封罐機卷封裝置畢業設計

Ⅰ 包裝機械都有哪些結構組成

包裝機械屬於自動機范疇，它的種類繁多，結構復雜，新型包裝機械不斷涌現，它們的組成不盡相同。但通過對大量包裝機械的工作原理和結構性能的分析，可找出其組成的共同點。即包裝機械都是由八個部分組成的，又稱為包裝機械組成的八大要素。
包裝機械的結構組成：
(1)包裝材料及容器的整理與供送系統。該系統是將包裝材料(包括撓性、半剛性、剛性包裝材料和包裝容器及輔助物)進行定長切斷或整理排列，並逐個輸送到預定工位的系統，如糖果包裝機中包裝紙的供送、切斷機構。有的系統在供送過程中還能完成制袋或包裝容器的豎起、定型、定位等工作；有的封罐機的供送系統還可完成罐蓋的定向、供送等工作。
(2)被包裝物品的計量與供送系統。該系統是將被包裝物品進行計量、整理、排列，並輸送到預定工位的系統。有的還可完成被包裝物品的定型、分割。如飲料灌裝機的計量和液料供送系統；餅干包裝機的餅干整理、排列和供送系統。
(3)主傳送系統。該系統是將包裝材料和被包裝物品由一個包裝工位順序傳送到下一個包裝工位的系統。單工位包裝機沒有傳送系統。
全部包裝工序在包裝機上往往分散成幾個工位來協同完成，所以必須有專門的機構來傳送包裝材料和被包裝物品，直到把產品輸出。主傳送機構的形式，一般決定了包裝機的形式並影響其外形。
(4)包裝執行機構。包裝執行機構是直接完成包裝操作的機構，即完成裹包、灌裝、封口、貼標、捆紮等操作的機構。如糖果裹包機的前、後推糖板，抄紙板，糖鉗手和扭結手等組成的機構就是包裝執行機構；封罐機中的卷封滾輪也是包裝執行機構。
(5)成品輸出機構。成品輸出機構是把包裝好的產品從包裝機上卸下、定向排列並輸出的機構。有的包裝機械的成品輸出是由主傳送機構完成的或是靠包裝產品的自重卸下的。
(6)動力機與傳動系統。動力機是機械工作的原動力，在包裝機械中通常為電動機和空氣壓縮機，個別情況也有採用燃動機或其他動力機的。
傳動系統是指將動力機的動力與運動傳給執行機構和控制系統，使其實現預定動作的裝置。通常由傳動零件，如帶輪、齒輪、鏈輪、凸輪、蝸輪蝸桿等組成，或者由機、電、液、氣等多種形式的傳動組成。
(7)控制系統。控制系統由各種手動、自動裝置組成。
在包裝機中從動力的輸出、傳動系統的運轉、包裝執行機構的動作及相互配合以及包裝產品的輸出，都是由控制系統指令操縱的。它包括包裝過程、包裝質量、故障與安全的控制。
現代包裝機械的控制方法除機械形式外，還有電控制、氣動控制、光電控制、電子控制、射流控制、PLC控制和智能控制等，可根據包裝機械的自動化水平和生產要求選擇。
(8)機身。機身用於安裝、固定、支承包裝機所有的零部件，滿足其相互運動和相互位置的要求。因此，機身必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。

Ⅱ 易拉罐卷封機如何調整

易拉罐卷封機的調整方法：
1. 將控制櫃中控制閥的三點控制器卡從卡片架中拉出。
2. 接通「手動氣體」鑰匙開關。根據不同機器型號，開關可能位於控制櫃或控制台上。該開關可能採用功能鑰匙的外形。
3. 現在可使用緊急噴氣開關將氣體調節閥調節至所要求的流速。緊急噴氣開關位於氣體控制裝置的接線盒上，可從下面觸及。

