軋輥調整裝置設計

『壹』 軋鋼機有哪些調整裝置

上輥調整裝置：實現使上輥壓下或抬起。常見的有三種型式：a 手動壓下，有齒輪螺桿結構，主要用於型鋼軋機。B電動壓下，有電動上輥調整結構，也有通過一級蝸輪蝸桿和兩級圓柱齒輪進行調整結構。一般初軋機、鋼板機等採用電動上輥調整結構。C液壓壓下。
下輥調整裝置，實現下輥的抬起或落下。常用的形式有兩種：a齒輪螺桿下調整結構；b斜塊螺桿下調整結構。
中滾調整結構：三輥式型鋼軋機一般是固定不變的，但由於輥頸和軸瓦的磨損，中輥會有較大的松動，使下軋制線孔型發生較大的變化 ，所以要用中輥調整結構來保證中輥位置固定。
軸向調整裝置：實現軋輥演軸向移動。常用的結構形式有兩種：a側壓板，是目前使用最多的一種軸向調整結構；b勾頭螺栓。

『貳』 軋鋼機的專業名詞解釋

工作機座
由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
軋輥
是使金屬塑性變形的部件 （見軋輥）。
軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
軋機機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便於換輥﹐主要用於橫列式型材軋機。
此外﹐還有無牌坊軋機。
軋機軌座
用於安裝機架﹐並固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調整裝置
用於調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。70 年代以來﹐板帶軋機採用 AGC（厚度自動控制） 系統後﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機﹐有利於自動化。目前﹐軋機上均採用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需 5 ～ 8 分鍾。
傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
起重運輸設備
吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境保護等設備。
軋機的命名
按軋製品種﹑軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言﹐是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名﹔初軋機則以軋輥公稱直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名﹔鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名 （如森吉米爾軋機）。
軋機的選擇
按生產的產品品種﹑規格﹑質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸﹐並配備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備﹐然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。
軋機動力設施
1590 年英國開始用水輪機拖動軋輥﹐直到 1790 年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的 （圖 4 水輪機拖動的鋼板軋機）。1798 年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電動機拖動﹐有單機拖動﹐也有通過齒輪成組拖動。
軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類﹐可按機架的排列方式分類﹐也可按生產的產品分類﹐分別列於表 1 軋機按軋輥的排列和數目分類﹑表 2 軋機按機架排列方式分類和表 3 軋機按生產產品分類。
軋機的發展
現代軋機發展的趨向是連續化﹑自動化﹑專業化﹐產品質量高﹐消耗低。60 年代以來軋機在設計﹑研究和製造方面取得了很大的進展﹐使帶材冷熱軋機﹑厚板軋機﹑高速線材軋機﹑ H 型材軋機和連軋管機組等性能更加完善﹐並出現了軋制速度高達每秒鍾 115 米的線材軋機﹑全連續式帶材冷軋機﹑ 5500 毫米寬厚板軋機和連續式 H 型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大﹐液壓 AGC ﹑板形控制﹑電子計算器過程式控制制及測試手段越來越完善﹐軋製品種不斷擴大。一些適用於連續鑄軋﹑控制軋制等新軋制方法﹐以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中。（見彩圖 鞍山鋼鐵公司初軋廠連軋機組生產情景 ﹑ 初軋坯的定尺切斷設備── 2000 噸大剪 ﹑ 板坯初軋機在軋制板坯 ﹑ 上海第五鋼鐵廠初軋車間均熱爐出鋼 ﹑ 中國製造的 4200 毫米厚板軋機 ﹑ 寬厚鋼板的熱矯直機 ﹑ 鋼板粗軋機前的高壓水除鐵鱗機 ﹑ 2300 毫米鋼板軋機生產場面 ﹑ 1700 毫米帶鋼熱軋機主控室 ﹑ 帶鋼冷軋機正在生產 ﹑ 帶鋼冷軋機生產的成品──鋼卷 ﹑ 帶鋼的熱鍍鋅機組 ﹑ H 形寬邊工字鋼軋鋼機 ﹑ 中型軋鋼廠 ﹑ 型材定尺切斷的主要方法──熱鋸 ﹑ 大型軋鋼廠的鋼軌冷床 ﹑ 保證線材性能的線材散卷冷卻 ﹑ 軋制線材的新式 45° 無扭精軋機 ﹑ 小型軋鋼機的圍盤。橫列式小型軋機的重要輔助設備 ﹑ 線材軋機的成品收取設備──線材卷取機 ﹑ 軋制直徑 140 毫米無縫鋼管的自動軋管機 ﹑ 70 年代製成的大直徑鋼管﹐直徑 2540 毫米 ﹑ 現代管材生產方法之一──大直徑螺旋焊管 ﹑ 無縫鋼管廠保證鋼管尺寸精度的均整機 ﹑ 無縫鋼管坯正在穿孔 ﹑ 軋制箔材用的森吉米爾 20 輥軋機 ﹑ 火車車輪和輪箍軋機的工作情景 ﹑ 中國製造的大型鍛壓設備── 32000 噸水壓機 ﹑ 新型塑性加工設備──精鍛機 ﹑ 3000 噸卧式擠壓機 ﹑ 鋁箔軋機 ﹑ 品類繁多的軋輥﹐用於軋制各種產品 ﹑ 鋁連續鑄軋機）

