全自動化工噴霧裝置

⑴ 壓鑄周邊自動化設備中的噴霧機有什麼作用

壓鑄周邊自動化設備中的噴霧機是通過機械連桿原理把噴霧裝置伸進模腔內進行內噴霧容。鑫台銘

組的噴霧、吹氣噴頭，縮短噴霧周期。霧化效果好，噴霧均勻，產品不會有水紋或拉花現象。

銅管式噴頭適用於各種模具，有效克服噴霧死角。更適合長期、穩定的工作。

⑵ 全光自動噴霧裝置有哪些

（一）濕度自控儀

接收和放大「電子葉」或感測器輸入的信號，控制繼電回器關啟答，繼電器關啟與電磁閥同步，從而控制是否噴霧。濕度自控儀內有信號放大電路和繼電器。

（二）「電子葉」和濕度感測器

電子葉和濕度感測器是發生信號的裝置。電子葉是在一塊絕緣板上安裝上低壓電源的兩個極，兩極通過導線與濕度自控儀相連，並形成閉合電路。濕度感測器是利用干濕球溫差變化產生信號，輸入濕度自控儀，從而控制噴霧。

（三）電磁閥

即電磁水閥開關，控制水的開關，當電磁閥接受了濕度自控儀的電信號，有電時，電磁閥打開噴頭噴水。當無電信號時，電磁閥關閉，不噴水。

（四）高壓水源

全光自動噴霧對水源的壓力要求為1.5～3.0千克/厘米2，供水不間斷。小於這個壓力，水不能霧化，不能使用。全光自動噴霧裝置見圖2-1。

圖2-1全光自動噴霧裝置圖

1.電子葉2.電磁閥3.濕度自控儀4.噴頭5.苗床

⑶ 泡沫噴霧系統設計有哪些要求

（1）泡沫噴霧系統可採用下列形式：

1）由壓縮氮氣驅動儲罐內的泡沫預混液經泡沫噴霧噴頭噴灑泡沫到防護區。

2）由壓力水通過泡沫比例混合器（裝置）輸送泡沫混合液經泡沫噴霧噴頭噴灑泡沫到防護區。

（2）當保護油浸電力變壓器時，系統設計應符合下列規定：

1）保護面積應按變壓器油箱本體水平投影且四周外延1m計算確定。

2）泡沫混合液或泡沫預混液供給強度不應小於8L/（min·m²）。

3）泡沫混合液或泡沫預混液連續供給時間不應小於15min。

4）噴頭的設置應使泡沫覆蓋變壓器油箱頂面，且每個變壓器進出線絕緣套管升高座孔口應設置單獨的噴頭保護。

5）保護絕緣套管升高座孔口噴頭的霧化角宜為60，其他噴頭的霧化角不應大於90。

6）所用泡沫滅火劑的滅火性能級別應為Ⅰ級，抗燒水平不應低於C級。

（3）當保護非水溶性液體室內場所時，泡沫混合液或預混液供給強度不應小於6.5L/（min·m²），連續供給時間不應小於10min。系統噴頭的布置應符合下列規定：

1）保護面積內的泡沫混合液供給強度應均勻。

2）泡沫應直接噴灑到保護對象上。

3）噴頭周圍不應有影響泡沫噴灑的障礙物。

（4）噴頭應帶過濾器，其工作壓力不應小於其額定工作壓力，且不宜高於其額定壓力0.1MPa。

（5）系統噴頭、管道與電氣設備帶電（裸露）部分的安全凈距應符合國家現行有關標準的規定。

（6）泡沫噴霧系統應同時具備自動、手動和應急機械手動啟動方式。在自動控制狀態下，滅火系統的響應時間不應大於60s。與泡沫噴霧系統聯動的火災自動報警系統的設計應符合國家標准《火災自動報警系統設計規范》（GB 50116—2013）的有關規定。

（7）系統濕式供液管道應選用不銹鋼管；乾式供液管道可選用熱鍍鋅鋼管。

（8）當動力源採用壓縮氮氣時，應符合下列規定：

1）系統所需動力源瓶組數量應按下式計算；

式中N——所需氮氣瓶組數量（只），取自然數；

P₁——氮氣瓶組儲存壓力（MPa）；

P₂——系統儲液罐出口壓力（MPa）；

V₁——單個氮氣瓶組容積（L）；

V₂——系統儲液罐容積與氮氣管路容積之和（L）；

k——裕量系數（不小於1.5）。

2）系統儲液罐、啟動裝置、氮氣驅動裝置應安裝在溫度高於0℃的專用設備間內。

（9）當系統採用泡沫預混液時，其有效使用期不宜小於3年。

⑷ 自動噴霧除塵裝置分類

現在除塵一般都是自動除塵，噴槍和噴霧機，噴槍可以定時是位，我們一以前找 鄭州潤波 做的 還不錯

⑸ 人造霧的人造霧設備

人造霧主機（人造霧設備）的基礎構成人造霧主機也稱為冷霧主機，他主要有進水系統、電源、控制系統、水處理系統、電機、高壓柱塞泵等。進水系統將水傳遞到過濾系統，通過三項過濾由過濾系統將水進行簡單的過濾，使的水質純凈讓造出的人造霧更加干凈。（如果水源污染嚴重或者要求變動，簡單過濾之後還是無法達到人造霧的標准，還可以在進水系統前面加上精密過濾系統，雙層過濾效果更佳。）過濾後的純水再經過三項非同步電動機帶動高壓柱塞泵將水進行高壓處理，控制系統可對電機和進水量驚醒操控，配合人造霧噴頭達到不同的霧化效果，最終呈現在實際場景中。