易拉罐卷封機的簡單介紹：
易拉罐封罐機具有封罐質量好、安全性能高、結構簡單緊湊、操作維修方便，體積小、重量輕、噪音低、更換少量配件可封大小口徑的罐。機器操作簡便！ 其卷封處圓滑、無毛刺、不漏；
適用於易拉罐、塑料易拉罐、塑料瓶、pet瓶、紙筒、紙管、紙罐、金屬罐、中葯飲片等等食品日用罐各種圓形的鐵質、玻璃、塑料、pet易拉罐、鋁制易拉罐、紙罐等的馬口鐵蓋、鋁蓋、易拉罐封口。

Ⅲ 包裝機械結構與設計的目錄

第一章 緒論
第一節 包裝機械的概念和作用
一、包裝機械的概念
二、包裝機械的作用
第二節 包裝機械的特點及發展方向
一、包裝機械的特點
二、包裝機械的發展方向
第三節 包裝機械的組成
第四節 包裝機械的分類與型號編制
一、包裝機械的分類
二、包裝機械型號編制方法
思考題
第二章 總體方案設計
第一節 包裝機械設計的一般過程
一、總體設計階段
二、技術設計階段
三、審核鑒定
第二節 總體方案設計的基本內容
一、確定功能與應用范圍
二、工藝分析
三、總體布局
四、編制工作循環圖
五、擬定主要技術參數
第三節 總體方案設計舉例
思考題
第三章 袋裝機械
第一節 概述
一、包裝袋的基本形式和特點
二、典型袋裝機的結構及工作原理
第二節 袋成型器的設計
一、概述
二、成型器的設計
第三節 計量裝置
一、計量方法
二、典型計量裝置
第四節 封袋方法及封袋機構
一、封袋方法
二、縱封器
三、橫封器
第五節 切斷裝置
一、熱切機構
二、冷切機構
第六節 牽引，供袋，開袋裝置
一、料袋牽引裝置
二、供袋、開袋裝置
思考題
第四章 灌裝機械
第一節 概述
一、基本概念
二、灌裝機的分類
第二節 灌裝與定量方法
一、灌裝方法
二、定量方法
第三節 灌裝機的主要結構及工作原理
一、供料裝置
二、供瓶機構
三、托瓶升降機構
四、灌裝瓶高度調節 機構
五、灌裝閥的結構及工作原理
第四節 灌裝閥的設計
一、灌裝閥設計的一般步驟
二、灌裝閥流道的工藝計算
思考題
第五章 封口機械
第一節 概述
第二節 玻璃瓶封口機
一、壓蓋封口機結構原理
二、旋蓋封口機結構原理
三、滾壓螺紋封口機結構原理
四、滾邊封口機的結構原理
第三節 金屬容器封口機
一、卷邊的形成過程
二、卷邊滾輪的運動分析
三、卷封機構的結構
四、圓形罐卷封機構的運動設計
五、卷邊滾輪徑向進給距離的調整
思考題
第六章 裹包機械
第一節 概述
一、幾種典型的裹包方式
二、裹包的特點
三、裹包機械的分類
第二節 典型裹包機械基本原理
一、折疊式裹包機
二、接縫式裹包機
三、扭結式裹包機
第三節 捲筒材料供送裝置
一、間歇供送定位切斷
二、連續供送定位切斷
第四節 裹包執行機構設計
一、執行構件作無停留往復擺動
二、執行構件作無停留的往復移動
三、執行構件作有停留的往復移動
第五節 應用舉例
一、條盒透明紙裹包機的組成及工作原理
二、傳動系統
三、機器的主要機構
思考題
第七章 貼標機械
第一節 概述
一、貼標機械的分類
二、貼標的基本工藝過程
三、標簽的粘貼方式
四、國家標准對貼標機的主要要求
第二節 貼標機的主要機構與工作原理
一、供標裝置
二、取標裝置
三、列印裝置
四、塗膠裝置
五、聯鎖裝置
第三節 常見粘合貼標機
一、直線式真空轉鼓貼標機
二、回轉式貼標機
三、壓式貼標機
四、滾動式貼標機
五、龍門式貼標機
六、多標盒轉鼓貼標機
七、壓蓋貼標機
八、壓敏膠標簽貼標機
九、收縮膜套標簽機
十、RG型不幹膠自動貼標機
第四節 貼標機的設計與計算問題
一、真空轉鼓的吸力計算
二、搓滾輸送裝置的設計問題
三、貼標機的運動計算
四、貼標機的功率計算
第五節 貼標機的設計實例
一、高速全自動回轉式貼標機的設計
二、小型異形瓶不幹膠自動貼標機
思考題
第八章 裝盒與裝箱機械
第一節 概述
第二節 紙盒的種類及裝盒機械的選用
一、紙盒的種類及選用
二、裝盒機械的選用
第三節 裝盒機械及工藝路線
一、充填式裝盒機械
二、裹包式裝盒機械
第四節 裝盒機械典型工作機構
一、紙盒撐開及成型機構
二、裝盒機主傳送系統
三、推料機構
四、說明書輸送機構
五、封盒裝置
第五節 瓦楞紙箱及裝箱機械的選用
一、瓦楞紙箱的特性及紙箱箱型結構的基本形式
二、通用瓦楞紙箱的技術標准
三、裝箱方法分類
四、瓦楞紙箱和裝箱設備的選用
第六節 裝箱機械典型工作機構
一、開箱裝置
二、產品排列集積裝置
三、裝箱裝置
四、封箱裝置
思考題
第九章 其他包裝機械
第一節 概述
第二節 捆紮機械
一、概述
二、捆紮機
三、捆結機
第三節 熱成型包裝機
一、概述
二、全自動熱成型包裝機包裝工藝流程及特點
三、全自動熱成型包裝機工作原理
四、全自動熱成型包裝機總體結構及設計原理
第四節 熱收縮包裝設備
一、概述
二、熱收縮包裝材料的基本性能
三、典型的熱收縮包裝設備
第五節 真空與充氣包裝機械
一、概述
二、操作台式真空充氣包裝機
三、輸送帶式真空充氣包裝機
四、主要參數的計算及選擇
第六節 貼體包裝機
一、概述
二、貼體包裝流程
三、典型的貼體包裝機結構及技術參數
第七節 包裝生產線
一、概述
二、工藝路線與設備布局
三、包裝生產線的生產能力及緩沖系統設計
四、包裝自動線部分輔助裝置的結構
五、典型包裝自動生產線
思考題
參考文獻

