爆破片裝置安全設計

1. 爆破片是一種斷裂行安全裝置可以重復使用嗎

爆破片的設計爆破壓力一般不得大於該容器的設計壓力，並且爆破片的最小爆破壓專力不得小於該容屬器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大於壓力容器的最高允許工作壓力。
爆破片就是安全閥。一個膜。破了就破了，永久性的破損。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個摸就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。

2. 怎麼確定爆破片的爆破壓力

應該是防止澱粉粉塵爆炸的，壓力可以選擇0.01-0.02mpa，溫度一般都是常溫的吧，泄爆口尺寸需要根據粉塵防爆泄壓指南計算。

3. 什麼情況下應採用爆破片和安全閥組合裝置

壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。與安全閥組合使用。當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

安全閥和爆破片都是用在系統管路中防止管路中壓力過高，在超過某個壓力值的時候都會打開向外排氣。安全閥是閥，爆破片是個鐵片兒，結構上差別比較大。1.安全閥是可以重復開關的，爆破片是一次性的，破了就要換了。2.安全閥的由於結構復雜，壓力和口徑都有一定的限制，爆破片由於結構簡單，無論是壓力還是口徑，都能做到更大。3.安全閥雖然可以重復開關，但是多次之後性能肯定有所下降，但是爆破片由於都是新的，就更精確。

4. 爆破片的設計壓力必須小於或等於該壓力容器的設計壓力對嗎

對，具體介紹如下：

1. 根據《固定式壓力容器安全技術監察規程》回TSGR0004—2009規定：壓力容器上裝有爆破片裝置時答，爆破片的設計爆破壓力一般不得大於該容器的設計壓力，並且爆破片的最小爆破壓力不得小於該容器的工作壓力。當設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大於壓力容器的最高允許工作壓力。

2. 爆破片就是安全閥。考慮到壓力容器里的介質要是危害大，就得用這個，要是用安全閥，那麼壓力高的時候，安全閥開啟，但是壓力一降下來，彈簧又回去了，可能造成中毒的環境。所以，像危害大的介質，就乾脆用爆破片，只要壓力一高了，那個模就破了，一直出於泄壓狀態，把介質都排出去。這樣安全。

3. 爆破片的爆破壓力應不大於壓力容器的設計壓力。其值越低,對爆破片的製造就越高。
   
   

5. 壓力容器安全裝置設置原則和選用要求是什麼

應符合《固定式壓力容器安全技術監察規程》第8章的要求：
8.2 安全附件裝設要求
(1)本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設安全泄放裝置（安全閥或者爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
(2)採用爆破片裝置與安全閥裝置組合結構時，應當符合GB 150的有關規定，凡串聯在組合結構中的爆破片在動作時不允許產生碎片。
(3)對易爆介質或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，並且進行妥善處理，不得直接排入大氣。
(4)壓力容器工作壓力低於壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥。如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表。
8.3 安全閥、爆破片
8.3.1 安全閥、爆破片的排放能力
1）安全閥、爆破片的排放能力，應當大於或者等於壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按GB 150的有關規定進行計算。對於充裝處於飽和狀態或者過熱狀態的氣液混合介質的壓力容器，設計爆破片裝置應當計算泄放口徑，確保不產生空間爆炸。
1） 爆破片的爆破壓力允許差值應符合GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》規定。
2） 安全閥、爆破片按下列要求進行驗收：
安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大於管道系統的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大於1.05倍的管道系統最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大於安全泄放量計算得到的最小泄放面積。
4） 爆破片的爆破壓力允差按GB 567-1999《爆破片和爆破片裝置》表1規定，或者按照設計技術的要求。爆破片的檢查、抽樣及其爆破試驗應當符合GB 567第4.1、4.2條的要求。
5）盛裝可燃、有毒介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。
6）爆破片裝置產品上應當標有永久性標志，永久性標志至少包括以下內容：
(一)製造單位名稱、製造許可證編號和特種設備製造許可標志；
(二)爆破片的批次編號、型號、型式、規格（泄放口公稱直徑）、材質、適用介質、爆破溫度、標定爆破壓力或者設計爆破壓力、泄放側方向；
(三)夾持器型號、規格、材質，以及流動方向；
(四)檢驗合格標志、監檢標志；
(五)製造日期。

