Ⅰ 軸和軸承的區別是什麼
軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
材料使用
1、碳素鋼
35、45、50等優質碳素結構鋼因具有較高的綜合力學性能,應用較多,其中以45鋼用得最為廣泛。
為了改善其力學性能,應進行正火或調質處理。不重要或受力較小的軸,則可採用Q235、Q275等碳素結構鋼。
2、合金鋼
合金鋼具有較高的力學性能,但價格較貴,多用於有特殊要求的軸。
例如採用滑動軸承的高速軸,常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金結構鋼,經滲碳淬火後可提高軸頸耐磨性;
汽輪發電機轉子軸在高溫、高速和重載條件下工作,必須具有良好的高溫力學性能,常採用40CrNi、38CrMoAlA等合金結構鋼。
軸的毛坯以鍛件優先、其次是圓鋼;
尺寸較大或結構復雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵。
例如,用球墨鑄鐵製造麯軸、凸輪軸,具有成本低廉、吸振性較好,對應力集中的敏感性較低、強度較好等優點。
軸的力學模型是梁、多數要轉動,因此其應力通常是對稱循環。
其可能的失效形式有:疲勞斷裂、過載斷裂、彈性變形過大等。
軸上通常要安裝一些帶輪轂的零件,因此大多數軸應作成階梯軸,切削加工量大。
軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數,並保證其回轉精度。
按運動元件摩擦性質的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大,價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成。按滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。
軸承材料
軸承鋼的特點:
一、接觸疲勞強度
軸承在周期負荷的作用下,接觸外表很輕易發作疲憊破壞,即涌現龜裂剝落,這是軸承的重要破壞情勢。因而,為了進步軸承的運用壽命,軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強度。
二、耐磨性能
軸承任務時,套圈、滾動體和維持架之間不只發作滾動摩擦,而且也會發作滑動摩擦,從而使軸承零件一直地磨損。為了增加軸承零件的磨損,維持軸承精度穩固性,延伸運用壽命,軸承鋼應有很好的耐磨性能。
三、硬度
硬度是軸承質量的重要質量之一,對接觸疲憊強度、耐磨性、彈性極限都有間接的影響。軸承鋼在運用狀況下的硬度個別要到達HRC61~65,能力使軸承取得較高的接觸疲憊強度和耐磨性能。
四、防銹性能
為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運用歷程中被侵蝕生銹,請求軸承鋼應具備良好的防銹性能。
五、加工性能
軸承零件在消費歷程中,要經過許多道冷、熱加工工序,為了滿意少量量、高效力、高質量的請求,軸承鋼應具備良好的加工性能。例如,冷、熱成型性能,切削加工性能,淬透性等。
軸承鋼除了上述基礎請求外,還應當到達化學成分恰當、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點契合規范以及外表脫碳層不超越規則濃度等請求。
軸承作用
究其作用來講應該是支撐,即字面解釋用來承軸的,但這只是其作用的一部分,支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優自動化選型有收錄。就是固定軸使其只能實現轉動,而控制其軸向和徑向的移動。電機沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運動,而電機工作時要求軸只能作轉動。從理論上來講不可能實現傳動的作用,不僅如此,軸承還會影響傳動,為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑,有的軸承本身已經有潤滑,叫做預潤滑軸承,而大多數的軸承必須有潤滑油,負責在高速運轉時,由於摩擦不僅會增加能耗,更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉變為滾動摩擦的說法是片面的,因為有種叫滑動軸承的東西。
潤滑
滾動軸承的潤滑目有減少軸承內部摩擦及磨損,防止燒粘;延長其使用壽命;排出摩擦熱、冷卻,防止軸承過熱,防止潤滑油自身老化;也有防止異物侵入軸承內部,或防止生銹、腐蝕之效果。