Ⅳ 封蓋機中迭接率是什麼意思 二重卷封檢查參數如下

這些地國標中的相關參數，具體內容可以參考以下。
卷邊厚度T 卷邊厚度T是指卷邊外部測得的垂直於卷邊疊層的最大尺寸。其計算公式如下：
T＝3tc＋2tb＋∑g
式中tc———罐蓋〔底〕坯板厚度；tb———罐身坯板厚度；∑g———層間間隙之和，約為0．15～0．25mm。
卷邊厚度T受卷邊輪封卷壓力影響，一般壓力大T值小，壓力小則T值大。
罐身身鉤長度BH 罐身身鉤長度是指罐身翻邊向內彎曲成鉤狀的長度。其值為1．8～2．2mm。
罐蓋〔底〕鉤長度CH 罐蓋〔底〕鉤長度是指罐底圓邊翻向卷邊內部彎曲部分的長度。底鉤長度取決於頭道壓輥溝槽的形狀，其值與身鉤基本一致。
卷邊寬度W 卷邊寬度是指從卷邊外部測得的平行於卷邊疊層的最大尺寸。其計算公式如下：
W＝2．6tc＋BH＋Lc；
式中BH———身鉤長度；Lc———身鉤空隙，要求越小越好。
卷邊寬度大小還受壓輥溝槽的形狀、卷封壓力及下托盤推力等因素影響。且身鉤長度BH對罐的影響較大，一般來說，BH值小，容易產生滲漏現象，BH值太大則容易產生垂邊，故身鉤長度BH必需適中。
埋頭度C 埋頭度是指卷邊項部至蓋平面的距離，它一般由上壓頭凸緣厚度決定，即：
C＝W＋α；
式中W———卷邊寬度；α———修正系數，一般為0.15～0.30mm。
疊接長度OL 疊接長度是指二重卷邊成型後，卷邊內部底鉤與身鉤相互疊接的長度。其計算公式如下：
OL＝BH＋C H＋1．1tc－W；
式中BH———身鉤尺寸；CH———蓋〔底〕鉤尺寸；tc———罐底坯板厚度；W———卷邊寬度。
疊接率KOL 疊接率是表示卷邊內部底鉤與身鉤相互疊接的程度。其計算公式如下：
KOL＝｛OL／［W-（2．6tc-1．1tb）］｝×100％；
式中OL———疊接長度；W——— 卷邊寬度；tc———罐底坯板厚度.