『叄』 如何調整液壓彎輥裝置,才能消除軋制時板帶出現中間波浪的缺陷

中間波浪，就是彎輥過大了，也就是軋輥的凸度與液壓彎輥加起來超過了需要的直，這都是軋機操作手的常識啊，只需要降低彎輥就行了撒。
如果樓主說的是負彎已經降到最低了，仍然中間波浪，那麼，可以採用三個辦法:
1.中間多噴油冷卻軋輥
2.換支撐輥，換凸度較小的支撐輥。
3.調液壓系統，最有可能的就是這個原因，液壓系統出現偏差了，調准確。
另，1樓說的什麼啊，把軋機參數全抬出來了啊，根本沒說到點子上

『肆』 幫忙下篇論文

定徑機的簡介 目的 在較小的總減徑率和小的單機減徑率條件下，將鋼管軋成一定要求的尺寸精度和真圓度，並進一步提高鋼管外表面質量。 分類 定徑機工作機架數目較少，一般為3~12架。定徑機又分為縱軋定徑機和斜軋定徑機。斜軋定徑機一般多分配在三輥斜軋管機組中。 編輯本段 定徑機的原理 定徑機是將皮爾格軋機軋制出來的鋼管,由步進爐再加熱後經定徑軋制,得到較高精度的外形尺寸。定徑輥孔型調整既可單獨調整又可兩輥同時調整,定徑機定徑輥是定徑的主要工具,它是通過定徑輥箱內軸承支承、轉動,並保證定徑輥在機架中的正確位置。定徑輥箱內的軸承使用周期制約著定徑輥箱的使用壽命,軸承的使用壽命又與定徑輥箱的設計、製造及安裝有很重要的關系。是將不同規格的帶鋼，經輥式或排輥式成型，連續捲成相應的直縫管坯，用高頻感應（或接觸）加熱，將管坯焊接成直縫鋼管。 編輯本段 定徑機的組成 定徑機主要由工作機架和傳動裝置組成。 工作機架安裝在整體底座上，機架依次排列，向不同的一側傾倒，使軋輥軸與水平面呈45°角，相鄰兩機架軋輥軸線互相垂直。工作機座由機架、軋輥及軸承、軋輥徑向調整裝置、軋輥軸向調整裝置及底座組成。 軋輥軸向調整是通過轉動雙頭螺栓、螺母及調整螺栓來實現。 徑向調整是通過壓下螺絲實現的。壓下螺絲通過墊塊支持在軸承座上，轉動螺桿帶動斜齒輪，經離合器 使壓下螺絲旋轉而上下移動。當需單獨調整一根壓下螺絲時，可打開壓下螺絲上蓋，用特製搬手把離合器的圓銷頂開，使壓下螺絲與斜齒輪脫開，然後根據需要使另一壓下螺絲轉動。 每個軋輥都有一套平衡裝置，橫梁和拉桿用銷軸連接，平衡彈簧套在拉桿上。 另外，有的定徑機採用雙杠桿式軸向調整裝置，雖然結構復雜，但調整可靠、使用靈活。杠桿與軋輥軸承座鉸鏈連接。杠桿夾住機架端部凸緣，固定軋輥軸向位置。當需要向右移動軋輥時，可移動長螺母，通過拉桿使杠桿端部離開機架凸緣，同時擰動長螺母，通過拉桿使杠桿端部緊壓機架凸緣，並以此為支點，將軋輥軸承座與軋輥一起向右移動。 傳動裝置包括主電機、減速器、傳動齒輪箱及齒形連接軸等。