7）爆破片產品必須附產品合格證和產品質量證明書，產品合格證一般包括產品名稱、編號、規格型號、執行標准等。質量證明書除包括產品合格證的內容外，一般還應當包括以下內容：
(一)材料化學成分；
(二)材料以及焊接接頭力學性能；
(三)熱處理狀態；
(四)無損檢測結果；
(五)耐壓試驗結果（適用於有關安全技術規范及其相應標准或者合同有規定的）；
(六)型式試驗結果；
(七)產品標准或者合同規定的其他檢驗項目；
(八)外協的半成品或者成品的質量證明。
爆破片裝置產品上應當標志下列內容：
(一)永久性標志的內容；
(二)製造依據的標准；
(三)製造范圍和爆破壓力允差；
(四)檢驗報告（包括爆破試驗報告）；
(五)其他特殊要求。
①爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管需要設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥在全開啟狀態鎖定或者鉛封；
②爆破片裝置與安全閥串聯使用時，在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；
③安裝爆破片時，採用扭矩扳手，按製造單位安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻緊固螺栓；
④未經製造單位同意，不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者塗層。
8）安全閥安裝時，應當滿足《安全閥安全技術監察規程》TSG ZF001--2006的規定，
9）安全保護裝置的檢驗檢修，應執行定期檢驗制度。安全保護裝置的定期檢驗按照壓力容器定期檢驗等有關安全技術規范的規定進行。
10）進行安全閥在線檢測和壓力調整時，使用單位的管道安全管理人員應當到場確認。檢測和調整合格的安全閥應當加鉛封。檢測和調整裝置用壓力表的量程應當為整定壓力的1.5～3.0倍，精度應當不低於1.0級，而且壓力表前不得裝阻尼器。在檢測和調整時，應當有可靠的安全防護措施。

6. 當安全閥出口側串聯安裝爆破片裝置時，應滿足什麼要求

若安全閥出口側有可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時，應在安全閥出口側設置爆破片安全回裝答置，以保護安全閥的正常工作。
移動式壓力容器設置的爆破片安全裝置不應設置在安全閥的出口側。
當爆破片安全裝置設置在安全閥的出口側時，應滿足下列要求：
a ）爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小於被保護承壓設各的安全泄放量 ；
b ）爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器；
c ）在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不超過下列任一條仵 ：
—— 安全閥的整定壓力；
—— 在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或管仵的設計壓力；
—— 被保護承壓設各的設計壓力。
d ）爆破片爆破後的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；
e ）在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。

7. 爆破片裝置在什麼時候用

以下情況應採用爆破片和安全閥組合裝置：(1)串聯使用（爆破片安裝在安全閥入口）①保護安全閥不受工藝介質腐蝕、堵塞或其他不利因素影響；②防止安全閥泄漏；③減少爆破片破裂後的泄放損失；④安全閥的在線檢測。(2)串聯使用（爆破片安裝在安全閥出口）保護安全閥不受泄放總管中氣體的腐蝕。(3)並聯使用爆破片裝置作為火災工況的輔助安全泄放裝置。壓力容器上用的爆破片裝置屬於一次性作用式的安全防護裝置(亦稱非自復位式的安全防護裝置)。當爆破片爆破時，系統或容器就需要馬上停車更換，否則系統內的壓力和介質將不停地外泄。不同於安全閥能夠在卸掉系統超壓後還能自動復位。因此，在下列情況選用較為合適：

