傘齒輪閘閥手動傳動裝置

⑴ 閥門中間 （襯里） 活動哪一部件叫什麼啊 （專業用詞）

襯里一般是蝶閥或者球閥。蝶閥的話就叫蝶板，球閥就叫球。

⑵ Z41H閘閥的閘閥具有如下優點

1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。
2．開閉較省力。啟、閉所需力矩較小；
3．可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；
4．形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣。 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；
5.結構長度比較短。
公稱壓力或壓力級：
PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑：
DN10～1000、NPS 1/2 ～36
驅動方式：
手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動
閥體材料：
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
由於閘閥具有許多優點，因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質的裝置都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上(如DN15～40mm），目前仍保留了一部分閘閥。 主要是：
1、外形尺寸和開戶高度都較大，所需安裝的空間亦較大；
2、在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引志擦傷現象；
3、一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
4、啟、閉時間長。 閘閥有各種不同的結構形式，其主要區別是所採用的密封元件結構形式不同。根據密封元件的結構，常常把閘並分成幾種不同的類型，而最常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據閥桿的結構，還可分為升降桿（明桿）和旋轉桿（暗桿）閘閥。
閘閥屬滑動類閥門。它在管道上主要作為切斷介質用，即分不開或全閉使用。一般不可作為節流用。閘閥可以用於高溫和高壓，並可以用於各種不同的介質，但一般不用於輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。
閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場合，如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證長期密封等等。
閘閥的主要優點是當閥門完全開啟時，管道中介質能直線通過，因而通過閥門的液體阻力較小。
通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差小）、低雜訊、有氣穴和汽化現象、高溫介質、低溫（深冷）時推薦使用閘閥。在泥漿介質、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節流、調節、磨損擦傷、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質中盡量不選用閘閥。在開啟和關閉頻率較高的場合不能選用閘閥。
此外，在安裝空間較小，適用於大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適於選用啟閉時不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點是閥桿螺紋直接與介質接觸，易被介質腐蝕；同時又無法潤滑，易損壞。
在閘閥中還有一種結構，即閥體內的通道直徑不同；閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥。這種閘閥結構體積小、重量輕，但流阻較大，適用於對流阻要求不嚴的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由於其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應減小。但通縮收縮後，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質流經縮口時的流體阻力損失，可採用導流環裝置。在石油系統的管路上不允許採用縮口閘閥。
在石油、化工系統，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，適於選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板閘閥主要用於要對管線進行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數和有自動化要求的管路上；不帶導流孔的平板閘閥適用於各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中，啟閉動作最慢的屬閘閥。在啟閉過程中，閘板的移動距離要大於閥門的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據空間位置大，也較笨重。然而，從機械的角度來看，它相對自由度大，因而適於選用在水利設施上。 1)根據閘板的構造主要分為兩大類。
①平行式閘閥－－密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。
②楔式閘閥－－密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。
(1)根據閥桿的構造又分為兩大類。
①明桿閘閥－－閥桿螺母在閥蓋或支加上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現閥桿的升降。
②暗桿閘閥－－閥桿螺母在閥體內與介質直接接觸，開閉閘板時用旋轉閥桿來實現。 (1)靜壓壽命試驗
在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環操作試驗。
(2)靜壓壽命試驗次數
閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標准要求性能的啟閉循環總次數。
2.要求
1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規定。
2)靜壓壽命試驗的試驗系統原理圖如圖4-1所示。
3)試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。
4)無論閘閥採用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯動裝置驅動的閘閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環試驗。
5)靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質並帶壓，介質壓力為90%～100%的閥門公稱壓力或最高設計壓力；到達關閉位置後，閘閥的出口側應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。
7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應以操作力矩關閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關閉位置關閉閥門。
8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為准，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產生的力矩或產品標准規定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為准，驅動機構的試驗操作力矩重復偏差應小於±5%。
9)靜壓壽命試驗過程中，應根據密封副配對材料的特性，每啟閉循環200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格後，繼續試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗次數的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯運裝置驅動的行程開關所提供的信號，採用電磁計數器記錄。
3.試驗方法
1)按被試驗閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在100%介質壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量閘閥的開啟和關閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。
3)按2)測得的力矩調整驅動機構的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關閉密封的操作要求，並經密封性能試驗達到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥，除調整操作力矩外，還應調整關閉位置。
4)在啟閉循環200～300次後，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發生變化時，應及時調整驅動機械的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。
4.靜壓壽命試驗次數的確定
(1)終止試驗
當發生下列情況時，應終止試驗：
①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標准要求；
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；
③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發生較大的變化，不符合4.2.1.2-8)的規定。
(2)靜壓壽命試驗次數
①達到要求的試驗次數後，閘閥的性能符合標准要求時，以此試驗次數為靜壓壽命試驗次數。
②若試驗期間，出現異常情況或性能不符合標准要求時，以終止前一次檢查時所對應的啟閉循環次數為靜壓壽命試驗次數。