如有疑問,可留言.或者參考GB/T14251—1993《鍍錫薄鋼板圓形罐頭容器技術條件》。
呵呵....在實際中的封罐機,通常壓力是可以調的,卷邊的角度可通過更換模具更改.

Ⅳ 解封後你最想去吃什麼

終於要解封了，請先允許我留下激動的眼淚555555，這是饞哭的表現~~~

那麼解封後我最想吃什麼？我已經隱隱的看到堂食在向我招手（這孩子一憋瘋）

take out!

· 親愛的火鍋我來了·

「沒有什麼是一頓火鍋解決不了的。如果有，那就吃兩頓」

瘋狂的吸食肉肉、肥牛、鴨血，沾一下芝麻料汁。

這種感覺就讓我胖10斤，我心甘情願。

看到啥小吃都買個嘗嘗

這就是解封後我最想做的事，想想都開心，期待這一天快到來吧。阿拉阿拉，願望快快實現哈。

Ⅵ 二重卷邊的介紹

金屬罐的密封是指罐身的翻邊和罐蓋的圓邊在封口機中進行卷封，使罐身和罐蓋相互卷合，壓緊而形成緊密重疊的卷邊的過程。所形成的卷邊稱之為二重卷邊。二重卷邊封口機完成罐頭的封口主要靠壓頭，托盤頭道滾輪和二道滾輪器大部件，在四大部件的協同作用下完成金屬的封口。

