五金成型模導向板裝置設計

1. 五金模具結構

冷沖模的結構分類：
（1） 按其工序性質分為落料模，沖孔模，切邊模，彎曲模，拉深模，成形模和翻邊模等；
（2） 按其工序組合方式分為單工序模，復合模和連續模；
（3） 根據結構形式，按上、下模導向方式，分為無導向模和導柱模，導板模等；按卸料裝置分為固定卸料沖模和彈性卸料沖模；按擋料形式，分為固定擋料釘沖模，活動擋料銷沖模，導正銷沖模和側刃定距沖模等；
（4） 按採用凸、凹模的材料，分為硬質合金模，鋼質硬質合金模，鋼皮沖模，橡皮沖模和聚酯沖模等

2. 模具上、下模的導向防反裝置是什麼

上下模的防反一般在冷沖模中導向分為外導柱防反和內導柱防反
也就是把外導柱和內導柱，放置的位置不要對稱或者，大小不一樣就可以了

3. 五金模具設計技術要求有哪些急求UG入門．

五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在後面敘述。
AUTOCAD沖模設計流程圖。
首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁碟，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：
⑴．
確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。
⑵．
分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。
⑶．
繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。
⑷．
繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a
*
料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。
⑸．
確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；
如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層「P」，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。
⑹．
在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。
在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。
⑺．
組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，採取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。
五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：
一．品質方面：
⒈
充分了解把握產品的機能。
2．產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。
3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。
4．進行材料方向的研討。
5．確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。
6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。
7．間隙適當。
8．確認新產品有無倒面。
9．檢測基準，檢查方向是否有問題。
10．是否有檢查產品有的測量儀器。
二．加工方面：
1．
導正銷位置和數量充分。
2．
是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。
3．
是否設計了監視器，廢料反彈感測器。
4．
定位板和浮升銷選擇適當。
5．
是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。
6．
螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
三．金型構造方面：
⑴．
模具形式是否適當。
⑵．
能否使用標准件。
⑶．
模具強度是否足夠。
⑷．
圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。
⑸．
是否採取了保證平面度的方式。
⑹．
確認躲避及限位柱。
⑺．
是否有防反裝置。
⑻．
卸料充分考慮彈簧壓縮量。
⑼．
考慮模具打實狀態情況。
⑽．
模具材料是否選擇適當。
⑾．
確認模具在沖床上的安裝方式。

4. 五金模具組裝的基本常識

五金模具屬於冷沖壓模具,組裝過程中應該注意的幾個基本知識為；

1、審圖,真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的,否則就是盲人摸象。

2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致

組裝開始；

1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 產品前工序加工後零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠,合不合理.。

基本上組立時候就應該注意這些,其他的都是靠經驗的!

(4)五金成型模導向板裝置設計擴展閱讀；

產業現狀

五金模具行業內無序競爭的情況開始出現，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。

20世紀60年代五金模具業開始在南海興起，80年代後期達到高峰。當時五金模具業門檻很低，也不需要什麼技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。

經過40多年發展，各類五金、模具加工企業已過萬家，絕大多數是勞動密集型的小企業。

要求超精加工，五金加工模具產業將日趨大型化。這是由於模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。模具行業多功能復合模具將進一步發展

發展趨勢

在模具方面，全球經濟仍將處於金融危機後的調整期，總體狀況可能略好於2012年，但形勢仍將復雜多變，風險和不肯定要素增加，持續低迷和低速增長開展仍是主基調。

模具專家羅百輝表示，中國經濟正處在增長階段轉變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖，發展向好態勢日漸明朗。

估計2013年中國消費和出口增長將與2012年大致持平，但投資增長面臨下行壓力，固然全年GDP增速堅持8%左右的預期可能性很大，但製造業受產能過剩、成本上升、利潤偏低等影響，開展增長預期只能是慎重悲觀，全年前高後低可能性很大。