潤滑方法
軸承的潤滑方法,分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮機能,首先,要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑,油潤滑的潤滑性占優勢。但是,脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長,將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量,不管是油潤滑還是脂潤滑,量太少潤滑不充分影響軸承壽命,量太多會產生大的阻力,影響轉速。
密封
軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂軸承自帶密封就是把軸承本身製造成具有密封性能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很小,安裝拆卸方便,造價也比較低。所謂軸承外加密封性能裝置,就是在安裝端蓋等內部製造成具有各種性能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用於高速和高溫場合,有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結構形式。接觸式密封適用於中、低速的工作條件,常用的有毛氈密封、皮碗密封等結構形式。
根據軸承工作狀況和工作環境對密封程度的要求,在工程設計上常常是綜合運用各種密封形式,以達到更好的密封效果。對軸承外加密封的選擇應考慮下列幾種主要因素:
軸承潤滑劑和種類(潤滑脂和潤滑油)。
軸承的工作環境,佔用空間的大小。
軸的支承結構優點,允許角度偏差。
密封表面的圓周速度。
軸承的工作溫度。
製造成本。
Ⅱ 大家好,請問這個機械零件叫什麼名字
軸承座
科技名詞定義
中文名稱:
軸承座
英文名稱:
bearing pedestal,bearing housing
其他名稱:
軸承箱
定義:
裝在汽輪機汽缸本體或基礎上用來支撐軸承的構件。
應用學科:
電力(一級學科);汽輪機、燃氣輪機(二級學科)
以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布
目錄
分類
轉盤結構
常見問題
舉例說明
安裝步驟
展開
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轉盤結構
常見問題
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安裝步驟
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編輯本段分類
軸承座分為:剖分式軸承座、滑動軸承座、滾動軸承座、帶法蘭的軸承座、外球面軸承座等。
立式
SNL立式軸承座
常見軸承座精選(20張)
大型SNL軸承座
SDG立式軸承座
SONL立式軸承座 SAF立式軸承座
SDAF立式軸承座
整體式
SBD立式軸承座
TVN立式軸承座
TN立式軸承座
法蘭
FNL系列法蘭軸承座
油潤滑軸承座
7225(00)系列法蘭軸承座
I-1200(00)帶法蘭的軸承座
編輯本段轉盤結構
轉盤軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構造特別的大型和特大型軸承座,其具有構造緊湊、回轉靈敏、裝置維護方便等特點。與普通軸承座相比,轉盤軸承座有下列明顯特徵:
1.外形尺寸
直徑通常為0.4cm~10m,最大可達40cm。
2.承載才能高
普通可一同接受軸向載荷、徑向載荷和傾覆力矩載荷。
3.轉速低
任務轉速低於10r/min,而且少數狀況下不做陸續回轉,僅在一定角度內轉動,做擺動運動。
4.帶有軸承座裝置孔
可用螺釘將其緊固在上、下支座上。
5.無中樞軸
內圈或外圈上帶有旋轉驅動用齒輪。
6.帶光滑油孔和密封安裝。
轉盤軸承座的重要構造方式辨別有:四點接觸球轉盤軸承座、雙列角接觸推力球轉盤軸承座、穿插圓柱滾子轉盤軸承座、穿插圓錐滾子轉盤軸承座、三排圓柱滾子配合轉盤軸承座。
按能否帶齒及齒輪的散布部位又分為:無齒式、外齒式或內齒式等不同構造。
其中四點接觸球轉盤軸承座具有較高的靜承載才能,穿插圓柱滾子轉盤軸承座具有較高的動承載才能,穿插圓錐滾子轉盤軸承座可經過施加預載荷進步支承剛性和回轉精度,而三排圓柱滾子配合轉盤軸承座則把軸承座高度加大以進步承載才能,載荷辨別有不同滾道接受,因此在一樣的受力狀況下,其軸承座直徑可大大減少,因此使主機更緊湊,是一種具有高承載才能的轉盤軸承座。