『伍』 軋鋼機是什麼

軋鋼機
軋鋼機，是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝版備﹐包括有主要設權備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
據說在 14 世紀歐洲就有軋機﹐但有記載的是 1480 年義大利人達 ' 芬奇設計出軋機的草圖。1553 年法國人布律列爾軋制出金和銀板材，用以製造錢幣。此後在西班牙﹑比利時和英國相繼出現軋機。1728 年設計的生產圓棒材用的軋機 為 1728 年英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國於 1766 年有了串列式小型軋機，19 世紀中葉，第一台可逆式板材軋機在英國投產，並軋出了船用鐵板。1848 年德國發明了萬能式軋機，1853 年美國開始用三輥式的型材軋機 ，並用蒸汽機傳動的升降台實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。1859年建造了第一台連軋機。萬能式型材軋機是在 1872 年出現的； 20 世紀初製成半連續式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。

『陸』 調整軋制線是怎麼調整的

軋制線調整主要有兩個方面，與軋機設計有關：
1、軋輥位置調整，這種調整也分兩個方面，一種可以在調零時設備自動調整或者目測調整，主要是設備設計時已經考慮了液壓調整軋制線的功能；另外一種是在下支承輥下面襯墊調整塊來提高軋制線；
2、除油裝置或者輥橋軋制線調整，光有軋輥位置調整還不夠，外圍設備在使用過程中也會發生軋制線變動，比如軋輥進出的兩個起到保證軋制線穩定、軋件平穩進出的輥橋，它的高度也需要進行調整，這個非常重要，有的軋機這根輥橋（通常三輥）是鑲在可移動的穿帶平台上的，平台長期使用後會滑軌磨損，降低了輥橋高度，這個調整比較麻煩，要換滑軌，如果軋機設計時已經全部考慮了，那就方便了。