根據這個發展趨勢，我國的模具行業應做好相關的准備，做好一年的產銷安排。

5. 注射模的導向機構設計原則是什麼

注射模一般均設有導向裝置。導向裝置的作用主要有三個，其一是導向作用，即當動模與定模合模時，導向裝置先導向，型芯合型腔再合模，這樣可避免型芯與型腔發生碰撞而損壞，其二是定位作用，由於導向裝置導向精度較高，同時是先導向裝置能承受一定的側壓力，由於注射模的型腔的形狀不一定對稱，所以型腔內呈熔融裝熱愛的塑料對型牆壁的作用力不一樣，這時導向裝置可承受一定的側壓力。導向裝置主要包括兩個部件，即導柱與導套，其設計原則是：1.在一幅模具中導柱一般為2–4個，為了防止動定模裝反，在使用四個導柱時，可以設計成不對稱式，或將導柱直徑設計為不等的。2.注射模導柱一般安裝在動模上，導套安裝在定模上，有時，也可以將導柱安裝在定模上，導套安裝在動模上或在動模上做導向孔，用導柱直接導向。3.導柱和導套距模板邊緣應有足夠的距離，以保證模板強度。4.固定導柱的孔徑與固定導套的孔徑最好相等。這樣容易保證兩孔的同軸度和尺寸精度。5.導柱的導引部分應做成追星或球形，其高度應比型芯高。6.導柱、導套的材料最好是用20鋼表面殘炭淬火處理，這樣表面硬度高、耐磨、二心部軟具有韌性。。7.導柱的結構主要有台階式、鉚合式和斜導柱三種。其中台階式導柱一般用於精度要求較高的模具，與導套配合使用，其配合形式特殊。二鉚合式導柱只適用於小型簡單的模具結構;斜導柱用於側向分型抽芯機構，一般在台肩上帶有斜角a，其斜度取決於斜導柱孔的傾斜角度。8.導套的結構主要有直導套用於簡單小型模具，而帶凸肩導套用於精度較高的模具，並與導柱配合使用。9.注射模的頂出機構為了確保推料及開模和合模的可能平穩性，對於精度要求較高的模具，一般都要設有導向機構，安裝定模座上導套安裝在頂桿固定板上，頂出機構的導柱導套配合形式。

6. "引導板"級進模設計論文

自己做好點 能學到東西啊

7. 導向機構的作用和設計原則是什麼

1）
可保證動模和定模的精確合模，合模時，先由導向機構導向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模發生碰撞而損壞。
2）
由於型腔的形狀不一定對稱，所以，^腔內的熔體對型腔壁的作用力也不一樣，這時導向機構可承受一定的側壓力。
3）
由於導向機構的導向功能強，合模時先行使導向機構結合，所以保證了凸模和凹模的相對位置的准確性。
4）
對於大中型注塑模的脫模機構，由於有導向機構導向使之合模、導柱和導套可起到緩沖作用，使合模運動保證平穩。
（2）
導向機構的設計原則
1）導向機構零件應合理地分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止變形。
2）
導柱中心至模具外緣應至少有一個導柱直徑的厚度，導柱通常設在離中心線1/3處的長邊上。
3）
?套模具，一般只需2?4個導柱，對於小型模具，通常只需兩個直徑相同且對稱分布的導柱。
4）
為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應設有承屑槽，一般是削去一個面，或在導套的孔口倒角。
5）
由於塑件通常留在動模，為了便於脫模，導柱通常安在定模。但在某些特殊場合，如動模採用推板頂出塑件，推板要由導柱導向時，導柱應安在動模上。
6）
各導柱、導套及導向孔的軸線應保持平行，否則將影響合模的准確性。甚至損壞模具。
7）
在合模時，應保證導向零件先接觸，切忌使凸模先進入凹模中，導致損壞零件。
8）
當動、定模板採用合並加工時，導柱裝配處的直徑應與導套外徑相等。
9）
如果模具較為簡單，可不用導套，而直接與模板的導向孔相配合即可。
10）
導柱的引導部分應做成球形或錐形，其高度應比型芯高，確保導柱順利進人導套。

8. 常見的模具導向裝置有哪些

模具里的導來向系統有：導柱、導源套、導板、導向釘、導向槽、導向塊、斜導柱、斜滑塊等。這些導向零件，各有各的用處。導柱、導套一般用在冷沖模具的上下模、注塑模具的動定模的導正方面；導板一般用在冷沖模具的沖壓送料的導向定位方面

9. 五金模具結構

一、按工藝性質分

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

二、按工序組合分

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

（3）級進模（也稱連續模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

(9)五金成型模導向板裝置設計擴展閱讀：

一、模具配件

模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。

模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。

模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。

模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。

矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。

二、模具設計

1、進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。

2、凹凸模間隙大小。

3、導正銷位置和數量充分。

4、是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。

5、是否設計了監視器，廢料反彈感測器。

6、定位板和浮升銷選擇適當。

7、螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。

8、考慮沖裁力，選擇沖床。

10. 模具設計的標准程序是什麼

1. 繪制產品（即製件）圖紙.

2. 繪制裝配圖

3. 繪制零件圖.

4. 編寫繪制沖壓工藝卡.

5. 編寫繪制設計說明書.

模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。