⑶ 閘閥有哪些種類 常見閘閥型號大全

※標光閥門閘閥型號編製表示方法說明：
閘閥附加代號：WZ表示波紋管閘閥、DZ低溫閘閥、NKZ真空閘閥、PZ刀型閘閥;
閘閥類型表示：Z;
驅動方式表示：手動無代號、2電液動、3渦輪蝸桿、5-錐齒輪傳動、6氣動、9-電動;
連接方式表示：4法蘭連接，6焊接，7對夾式;
結構形式表示：0彈性閘板、1明桿楔式單閘板、2-明桿楔式雙閘板、3-明桿平行式單閘板、4-明桿平行式雙閘板、5暗桿楔式單閘板、6暗桿楔式雙閘板、7暗桿平行單閘板、9暗桿平行雙閘板;
密封材料材料：W閥體直接加工、T合金、X橡膠、F氟塑料，H-Cr不銹鋼，Y硬質合金、M蒙乃爾合金;
壓力等級表示：PN1.0-32Mpa，10=1.0MPA表示壓力為十公斤，150LB-1500LB表示美標磅級壓力，5-63K表示日級壓力;
閥體材料表示：Z-灰鑄鐵、Q球墨鑄鐵，T合金，C碳鋼、P不銹鋼304，R不銹鋼316，V鉻鉬釩鋼。
※閘閥型號編制舉例解釋：
1、Z41X-10/16Q表示：Z閘閥、4法蘭連接、1明桿楔式單閘板、X橡膠密封、10/16公斤壓力;
2、Z945X-16Q表示：Z閘閥、9電動、4、法蘭、5暗桿楔式單閘板、X橡膠密封、16公斤壓力。
※標光閥門常見閘閥型號有：
彈性座封閘閥：Z40X、Z40H;
不銹鋼閘閥：Z40W、Z41W、Z40H、Z41H;
電動閘閥：Z940H、Z941H、Z943W、Z944H、Z945X、Z943H;
氣動閘閥：Z641F、Z641H、Z641W;
焊接閘閥：Z60H、Z61H、Z62H、NKZ64H;Z560H、Z561H、Z960H、Z961H;
漿液閥：Z73X、Z73H、Z673X、Z673H、Z973X、Z973H;
刀型閘閥：PZ43H、PZ543H、PZ643H、PZ943H、PZ73H、PZ573H、PZ673H、PZ973H;
明桿閘閥：Z41X、Z41H、Z41X、Z42H、Z44X;
暗桿閘閥：Z45X、Z45H、Z47F;
螺旋閘門：LMD單向、LMS雙向;
傘齒輪閘閥：Z540H、Z541H、Z542H、Z543H、Z545H;
波紋管閘閥：WZ41H、WZ41W;
低溫閘閥：DZ40H、DZ40W、DZ40Y、DZ41F、DZ41H、DZ41W、DZ41Y。

⑷ 閘閥主要有哪些型號

閘閥根據分類方法不同可分為：平行式閘閥、楔式閘閥、升降式閘閥、旋轉桿式閘閥、快速啟閉閘閥、縮口閘閥、平板閘閥等。目前國內大多數安全閥生產廠家均按JB/T2203－1999《閘閥結構長度》為主的通用類，標准設計生產。

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⑸ 什麼是閥門 閥門知識大全

閥門是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。根據其功能，可分為關斷閥、止回閥、調節閥等。

閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用於流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。

閥門可用於控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門（201、304、316等），鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制閥門等。

閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止並能控制其流量的裝置。

閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用於流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式感測信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴感測信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

按作用和用途

（一）關斷閥

這類閥門是起開閉作用的。常設於冷、熱源進、出口，設備進、出口，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥。常見的關斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。

閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關閉嚴密性不好，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小，流動阻力小，閘閥公稱直徑跨度大。

