塵，是指在鍋爐內部（從爐排至最後一級尾部受熱面）減少煙塵的產生，收集煙塵的方法。這可以通過改進燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風等措施達到消煙除塵目的。
（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從最後一級尾部受熱面至離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設備和採用高空擴散技術等來達到。
一、工業鍋爐除塵技術
工業鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復合式除塵器等。
1、袋式除塵悉
袋式除塵器是利用多孔過濾介質分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內部過濾式和外部過濾式。其濾介質運行一段時間後形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對於粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。最常用的袋式除塵器有機械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。
機械振打袋式除塵器採用機械運動裝置周期性地振打濾袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時，通過振動機構使上部框架水平運動，將濾袋內的煙塵脫落，掉入灰斗中。
脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進煙氣口進入，導流板使煙氣氣流向上流動，部分大顆粒灰塵在慣性力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內向上經過濾袋口進入上箱體，由排煙氣口排出。
2、旋風除塵器
旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設備。含塵氣體由進氣口沿切線方向進入後沿外壁由上向下運動（向下旋轉運動的煙氣流稱作外渦旋），同時還有少量氣流沿徑向運動到中心區域。外渦旋轉到達底錐體底部後沿軸心向上旋轉（向上旋轉的氣流稱內渦旋），最後從排出管排出。外渦旋與內渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動，到達壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風除塵器適用於凈化大於5~10μm的非黏性、非纖維的乾燥粉塵。
3、濕式除塵器
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大、留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態粒子或固態粒子從氣流中除去，對粒徑小於5μm的粉塵的除塵效率高，同時也能脫除部分氣態污染物。
4、靜電除塵器
靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大於0.2μm時除塵效率可高達99%以上。由於靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。
5、電袋復合式除塵器
電袋復合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，利用靜電除塵器的第一電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細顆粒。該除塵器充分發揮了電除塵器捕集粉塵量大、運行阻力低等優勢，克服了袋式除塵器的固有缺點，實現了集電除塵-粉塵預荷電-布袋過濾為一體的除塵機制。對微細粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低於30mg/m2，且能保持長期穩定高效運行。