『柒』 軋鋼機械設計的目錄

第1章緒言
1.1我國鋼鐵工業現狀
1.1.12005年我國鋼鐵工業生產情況
1.1.2我國鋼鐵工業發展存在的主要問題
1.1.3「十一五」我國鋼鐵技術發展趨勢及對策
1.2當代軋鋼技術發展的特點
1.2.1軋鋼生產技術的內涵轉變
1.2.2軋鋼生產技術發展的特徵
1.2.3軋鋼生產技術研究與開發的發展方向
1.2.4高速度、快節奏的技術開發與成果轉化
1.3軋鋼機械及其分類
1.3.1軋鋼機械
1.3.2軋鋼機的分類
1.3.3軋鋼輔助設備的分類
1.4軋鋼機械發展概況
1.4.1帶鋼熱連軋機成套設備的技術發展特點
1.4.2寬厚板軋制技術的發展特點
1.4.3冷連軋成套設備的技術發展特點
1.4.4中小型型鋼連軋機的裝備技術
1.4.5高速線材軋機的技術發展特點
1.4.6鋼管軋機的發展概況
1.5盡快提高我國軋鋼機械的設計水平
1.5.1形勢對工程設計的要求
1.5.2現代設計方法及其特點
1.5.3產品設計類型及產品設計原則
1.5.4機械產品開發程序
思考題
第2章軋輥與軋輥軸承
2.1軋輥
2.1.1軋輥的基本類型
2.1.2軋輥的結構
2.1.3軋輥尺寸參數的確定
2.1.4軋輥材質的選擇
2.1.5軋輥的強度計算
2.1.6軋輥的變形計算
2.2軋輥軸承
2.2.1軋輥軸承的類型及工作特點
2.2.2滾動軸承
2.2.3軋輥滾動軸承的密封
2.2.4滾動軸承的壽命計算
2.2.5液體摩擦軸承
2.3軋輥與軋輥軸承壽命研究及應用
2.3.1四輥軋機工作輥滾動軸承壽命的研究
2.3.2高線軋機油膜軸承壽命的研究
2.3.3大型軋機油膜軸承錐套損傷問題的實驗研究
思考題
第3章軋輥調整、平衡及換輥裝置
3.1軋輥調整裝置的用途及分類
3.2軋輥手動調整裝置
3.2.1上輥手動調整裝置
3.2.2中輥手動調整裝置
3.2.3下輥手動調整裝置
3.3軋輥輥縫的對稱調整裝置
3.4電動壓下裝置
3.4.1快速電動壓下裝置
3.4.2壓下螺絲的回松裝置
3.4.3慢速電動壓下裝置
3.5雙壓下裝置
3.5.1電動雙壓下裝置
3.5.2電一液雙壓下裝置
3.5.3快速響應電一液壓下裝置
3.5.4立輥軋機電一液側壓裝置
3.6全液壓壓下裝置
3.6.1液壓壓下裝置的特點
3.6.2液壓壓下控制系統的基本工作原理
3.6.3壓下液壓缸在軋機上的配置
3.7軋機的壓下螺絲與螺母
3.7.1壓下螺絲的設計計算
3.7.2壓下螺母的結構尺寸設計
3.7.3轉動壓下螺絲的功率計算
3.8軋輥平衡裝置
……
第4章軋鋼機機架
第5章共和機座剛度及板厚、板形控制
第6章軋鋼機主傳動裝置
第7章熱軋無縫鋼管軋機
第8章冷拔、冷軋鋼管和焊管生產
第9章剪切機
第10章飛剪機
第11章矯直機
第12章開卷機與卷取機
第13章輥道與冷庫
參考文獻

『捌』 軋機是怎麼調整軋輥間距的

橫向間距主要是通過調准襯板與軸承座間隙，通過側推缸固定；垂直方向是通過調整壓上或壓下裝置來調整的。

『玖』 「高頻直縫焊管中間軋輥裝置的設計」翻譯摘要部分

完全人譯，灰常不容易，多給點分吧，呵呵

[Abstract]
high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll device plays the role of forming size in roller process and prepare for the next process of welding. These high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll devices are working in a group status, usually has six or more of such devices in a group, which requires that the devices must keep a center position in order to maintain the same high level, and to meet the requirements of vertical and horizontal displacement regulation in designing these devices. On the other hand, to change the roller shape, can proce different shapes of pipe, such as rectangular, hexagonal, and other irregular-shaped welded pipes, which is suitable for different procts.

This article firstly start from the basic working principle and the constitution of mechanism of the intermediate roller device, introced the basic functions and features of the device, and explained its regulatory function that is mainly react through the screw drive, which make the two threads of left and right to be exactly opposite, and the spiral design of the base not only fixed the whole device but also achieved the purpose of vertical displacement regulation.

