1. 什麼是增安形電機
正確的名稱叫增安型防爆電機。增安型防爆電機在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再採取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。
2. 正壓型防爆電動機正常運行時吹掃電機運行么
正壓型防爆電機，在啟動時電流打大，容易產生火花引發危險;所以啟動前要正壓通風吹掃，清楚危險氣體，然後啟動電機，一但電機正常平穩運行，可以停止吹掃！
來自南陽中天防爆
3. 電氣新舊國標的區別
簡述國標GB3836.1～3新舊版本的主要差異
GB3836.1新舊標準的主要差異
1、新版標准修改採用IEC60079-0：2007，舊版標准等效採用IEC60079-0：1998。
2、將爆炸性粉塵標准體系與爆炸性氣體標准體系合並一起，原由爆炸性氣體環境現為爆炸性氣體環境和爆炸性粉塵環境，標准名稱由「爆炸性氣體環境」改為「爆炸性環境」，同時標准條文中增加了對爆炸性粉塵環境的要求。
3、設備分類增加了Ⅲ類（爆炸性粉塵環境用電氣設備）。
4、將「n」電氣設備（無火花型電氣設備）納入通用要求，即首先符合通用要求的規定。
5、附錄C中增加了I類電氣設備的防潮要求。高壓電氣設備，在＋40℃環境下，試驗周期為21d；
低壓電氣設備，在＋40℃環境下，試驗周期為12d。試驗方法按GB/T 2423.4-1993。
6、細化了防爆標志，原防爆標志依次按符號Ex、防爆型式、類別符號、溫度組別（僅對Ⅱ類電氣設備）順序排列，現在原防爆標志後增加了設備保護級別，而且各標志之間有小的間隔。
如：礦用電動機的防爆標志，原為ExdⅠ現為Ex d Ⅰ Mb 。
工廠用電動機的防爆標志，原為ExdⅡT4現為Ex d Ⅱ T4 Gb。
7、溫度章節中，增加了「外部熱源或冷源」作為環境影響的因素。
8、輕金屬外殼材質中增加了對「鋯」含量的要求。
9、增加了對產品使用說明書的編寫要求，有具有細節的內容要求。
10、新標准增加「製造商責任」章節，舊標准將取得防爆合格證的檢驗程序作為附錄A「檢驗程序」獨單要求，新標准將取得防爆合格證的檢驗程序放在製造商責任中要求。
二、GB3836.2新舊標準的主要差異
1、新版標准修改採用IEC60079-1：2007，舊版標准等效採用IEC60079-1：1990。
2、標准名稱由隔爆型「d」改為由隔爆外殼「d」保護的設備。
3、非螺紋隔爆接合面中增加了對錐形接合面、具有圓弧面的接合面的要求。
4、在「透明件」章節中，刪掉了對透明件的材料和安裝方法的要求。
5、增加了對緊固件的屈服強度要求和對封堵件的要求
6、「緊固件」章節改為「緊固件、相關的孔和封堵件」，在該章節中，增加了對緊固件了屈服強度要求和對封堵件的要求。
7、隔爆外殼的引入裝置細分為電纜引入裝置、導管密封裝置、插頭和插座以及電纜連接器、絕緣套管四種，並增加了對每種引入裝置的具體要求。
8、在外殼機械強度方面，增加了外殼材料使用鑄鐵，材料等級應不低於150級的要求。
9、檢查和試驗增加了確定最高表面溫度的條件
10、 型式試驗「外殼強度試驗」，增加了環境溫度低於-20℃時的測量方法。
11、原附錄A 「隔爆外殼的非金屬部件」納入到正文中。
三、GB3836.3新舊標準的主要差異
1、新版標准等同採用IEC60079-7：2006，舊版標准等效採用IEC60079-7：1990。
2、標准名稱由增安型「e」改為由增安型 「e」保護的設備。
3、修改了電氣連接，將「連接件」和「內部導線連接」改為「電氣連接」，電氣連接分為總則、現場接線連接件和工廠連接件。
4、修改了爬電距離和電氣間隙表中的電壓等級和相應的數值及相關的注釋。
5、在外殼防護等級章節中，增加了外殼設置排水孔或通風孔的要求。
6、增加了對可能產生氣隙火花的轉子結構進行評價的要求，若評定後因數之和大於6，轉子進行附加試驗或電機設置特殊保護（換氣吹掃裝置）。
7、增加了額定電壓超過1kV的電機定子裝防冷凝加熱器和特殊保護措施（換氣吹掃裝置）的要求。
8、增加了定子繞組接線端子的極限溫度要求。
9、增加了軸承密封和軸密封的相關要求。
10、增加了對高壓電機的進行附加試驗要求。附加試驗比較嚴酷，定子繞組在爆炸性氣體混合物中進行耐壓和脈沖試驗；轉子先進行老化試驗，然後在爆炸性氣體混合物中進行10次滿壓空載啟動或10次轉子堵轉試驗。
9、高壓電機防爆標志的類別符號Ⅱ後加A、B、C字母。
如：有可能偶爾、短時出現乙烯的環境場所，選用的增安型電動機防爆標志為ExeⅡT3，按新標准現防爆標志為ExeⅡBT3。
4. 防爆電機的工作原理是什麼
防爆電機按照防爆原理可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。
隔爆型電機工作原理：
它採用隔爆外殼把可能產生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔 開。但是,這種外殼並非是密封的,周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發生爆炸,這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形,而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時,也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