回答參考

人造霧造景

⑹ 除塵噴霧設備都是由什麼部分組成的

噴霧除塵設備組成是由：凈水過濾設備+高壓噴霧控制箱(主機)+高壓泵組+精細霧化噴嘴+接頭+管路+其他配件組合而成。

⑺ 微米級干霧抑塵系統（裝置）的原理是怎樣的

微米級干霧抑塵原理基於歐美科學家的研究理論成果，即「水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率最大"。當含塵粒的氣流繞過霧滴時，霧滴捕捉住氣流中塵粒的機率與霧滴的直徑有關。霧滴大時，塵粒僅僅是隨著氣流繞過霧滴而未被捕捉。

霧滴與塵粒徑相近時，更易於相撞而捕捉住塵粒。微米級干霧正是應用這一原理產生5μm以下，與超細的粉塵粒徑相近的霧滴來有效捕獲粉塵的。

而由於霧滴微細，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發，使局部空間中的相對濕度迅速飽和，飽和後的水汽會以塵粒為核凝聚，使塵粒直徑不斷增大，直至落下。

(7)全自動化工噴霧裝置擴展閱讀：

微米級干霧抑塵裝置能夠產生直徑在1-10微米的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵-——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

微米級干霧抑塵裝置具有超乎想像的抑塵能力：在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池；

抑塵效率高，針對10µm以下可吸入性粉塵治理效果高達96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料濕度增加重量比0.02%--0.05%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；

佔地面積小，操作方便，全自動控制；設備投入少，運行、維護費用低；適用於無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入，冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，不得不增加車間供熱量）。

微米級干霧抑塵裝置廣泛適用於港口、火電、鋼鐵、礦場、化工等無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間，如：翻車機房、篩分塔、轉接塔、破碎機房、裝車樓、裝卸船機等。

⑻ 闡述化工生產中的噴霧乾燥的原理

。化工生產中濃縮液通過高速旋轉的轉盤，線速度達110m/s的離心力將濃縮液從轉盤甩岀霧化，在乾燥塔中從頂端向下噴淋，熱空氣流從下向上吹，利用對流原理瞬間可將95-98%的水分蒸發。

⑼ 一套功能完善的噴霧乾燥裝置，應由哪幾個系統組成其作用各是什麼各系統包括哪些主要設備

噴霧乾燥具傳熱快，水分蒸發迅速，乾燥時間瞬間的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用於熱敏性葯物，此外，噴霧乾燥還可用於制備微囊。 染料乾燥廣泛採用的方法。將染料霧化而去除水分的乾燥方法。適用於各類染料的乾燥。可以乾燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；（3）旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。 噴霧乾燥原理通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。噴霧乾燥的優缺點噴霧乾燥的優點1.乾燥過程非常迅速； 2.可直接乾燥成粉末； 3.易改變乾燥條件，調整產品質量標准； 4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格； 5.乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度； 6.生產效率高，操作人員少。 噴霧乾燥的缺點1.設備較復雜，佔地面積大，一次投資大； 2.霧化器，粉末回收裝置價格較高； 3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量； 4.熱效率不高，熱消耗大。噴霧乾燥對設備的要求1.與產品接觸的部位，必須便於清洗滅菌； 2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流； 3.防止空氣攜帶雜質進入產品； 4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便於檢查生產運轉； 5.具有高回收率的粉塵回收裝置； 6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性； 7.乾燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量； 8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率； 9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。噴霧乾燥設備的分類按微粒化方法分類（1）壓力噴霧乾燥法： ①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。 ②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。 （2）離心噴霧乾燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。 ②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。 ③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。 按乾燥室形式分類根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。 a.水平並流型 b.垂直下降並流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升並流型食品的噴霧乾燥有些植物的營養成份會因高溫而喪失，對這些植物來 說，冷凍乾燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧乾燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。 噴霧乾燥往往是製造過程中最後的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和乾燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧乾燥法有其獨特的優越性。因為此技術所使用的溫度並不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。 噴霧乾燥法通常被用於去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助於生產質量標准最嚴格的產品。 噴霧乾燥法的運作大豆在噴霧乾燥前，必需進行清洗和去皮，並削減脂肪等非蛋白 質成份，從而濃縮出大豆中最有營養的成份，經過這樣濃縮後的大豆才能進行噴霧乾燥。噴霧乾燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。 在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的乾燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標准，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時乾燥室里的狀態也要受到良好的控制，因為，乾燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。 第三個步驟也就是整個程序中的最後一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。特點乾燥速度快。料液經離心噴霧後，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間 就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鍾。 採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料乾燥。