高爐開口機自動換鑽桿裝置

㈠ 高爐開口機有幾種

有電動、氣動、液壓三種。

㈡ 煉鐵的工藝以及他的設備和作用

高爐煉鐵生產是冶金(鋼鐵)工業最主要的環節。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。本專題將詳細介紹高爐煉鐵生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由於時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產出來的主要產品為鐵水。付產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐冶煉原理簡介：高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐冶煉工藝流程簡圖：[高爐工藝]高爐冶煉過程:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐冶煉工藝--爐前操作:一、爐前操作的任務1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，並經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完後封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。3、製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :高爐基本操作制度:高爐爐況穩定順行：一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗。操作制度：根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。 高爐冶煉主要工藝設備簡介： [高爐設備]高爐 ： 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產高爐渣和高爐煤氣。 [高爐設備]高爐熱風爐介紹 :熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。[高爐設備]鐵水罐車:鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。 以上供你參考，希望對你有幫助，希望你能採納，謝謝！！

㈢ 高爐鑽桿用途

你問得應該是高爐爐前開口機上的鑽桿嗎？
如果是就是用來開鐵口，據我所知，高爐沒有其它地方用鑽桿。

㈣ 鐵口泥套往外漲的原因

冶金行業高爐煉鐵鐵口泥套是高爐出鐵時的重要通道，目前國內一般使用耐火材 料澆注成型或搗打成型，使用壽命較低。與之配套使用的高爐泥炮也是爐前的重要工具，主 要用於出鐵後期進行堵口。如果不能正常堵口，就會造成高爐減風甚至休風，釀成事故，帶 來巨大的經濟損失。而高爐要實現正常的堵口，處理設備需要維護好，確保正常運轉外，鐵 口泥套的處理也起到關鍵性作用。因為在使用過程中，鐵口泥套經常會出現缺損，並且灑落 有鐵渣等，在堵口時不能正常與泥炮的炮頭完全吻合，致使炮泥不能很好的推入鐵口通道， 影響堵口效果。目前，在對鐵口泥套進行處理時一般是人工操作，首先使用風鎬將鐵口泥套 周圍的耐火材料鑿成大約相當於炮頭形狀的深坑，這個深坑的形狀很不規則，還需要修整； 然後再添上新的耐火材料，開動泥炮到鐵口處壓出一個准確的外形，再次進行清理以及校 對，如此需要反復3 4次才能完畢。這個過程一般需要30分鍾左右，時間比較長，工人的 勞動強度也比較大。並且由於生產節奏緊張，工人往往無法耐心的處理，達不到標准要求， 造成尺寸偏差較大，無法實現正常堵口。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種快速處理鐵口泥套的工具，它可以降低 工人勞動強度，且處理效率高。為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是一種快速處理鐵口泥套 的工具，其包括一開口機鑽桿，在所述鑽桿一端固定有主鑽頭，其還包括一圓盤，所述鑽桿 穿過圓盤並固接，在所述圓盤上均布有圓孔，在所述圓孔處固定有連接螺栓，在連接螺栓的 另一頭固定有分鑽頭。優選的，上述主鑽頭和分鑽頭均為合金鑽頭；優選的，上述圓盤與鑽桿焊接。優選的，上述圓孔為四個；上述連接螺栓為梯形螺紋。採用上述技術方案所產生的有益效果在於採用本工具對鐵口泥套進行處理，只 需一次校對就能完成，一般用時10分鍾左右，大大提高了勞動效率；利用開口機的鑽桿進 行推進，減輕了工人的勞動強度；採用本實用新型有助於實現標准化操作，避免因人工因素 造成鐵口泥套中心偏移等情況。