Ⅶ 封罐機的封罐機闡述

封罐機，顧名思義，就是封罐子口的機械。
一般通俗歸納為：鐵罐，紙罐，鋁罐，壓力罐等。由於蓋子的不同也分為易拉罐、馬口鐵罐等。按形狀分為圓罐，方形罐，易拉罐等。
從以上所述，封罐機的種類便由於蓋子的種類而出現許多類型，一般可分為：通用型封罐機，方形封罐機，異形封罐機等。隨著食品、制葯、日化行等行業對於保質期的要求增加而出現了真空封罐機，真空充氮封罐機等。
按照自動化程度的不同，封罐機亦分為半自動封罐機，全自動封罐機
按使用特點可分為：奶粉封罐機，塑料瓶封罐機、鐵罐封罐機 1).半自動封罐機
半自動封罐機一般由手扳封罐機、氣動封罐機、電動封罐機等。一般適用於小企業生產，單件生產，小批量生產的工廠。
a,手扳封罐機如右圖：
手扳封罐機是目前最廣泛的半自動封罐機，由於機械質量穩定，易調試等優點，深受廣大小工廠，小作坊，檔口店鋪等單位使用。
該機型封蓋原理簡單，採用兩刀折壓封口，第一刀為折邊刀，第二刀為折彎緊固刀。一般用於非抽真空充氣的罐子封口。
原理：
1.將帶蓋子罐子放到底托上。
2.用腳踩下腳踏將罐子頂緊上壓模。
3.扳動手柄，使第一刀，第二刀快速卷蓋邊緊固。
4.放下腳踏，成品輸出。
b,氣動封罐機如右圖：
該機型較手扳封罐機自動化程度稍高。利用兩個氣缸分別代替人工扳臂和腳踏。
原理：
1.將帶蓋子罐子放到底托上。
2.踩動腳踏開關，底托氣缸將罐子頂緊上壓模。
3.擺臂氣缸擺動，使第一刀，第二刀快速卷蓋邊緊固。
4.成品輸出。
c,電動封罐機如右圖：
電動封罐機與手扳和氣動的不同之處在於，將第一刀和第二刀分別裝到了壓模的兩側。
原理：
1.將帶蓋子罐子放到底托上。
2.踩動腳踏開關或者罐子感應開關（各廠家不同，做法有所區別），底托靠電機凸輪帶動底托將罐子頂緊上壓模。
3.由於側擺臂凸輪的作用，使第一刀先壓緊蓋卷邊，當凸輪轉動半周後，第二刀擺臂開始壓緊。
4.成品輸出。
以上所述的機型為國內流行的半自動封罐機型，機型的平均封罐速度均在15~30罐/分鍾之間。由於成本較低，技術含量不高，質量穩定，所以很多個人，單位採用此類機型。缺點是不適用於大批量自動化生產線。 全自動封罐機一般應用於自動化生產線，大批量生產線上。由於機型是從鑽床轉化而來，所以目前國內的封罐機均是大型笨重的封罐機。由於成本較高，產量較高，技術性高，深得到大企業的青睞。
a,全自動封罐機如下圖：
該機型主要用於罐子的自動封蓋。生產速度一般是50~200罐/分鍾。
原理：
1.當罐子從上道灌裝流入到封罐機上。
2.經過六叉的轉動將罐子帶入的封罐機。罐子經自動落蓋器進行上蓋。
3.六叉繼續轉動下一工位，第一卷刀開始預卷邊。
4.六叉繼續轉動下一工位。第二卷邊壓緊邊。
5.成品輸出。
b.全自動真空充氮封罐機
該機型主要用於罐子的抽真空，充氮氣，密封。該機型的生產速度一般是
9~20罐/分鍾。
原理：
1.經灌裝機灌裝後的罐子流入到封罐機轉盤上。
2.落蓋機開始自動上蓋。
3.轉盤轉至第一刀預封。
4.進入真空室，進行抽真空。
5.通過真空吸力轉換閥門控制，真空室內進入氮氣，氮氣被吸入罐子內。
6.帶氮氣的罐子進入到第二刀緊固密封。
7.成品輸出。
以上的介紹只是簡單的介紹，由於不同的生產廠家，其工作原理有所不同，具體了解可尋找相關廠家。 異型封罐機與方型封罐機此處不作深入探討，因為此機型多為按產品形狀進行訂制。一般採用彈簧壓力來進行預封與緊封。其餘的與標准封罐機相同。

Ⅷ 罐頭封口出現問題，請了南北專家來調試，都不能查出二重卷封機故障所在，大家幫幫忙看！

如果蓋子都一樣的話，那就是模具的問題。不知道你在哪裡買的機器。這種罐子最好封的啦。

==========================================================
廣州雷捷包裝機械專業生產封罐機、軋蓋機、旋蓋機、封口機等包裝機械。

Ⅸ 機械原理印鐵罐翻邊機設計

縫焊時電極壓力對熔核尺寸有較大的影響。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速焊輪的變形和損耗。壓力不足則會產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使焊輪燒損而縮短其使用壽命。

3、焊接時間和休止時間

縫焊時，主要通過焊接時間控制熔核工業尺寸，通過冷卻時間控制重疊量，在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1.25:1~2:1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例，為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比應為3:1或更高。

