❶ 光氣怎麼產生
實驗室製取時,可用四氯化碳與發煙硫酸反應。將四氯化碳加熱至55-60℃,滴加入發煙硫酸,即發生逸出光氣,如需使用液態光氣,則將發生的光氣加以冷凝。
反應方程式:SO3 +CCl4 → SO2Cl2 +COCl2↑
千萬小心。
光氣泄露後用水霧吸收,光氣很容易水解
❷ 關於制備光氣~~
將氯仿用雙氧水氧化就成了
吸收的話,用鹼液就可以了
❸ 實驗室制氯氣裝置圖
❹ 光氣的生產工藝流程是什麼
MDI的光氣生產方法
用苯胺與甲醛在酸性條件下進行縮合是國外生產MDI完全成熟的技術路線、反應物用鹼中和後進行蒸餾,得到二苯基甲烷二胺(MDA)。將MDA用溶劑溶解後,進行光氣化反應製成多苯基多異氰酸酯4.4-MDI 2.4-MDI 2.2-MDI或混合PMDI,再進行蒸餾精製,得純MDI。
游離胺與光氣反應是MDI最重要的方法,反應前先將胺溶解在惰性溶劑內,於低溫下連續地加入相同溶劑的過量光氣,形成氨基甲醯氯和胺鹽酸鹽漿料,再加熱至高溫,並通入過量光氣,直至獲得清澈的溶液。此反應在約20%的溶液中進行,為減少副反應,光氣必須過量50%以上。光氣對人體毒性大,並具有殺傷力,為此中央對之控制極嚴,而且,光氣法生產投資大,光氣不便運輸和貯存,產生的氯化氫嚴重腐蝕設備,生產要求苛刻,操作危險性大,設備檢修不易。如今,人們都在積極開發替代光氣的方法。
美國孟山都公司已發表了專利。採用胺、二氧化碳和脫水劑等非光氣法生產TDI和MDI。反應在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯,再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個反應來看,今後的主導方向是催化羰基合成氨基甲酸酯後再熱解成MDI。據報道,德國BASF公司在比利時和美國建有氨基甲酸酯法的工業生產裝置。朝日公司報導的數據顯示,非光氣法較光氣法生產成本降低20%。
氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先製成苯胺基甲酸酯,再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物,再經蒸餾得成品。
苯胺先與一氧化碳,乙醇和氧氣反應生成苯胺基甲酸乙酯(EPC)。然後EPC與甲醛液進行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯(MDV),產物再經熱解生成MDI及乙醇,再循環進行羰基化反應。
在反應過程中,苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應使生成氨基甲酸酯的產量增加。為使反應順利進行。通常使甲醇過量。原料投料比為:甲醇:苯胺:硝基苯:催化劑13.5:1.0:1.0:0.002,在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應3.5h,生成EPC。採用的催化劑為新羰基化物,反應液快速排出送往下部的轉鼓。
過量的一氧化碳和副產二氧化碳送往攪拌反應器內促進溶液和有機物混合,反應採用電感應線圈加熱,在甲醛液/硫酸層和EPC/有機層界面反應,控制反應溫度75℃,在常壓下生成中間產物MDV/PMDV。
反應物隨後進入有機物/溶液分離器,分出絕大部分H2SO4催化劑循環使用。有機層水洗除去殘余的硫酸和未反應的甲醛。
反應混合物中包含未反應的EPC、MCV/PMDV、有機溶劑和反應中間體、從有機/溶液分離器流出物與液體催休劑,進入第二濃縮反應器內於75℃和在常壓下用大約20min時間轉換成MDV/PMDV。
生成的MDV/PMDV經提純進入降解器內,在隋性溶劑存在下,控制反應濕度250℃,壓力20Pa,滯留時間1h,連續通入氮氣,從反應器中脫除過量甲醇。底部產物送往MDI萃取塔,分出MDI和副產物聚異氰酸酯。
❺ 工業上制備光氣的原理和方法是什麼
摘要 .光氣(COCl2)在塑料、製革、制葯等工業上有許多用途。制備光氣的方法很多, 下列兩種方法常用。