增安型電機工作原理：
它是在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上,再採取一些機械、電氣和熱的保護措施,使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險,從而確保其防爆安全性。
正壓型電機工作原理：
配置有一套完整的通風系統,電機內部不存在可能影響通風的結構死角；外殼和管道由不燃材料製成,並具有足夠的機械強度；外殼及主管道內相對於外界大氣保持足夠大的正壓；電機須有安全保護裝置(如時間繼電器和流量監測器),以保證足夠的換氣量,還必須有殼內氣壓欠壓的自動保護或報警裝置；外殼上的快開門或蓋須有與電源聯鎖的裝置。我國目前尚無統一的正壓型電機系列產品。
無火花型電機工作原理：
此電機是指在正常運行條件下,不會點燃周圍爆炸性混合物,且一般又不會發生點燃故障的電機。與增安型電機相比,除對絕緣介電強度試驗電壓、繞組溫升、tE(在最高環境溫度下達到額定運行最終溫度後的交流繞組,從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間)以及起動電流比不象增安型那樣有特殊規定外,其他方面與增安型電機的設計要求一樣。
粉塵防爆電機工作原理
此電機指其外殼按規定條件設計製造,能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進入,但其進入量不妨礙電機安全運行,且內部粉塵的堆積不易產生點燃危險,使用時也不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸的電機。
5. 什麼叫發電機吹掃
吹復掃主要是保證電機制起動時外殼內不存在爆炸性氣體環境，增安型產品因為內部不能產生爆炸，所以必須要有吹掃裝置，而隔爆型產品內部即使產生爆炸，也不會影響周圍的環境，爆炸限制在電機外殼內部，所以不需要吹掃裝置。正壓通風型除了在電機啟動時需要吹掃外，正常運行還必須保持內部正壓，所以也需要吹掃裝置。本安型沒聽說過，不過本安是限制產生火花的能量，即使產生火花也不足以點燃爆炸性氣體環境，所以如有本安型電機應不需要吹掃。
6. 本安型 增安型 隔爆型 區別 哪個用在更高場合
1、增安型防爆型式是一種對在正常運行條件下不會產生電弧、火花的電氣設備採取一些附加措施以提高其安全程度，防止其內部和外部部件可能出現危險溫度、電弧和火花的可能性的防爆型式。
2、本安型 本質安全源於按GB3836.1-2000標准生產，專供煤礦井下使用的防爆電器設備的分類。
3、爆型防爆型式是把設備可能點燃爆炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼 能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，並且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環境的點燃。
7. 增安型電機設計與普通電機設計哪不同啊
增安型電機
它是在正常運行條件下不會產生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再採取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。
其特點是：
(1)滿足增安型防爆電機的要求，採取一系列可靠的防止火花、電弧和危險高溫的措施，可以安全運行於爆炸危險場所。
(2)採用無刷勵磁，設置旋轉整流盤和靜態勵磁櫃，勵磁控制系統可靠；順極性轉差投勵准確，無沖擊；勵磁系統失步保護可靠，再整步能力強；線路設計合理，放電電阻在工作中不發熱；勵磁電流調節范圍寬。
(3)同步機、交流勵磁機及旋轉整流盤同軸。整流盤位於主電機和勵磁機之間，或置於軸承座之外。
(4)外殼防護等級為IP54。
(5)採用F級絕緣，溫升按B級考核。
(6)改變傳統的下水冷為上水冷，即水冷卻器置於電機上部。
(7)設增安型防潮加熱器，固定在電機底部的罩內，用於停機時加熱防潮用。
(8)選優質原材料，電氣及機械計算留有較大裕度，能滿足運行可靠性和增安型電機的溫度要求。
(9)設置有完善的監控措施；主接線盒內設置用於差動保護的增安型自平衡電流互感器；定子繞組埋設工作和備用的鉑熱電阻，分度號為Pt100；設漏水監控儀，監控水冷卻器的泄漏；兩端座式滑動軸承分別設現場溫度顯示儀表和遠傳信號端子。
哈哈，網上復制的，綜上所述也就是增加電機設計的安全系數
8. 非防爆電機如何做防爆處理
沒法做，防爆電機在設計構造和生產時就已經使用不同的工藝和原材料，擁有防爆措施，所以在運行的時候不會產生電火花，起到防爆的作用。
普通電機設計之初就不具備這個功能，所以沒法使用，與其大卸八塊進行改造，倒不如直接購買防爆電機劃算！
9. 電機的換氣吹掃裝置指的是什麼啊
風扇配合鐵芯風道
10. 電機要用吹掃嗎
電機上灰塵過厚將導致散熱效果差，引起過熱燒壞電機，用吹掃的辦法比較安全。