4、焊接速度

焊接速度決定了焊輪與鋼板的接觸面積、以及焊輪與加熱部位的接觸時間，因而影響了焊縫的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起鋼桶表面的燒傷和焊輪粘附，因此即使採用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。

目前國內根椐焊機的自動化程度不同，可採用高速、中速和低速三種方案。手動移動桶身時，為了便於對准預定的焊縫位置，多採用中速。自動焊接時，(中國金包網是金屬印刷包裝行業專業門戶網站)如焊機的容量足夠，可以採用高速或更高的速度。如果焊機容量不夠，不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時，就只能採用低速。

鍍鋅鋼桶縫焊時，應注意防止產生裂紋。裂紋產生的原因是殘留在熔核內和擴散到熱影響區的鋅使焊縫脆化，受應力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數。實踐證明，焊透率越小（10~26%），裂紋缺陷就越少。縫焊速度高時，散熱條件差、表面過熱、熔深大，則易產生裂紋。一般在保證熔核直徑和接縫強度的條件下，應盡量選用小電流、低焊速和強烈的外部水冷卻。

四、翻邊工序的質量問題

影響翻邊質量的最後一道工序就是翻邊工序，這也是最重要的工序之一。目前，國內制桶行業的鋼桶製造生產線，其翻邊工序大致有兩種工藝方法：一種為滾壓翻邊；一種為模具翻邊。兩種翻邊方法雖有不同，但結果是基本一致的。對於翻邊部位的材料來說，都是屬於變薄拉伸的變形，除去以上分析的其它原因之外，主要影響質量的就是翻邊過程的工藝技術問題。從實際生產角度來分析，翻邊裂與翻邊的角度、圓弧度、翻邊速度等有關。

根椐各鋼桶生產線的不同，有的要求翻邊的角度（翻邊部位與桶身的外夾角）為90°（即垂直翻邊），有的要求大於90°（如95°或100°等）。相比較來說，翻邊角度越大，翻邊邊緣直徑就越小，相對變形量就小，翻邊時就不易破裂；而垂直翻邊，翻邊邊緣直徑最大，變形量也最大，也最易產生破裂。就鋼桶製造工藝來說，許多卷邊封口機，在卷封前，要將桶蓋與桶身先壓合靠緊，為了桶身翻邊能與桶蓋靠得更緊些，一般來說，翻邊太直（90°）是不利的。而翻邊角度相對的大一點，更有利於翻邊的邊緣與桶蓋靠緊。

翻邊後桶身與翻部位之間的連接部分一般要有一定的圓弧過度，這個圓弧半徑的大小有時是導致翻邊裂的主要因素。圓弧半徑越大時，變形力較為緩解，相對延長了變形時間，有利於翻邊力的均勻傳遞，破裂就不易發生；如果圓弧半徑太小，變形來得突然，變形力傳遞不急，變形時間太短，破裂就容易發生。在生產實踐中，由於這個原因而引起的翻邊裂問題是較多的，必須引起重視。

翻邊過程進行的時間也是影響翻邊裂的因素之一。有的廠家的設備是模具沖壓翻邊，過程較快，變形時間短，變形力傳遞不急，破裂就較容易發生；有的設備是採用液壓傳動的模具翻邊，由於液壓速度相對較慢，力量傳遞較柔，於是發生破裂的可能性就小得多；(中國金包網是金屬印刷包裝行業專業門戶網站)還有一些設備，尤其是一些舊設備，它們採用滾壓翻邊的方式，其翻邊過程是各種翻邊方式中速度最慢的，雖然生產效率較低，但由於翻邊力是慢慢傳遞的，就像雙動壓力機拉伸一樣，產生破裂的可能性就非常小。在同樣的材料和前道工序的情況下，滾壓翻邊引起翻邊裂的情況最小。

Ⅹ 包裝機械一般都有哪些結構

摘要 包裝機械的結構組成：