1．容器或系統壓力可能急劇快速升高的裝置，由於安全閥的慣性原因難以及時快速排除過高的壓力。

2. 當壓力容器或系統內的介質為有毒介質或價值貴重的產品時，為避免介質泄漏而需要提供一個可靠的密封裝置的工況，因為安全閥在標准規定內有一定的泄露率。

3．工作介質為顆粒、不潔凈或易於結晶、聚合的壓力容器。

4．與安全閥組合使用。

5．當用於腐蝕性大的工作介質時，如果使用昂貴的材料(如金、銀、鉑金等)製造機械式安全閥的話，安全閥成本較高，而爆破片成本相對較低時，選用爆破片。

6．當氣溫較低時影響安全閥正常工作時，選用爆破片。

8. 爆破片的泄放管線應盡可能垂直按裝嗎

安裝角度沒有關系。

但是要注意兩片法蘭的平行度要好，配管的同心度要好，否則可能影響爆破片的壓緊力的均勻性。

如果是反拱型的爆破片，擰緊法蘭螺栓時，用力矩扳手按照廠家提供的力矩值，對角擰緊。

如果爆破片的泄放口徑是通過設計院計算而確定的，那麼爆破片的安裝應當遵循以下原則（GB567.2-2012的5.5.2）：

a、 直接向大氣排放；
b 、爆破片安全裝置離承壓設備本體的距離不超過8倍管徑；
c 、爆破片安全裝置泄放管道長度不超過5倍管徑；
d 、爆破片安全裝置上、下游接管的公稱直徑不能小於爆破片安全裝置的泄放口公稱直徑。

9. 如何進行爆破片裝置的維護與檢查

爆破片裝置，是壓力容器、管道的重要安全裝置。能在規定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力，保障人民生命和國家財產的安全。爆破片裝置是不能重復閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。爆破片安全裝置具有結構簡單、靈敏、准確、無泄漏、泄放能力強等優點。能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環境下可靠地工作，還是超高壓容器的理想安全裝置。向左轉|向右轉。工作原理：爆破片裝置是不能重復閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。簡單的說就是一次性的泄壓裝置，在設定的爆破溫度下，爆破片兩側壓力差達到預定值時，爆破片即可動作（破裂或脫落），並泄放出流體。特點：適用於漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質，這種情況下安全閥不起作用。慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應。在發生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開後，可用爆破片作為附加泄壓裝置。嚴密無泄漏，適用於盛裝昂貴或有毒介質的壓力容器。規格型號多，可用各種材料製造，適應性強。便於維護、更換。適用場所：壓力容器或管道內的工作介質具有粘性或易於結晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和底座黏住或堵塞安全閥的場所；壓力容器內的物料化學反應可能使容器內壓力瞬間急劇上升安全閥不能及時打開泄壓的場所；壓力容器或管道內的工作介質為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導致環境污染和浪費的場所；壓力容器和壓力管道要求全部泄放或全部泄放時毫無阻礙的場所；其他不適用於安全閥而適用於爆破片的場所。

10. 什麼叫爆破片裝置

爆破片裝置是指一種非重閉式超壓泄放裝置，由爆破片和夾持器組成。在一定溫度下，爆破片因兩側壓差達到極限值發生強度破壞或失穩，迅速破裂或脫落，從而形成泄放口並排出介質，使容器避免發生超壓變形或爆炸。

爆破片裝置在設定的爆破壓力差下，爆破片兩側壓力差達到預設定值時，爆破片即刻動作（破裂或脫落)，並泄放流體介質。爆破片裝置適用的地方有承壓設備為防止超壓或出現過度真空而適用的爆破片裝置。2、爆破壓力不大於500MPa，不小於0.001MPa。

不適用反應速度為爆轟的承壓設備，國防軍事裝備有特殊要求的爆破片安全裝置，爆破片安全裝置按照結構形式可分為正拱形、反拱形、平板形，按照材質可分為，金屬型、非金屬型、復合型。其中正拱形又包含，正拱普通型（LP）、正拱開縫型（LF）、正拱刻槽型（LC）。

反拱形又包括，反拱帶刀型（YD）、反拱鍔齒型（YE）、反拱刻槽型（YC）、反拱開縫型（YF）平板形包括，平板開縫型（PF）、石墨型（PM）。

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按照結構型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型（GB/T 14566.3）、正拱型(GB/T 14566.1)和反拱型(GB/T 14566.2)。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用於低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。

對於傳統的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。 在使用中發現，所有的正拱型爆破片都存在相同的局限：爆破時，爆破片碎片會進入泄放管道。

由於爆破片的中心厚度被有意減弱，易於因疲勞而提前爆破，操作壓力不能超過爆破片最小爆破壓力的65%。由此導致了反拱型爆破片的出現，爆破片利用材料的抗壓強度來控制其爆破壓力，較之傳統的正拱型爆破片。

其具有抗疲勞性能優良、爆破時不產生碎片且操作壓力可達其最小爆破壓力90%以上的優點。細分之下，反拱型爆破片包括反拱刻槽型、反拱齶齒型以及反拱刀架型等。