轉盤軸承座普遍用於起重運輸機械、採掘機械、建造機械、港口機械、船舶機具以及高精度的雷達等的大型回轉安裝上。
編輯本段常見問題
磨損問題
磨損作為軸承座最為常見的問題,軸承座磨損現高轎搜象也時常發生。
修復方法
傳統的方法一般採用堆焊後機加工來進行修復,而堆焊會使部件表面達到很高溫度,造成部件變形或產生裂紋,通過機加工獲取尺寸造成停機時間的大大延長。而採用福世藍高分子復合材料進行現場修復,既無熱影響,修復厚度也不受限制,產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性,確保修復部位百分百的接觸配合,降低設備的沖擊震動,避免磨損的可能性。現場修復,避免機加工的方法,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的生產產值。
修復過程
非常簡單,一般只需四步:
1.表面處理,將需修復軸承座表面除油污、除潮氣;
2.調和修復材料;
3.塗抹材料,將材料均勻的塗抹在軸承座修復部位,填充結實;
4.等待材料固化,可適當加熱材料表面加速材料固化。
一般的軸承室磨損在3-6小時即可修復完成,操作簡單易學、無需特殊設備和專門訓練、相比激光焊、冷焊等「先進」技術省時省力,費用僅為一般修復費用的1/5-1/10,現場修復更是減少了設備維修時間和運輸費用。
編輯本段舉例說明
該軸承座為某熱電廠鍋爐車間磨煤機主傳動減速機軸承座,減速機傳遞扭矩較大,戚歷在長期運轉過程中,Ⅰ軸軸承室與軸承外圈之間出現間隙,致使軸承室出現磨損,磨損不均勻,主要磨損部位位於齒輪箱上蓋,下箱體磨損較輕。磨損最深處深度2mm左右。採用高分子復合材料技術整個修復用時4小時,加上材料固化時間8個小時即可完成全部修復工作,保證了企業的生產。為企業節省了大量寶貴的時間,並且費用低廉。[1]
軸承座的維護與保養
軸承座在使用過程中以下幾點要特別注意:
(1)軸承座冷卻系統的使用。軸承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長軸承座的使用壽命,而且提高生產效率。軸承座的材料一般都是帆碰專用的軸承座鋼通過各種處理製作出來的,再好的軸承座鋼也都有它們使用的極限性,就比如溫度。軸承座在使用狀態下,如果模溫太高,很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋,有的軸承座甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至軸承座在生產中因為軸承座溫度太高模芯都變了顏色,經過測量甚至達到四百多度,這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋,生產的產品也容易變形,拉傷,粘模等情況出現。在使用軸承座冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用,這樣操作工就不會利用脫模劑去降低軸承座的溫度了。其好處在於有效延長軸承座壽命,節省壓鑄周期,提高產品質量,減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生,減少脫模劑的使用。還能減少因軸承座溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
(2)軸承座在開始生產的過程中必須對軸承座進行預熱,防止在冷的軸承座突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現,較復雜的軸承座可以用噴燈,液化氣,條件好的用模溫機,比較簡單的軸承座可以利用慢壓射預熱。
(3)對軸承座分型面的清理,這一點是很費事的,也是很容易忽視的,操作工應用煤油徹底對軸承座分型面清洗一遍,不但能防止軸承座不會被擠傷,而且經過清洗,能把軸承座上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通,有利於壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量。