❻ 光氣如何制
實驗室製取時,可將四氯化碳與硫酸反應。將四氯化碳加熱至55-60℃,滴加入發煙硫酸,即發生逸出光氣,如需使用液態光氣,則將發生的光氣加以冷凝。
工業上通常採用一氧化碳與氯氣的反應得到光氣。這是一個強烈放熱的反應,裝有活性炭的合成器應有水冷卻夾套,控制反應溫度200℃左右。為了獲得高質量的光氣和減少設備的腐蝕,經過徹底乾燥的一氧化碳在與氯氣混合時,應保持適當過量。將混合氣從合成器上部通入,經過活性炭層後,很快轉化為光氣。當選用規格為Ф700×2900的合成器時,每台可年產光氣200t。原料消耗定額:氯氣(>99%)925kg/t、氧氣(標准狀況下)268(m3)kg/t、焦炭400kg/t。
原料消耗定額:氯氣(>99%)925kg/t;氧氣(標准狀況下)268(m3)kg/t;焦炭400kg/t。
❼ 光氣的合成
方法一:CO+Cl2=》光氣
方法二:多聚甲醛+三氯化鋁+四氯化碳 迴流
方法三:氯仿+高氯酸+硫酸
方法四:氯仿+三氧化硌+硫酸
方法五:碳酸鈉+五氯化磷
方法六:三光氣加熱製取
方法七:氯化苦+發煙硫酸
方法八:四氯乙烯+臭氧
方法九:燃燒氯代烴
方法十:鹵代含氧有機物(如溴乙醯氯 溴代醚等)+氯氣
❽ 如何自製光氣
實驗室製取時,可將四氯化碳與硫酸反應。將四氯化碳加熱至55-60℃,滴加入發煙硫酸,即發生逸出光氣,如需使用液態光氣,則將發生的光氣加以冷凝。
工業上通常採用一氧化碳與氯氣的反應得到光氣。這是一個強烈放熱的反應,裝有活性炭的合成器應有水冷卻夾套,控制反應溫度200℃左右。為了獲得高質量的光氣和減少設備的腐蝕,經過徹底乾燥的一氧化碳在與氯氣混合時,應保持適當過量。將混合氣從合成器上部通入,經過活性炭層後,很快轉化為光氣。當選用規格為Ф700×2900的合成器時,每台可年產光氣200t。原料消耗定額:氯氣(>99%)925kg/t、氧氣(標准狀況下)268(m3)kg/t、焦炭400kg/t。
原料消耗定額:氯氣(>99%)925kg/t;氧氣(標准狀況下)268(m3)kg/t;焦炭400kg/t。
用途
❾ 請問:實驗室製取光氣的有關問題。
1.將四氯化碳加熱至55-60℃,滴加入發煙硫酸,即發生逸出光氣。注意這種方法採用的是發煙硫酸,不是硫酸,發煙硫酸中的有效成分是強氧化性的三氧化硫。反應溫度如果低於55℃,估計反應活性不夠。
2.我覺得採用雙氧水和氯仿來製取光氣不太現實。過氧化氫在反應中提供初生態的氧[O],理論上能夠氧化氯仿,產生光氣。但是,初生的光氣很活潑,遇到水很快就會水解成鹽酸和二氧化碳。(即便是分析純的雙氧水,其過氧化氫的含量也就30%,所以含有大量的水)
3.如果採用PE(聚乙烯)薄膜,是可行的。如果是PVC(聚氯乙烯)薄膜,估計會泄露。
4.防護措施光靠鹼水口罩是不行的,還要注意眼睛和皮膚的保護。
❿ 怎麼製取光氣
實驗室製取時,可用四氯化碳與發煙硫酸反應。將四氯化碳加熱至55-60℃,滴加入發煙硫酸,即發生逸出光氣,如需使用液態光氣,則將發生的光氣加以冷凝。反應方程式:SO3 +CCl4 → SO2Cl2 +COCl2↑ 工業上通常採用一氧化碳與氯氣的反應得到光氣。這是一個強烈放熱的反應,裝有活性炭的合成器應有水冷卻夾套,控制反應溫度200℃左右。為了獲得高質量的光氣和減少設備的腐蝕,經過徹底乾燥的一氧化碳在與氯氣混合時,應保持適當過量。將混合氣從合成器上部通入,經過活性炭層後,很快轉化為光氣。當選用規格為Ф700×2900的合成器時,每台可年產光氣200t。原料消耗定額:氯氣(>99%)925kg/t、氧氣(標准狀況下)268(m3)kg/t、焦炭400kg/t。
原料消耗定額:氯氣(>99%)925kg/t;氧氣(標准狀況下)268(m3)kg/t;焦炭400kg/t。 氯仿,雙氧水直接反應:CHCl3+H2O2=HCl+H2O+COCl2(光氣) ——氯仿保管不當易被氧化產生光氣。
也可用雙氧水制出氧氣後與氯仿反應:
2CHCl3+O2=2HCl+2COCl2(光氣)
光氣泄露後用水霧吸收,光氣很容易水解:
COCl2+H2O=2HCl+CO2