截止閥按介質流向分直通式、直角式和直流式三種，有明桿和暗桿之分。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好，閥體長，流動阻力大，最大公稱直徑為DN200。

球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開，轉90°為全閉。球閥有一定的調節性能，關閉較嚴密。

蝶閥的閥芯為圓形閥板，它可沿垂直管道軸線的立軸轉動。當閥板平面與管子軸線一致時，為全開；閘板平面與管子軸線垂直時，為全閉。蝶閥閥體長度小，流動阻力小，比閘閥和截止閥價格高。 [1]

（二）止回閥

這類閥門用於防止介質倒流，利用流體自身的動能自行開啟，反向流動時自動關閉。常設於水泵的出口、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動的地方。止回閥分旋啟式、升降式和對夾式三種。對於旋啟式止回閥，流體只能從左向右流動時，反向流動時自動關閉。對於升降式止回閥，流體從左向右流動時，閥芯抬起，形成通路，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉。對於對夾式止回閥，流體從左向右流動時，閥芯被開啟，形成通路，反向流動時閥芯被壓緊到閥座上而被關閉，對夾式止回閥可多位安裝、體積小、重量輕、結構緊湊。 [1]

（三）調節閥

閥門前後壓差一定，普通閥門的開度在較大范圍內變化時，其流量變化不大，而到某一開度時，流量急劇變化，即調節性能不佳。調節閥可以按照信號的方向和大小，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數，從而達到調節流量目的的閥門。調節閥分手動調節閥和自動調節閥，而手動或自動調節閥又分許多種類，其調節性能也是不同的。自動調節閥有自力式流量調節閥和自力式壓差調節閥等。 [1]

（四）真空類

真空類包括真空球閥、真空擋板閥、真空充氣閥、氣動真空閥等。其作用是在真空系統中，用來改變氣流方向，調節氣流量大小，切斷或接通管路的真空系統元件稱為真空閥門。

（五）特殊用途類

特殊用途類包括清管閥、放空閥、排污閥、排氣閥、過濾器等。

排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要參數

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用於介質工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

（3）中溫閥：用於介質工作溫度120℃<t<425℃的閥門。

（4）高溫閥：用於介質工作溫度t>425℃的閥門。

按驅動方式：

按驅動方式可分為自動閥類、動力驅動閥類和手動閥類。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

（3）大通徑閥門：公稱通徑DN為350～1200mm的閥門。

（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

按結構特徵

閥門結構特徵

閥門結構特徵

閥門的結構特徵是根據關閉件相對於閥座移動的方向可分為：

（1）截門形：關閉件沿著閥座中心移動；如截止閥

（2）旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；如旋塞閥、球閥

（3）閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；如閘閥、閘門等

（4）旋啟形：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；如蝶閥、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

（5）卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

安裝要求
1、閥門安裝之前，應仔細核對所用閥門的型號、規格是否與設計相符；
2、根據閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應用；
3、閥門吊裝時，繩索應綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；
4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應垂直向上，不允許閥桿向下安裝；
5、安裝閥門時，不得採用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；
6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。
裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。
對安裝過程要求如下：
1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
驗收要求
驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。
閥門規格要求
1、閥門的型號應註明依據的國標編號要求。若是企業標准，應註明型號的相關說明。
2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大於管道實際的工壓。
3、閥門製造標准，應說明依據的國標編號，若是企業標准，采購合同上應附企業文件。
性能檢測要求
1、閥門某一規格批量製造時，應委託官方性機構進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；②閥門在關閉狀況下，兩側分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大於相關要求。
密封要求
閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對於截斷閥類來說，內漏是不允許的。後兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對於易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
其他要求
1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鍾。
2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3、氣密試驗合格後進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭乾凈。
4、然後用真空袋進行密封。
5、最後裝箱。
6、運輸過程中要採取措施保證包封不破損。
閥門的零部件在組裝前必須經過以下過程處理：
1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進行脫脂處理；
3、脫脂完成後進行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化後用純凈水沖洗干凈，不能有葯劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個零部件用無紡布進行擦乾，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹乾；
6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
1、閥門存放環境需注意，應存放在乾燥通風的室內，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，並清除其上的污物，塗抹塗防銹油在其表面。
3、安裝應用後的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，並根據情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，並進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、准確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
閥門型號編制前言
閥門型號通常應表示出閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標准化對閥門的設計、選用、銷售提供了方便。當今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復雜。中國雖有閥門型號編制的統一標准，但愈來愈不能適應閥門工業發展的需要。凡不能採用標准編號的新型閥門，各製造廠可按自己的需要編制型號。
理解左邊的圖，是看懂各種閥門型號的第一步。下面先舉個例子讓大家有個大致的了解：
閥門型號：「Z961Y-100I DN150」 這是個完整的閘閥型號，講編制里頭不包括最後的「DN150」這個是閥門口徑為150mm的意思，好理解的。前面部分：「Z961Y-100I」根據上面的順序圖對入座，如下：
「Z」是1單元；「9」是2單元；「6」是3單元；「1」是4單元；「Y」是5單元；「100」是6單元；「I」是7單元
這個閥門型號意義為：閘閥、電動驅動、焊接連接、楔式單閘板、硬質合金密封、10Mpa壓力、鉻鉬鋼閥體材質。
具有其他作用功能或帶有其他特異機構的閥門,在閥門類型代號前再加註一個漢語