(4)如果軸承座配備有中子控制,則注意絕對禁止壓鑄機與軸承座之間的信號線有接頭現象,原因很明確,在日常生產中,很難避免信號線上沾水,或者是接頭包紮的地方容易破,從而造成與機床短接,如果造成信號錯誤,輕則報警自動停機耽誤時間,重則信號紊亂,把軸承座頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水
編輯本段安裝步驟
電機軸承
一、清洗、檢查與絕緣墊板要求
1、 軸瓦的清洗與檢查
大型電機軸承均單獨裝箱運來,開箱後先用吊環螺絲將上瓦和下瓦分別取出作好記號並用煤油清洗,用干布擦乾並檢查所有槽溝是否干凈,有無鑄造殘留砂子,鎢金層與瓦體結合不好,劃出的溝道、裂紋存在砂眼和其它摻雜物等)。若無法修復時,則要重新掛鎢金。
2、 軸承座的清洗與檢查
軸承座安裝引前,也應進全面清洗檢查。將軸承座內腔用刮刀將臟物颳去,用布蘸汽油或溶劑將臟物擦凈,觀看有無裂紋及砂眼,以防止在運行中出現滲油。 軸承蓋與軸承座接合面,軸承座與軸承擋油圈結合面應進行研刮配合,並用塞尺檢查,其間隙不得大於0.03毫米。 放置軸承座的底板表面也要清理干凈,不應有碰傷、銹蝕和毛刺。緊固軸承座的螺釘及座板螺紋均要他細檢查,並試擰螺釘檢查是否過緊或禿扣。
3、 軸承絕緣結構
軸承和底板之間必須墊以絕緣墊板或金屬墊片,金屬墊片用來調整座水平位置。以調整該電機和相聯結的另一台電機或機械的相對位置。金屬墊片是由0.08~3毫米的金屬薄板製成。絕緣墊板是由布質層壓板或玻璃絲層壓板製成。放置絕緣墊板的目的主要是防止軸電流的危害。絕緣墊板應比軸承座每邊寬出5~10毫米,厚度為3~10毫米。 除在軸承和底板之間放置絕緣墊板之外,同時將螺釘和穩釘也應加以絕緣。絕緣墊圈用厚度2~5毫米玻璃絲布板製成,其外徑比鐵墊圈外徑大4~5毫米。與軸承座相接的油管接盤絕緣墊可用厚度為1~2毫米橡膠板製成。 絕緣的軸承座安裝後應檢查對地絕緣電阻,用500伏兆歐表測量,其阻值應不小於1兆歐。
二 安裝
無論是單個的電機軸承和機組的多軸承,都應當安裝在被聯接的機械主縱軸線上或者機組的縱軸線上。測量軸承中心是用掛鋼絲和線錘的方法檢查。(軸承圓弧內卡一木條,在木條中心釘一薄鐵條,標志中心位置)。
調整軸在座的位置,是從最邊上的軸承座開始,用水平尺放在軸承座面上來檢查這些平面的水平度。用經緯儀或水平儀檢查幾個軸座的平面是否在同一水平面內,及用線錘等方法找正各軸承中心是否在同一軸線上如圖1─5所示。
按上述方法進行軸承座的調整工作,消除偏差的過程中,應用於千斤頂式的工具來移動軸承座,切勿采有撞擊、錘打的方法。用此法調整軸承座的精度誤差約在0.5~1.0毫米之內。 應當指出:此次軸承座的安裝調整僅僅是預調,在定心時還要調整以達到軸心線一致的要求。軸承座預調好後,只是將螺釘均勻地擰緊(按對角循環擰緊),而絕緣套管和穩釘可暫時不放,等定心工作最後完成或試車前再放。
高溫軸承
[1]由於高溫軸承座既要符合高精度沖壓軸承座的要求,又要符合高溫沖壓軸承座的要求,因此在考慮高溫軸承座的配合和游隙時,需要顧及下面兩點:
1、 從常溫升至高溫時的尺寸變化和硬度變化;
2、 高速下離心力所引起的力系變化和形狀變化。
高溫軸承座要求軸與座孔安裝沖壓軸承座的部位應具有高於一般要求的尺寸精度和形位精度,特別是同軸度和擋肩對座孔或軸頸的垂直度,需要注意的是,在考慮這些問題時,必須注意到高溫軸承座運轉時的高速因素和高溫因素。
要求高溫軸承座在工作狀態下,即在工作溫度下有最佳的游隙,而這種游隙是在內、外圈球溝中心精確對位的狀態下形成的。同時,由於高溫軸承座力求降低相對滑動和內部摩擦,所以最好不要採用將內、外圈沿軸向相對錯位的方法來調整高溫軸承座的游隙。
Ⅲ 山地車中的軸承中軸是什麼意思
中軸,就是裝在車架五通內的用於連接左右曲柄的轉動部件。一般運動車常見的有方孔,花鍵和一體式3種。
1、方孔中軸
方孔中軸最為常見,因為兩頭都是正方形,所以容易識別。它是在傳統的銷釘式中軸的基礎上通過改進而來的。銷釘式中軸是通過單顆銷釘進行鎖緊,因接觸面較小而容易發生松動進而損壞。現在只能見於相當老式的民用車中。
方孔中軸的性能提升就在於將一1個接觸面增加到4個,受力更加均勻,強度更高,力量傳導的更好,因而主導市場相當長的一段時間。各個廠家都有方孔中軸的型號。
2、花鍵中軸
上個世紀末,SHIMANO推出了所謂OCTALINK的花鍵(俗稱「梅花」)中軸制式,而其他的廠家(如RACE FACE,TRUVATIV,FSA等)為了抵制SHIMANO的技術壟斷隨後聯合推出了所謂ISIS的中軸制式。兩種制式的外觀區別就在於一個是8角花鍵(OCTALINK),另一個是10角花鍵(ISIS);一個齒紋較頓且軸向長度較小(OCTALINK),另一個齒紋較尖間距較密且軸向長度較大(ISIS)。