[Key words] welded pipe, rollers, intermediate device design, helical gearing hypoid device

『拾』 求軋鋼設備畢業設計

摘要 設計的軋鋼機為300×3型鋼軋鋼機，軋輥的直徑為300 mm。軋鋼機主要用來為軋制小型線材，採用三輥式工作機座。軋鋼機的主要設備是由一個主機列組成的。軋鋼機的主機列是由原動機，傳動裝置和執行機構三個基本部分組成的。採用的配置方式為電動機——減速機——齒輪機座——軋機。由於軋輥的轉向和轉速不可逆轉，原動機採用造價較底的高速交流主電機。考慮到軋制負荷很不均勻，為了均衡電機負荷，減少電機的容量，在減速機和電動機之間加有飛輪。齒輪機座：其用途是傳遞轉矩給工作輥，設計採用三個直徑相等的圓柱形人字齒輪在垂直面排成一排，裝在密閉的箱體內。聯軸器：在減速器與齒輪機座之間採用的是安全連軸器。而主聯軸器採用的的梅花接軸聯軸器。 關鍵詞： 軋鋼機 齒輪機座 飛輪 Abstract Rolling mill designed for 300 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 300 mm. Rolling mill for rolling mainly to small wire rod, a three roller-working machine Block. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling mill is the former mainframe is motivated transmission devices and the three basic components of the implementing agencies. Allocation method used for electric motors -- slowdown plane -- plus seat -- rolling mill.The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introction of a more rapid exchange of the costs of Electrical. Taking into account the rolling load is uneven, to balance electrical loads and rece the electrical capacity slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Flywheel design and installation of electric motors in decelerator between its role in the adoption roller and roller idling, a mobile storage device in a balanced transmission loads; gear seat : its purpose is to transmit torque to the work revolve, the equivalent diameter cylindrical design used three words plus people lined up in the vertical plane, packed in sealed .Shaft coupling : in the Block recer and gear is used between security company axle vehicles. Key words：Rolling mill gear seat flywheel. 目錄 摘要……………………………………………………………………I Abstract …………………………………………………………………II 第1章 緒論…………………………………………………………………1 1.1 軋鋼機的定義……………………………………………………1 1.2 軋鋼機的標稱……………………………………………………1 1.3 軋鋼機的用途……………………………………………………1 1.4 軋鋼機的主機列…………………………………………………2 第2章 軋制壓力和軋制力矩的計算………………………………………5 2.1 軋制平均單位壓力的確定………………………………………5 2.2 軋制總壓力的確定………………………………………………7 2.3 軋制力矩的確定 ………………………………………………8 2.4 電動機的選擇……………………………………………………8 第3章飛輪的的設 …………………………………………………………10 3.1 飛輪力矩的確定…………………………………………………10 3.2 飛輪強度的校核 ………………………………………………13 第4章減速器的選則 ………………………………………………………14 4.1 傳動比的計………………………………………………………14 4.2 減速器的特點和破壞形式………………………………………16 4.3 主減速機的結構…………………………………………………16 4.4 主減速器的潤滑和防護…………………………………………17 4.5 齒輪的材料和熱處理……………………………………………17 4.6 減速器工作狀態的分析…………………………………………17 第5章 齒輪機座的設計……………………………………………………19 5.1 齒輪機座的類型和結構…………………………………………19 5.2 齒輪的設計和軸端強度的校核…………………………………19 5.3 密封和漏油的問題………………………………………………22 5.4 齒輪機座的潤滑…………………………………………………22 5.5 齒輪機座的總述…………………………………………………22 第6章軋鋼機工作機座設計 ………………………………………………24 6.1 工作機座的選擇…………………………………………………24 6.2 軋輥與軋輥軸承的設計…………………………………………25 6.3 軋輥調整裝置的設計……………………………………………28 6.4 機架結構的設計…………………………………………………30 6.5 機架強度的校核…………………………………………………31 第7章孔型的設計 …………………………………………………………35 第8章經濟分析 ……………………………………………………………38 第9章專題設計 ……………………………………………………………39 總結…………………………………………………………………………46 致謝…………………………………………………………………………47 參考文獻 ……………………………………………………………………48 附錄1外文譯文 ……………………………………………………………49 附錄2外文譯文 ……………………………………………………………57 具體的可以去中國畢業設計資料網（ www.lw328.com ）看看，他們這方面的材料非常多的~