⑹ 閘閥Z56CJ-N328 A351-CF8C S&D:STLT STEM:321 CL600 RJ API600 BB-BG-OS&Y 傘齒輪 是什麼樣的閘閥

這是洛陽工程公司復美標閥門的制型號，前面是型號（或者叫編碼），後面是說明。
Z=閘閥
5=壓力等級：CL600，也就是公稱壓力600磅。
6=結構形式：BB-BG-OS&Y，即：螺栓連接閥蓋-螺栓連接壓蓋-明桿支架式。
C=傳動方式：傘齒輪
J=連接方式：RJ法蘭。
N3=閥體材質：A351-CF8C，一種臨氫級不銹鋼。
28=內件材質：閥桿：321，密封面：STL
API600當然是執行標准。

⑺ 閘閥屬於哪一類閥門怎樣正確選用

1，閘閥（gate valve）,在管線通路上設置一個板式啟閉件的一種閥門，結構類似輸水明渠里的閘門。是所有種類閥門中用量最大的一種閥門，適用介質廣泛，石油石化類工程項目中閥門總量的50%是閘閥。
2，閘閥的閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不適於控制流量使用。
3，閘閥的種類：按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。按傳動機構可以分為手動，電動，氣動，渦輪渦桿，傘齒輪，電磁，液動等。
4，優點：a、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。b、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。c、不易產生水錘現象,原因是關閉時間長d、介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。e、形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用范圍廣f、結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面採用不銹鋼和硬質合金，使用壽命長，採用PTFE填料．密封可靠．操作輕便靈活．5，缺點：a,密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。b,外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。6，新技術，新材料的應用也帶來這一最傳統閥門種類的更新，產生許多新品種的閘閥，比如，球形閘閥，軌道閘閥，蝶形閘閥，全焊體閘閥（閥體非鑄造），雙相鋼閘閥，等等。

⑻ 閥門按閥門驅動方式有哪些分類

閥門常見驅動能源有：電力驅動（電動）、壓縮空氣驅動（氣動）、液壓驅動（液壓）、人專力驅動（手動屬）。

我國型號的命名中，沒有按照驅動能源的分類，而是按傳動方式進行分類的（序號為型號代碼）：

0. 電磁動

1. 電磁－液動

2. 電－液動

3. 蝸動（蝸桿齒輪）

4. 正齒輪

5. 傘齒輪

6. 氣動

7. 液動

8. 氣－液動

9. 電動

10. 手柄/手輪

⑼ 手動閥門的手動閥門的分類

閥門的控制可採用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁－－液動、電－－液動、氣－－液動、正齒輪、傘齒輪驅動等，可用於控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。 (1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統中必不可少的輔助元件，廣泛應用於鍋爐、空調、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多餘氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。 (1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。
(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。 (1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。
(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃
(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。 (1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
電動閥：藉助電力驅動的閥門。
氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。
液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。 (1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。 (1)截門閥：關閉件沿著閥座中心移動；
(2)旋塞閥：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉；
(3)閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動；
(4)旋啟閥：關閉件圍繞閥座外的軸旋轉；
(5)蝶閥：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉；
(6)滑閥：關閉件在垂直於通道的方向滑動。 (1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。
(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。
(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。
(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。
(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。
(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。 (1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。
(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。
(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。