花鍵中軸與方孔中軸相比,接觸面更多更細密,與曲柄能更好的結合,不易松動,軸心直徑更大,強度高力量傳導好,所以逐漸取代了方孔中軸原有的地位。
3、一體中軸
花鍵中軸剛推出沒幾年,各個廠家有推出了一體中軸的概念,並在其高端系列中生產。所謂一體式,就是將中軸的軸心與軸承分離,直接與一側的曲柄結合在一起,而軸承的位置由五通內移到了兩側。
這種制式的優點在於減少了零件的數目,減輕重量而又提高結構剛性,軸承之間的間距更大,減少了軸承的負擔,提高了強度。其實,這種技術很早就在BMX(小輪車)當中廣泛應用,並不稀奇。
(3)軸承中間那個東西叫什麼擴展閱讀
安裝和維護
注意要點
從使用角度,保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點:
1、改善潤滑質量,控制機油的壓力、溫度及流量,加強機油濾清。
2、採用符合規定的燃油及潤滑油。
3、控制柴油發電機組的溫度狀態,在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天,柴油機起動前應先預熱,並用手轉動曲軸使機油進入磨擦表面。
4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。
5、軸承間隙要適當,發電機組過大產生沖擊,過小則潤滑不良,可能燒瓦。
如何保證軸承可靠工作
一般說來從使用角度講要注意以下幾點:
1、軸承間隙要適當,過大產生沖擊,過小則潤滑不良,可能燒瓦;
2、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證;
3、改善潤滑質量,控制機油的壓力、溫度及流量,加強機油濾清;
4、採用符合規定的燃油及潤滑油。
為使軸承充分發揮並長期保持其應有的性能,必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢查,做到早期發現故障,防止事故於未然,對提高生產率和經濟性十分重要。
安裝
軸承的安裝是否正確,影響著精度、壽命、性能。因此,設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標准進行安裝。作業標準的項目通常如下:
(1)清洗軸承及軸承關連部件
(2)檢查關連部件的尺寸及精加工情況
(3)安裝
(4)安裝好軸承後的檢查
(5)供給潤滑劑
希望在即將安裝前,方才打開軸承包裝。一般潤滑脂潤滑,不清洗,直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑,普通也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油洗凈,除去塗在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承,易生銹,所以不能放置不顧。再者,已封入潤滑脂的軸承,不清洗直接使用。
軸承的安裝方法,因軸承結構、配合、條件而異,一般,由於多為軸旋轉,所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承,多用壓力機壓入,或多用熱裝方法。錐孔的場合,直接安裝在錐度軸上,或用套筒安裝。
安裝到外殼時,一般游隙配合多,外圈有過盈量,通常用壓力機壓入,或也有冷卻後安裝的冷縮配合方法。用乾冰作冷卻劑,冷縮配合安裝的場合,空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以,需要適當的防銹措施。
參考資料來源:網路-中軸
參考資料來源:網路-軸承
Ⅳ 軸馬 軸承馬
軸馬和軸承馬是一個東西,也叫拉馬或軸承拉馬。其作用主要用來拆卸軸承類不易拆卸的緊配合零件。
外形主要是中間一根螺桿,螺母上有2~4個卡爪,當轉動螺桿時螺母帶著卡爪直線移動。大型拉馬不用螺桿而採用液壓的形式,但大體結構和功能相似。
常見外觀如下(小型):
Ⅳ 男士摩托車後輪的兩個軸承中間要裝什麼
摩托車輪兩軸承之間有一個鐵襯套,襯套是必須裝的,否則有可能造成軸承損壞、車輪太緊、輪轂蓋與輪輞相磨擦等故障。
如下圖編號2的部件。
Ⅵ 電動車前輪軸承中間套管不安裝可以嗎
不行 必須安裝,且需要夾緊。不羨褲然轉彎時,是不是有橫向力,如果沒有軸套夾緊,橫向力全壓在內圈上,內圈沒東西抵住,很大友容易軸承就磨滾派槐損壞了。
Ⅶ 7311-C圓形中間有個小孔東西是什麼
軸承座孔,為軸承提供運轉基礎、與軸承精密配合的安裝位。
7311C軸承是一種NACHI生產的機械零件,屬於角接觸球軸承系列。