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中圓盤的示意圖；其中，1代表鑽桿，2代表圓盤，3代表連接螺栓，4代表分鑽頭，5代表圓孔，6代表 主鑽頭。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。參見附圖1以及附圖2，本實用新型藉助現有的開口機來完成，使用現有的電動、 氣動或液壓驅動的開口機均可，開口機上的鑽桿因開口機型號不同可能不同，但是只要和 圓盤2焊接牢固即可。在距開口機鑽桿1前端150mm處，焊制一個圓盤2，該圓盤2為鋼制 圓盤，厚度為20mm，焊接牢固。圓盤2上均布有四個圓孔5，用於固定連接螺栓3，該連接螺 栓採用梯形螺紋，用來安裝鑽頭。鑽桿1上自帶有主鑽頭6。此處的鑽頭使用合金鑽頭效果 比較好。使用時，把製作好的帶圓盤2的鑽桿1安裝在開口機上，使中間的主鑽頭6對准鐵 口中心，其餘四個分鑽頭4與外圓相切。鑽動鑽桿1，並緩慢向前推進，鐵口泥套周圍堅硬的 耐火料就在圓盤2的轉動下，被鑽頭切削為一個與泥炮炮頭直徑一般大小的平面。繼續推 動鑽桿，平面繼續推進，在達到深度IOOmm時，停止轉動，這樣這個鐵口泥套就出來完畢了。 本實用新型中使用的合金鑽頭一般5天更換一次，消耗量很小。採用本實用新型能使爐前 三班實現標准化操作，減少人為因素的影響。
權利要求一種快速處理鐵口泥套的工具，其包括一開口機鑽桿(1)，在所述鑽桿(1)一端固定有主鑽頭(6)，其特徵在於還包括一圓盤(2)，所述鑽桿(1)穿過圓盤(2)並固接，在所述圓盤(2)上均布有圓孔(5)，在所述圓孔(5)處固定有連接螺栓(3)，在連接螺栓(3)的另一頭固定有分鑽頭(4)。
2.根據權利要求1所述的一種快速處理鐵口泥套的工具，其特徵在於所述主鑽頭(6) 和分鑽頭(4)均為合金鑽頭。
3.根據權利要求2所述的一種快速處理鐵口泥套的工具，其特徵在於所述圓盤(2) 與鑽桿⑴焊接。
4.根據權利要求3所述的一種快速處理鐵口泥套的工具，其特徵在於所述圓孔(5) 為四個。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的一種快速處理鐵口泥套的工具，其特徵在於所述 連接螺栓(3)為梯形螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種快速處理鐵口泥套的工具，其包括一開口機鑽桿，在鑽桿一端固定有主鑽頭，其還包括一圓盤，所述鑽桿穿過圓盤並固接，在所述圓盤上均布有圓孔，在所述圓孔處固定有連接螺栓，在連接螺栓的另一頭固定有分鑽頭。採用本實用新型來處理鐵口泥套不僅可降低工人勞動強度，且處理效率高。
文檔編號C21B7/12GK201746559SQ20102023349
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月23日 優先權日2010年6月23日
發明者崔彥軍, 李現文, 王小東 申請人:新興鑄管股份有限公司

㈤ 求高爐冶煉工藝流程及原理。

工藝流程：

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

原理：

煉鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵） 用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。

㈥ 高爐爐前開口機怎麼更換整體鏈條

把煤斗拆了，開口打開，取一處活銷打開，或者割斷，用手拉葫蘆牽引出，牽引前必須打開減速機鏈接處，同樣方法拉進新鏈條

㈦ 土法煉鐵的原理及工藝流程

化學原理

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料鍾與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。

鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。

基本流程

高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。

爐前操作

1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口（現今渣鐵口合二為一），放出渣、鐵，並經渣鐵溝分別流入渣、鐵罐內，渣鐵出完後封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。

2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。

3、製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。

4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。

高爐基本操作制度:

高爐爐況穩定順行：一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗。

操作制度：根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。

高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。

(7)高爐開口機自動換鑽桿裝置擴展閱讀

發展過程

我國煉鐵始於春秋時代。那時候的煉鐵方法是塊煉鐵，即在較低的冶煉溫度下，將鐵礦石固態還原獲得海綿鐵，再經鍛打成的鐵塊。冶煉塊煉鐵，一般採用地爐、平地築爐和豎爐3種。

我國在掌握塊煉鐵技術的不久，就煉出了含碳2%以上的液態生鐵，並用以鑄成工具。 戰國初期，我國已掌握了脫碳、熱處理技術方法，發明了韌性鑄鐵。戰國後期，又發明了可重復使用的「鐵范」(用鐵製成的鑄造金屬器物的空腹器)。

西漢時期，出現坩堝煉鐵法。同時，煉鐵豎爐規模進一步擴大。1975年，在鄭州附近古滎鎮發現和發掘出漢代冶鐵遺址，場址面積達12萬m2，發掘出兩座並列的高爐爐基，高爐容積約50m3。西漢時期還發明了「炒鋼法」，即利用生鐵「炒」成熟鐵或鋼的新工藝，產品稱為炒鋼。

同時，還興起「百煉鋼」技術。東漢(公元25～220年)，光武帝時，發明了水力鼓風爐，即「水排」。我國古代水排的發明，大約比歐洲早1100多年。

漢代以後，發明了灌鋼方法。《北齊書·綦母懷文傳》稱為「宿鋼」，後世稱為灌鋼，又稱為團鋼。這是中國古代煉鋼技術的又一重大成就。

據〈中華網路要覽〉記載：中國是最早用煤煉鐵的國家，漢代時已經試用，宋、元時期已普及。到明代(公元1368～1644年)已能用焦炭冶煉生鐵。在公元14～15世紀之際，鐵的產量曾超過2000萬斤，摺合約為1.2萬t。西方最先開始工業革命的英國，約晚兩個世紀，才達到這個水平。

總的來看，中國古代鋼鐵發展的特點與其他各國不同。世界上長期採用固態還原的塊煉鐵和固體滲碳鋼，而中國鑄鐵和生鐵煉鋼一直是主要方法。由於鑄鐵和生鐵煉鋼法的發明與發展，中國的冶金技術在明代中葉以前一直居世界先進水平。

19世紀下半葉清政府發展近代軍事工業，製造槍炮、戰艦，大量輸入西方國家生產的鋼鐵。1867年進口鋼約8250t，1885年約9萬t，1891年增加到170萬擔(約13萬t)。進口鋼逐漸佔領了中國的市場，使傳統的冶鐵業難以維持生產，而國內鋼鐵消耗量又不斷增加。因此近代鋼鐵工業的興起就成為時代的需要。

1871年(清同治十三年)，直隸總督李鴻章、船政大臣沈葆楨請開煤鐵，以濟軍需，上允其請，命於直隸磁州、福建、台灣試辦。1875年，直隸磁州煤鐵礦向英國訂購熔鐵機器，因運道艱遠未能成交。此事表明，當時已開始注重舉辦新式鋼鐵事業。

1886年，貴州巡撫潘蔚創辦青廠，先用土爐，後從英國訂購煉鐵、煉鋼設備，1888年安裝完畢。終因清廷腐敗，缺乏資金、煤和鐵礦石，加上不善管理，無人精通技術，而於1893年停辦。這是興辦近代鋼鐵廠的一次嘗試。

㈧ 高爐煉鐵中，雙鍾式加料裝置的工作原理

原料（礦石、熔劑和焦炭）由料車或帶式運輸機按照一定程序和數量倒內入小鍾漏斗，然後根據容布料器工作制度旋轉一規定角度，打開小鍾，把小鍾漏斗內的原料裝入大料斗。一般來說，小鍾工作四次以後，大料斗內裝滿一批料。待爐後漏斗內料面下降到預定值時，提起探料設備，同時發出裝料指示，打開大鍾，把一批料裝入爐後料面。